樓頂發(fā)光字施工方案

一、項目概況

1.1項目背景

樓頂發(fā)光字作為企業(yè)品牌形象展示的重要載體，具有高辨識度、夜間視覺效果突出等特點。本項目為[具體企業(yè)名稱]樓頂發(fā)光字安裝工程，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的施工工藝，確保發(fā)光字安裝牢固、效果美觀，同時滿足安全、環(huán)保及長期使用需求。項目實施需兼顧建筑結(jié)構(gòu)安全、城市規(guī)劃要求及夜間照明規(guī)范，打造兼具品牌傳播功能與視覺美力的戶外標(biāo)識系統(tǒng)。

1.2工程概況

本項目位于[具體建筑地址]樓頂，發(fā)光字設(shè)計內(nèi)容為[企業(yè)名稱/LOGO/廣告語]，總長度約[X]米，最大高度約[Y]米，采用[亞克力/不銹鋼/金屬發(fā)光字]材質(zhì)，內(nèi)置LED光源，夜間顯示效果為[單色/七彩/動態(tài)變化]。樓頂結(jié)構(gòu)為[混凝土/鋼結(jié)構(gòu)]，需根據(jù)現(xiàn)場條件定制安裝方案，確保荷載分布均勻，避免對建筑主體造成影響。

1.3施工范圍及目標(biāo)

施工范圍包括：發(fā)光字深化設(shè)計、鋼架結(jié)構(gòu)制作與安裝、發(fā)光字單元制作、電氣系統(tǒng)布線與控制、安全防護措施設(shè)置、調(diào)試及驗收。施工目標(biāo)為：零安全事故、工程質(zhì)量合格率100%、發(fā)光字亮度及色彩符合設(shè)計要求、使用壽命不低于5年，同時滿足當(dāng)?shù)爻枪?、消防等部門對戶外廣告設(shè)施的規(guī)范要求。

1.4編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：《中華人民共和國廣告法》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）《城市戶外廣告設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（CJJ149-2010），以及業(yè)主提供的施工圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)合同文件。施工過程中還需嚴(yán)格遵循地方建設(shè)行政主管部門的管理規(guī)定，確保合法合規(guī)施工。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1組織架構(gòu)

施工團隊由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工組長及作業(yè)人員組成。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人把控技術(shù)細(xì)節(jié)，安全員監(jiān)督安全規(guī)范，施工組長現(xiàn)場指揮，作業(yè)人員執(zhí)行具體任務(wù)。團隊結(jié)構(gòu)扁平化，確保信息傳遞高效，避免層級延誤。

2.1.2職責(zé)分工

項目經(jīng)理制定施工計劃，審批進度；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙，解決技術(shù)問題；安全員每日巡查，排除隱患；施工組長分配任務(wù)，監(jiān)督質(zhì)量；作業(yè)人員按圖施工，遵守操作流程。職責(zé)明確，避免推諉，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

技術(shù)人員聯(lián)合設(shè)計單位、業(yè)主代表召開圖紙會審會議，核對發(fā)光字尺寸、位置與建筑結(jié)構(gòu)匹配度。檢查鋼架承重、電氣布線是否符合規(guī)范，記錄爭議點，形成書面報告，及時調(diào)整方案，避免施工返工。

2.2.2技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體人員詳細(xì)講解工藝要點，如焊接標(biāo)準(zhǔn)、光源安裝步驟。使用現(xiàn)場演示和問答形式，確保每個人都理解操作要求。交底記錄存檔，作為后續(xù)質(zhì)量依據(jù)。

2.3材料準(zhǔn)備

2.3.1材料采購

采購部門根據(jù)清單，選擇優(yōu)質(zhì)亞克力板、LED光源、鋼材等材料。供應(yīng)商需提供合格證，確保材質(zhì)達標(biāo)。采購過程透明，比價三家，控制成本，同時預(yù)留備用材料，應(yīng)對突發(fā)需求。

2.3.2材料檢驗

材料進場后，質(zhì)檢員抽樣檢測，如亞克力板厚度、LED亮度。不合格材料立即退換，合格材料分類存放，防雨防曬。檢驗報告同步更新，確保源頭質(zhì)量可控。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員配置

根據(jù)工程量，配置焊工、電工、安裝工等20名作業(yè)人員。焊工需持證上崗，電工熟悉電路操作，安裝工有經(jīng)驗者優(yōu)先。人員名單提前報備，確保施工高峰期人力充足。

2.4.2人員培訓(xùn)

開工前，組織安全培訓(xùn)，講解高空作業(yè)防護、用電安全；技術(shù)培訓(xùn)，演示發(fā)光字組裝技巧。培訓(xùn)后考核，不合格者重新學(xué)習(xí)，確保全員具備實操能力，減少現(xiàn)場失誤。

2.5設(shè)備準(zhǔn)備

2.5.1設(shè)備清單

準(zhǔn)備電焊機、升降平臺、切割機等設(shè)備。電焊機用于鋼架焊接，升降平臺方便高空作業(yè)，切割機精準(zhǔn)下料。設(shè)備清單提前一周確認(rèn)，租賃或購買，避免延誤。

2.5.2設(shè)備調(diào)試

設(shè)備進場后，技術(shù)員測試性能，如電焊機電流穩(wěn)定性、升降平臺安全鎖。調(diào)試記錄備案，異常設(shè)備立即維修或更換，確保施工期間設(shè)備零故障。

2.6安全準(zhǔn)備

2.6.1安全措施

制定高空作業(yè)規(guī)程，要求工人系安全帶、戴頭盔；電氣系統(tǒng)加裝漏電保護，防止短路；消防器材配備滅火器、急救箱，放置顯眼位置。措施張貼現(xiàn)場，每日晨會強調(diào)。

2.6.2應(yīng)急預(yù)案

針對突發(fā)情況，如暴雨、設(shè)備故障，預(yù)案包括疏散路線、備用電源、聯(lián)系醫(yī)院。應(yīng)急小組24小時待命，演練逃生流程，確保快速響應(yīng)，最大限度降低風(fēng)險。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1結(jié)構(gòu)勘測

施工人員攜帶激光測距儀、水平儀等工具對樓頂結(jié)構(gòu)進行實地勘測。重點檢查混凝土強度、鋼筋分布及防水層完整性，記錄承重薄弱點。勘測數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙比對，確認(rèn)鋼架安裝位置是否需調(diào)整。對于老舊建筑，增加鉆芯取樣檢測混凝土標(biāo)號，確?；A(chǔ)承載力滿足要求。

3.1.2防水層修復(fù)

發(fā)現(xiàn)防水層破損區(qū)域時，采用聚氨酯防水涂料分層涂刷。清理基層后，先涂刷底料增強附著力，再涂刷三遍面層，每遍間隔4小時固化。陰陽角部位增設(shè)玻纖布加強，涂刷厚度達1.5mm。閉水試驗持續(xù)24小時，無滲漏方可進入下道工序。

3.1.3預(yù)埋件安裝

根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)定位，使用水鉆在樓頂鉆孔，孔徑比預(yù)埋螺栓大10mm。清理孔洞后注入環(huán)氧樹脂錨固劑，插入M16不銹鋼螺栓。螺栓植入深度不小于120mm，外露長度誤差控制在±3mm內(nèi)。養(yǎng)護48小時后，采用扭矩扳手檢測抗拔力，達到設(shè)計值方可使用。

3.2鋼架制作

3.2.1材料裁切

Q235鋼材使用等離子切割機下料，切割面打磨去除毛刺。矩形管材切割后采用角度尺復(fù)核垂直度，偏差不超過1°。鋼構(gòu)件尺寸誤差控制在±2mm內(nèi)，關(guān)鍵部位標(biāo)注安裝編號。裁切產(chǎn)生的鋼材碎屑及時清理，避免污染施工面。

3.2.2焊接加工

持證焊工采用CO2氣體保護焊，焊接電流根據(jù)板材厚度調(diào)整。焊前清理坡口兩側(cè)30mm范圍油污，采用點焊固定構(gòu)件。主焊縫采用多層多道焊，層間溫度控制在150℃以下。焊縫表面打磨平整，進行100%超聲波探傷，確保無氣孔、夾渣等缺陷。

3.2.3防腐處理

鋼構(gòu)件表面噴砂除銹達Sa2.5級，粗糙度達40-70μm。環(huán)氧富鋅底漆涂刷兩道，干膜厚度80μm。中間漆采用環(huán)氧云鐵，厚度120μm。氟碳面漆兩道，厚度60μm。漆膜總厚度達260μm，用測厚儀隨機抽測10個點，合格率100%。

3.3發(fā)光字制作

3.3.1模具制作

根據(jù)設(shè)計圖紙開制亞克力模具，采用CNC精雕機加工。模具拼接處采用榫卯結(jié)構(gòu)，確保尺寸精確。模具表面拋光處理，光澤度達90°以上。制作硅膠模具時，真空脫泡處理30分鐘，避免產(chǎn)生氣泡影響字型精度。

3.3.2字體成型

亞克力板激光切割后，邊緣打磨至光滑無毛刺。采用熱彎機加熱至130℃保溫10分鐘，在模具中壓制冷卻。立體字采用聚氨酯發(fā)泡工藝，混合料注入模具后震動排氣，80℃固化2小時。脫模后檢查字型輪廓，用銼刀修整不規(guī)則處。

3.3.3光源安裝

LED模組按間距200mm排列，背部粘貼3M膠固定。每個模組單獨接入并聯(lián)電路，正負(fù)極極性用不同顏色標(biāo)識。導(dǎo)線穿入PVC阻燃套管，接頭采用錫焊后熱縮管絕緣。測試每個光源的亮度及色溫一致性，偏差不超過5%。

3.4安裝施工

3.4.1鋼架吊裝

使用5噸卷揚機配合吊裝帶，鋼架分段吊運至樓頂。吊裝前檢查鋼絲繩安全系數(shù)，確保無斷絲變形。鋼架與預(yù)埋件采用螺栓連接，節(jié)點處增設(shè)加勁板。安裝過程中經(jīng)緯儀實時校正垂直度，偏差控制在5mm內(nèi)。

3.4.2發(fā)光字組裝

兩人配合將發(fā)光字單元抬至鋼架安裝位，采用不銹鋼螺栓固定。字與字之間預(yù)留3mm伸縮縫，避免熱脹擠壓。連接處使用密封膠填充，膠縫寬度均勻。安裝完成后整體調(diào)整水平度，采用激光水平儀檢測，平面度誤差≤2mm。

3.4.3電氣布線

電源線沿鋼架內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用不銹鋼卡箍固定間距1m。過墻部位穿鍍鋅鋼管保護，管口用防水膠泥封堵?？刂葡浒惭b在檢修平臺，距地1.5m。系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，采用黃綠雙色線連接接地端子。

3.5調(diào)試驗收

3.5.1亮度測試

在夜間關(guān)閉周邊環(huán)境光源，使用照度計測量發(fā)光字表面亮度。單色字平均亮度≥500cd/m2，七彩字各色亮度偏差≤10%。測試不同視角的亮度衰減，確保45°觀察角亮度不低于中心值的80%。

3.5.2功能測試

模擬斷電、雷擊等異常情況，檢查保護裝置動作可靠性。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)測試信號傳輸延遲，響應(yīng)時間≤1秒。動態(tài)發(fā)光字切換效果與設(shè)計文件一致，無卡頓、閃爍現(xiàn)象。

3.5.3整體驗收

聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主進行分項驗收。檢查焊縫質(zhì)量、漆膜完整性、電氣絕緣性能。提交材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等資料。驗收合格后簽署工程確認(rèn)單，提供三年質(zhì)保承諾書。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）。發(fā)光字尺寸偏差控制在±2mm內(nèi)，焊縫表面無裂紋、夾渣，漆膜厚度檢測達標(biāo)率100%。電氣系統(tǒng)絕緣電阻值不小于0.5MΩ，接地電阻≤4Ω。

4.1.2過程控制

材料進場時核對質(zhì)保文件，抽樣檢測鋼材屈服強度、亞克力板透光率。施工中實施"三檢制"，作業(yè)班組自檢合格后由質(zhì)檢員專檢，重點檢查鋼架垂直度、發(fā)光字拼接平整度。每完成一道工序留存影像記錄，隱蔽工程監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可封閉。

4.1.3驗收流程

分項工程完工后由施工班組初檢，項目部組織復(fù)檢，最終由監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合驗收。驗收資料包括材料檢測報告、焊縫探傷記錄、電氣測試數(shù)據(jù)等。驗收不合格項下發(fā)整改通知單，復(fù)檢合格后簽署分項工程驗收單。

4.2安全管理體系

4.2.1安全制度

建立"一崗雙責(zé)"責(zé)任制，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。實施班前安全喊話制度，每日開工前15分鐘強調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、電工證件報監(jiān)理備案。每周召開安全例會，通報隱患整改情況。

4.2.2防護措施

高空作業(yè)設(shè)置雙道防護，安全繩系掛點抗拉強度≥22kN。樓面周邊安裝1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。電氣設(shè)備使用漏電保護器，手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。施工現(xiàn)場配備4kgABC干粉滅火器8組，消防器材間距≤30m。

4.2.3監(jiān)督檢查

安全員每日巡查重點區(qū)域，檢查安全帶系掛規(guī)范、用電線路保護措施。對高空作業(yè)實行"作業(yè)票"管理，動火作業(yè)前清理周邊可燃物。每月開展專項檢查，重點排查鋼架穩(wěn)定性、電氣線路老化情況。檢查記錄形成閉環(huán)管理，整改率100%。

4.3應(yīng)急保障措施

4.3.1預(yù)案機制

編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等。明確應(yīng)急小組職責(zé)，項目經(jīng)理任總指揮，配備專職急救員。預(yù)案與當(dāng)?shù)叵啦块T、醫(yī)院聯(lián)動，設(shè)置24小時應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.2物資儲備

現(xiàn)場常備急救箱2個，含止血帶、夾板、消毒用品等。應(yīng)急照明設(shè)備6套，備用發(fā)電機功率≥30kW。防雨布200㎡用于設(shè)備保護，沙袋50個防止雨水倒灌。應(yīng)急物資每月檢查一次，確保藥品在有效期內(nèi)。

4.3.3演練機制

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬高空救援、火災(zāi)撲救等場景。演練后評估響應(yīng)時間、處置流程有效性，修訂完善預(yù)案。新員工入職必須參加應(yīng)急培訓(xùn)，考核合格方可上崗。演練記錄詳細(xì)存檔，作為安全考核依據(jù)。

五、施工進度與資源管理

5.1進度計劃編制

5.1.1編制依據(jù)

施工進度計劃依據(jù)合同約定的總工期60日歷天，結(jié)合施工圖紙、現(xiàn)場勘查報告及資源供應(yīng)能力編制。計劃以關(guān)鍵線路法為核心，將工程分解為基礎(chǔ)處理、鋼架制作、發(fā)光字制作、安裝施工、調(diào)試驗收五個階段，明確各階段起止時間及銜接關(guān)系。編制過程中充分考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件，避開雨季及大風(fēng)天氣，預(yù)留5天不可預(yù)見工期。

5.1.2關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置

基礎(chǔ)處理階段計劃7天，完成結(jié)構(gòu)勘測、防水修復(fù)及預(yù)埋件安裝；鋼架制作階段10天，含材料裁切、焊接加工及防腐處理；發(fā)光字制作階段12天，包括模具制作、字體成型及光源安裝；安裝施工階段15天，分鋼架吊裝、發(fā)光字組裝及電氣布線三個子項；調(diào)試驗收階段10天，涵蓋亮度測試、功能測試及整體驗收。關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置預(yù)警機制，提前3天檢查前置工序完成情況。

5.1.3進度控制措施

實施三級進度管理：施工班組每日匯報當(dāng)日完成量，施工組長每周匯總進度偏差，項目經(jīng)理每月召開協(xié)調(diào)會。進度滯后時啟動趕工預(yù)案，通過增加作業(yè)班組、延長單日作業(yè)時間或調(diào)整工序銜接壓縮工期。采用Project軟件動態(tài)更新進度計劃，將實際進度與計劃進度對比分析，偏差超過5%時及時糾偏。

5.2資源調(diào)配方案

5.2.1人力資源配置

根據(jù)工程量及進度要求，配置焊工4名、電工3名、安裝工8名、普工5名，共20名作業(yè)人員。人員分三個班組平行作業(yè)：鋼架班組負(fù)責(zé)鋼架制作與吊裝，發(fā)光字班組負(fù)責(zé)字體制作與組裝，電氣班組負(fù)責(zé)布線與調(diào)試。施工高峰期（安裝階段）增加臨時工3名，確保各工序無縫銜接。人員采用"2+1"輪班制，即每2天工作1天休息，避免疲勞作業(yè)。

5.2.2材料供應(yīng)計劃

材料供應(yīng)實行"三提前"原則：提前10天確認(rèn)材料需求清單，提前7天簽訂采購合同，提前3天進場驗收。鋼材、亞克力板等主材由供應(yīng)商直送現(xiàn)場，輔材（如焊條、密封膠）集中采購并儲備3天用量。材料進場后按類型分區(qū)存放，鋼材架空防潮，亞克力板避免陽光直射。建立材料領(lǐng)用臺賬，實行"以舊換新"制度，減少損耗浪費。

5.2.3設(shè)備調(diào)度管理

施工設(shè)備實行"定人定機"制度，電焊機、升降平臺等關(guān)鍵設(shè)備由專人操作。設(shè)備調(diào)度表提前3天制定，明確設(shè)備使用時段、作業(yè)內(nèi)容及負(fù)責(zé)人。設(shè)備進場前進行性能檢測，施工期間每日班前檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即停用維修。備用設(shè)備包括備用發(fā)電機1臺、應(yīng)急升降平臺1臺，確保設(shè)備故障時6小時內(nèi)替換到位。

5.3成本控制措施

5.3.1預(yù)算編制分解

工程總預(yù)算85萬元，分解為人工成本28萬元（占33%）、材料成本42萬元（占49%）、機械費用8萬元（占9%）、間接費用7萬元（占9%）。人工成本按工種單價核算，材料成本含主材采購費及輔材損耗費，機械費用含租賃費及燃油費，間接費用含管理費及保險費。預(yù)算編制時預(yù)留3%的不可預(yù)見費，應(yīng)對價格波動風(fēng)險。

5.3.2過程成本監(jiān)控

實施"日核算、周分析、月總結(jié)"成本控制機制。每日統(tǒng)計材料消耗量，對比預(yù)算用量分析差異；每周召開成本分析會，超支項目查明原因并制定整改措施；每月匯總實際成本，與預(yù)算成本對比調(diào)整后續(xù)計劃。重點監(jiān)控鋼材利用率（目標(biāo)≥95%）、LED光源損耗率（目標(biāo)≤3%）、返工率（目標(biāo)≤2%），確保成本可控。

5.3.3成本優(yōu)化策略

六、后期維護與交付管理

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)光字工程驗收需同時滿足設(shè)計文件要求與國家現(xiàn)行規(guī)范。外觀驗收要求字面平整無變形，接縫均勻一致，膠縫寬度誤差不超過0.5mm。電氣系統(tǒng)需通過絕緣電阻測試（≥0.5MΩ）及接地電阻測試（≤4Ω）。夜間驗收在完全黑暗環(huán)境下進行，單色字亮度不低于500cd/m2，七彩字各色色溫偏差不超過5%。動態(tài)顯示效果需與設(shè)計動畫完全一致，無卡頓或閃爍現(xiàn)象。

6.1.2驗收組織

成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方組成的驗收小組。驗收前施工單位提交完整的竣工資料，包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等。驗收分三步進行：外觀檢查由三方共同目視確認(rèn)；電氣測試由監(jiān)理單位使用專業(yè)儀器檢測；功能演示在夜間進行，觀察實際顯示效果。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題形成書面整改清單，施工單位完成整改后復(fù)驗。

6.1.3資料移交

驗收合格后，施工單位需在7個工作日內(nèi)完成資料歸檔。移交資料包括：竣工圖（含鋼架結(jié)構(gòu)圖、電氣原理圖）、設(shè)備說明書（含LED光源、控制箱）、維護手冊（含日常檢查清單、常見故障處理方法）、驗收報告（含三方簽字確認(rèn)文件）。所有資料需加蓋施工單位公章，電子版與紙質(zhì)版同步移交，建設(shè)單位需出具簽收證明。

6.2交付培訓(xùn)

6.2.1理論培訓(xùn)

建設(shè)單位指定1-2名管理人員參加培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋系統(tǒng)組成、工作原理、日常操作要點。講解發(fā)光字的結(jié)構(gòu)層次（鋼架支撐層、字殼層、光源層、控制層），說明各部件功能及相互關(guān)系。重點介紹控制箱操作流程，包括開關(guān)機步驟、模式切換方法、定時設(shè)置技巧。培訓(xùn)使用圖文并茂的PPT，結(jié)合實物模型演示，確保學(xué)員理解系統(tǒng)運行機制。

6.2.2實操培訓(xùn)

在施工現(xiàn)場進行實際操作演練，指導(dǎo)學(xué)員完成三項核心操作：日常檢查（檢查字面清潔度、鋼架連接件緊固情況、電氣接線端子狀態(tài)）、簡單故障排除（如LED模組不亮?xí)r檢查電源開關(guān)及線路連接）、應(yīng)急處理（如遇雷雨天氣如何暫時關(guān)閉系統(tǒng)）。學(xué)員需獨立完成全部操作流程，培訓(xùn)師現(xiàn)場糾正錯誤動作，直至操作熟練。

6.2.3考核認(rèn)證

培訓(xùn)結(jié)束后進行理論與實操雙重考核。理論考核采用閉卷筆試，試題覆蓋系統(tǒng)原理、安全規(guī)范、維護要點等內(nèi)容，60分及格。實操考核設(shè)置模擬故障場景，要求學(xué)員在10分鐘內(nèi)完成診斷與處理?？己撕细裾哳C發(fā)《系統(tǒng)操作維護證書》，不合格者安排補訓(xùn)，直至通過考核。證書需加蓋施工單位公章，作為后續(xù)維護的資格證明。

6.3維保服務(wù)體系

6.3.1服務(wù)內(nèi)容

提供3年免費質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)包含以下服務(wù)：定期巡檢（每季度1次，檢查鋼架銹蝕情況、光源亮度衰減、電氣線路老化）、故障維修（接到報修后24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)修復(fù)）、配件更換（免費更換非人為損壞的LED模組、電源模塊等核心部件）。質(zhì)保期外提供有償服務(wù)，包括年度深度檢修（含鋼結(jié)構(gòu)防腐處理、光源全面檢測）、配件供應(yīng)（提供原廠配件，價格低于市場價15%）。

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