煉鋼原料工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：煉鋼原料工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于煉鋼原料工崗位的安全技術操作，包括原料的接收、儲存、轉運和配比等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)GB/T2881-2011《煉鋼原料工安全技術規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行。

3.目的：通過制定本規(guī)程，規(guī)范煉鋼原料工崗位的安全操作，預防事故發(fā)生，保障員工生命財產安全，提高生產效率。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-原料接收：原料的粒度、水分、含雜質量等應滿足生產要求。

-儲存：原料堆放高度不超過規(guī)定標準，防止塌方。

-轉運：原料輸送速度、輸送量應穩(wěn)定，確保輸送系統(tǒng)安全運行。

-配比：原料配比應準確，誤差控制在允許范圍內。

2.標準要求：

-原料質量標準：嚴格按照國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行，確保原料質量。

-操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行本規(guī)程和相關操作規(guī)程，確保安全操作。

3.設備規(guī)格：

-儲料倉：容積滿足生產需求，結構穩(wěn)固，防雨、防塵、防潮。

-輸送設備：選用符合國家標準的安全可靠的輸送設備，如皮帶輸送機、斗提機等。

-配料設備：精度高，能夠準確進行原料配比。

-安全防護設備：如防護罩、報警裝置、緊急停車裝置等，確保操作人員安全。

4.環(huán)境要求：

-工作場所應保持通風良好，溫度、濕度符合國家標準。

-噪音控制在國家標準范圍內。

5.檢測與維護：

-定期檢測設備性能，確保設備安全可靠運行。

-按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行定期維護，延長設備使用壽命。

三、操作程序

1.原料接收：

-檢查原料質量，確認符合要求后，進行卸車或卸船操作。

-將原料送入儲料倉，注意堆放整齊，防止塌方。

-記錄原料種類、數(shù)量、日期等信息。

2.儲料倉管理：

-定期檢查儲料倉，確保倉內原料干燥、無積水。

-根據(jù)生產需求，合理調配原料，避免長時間堆放導致的變質。

3.原料轉運：

-啟動輸送設備，將原料從儲料倉輸送到配料區(qū)域。

-監(jiān)控輸送過程，確保原料均勻、連續(xù)地輸送。

4.原料配比：

-根據(jù)生產計劃，啟動配料設備，進行原料配比。

-通過電子秤等設備，精確計量各原料的添加量。

-檢查配比結果，確保符合生產要求。

5.原料進爐：

-將配好的原料送入煉鋼爐，注意控制進料速度。

-監(jiān)控爐內原料熔化情況，確保熔煉過程順利進行。

6.事故處理：

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，切斷電源。

-分析原因，采取相應措施，防止事故擴大。

-記錄事故原因和處理過程，總結經驗教訓。

7.工作記錄：

-操作人員應詳細記錄操作過程，包括原料種類、數(shù)量、時間等信息。

-定期檢查記錄，確保記錄完整、準確。

8.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保設備、環(huán)境符合安全要求。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改，防止事故發(fā)生。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-儲料倉：應保持結構完整，無裂縫、變形，倉內無積水，通風良好。

-輸送設備：皮帶輸送機應運行平穩(wěn)，無異常噪音，皮帶張緊度適中，傳動系統(tǒng)無磨損。

-配料設備：電子秤應準確可靠，配料精度符合生產要求，機械部件無異常磨損。

-安全防護設備：緊急停車裝置、報警裝置應靈敏可靠，防護罩無損壞。

2.性能指標：

-儲料倉：容量滿足生產需求，堆料高度不超過規(guī)定安全線。

-輸送設備：輸送速度穩(wěn)定，輸送量符合生產計劃，輸送效率高。

-配料設備：配料精度±1%，滿足生產要求，配料速度快，故障率低。

-安全防護設備：緊急停車響應時間≤3秒，報警系統(tǒng)靈敏度≥95%。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期檢查設備，及時更換磨損件，確保設備處于良好狀態(tài)。

-按照設備制造商的維護保養(yǎng)計劃進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、調整等。

-設備故障率應控制在年度計劃內，設備故障修復時間≤8小時。

4.性能監(jiān)控：

-對關鍵設備進行實時監(jiān)控，如溫度、壓力、電流等參數(shù)。

-設備運行數(shù)據(jù)定期分析，確保設備性能穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.設備更新?lián)Q代：

-根據(jù)設備使用年限和性能退化情況，制定設備更新計劃。

-采用新技術、新材料，提高設備性能和可靠性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對原料接收、儲存、轉運、配比等環(huán)節(jié)的設備進行定期測試，確保設備運行正常。

-使用專業(yè)測試儀器對設備的關鍵參數(shù)進行測量，如皮帶輸送機的速度、配料設備的精度等。

-通過模擬操作或實際操作測試設備的應急響應能力，如緊急停車裝置的可靠性。

2.校準標準：

-校準工作依據(jù)國家或行業(yè)標準進行，如GB/T2881-2011《煉鋼原料工安全技術規(guī)程》。

-使用標準計量器具進行校準，確保測試結果的準確性。

-校準周期根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)記錄確定，一般每年至少校準一次。

3.調整與維護：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調整，確保設備性能符合要求。

-更換磨損或損壞的零部件，修復故障點，提高設備運行效率。

-記錄校準和調整過程，包括調整內容、時間、責任人等。

4.校準記錄：

-對所有校準活動進行詳細記錄，包括校準日期、校準結果、調整措施等。

-校準記錄應存檔，便于追溯和審計。

5.性能驗證：

-校準完成后，進行性能驗證，確保設備在調整后能夠滿足生產要求。

-性能驗證應包括設備在滿負荷、極限負荷條件下的運行表現(xiàn)。

6.校準結果的審核：

-校準結果應由有資質的工程師審核，確保校準過程的合規(guī)性和結果的可靠性。

-審核記錄應作為設備維護檔案的一部分。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂和手腕應放松，避免長時間過度彎曲或拉伸。

-操作控制器時，使用手臂的自然彎曲，避免用力過猛。

-長時間操作設備時，應定時休息，活動身體，預防肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作前應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進入操作區(qū)域前，應檢查設備是否處于安全狀態(tài)，確認無異常。

-操作過程中，應保持注意力集中，避免分心。

-使用設備時，應按照操作規(guī)程進行，不得擅自改變設備設置。

-非操作人員不得進入危險區(qū)域，操作人員不得擅自離開崗位。

-設備出現(xiàn)異常情況時，應立即停止操作，并采取緊急措施。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-工作場所應保持整潔，通道暢通，防止絆倒或滑倒事故。

-操作人員應了解并熟悉緊急疏散路線和應急響應程序。

七、注意事項

1.原料接收：

-防止原料在運輸過程中撒漏，確?，F(xiàn)場清潔。

-嚴格按照原料接收標準驗收，確保原料質量符合要求。

2.儲料倉操作：

-避免在倉內作業(yè)時發(fā)生跌落，操作時應使用安全梯或升降平臺。

-倉內不得存放無關物品，防止意外事故。

3.輸送設備操作：

-不得在設備運行時進行清潔或維護，必須在停機狀態(tài)下進行。

-注意皮帶張緊度，防止皮帶斷裂或設備損壞。

4.配料設備操作：

-配料過程中，嚴格遵循配比要求，避免配料錯誤。

-配料設備運行時，注意觀察電子秤讀數(shù)，確保配比準確。

5.設備維護：

-維護時斷電操作，確保安全。

-使用適當?shù)墓ぞ吆驮O備進行維護，避免損壞。

6.安全防護：

-操作人員必須熟悉并遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-定期檢查安全防護設施，確保其完好有效。

7.環(huán)境監(jiān)測：

-定期檢測工作場所的空氣質量、噪音等，確保符合國家標準。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，降低危害。

8.應急處理：

-操作人員應熟悉應急預案，能夠在緊急情況下迅速采取行動。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

9.文檔記錄：

-操作記錄應完整、準確，便于追溯和審計。

-定期檢查和維護記錄，確保其完整性和可靠性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料配比、設備運行參數(shù)、異常情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應真實、準確，便于后續(xù)分析和評估。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

-維護記錄應詳細記錄維護內容、時間、責任人等信息。

3.故障分析：

-對設備故障進行詳細分析，找出故障原因，制定預防措施。

-故障分析報告應記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程和預防措施。

4.人員培訓：

-定期對操作人員進行安全操作和設備維護培訓，提高操作技能和安全意識。

-記錄培訓內容、時間、參與人員等信息。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、故障分析報告等文檔進行歸檔，便于長期保存和查閱。

-確保文檔的完整性和保密性。

6.生產評估：

-定期對生產過程進行評估，分析生產效率、產品質量和設備運行狀況。

-根據(jù)評估結果，調整生產計劃和設備維護策略。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應首先觀察設備故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等。

-利用設備自帶的故障指示燈或報警系統(tǒng)，初步判斷故障類型。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，查找可能的電路故障。

-檢查機械部分，如軸承、齒輪、皮帶等是否存在磨損或損壞。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即停止設備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞零件、調整設備參數(shù)等。

-對于復雜故障，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

-故障處理過程中，應記錄維修步驟、更換零件、處理結果等信息。

3.故障報告：

-故障處理后，填寫故障報告，包括故障原因、處理方法、維修成本、預防措施等。

-故障報告應提交給設備管理部門和操作人員，以便于總結經驗教訓。

4.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

-加強設備維護，定期檢查關鍵部件，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-提高操作人員的安全意識和操作技能，減少人為操作失誤。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標準和規(guī)范：

-GB/T2881-2011《煉鋼原料工安全技術規(guī)程》

-GB5083-2007《工業(yè)金屬粉塵作業(yè)衛(wèi)生標準》

-GB/T