2025年煉油安全試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.煉油裝置中，加氫裂化反應系統(tǒng)的核心風險控制參數(shù)是（）A.原料油密度B.反應器入口溫度與壓力C.循環(huán)氫純度D.分餾塔塔頂溫度答案：B（加氫裂化反應為強放熱反應，高溫高壓環(huán)境下，反應器入口溫度與壓力直接影響反應速率和設備安全性，超溫超壓易引發(fā)氫脆、泄漏甚至爆炸）2.某煉油廠催化重整裝置發(fā)生硫化氫泄漏，現(xiàn)場檢測濃度為85ppm，此時作業(yè)人員應（）A.佩戴過濾式防毒面具進行堵漏B.立即啟動一級報警并撤離至上風方向C.使用銅制工具緩慢關閉閥門D.直接用水幕稀釋泄漏氣體答案：C（硫化氫立即威脅生命濃度（IDLH）為100ppm，85ppm時需佩戴正壓式空氣呼吸器，使用銅制工具防止火花；A選項過濾式面具無法防護高濃度硫化氫；B選項一級報警觸發(fā)濃度通常為10ppm，85ppm屬緊急狀態(tài)但未達IDLH；D選項水稀釋效率低且可能形成酸霧）3.關于煉油裝置動設備安全管理，下列說法錯誤的是（）A.離心泵密封泄漏量超過5滴/分鐘需立即停機B.往復壓縮機曲軸箱油溫超過85℃應觸發(fā)聯(lián)鎖停機C.空冷器風機振動值超過4.5mm/s需進行動平衡校驗D.機泵聯(lián)軸器對中偏差應控制在0.05mm以內(nèi)答案：A（煉油行業(yè)標準規(guī)定，機械密封泄漏量輕質(zhì)油≤5滴/分鐘，重質(zhì)油≤10滴/分鐘，未超限時可監(jiān)控運行）4.煉油廠罐區(qū)輕質(zhì)油儲罐（如石腦油）的呼吸閥設計中，必須設置（）A.阻火器B.爆破片C.緊急泄壓人孔D.氮封系統(tǒng)答案：A（輕質(zhì)油蒸汽遇明火易爆炸，呼吸閥前必須設置阻火器阻斷外部火源；氮封系統(tǒng)為可選防爆措施，非強制）5.某煉油廠常減壓裝置電脫鹽罐發(fā)生電場跳閘，最可能的原因是（）A.原油含鹽量低于5mg/LB.脫鹽溫度低于110℃C.混合閥壓降超過0.3MPaD.乳化層高度超過界位計量程的80%答案：D（乳化層過高會導致電極間介質(zhì)導電性增強，引發(fā)電場短路跳閘；A選項含鹽量低不會導致跳閘；B選項溫度低影響脫鹽效率但非跳閘主因；C選項混合閥壓降過大易導致原油乳化，但需結(jié)合乳化層高度判斷）6.煉油裝置停工吹掃時，下列介質(zhì)中嚴禁用于吹掃含硫管線的是（）A.1.0MPa蒸汽B.氮氣C.壓縮空氣D.除鹽水答案：C（壓縮空氣中的氧氣會與管線內(nèi)殘留的硫化亞鐵反應，生成氧化鐵并釋放熱量，可能引發(fā)自燃）7.煉油廠危險化學品倉庫中，液氯鋼瓶與液氨鋼瓶的最小安全間距應為（）A.0.5mB.1mC.2mD.3m答案：D（液氯與液氨接觸會發(fā)生劇烈反應生成氯化銨和氮氣，屬于不相容物質(zhì)，標準規(guī)定間距不小于3m）8.煉油裝置安全儀表系統(tǒng)（SIS）的SIL等級測試周期中，SIL3級儀表的最長測試間隔為（）A.1年B.2年C.3年D.4年答案：A（根據(jù)GB/T507702013，SIL3級安全儀表系統(tǒng)的測試周期不超過1年，SIL2級不超過3年，SIL1級不超過5年）9.煉油廠碼頭裝卸汽油時，靜電接地電阻應控制在（）A.≤10ΩB.≤100ΩC.≤1000ΩD.≤10000Ω答案：B（《石油庫設計規(guī)范》GB50074規(guī)定，甲、乙類油品裝卸作業(yè)靜電接地電阻不大于100Ω）10.煉油裝置催化劑再生器的稀相段溫度應嚴格控制在（）A.500550℃B.600650℃C.700750℃D.800850℃答案：B（再生器稀相段溫度過高會導致催化劑熱崩，過低則燒焦不徹底，行業(yè)標準控制在600650℃）11.煉油廠硫化氫防護培訓中，“三違”行為不包括（）A.未攜帶便攜式硫化氫檢測儀進入裝置區(qū)B.在含硫污水池邊使用手機接打電話C.未穿戴防化服進行酸性水采樣D.交接班記錄中漏填硫化氫監(jiān)測數(shù)據(jù)答案：D（“三違”指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，漏填記錄屬管理缺陷，非直接違章作業(yè)）12.煉油裝置火炬系統(tǒng)的最大泄放能力應滿足（）A.單套裝置事故狀態(tài)下的最大泄放量B.全廠所有裝置同時事故泄放的總和C.單套裝置正常生產(chǎn)時的最大排放量D.全廠50%裝置事故泄放的總和答案：A（火炬系統(tǒng)設計需滿足單套裝置事故工況下的最大泄放量，避免多套裝置同時泄放導致超壓）13.煉油廠酸性水汽提裝置的關鍵安全控制指標是（）A.汽提塔底溫度B.塔頂壓力C.注堿量D.凈化水氨氮含量答案：C（注堿量不足會導致硫化氫與氨形成銨鹽結(jié)晶，堵塞管線；過量則增加設備腐蝕，需嚴格控制pH值在910）14.煉油裝置機泵軸承溫度監(jiān)測中，滾動軸承的最高允許溫度為（）A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃答案：C（GB/T32152018規(guī)定，煉油裝置滾動軸承溫度不超過85℃，滑動軸承不超過70℃）15.煉油廠罐區(qū)浮頂罐密封圈火災的最佳撲救方式是（）A.泡沫發(fā)生器全液面覆蓋B.移動消防炮噴射高倍數(shù)泡沫C.干粉滅火器直接噴射火焰根部D.水幕冷卻罐壁并等待泡沫覆蓋答案：B（浮頂罐密封圈火災屬局部火災，高倍數(shù)泡沫流動性強，可快速覆蓋密封區(qū)域；全液面泡沫需啟動固定消防系統(tǒng)，響應時間長）16.煉油裝置開停工過程中，氮氣置換烴類介質(zhì)時，氧含量應控制在（）A.≤0.5%B.≤1%C.≤2%D.≤3%答案：C（《石油化工裝置氮氣置換技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，置換后氧含量不大于2%，爆炸極限下限＜4%的介質(zhì)需≤0.5%，但煉油裝置常見烴類爆炸下限＞1%，故控制≤2%）17.煉油廠化驗室分析含硫原油樣品時，應佩戴的個體防護裝備是（）A.防化手套+護目鏡B.防化手套+N95口罩C.防化手套+正壓式空氣呼吸器D.防化手套+半面罩防毒面具（配備硫化氫濾毒盒）答案：D（含硫原油揮發(fā)硫化氫濃度通常＜100ppm，半面罩+硫化氫濾毒盒可有效防護；正壓式呼吸器用于IDLH環(huán)境）18.煉油裝置加熱爐點火前，必須進行的安全操作是（）A.開啟引風機5分鐘吹掃爐膛B.檢測爐膛可燃氣體濃度＜1%LELC.關閉所有燃燒器風門D.確認長明燈燃料氣壓力≥0.1MPa答案：B（加熱爐點火前需用空氣吹掃爐膛至少5倍體積，檢測可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%（即＜1%LEL）后方可點火；A選項未明確吹掃體積；C選項需保持風門微開；D選項長明燈壓力通常≥0.05MPa）19.煉油廠液化石油氣（LPG）球罐的安全泄放量計算中，最關鍵的參數(shù)是（）A.球罐容積B.環(huán)境溫度C.火災熱輻射強度D.介質(zhì)飽和蒸汽壓答案：C（LPG球罐安全泄放量主要由火災情況下的熱輸入決定，按API521標準，泄放量=2.15×10?×F×A^0.82，其中F為熱輻射系數(shù)，A為受火面積）20.煉油裝置緊急停車（ESD）系統(tǒng)的響應時間應不大于（）A.0.1秒B.0.5秒C.1秒D.2秒答案：B（煉油行業(yè)標準要求ESD系統(tǒng)響應時間≤0.5秒，確保在事故初期快速切斷危險源）二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分）1.煉油裝置加氫反應器的主要安全風險包括（）A.高溫高壓下的氫脆B.硫化氫應力腐蝕開裂（SSCC）C.床層結(jié)焦導致超壓D.催化劑失活引發(fā)飛溫答案：ABCD（加氫反應器長期在高溫高壓臨氫環(huán)境下運行，氫原子滲透會導致材料氫脆；含硫介質(zhì)易引發(fā)SSCC；床層結(jié)焦堵塞會增加系統(tǒng)壓力；催化劑失活后反應熱無法有效移除，可能飛溫）2.煉油廠受限空間作業(yè)的安全措施包括（）A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行氣體檢測，含氧量19.5%23.5%B.作業(yè)中每2小時重新檢測一次，異常時立即撤離C.強制通風采用自然風或工業(yè)風，禁止使用純氧D.作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩外有人監(jiān)護答案：ACD（B選項錯誤，受限空間作業(yè)中應持續(xù)監(jiān)測或每30分鐘檢測一次；A正確，含氧量標準為19.5%23.5%；C正確，純氧通風會導致氧含量超標；D正確，安全繩和監(jiān)護是基本要求）3.煉油裝置停工退油時，防止硫化亞鐵自燃的措施有（）A.退油后立即用蒸汽吹掃B.保持設備內(nèi)微正壓（氮氣或蒸汽）C.打開人孔前用冷水噴淋設備外壁D.清除的硫化亞鐵粉末用濕麻袋覆蓋答案：BCD（A錯誤，蒸汽吹掃會加速硫化亞鐵氧化放熱；B正確，微正壓可隔絕氧氣；C正確，冷水降溫降低自燃風險；D正確，濕麻袋隔絕氧氣并降溫）4.煉油廠消防設施日常檢查內(nèi)容包括（）A.泡沫液有效期（水成膜泡沫液≤8年）B.消防水壓力（裝置區(qū)≥0.7MPa）C.滅火器壓力指針在綠色區(qū)域D.火災報警按鈕的手動測試答案：BCD（A錯誤，水成膜泡沫液有效期通常為8年，但需每年檢測性能；B正確，裝置區(qū)消防水壓力標準≥0.7MPa；C正確，滅火器壓力正常是基本要求；D正確，報警按鈕需定期手動測試）5.煉油裝置機泵密封泄漏的可能原因有（）A.動環(huán)與靜環(huán)端面磨損B.密封沖洗液壓力低于介質(zhì)壓力C.軸套與軸的配合間隙過大D.密封冷卻水溫度過高答案：ABCD（A端面磨損直接導致泄漏；B沖洗液壓力低無法形成液膜；C軸套間隙大導致振動；D冷卻水溫度高影響密封面冷卻，均可能引發(fā)泄漏）6.煉油廠硫化氫監(jiān)測點的設置原則包括（）A.含硫污水池、酸性氣采樣口等固定源附近B.裝置區(qū)下風向50米范圍內(nèi)C.巡檢路線的拐點和盲點D.控制室、機柜間等人員密集場所答案：ACD（B錯誤，監(jiān)測點應設在可能泄漏的源點及上風向；A正確，固定源是重點；C正確，覆蓋巡檢盲區(qū)；D正確，保護人員聚集區(qū)域）7.煉油裝置加熱爐的安全聯(lián)鎖條件包括（）A.燃料氣壓力低低（≤0.03MPa）B.爐膛負壓高高（＞50Pa）C.引風機停機D.爐管出口溫度高高（＞設計值10℃）答案：ACD（B錯誤，爐膛負壓過高（更負）易吸入空氣，負壓低低（如＞20Pa）才觸發(fā)聯(lián)鎖；A正確，燃料氣低壓易回火；C正確，引風機停機會導致爐膛憋壓；D正確，超溫會損壞爐管）8.煉油廠罐區(qū)儲罐的安全附件檢查內(nèi)容包括（）A.呼吸閥閥盤靈活性（用手輕抬應自由回落）B.阻火器阻火層無堵塞（用煙霧測試通阻性）C.液位計遠傳與現(xiàn)場指示偏差≤5%D.接地電阻≤100Ω（針對甲類油品儲罐）答案：ABC（D錯誤，甲類油品儲罐接地電阻應≤10Ω；A正確，呼吸閥靈活性影響壓力平衡；B正確，阻火器堵塞會導致超壓；C正確，液位計偏差過大影響操作安全）9.煉油裝置開工前的安全檢查“三查四定”包括（）A.查設計漏項、查工程質(zhì)量、查未完工程B.定任務、定人員、定時間、定措施C.查設備臺賬、查操作規(guī)程、查應急預案D.定整改方案、定驗收標準、定責任分工、定資金來源答案：AB（“三查四定”標準定義為查設計漏項、查工程質(zhì)量、查未完工程；定任務、定人員、定時間、定措施；C、D為干擾項）10.煉油廠危險作業(yè)許可管理中，需升級審批的情況包括（）A.節(jié)假日或夜間進行特級動火作業(yè)B.受限空間內(nèi)同時進行焊接和涂裝作業(yè)C.暴雨天氣進行高處（25米）作業(yè)D.裝置運行期間在反應區(qū)進行臨時用電作業(yè)答案：ABCD（A節(jié)假日/夜間作業(yè)風險升高需升級；B多工種交叉作業(yè)風險疊加；C惡劣天氣高處作業(yè)屬特殊環(huán)境；D運行裝置關鍵區(qū)域作業(yè)風險等級提高）三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.煉油裝置停工時，可先切斷進料再停加熱爐，以縮短停工時間。（）答案：×（應先停加熱爐降低爐溫，再切斷進料，避免爐管內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦）2.煉油廠液化烴球罐的注水線應設置在罐底部，便于快速壓料。（）答案：×（注水線應設置在罐頂部，利用水的密度差將液化烴從底部壓出，避免氣相空間被水占據(jù)）3.煉油裝置使用的防爆電氣設備，其防爆標志“ExdIIBT3Gb”表示適用于IIB類氣體環(huán)境，最高表面溫度≤200℃。（）答案：√（T3對應的最高表面溫度為200℃，IIB類適用于乙烯等氣體）4.煉油廠含硫污水管道的伴熱應采用蒸汽伴熱，禁止電伴熱。（）答案：√（電伴熱可能產(chǎn)生電火花，引發(fā)含硫污水揮發(fā)的硫化氫爆炸）5.煉油裝置機泵備用泵應定期盤車（每24小時一次），防止軸彎曲。（）答案：√（備用泵盤車標準為每天一次，每次180°，避免軸因自重彎曲）6.煉油廠火炬系統(tǒng)的分子封應保持一定高度的密封液（如柴油），防止回火。（）答案：√（分子封通過密封液形成液封，阻止火炬氣回火至系統(tǒng)）7.煉油裝置緊急停車后，操作人員可直接進入反應器檢查，無需氮氣置換。（）答案：×（反應器內(nèi)可能殘留可燃氣體或有毒介質(zhì)，必須置換合格（氧含量≥19.5%，可燃氣體＜1%LEL）后方可進入）8.煉油廠化驗室使用的硫酸（98%）屬于乙類危險化學品。（）答案：×（硫酸屬腐蝕品，不按甲乙類分類；甲乙類針對可燃氣體、液體）9.煉油裝置安全閥校驗后，鉛封損壞但校驗報告在有效期內(nèi)，可繼續(xù)使用。（）答案：×（鉛封損壞無法確認安全閥是否被擅自調(diào)整，必須重新校驗并鉛封）10.煉油廠碼頭裝卸油時，船舶與碼頭的靜電跨接線應在卸油結(jié)束后拆除。（）答案：×（跨接線應在裝卸前連接，結(jié)束后待靜置10分鐘且確認無靜電積聚后拆除）四、簡答題（每題5分，共4題，20分）1.簡述煉油裝置加氫裂化反應器“飛溫”的應急處置步驟。答案：①立即切斷進料，關閉反應器入口閥門；②啟動緊急泄壓系統(tǒng)（ESD），將系統(tǒng)壓力快速降至安全范圍；③加大冷氫注入量，降低反應器床層溫度；④停止循環(huán)氫壓縮機，防止熱量擴散；⑤開啟反應器殼程冷卻水，強化外部降溫；⑥確認溫度穩(wěn)定后，用氮氣置換反應器內(nèi)介質(zhì)，排查飛溫原因（如催化劑失活、冷氫閥故障等）。2.說明煉油廠酸性氣（H?S+NH?）管道的腐蝕類型及防護措施。答案：腐蝕類型：①濕硫化氫腐蝕（H?S+H?O→H++HS?，引發(fā)氫鼓泡、應力腐蝕開裂）；②銨鹽結(jié)晶腐蝕（NH?+H?S→NH4HS，在低溫區(qū)結(jié)晶堵塞管線，溶解后形成酸性環(huán)境腐蝕）。防護措施：①材質(zhì)升級（使用16MnR或316L不銹鋼）；②控制介質(zhì)溫度（＞120℃防止銨鹽結(jié)晶）；③注緩蝕劑（中和酸性離子）；④定期測厚（重點監(jiān)測彎頭、變徑處）；⑤設置在線腐蝕監(jiān)測探頭（如電阻探針）。3.列舉煉油裝置動設備（機泵）日常巡檢的“五字檢查法”內(nèi)容及具體要求。答案：“五字檢查法”為聽、摸、看、聞、比。①聽：用聽針或耳朵判斷機泵運行聲音是否異常（無雜音、無振動異響）；②摸：觸摸軸承、密封壓蓋溫度（滾動軸承≤85℃，滑動軸承≤70℃），感受振動強度（≤4.5mm/s）；③看：觀察壓力表、電流表讀數(shù)是否在額定范圍，密封泄漏量（輕質(zhì)油≤5滴/分鐘），油位（油杯1/22/3）；④聞：嗅聞是否有焦糊味（軸承過熱）或介質(zhì)泄漏氣味（如硫化氫臭雞蛋味）；⑤比：對比同型號機泵的運行參數(shù)（電流、振動值），發(fā)現(xiàn)異常偏差及時處理。4.分析煉油廠催化裂化裝置分餾塔“沖塔”的主要原因及預防措施。答案：主要原因：①塔底液位過高（超過重沸器入口，導致氣相帶液）；②進料量突然增大或溫度升高（氣相負荷超過塔板設計能力）；③回流量驟降（如回流泵故障、管線堵塞）；④塔內(nèi)壓力大幅波動（如氣壓機停機導致塔頂壓力上升）。預防措施：①嚴格控制塔底液位在設計范圍（30%70%）；②進料量調(diào)整應緩慢（≤10%/分鐘），并同步調(diào)整回流；③設置回流泵備用泵，定期清理回流管線過濾器；④氣壓機設置防喘振系統(tǒng)，穩(wěn)定塔頂壓力；⑤關鍵儀表（液位計、壓力變送器）采用雙冗余配置，聯(lián)鎖投用。五、案例分析題（20分）背景：2025年3月15日，某煉油廠200萬噸/年催化裂化裝置發(fā)生分餾塔沖塔事故。當日白班，外操人員發(fā)現(xiàn)分餾塔底液位從50%快速上漲至85%（設計上限70%），內(nèi)操立即降低塔底抽出量并加大回流，但液位仍持續(xù)上升。10分鐘后，塔頂溫度從120℃飆升至180℃（設計上限150℃），塔壓從0.15MPa升至0.22MPa（設計壓力0.2MPa），隨后聽到塔內(nèi)劇烈異響，安全閥起跳，現(xiàn)場檢測到汽油蒸汽濃度達3%L