天然氣管道施工要點方案

一、總則

（一）適用范圍

本方案適用于陸域及近岸區(qū)域新建、改建、擴建的天然氣管道工程施工，包括鋼質(zhì)管道（L245、L360等材質(zhì)）的預(yù)制、安裝、焊接、檢驗、防腐、試壓等關(guān)鍵工序，涵蓋管徑DN50～DN1400、設(shè)計壓力≤10MPa的管道工程，不適用于海洋管道及特殊材質(zhì)（如復(fù)合材料）管道施工。

（二）編制目的

規(guī)范天然氣管道施工流程，明確質(zhì)量控制要點，保障工程施工安全，預(yù)防質(zhì)量通病及安全事故，確保管道運行壽命符合設(shè)計要求（≥30年），同時提升施工效率，降低工程成本。

（三）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

2.國家標準：GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、GB50369《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB/T9711《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》；

3.行業(yè)標準：SY/T4207《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范管道工程》、SY/T4079《油氣管道焊接工藝評定》；

4.設(shè)計文件：施工圖紙、設(shè)計說明書、技術(shù)規(guī)格書及設(shè)計交底文件。

（四）基本原則

1.安全優(yōu)先：落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行動火、受限空間等作業(yè)許可制度；

2.質(zhì)量為本：實行全過程質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢）；

3.環(huán)保合規(guī)：控制施工揚塵、噪聲、廢棄物排放，符合GB12523《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》；

4.技術(shù)先進：優(yōu)先采用自動化焊接、智能檢測等成熟工藝，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定性。

二、施工前準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審

施工前必須組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行圖紙會審。會審內(nèi)容包括核對管道平面布置圖、縱斷面圖、節(jié)點詳圖等設(shè)計文件的完整性，檢查管道走向與周邊建筑物、地下管線的間距是否符合GB50235規(guī)范要求，核實管材規(guī)格、壁厚、壓力等級等參數(shù)與設(shè)計說明的一致性。對圖紙中存在的疑問，如穿越鐵路、公路的套管尺寸，特殊地段的防腐等級要求等，需形成書面紀要，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件。

2.施工組織設(shè)計編制

施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點編制詳細的施工組織設(shè)計，明確施工部署、進度計劃、資源配置、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。針對復(fù)雜地段如山地、沼澤、穿越河流等，需制定專項施工方案，包括溝槽開挖邊坡支護、管道焊接工藝、試壓方案等。施工組織設(shè)計需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核，監(jiān)理單位審批后方可實施，確保方案的可行性與安全性。

3.技術(shù)交底

在開工前，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝標準、質(zhì)量驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程及關(guān)鍵工序控制要點。例如，針對焊接工序，需明確焊接方法（如手工電弧焊、自動焊）、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊速）、預(yù)熱溫度及層間清理要求；針對防腐工序，需說明除銹等級（Sa2.5級）、涂層厚度檢測方法及補傷要求。技術(shù)交底需形成記錄，并由交底人與接收人簽字確認。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

管道工程主要材料包括鋼管、管件、閥門、防腐材料等，采購時應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)格和技術(shù)標準執(zhí)行，優(yōu)先選擇具備ISO9001認證的供應(yīng)商。材料進場時，需核查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢測報告等，并按GB/T9711標準進行抽樣復(fù)驗，重點檢查鋼管的屈服強度、沖擊韌性及化學(xué)成分。防腐材料需檢查其附著力、柔韌性及耐候性，確保符合SY/T0413標準要求。

2.設(shè)備檢查與調(diào)試

施工機械如挖掘機、吊車、焊接設(shè)備、打壓泵等進場前需進行全面檢查，確保設(shè)備性能完好。焊接設(shè)備應(yīng)校準電流表、電壓表，定期檢查接地裝置；打壓泵需進行試運轉(zhuǎn)，檢查壓力表精度（不低于1.5級）及密封性能。測量儀器如全站儀、水準儀、超聲波測厚儀等應(yīng)經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

3.防腐預(yù)制與運輸

鋼管防腐宜在預(yù)制場集中進行，采用環(huán)氧粉末涂層或三層聚乙烯（3PE）工藝，防腐層厚度應(yīng)按設(shè)計要求控制，普通地區(qū)≥300μm，腐蝕嚴重地區(qū)≥500μm。預(yù)制完成的管道應(yīng)采用吊帶裝卸，避免碰撞損傷防腐層，運輸時需用軟質(zhì)材料墊穩(wěn)，防止移位變形。堆放場地應(yīng)平整堅實，底部墊枕木，堆放高度不超過3層，并采取防曬、防雨措施。

（三）現(xiàn)場準備

1.測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀確定管道軸線，每隔20m設(shè)置一個中心樁，在變坡點、穿越段等位置增設(shè)控制樁。水準儀測量原始地面標高，確定溝槽開挖深度，放線時需考慮管道敷設(shè)坡度（一般不小于0.3%），避免出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。測量結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，合格后方可進行溝槽開挖。

2.場地平整與障礙物清理

施工前需清理作業(yè)帶內(nèi)的植被、構(gòu)筑物及地下管線，對影響施工的樹木、電線桿等應(yīng)與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商遷移。山地地段應(yīng)修筑施工便道，坡度不大于15%，便道寬度滿足設(shè)備通行要求；沼澤地段應(yīng)鋪設(shè)鋼板或路基箱，防止機械陷車。場地平整后，設(shè)置排水溝，確保施工期間無積水。

3.臨時設(shè)施搭建

根據(jù)施工需要搭建臨時設(shè)施，包括材料倉庫、工具房、宿舍及辦公室。倉庫應(yīng)具備防雨、防潮功能，地面鋪設(shè)防潮層；宿舍與作業(yè)區(qū)保持安全距離（不小于50m），并配備消防器材。施工用電需從指定變壓器接入，采用三級配電、兩級保護，電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m。

（四）人員準備

1.資質(zhì)審核與崗位配置

施工單位應(yīng)配備與工程規(guī)模相適應(yīng)的管理及作業(yè)人員，項目經(jīng)理需具備一級注冊建造師資格，技術(shù)負責(zé)人需具備高級工程師職稱，質(zhì)檢員、安全員需持證上崗。焊工需按SY/T4103標準進行考試，取得相應(yīng)項目合格證；無損檢測人員需持有RT、UT等Ⅱ級及以上資格證書。

2.培訓(xùn)與考核

開工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援知識、質(zhì)量標準及應(yīng)急預(yù)案。針對特殊工序如焊接、試壓，需進行專項技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、時間、考核結(jié)果及簽字，確保培訓(xùn)效果可追溯。

3.崗位職責(zé)明確

建立崗位責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)。項目經(jīng)理全面負責(zé)工程進度、質(zhì)量與安全；技術(shù)負責(zé)人解決施工中的技術(shù)問題，審核施工方案；質(zhì)檢員負責(zé)工序質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收記錄；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實，制止違章作業(yè)；施工班組長帶領(lǐng)班組按規(guī)范施工，確保工序銜接順暢。

三、管道敷設(shè)與安裝

（一）溝槽開挖

1.地質(zhì)勘察與方案確定

施工前需對沿線地質(zhì)進行詳細勘察，重點掌握土壤類型、地下水位及巖層分布。根據(jù)勘察結(jié)果確定開挖方式，土質(zhì)良好地段采用機械開挖，巖石段需采用爆破或破碎錘作業(yè)。對于軟土地段，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排水盲溝或井點降水，防止槽底涌泥。開挖深度超過5米時，必須編制專項支護方案，采用鋼板樁或工字鋼進行邊坡加固。

2.開挖尺寸控制

溝槽底寬應(yīng)滿足管道安裝及回填作業(yè)要求，一般按公式B=D+2×(b+c)計算，其中D為管道外徑，b為工作面寬度（通常取0.5-1.0米），c為支撐寬度。邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定：砂土1：1.25，黏土1：0.75，巖石段可垂直開挖。開挖過程中需用水準儀跟蹤測量槽底標高，允許偏差±50mm，超挖部分應(yīng)級配砂石回填夯實。

3.安全防護措施

溝槽周邊1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆載，設(shè)置1.2米高防護欄桿并懸掛警示標識。夜間施工需配備太陽能警示燈，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心。雨季施工應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置截水溝，每隔50米設(shè)置集水井，配備潛水泵持續(xù)排水。

（二）管道組對焊接

1.管道運輸與布管

預(yù)制完成的管節(jié)采用專用拖車運輸，吊裝時使用尼龍吊帶避免防腐層損傷。布管時管節(jié)間距控制在1.5-2.0米，管口用臨時盲板密封。布管前需清理管內(nèi)雜物，用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)清潔度，確保無石塊、工具等遺留物。

2.組對質(zhì)量要求

管口組對前應(yīng)使用角向磨光機打磨坡口至金屬光澤，坡口角度30°±2°，鈍邊1.5-2.0mm。組對時采用外對口器強制對中，錯邊量控制在壁厚的10%且不大于3mm。相鄰管節(jié)間隙控制在2-4mm，根部間隙1-2mm。組對完成后需進行點焊，點焊長度40-60mm，間距300-400mm，點焊材質(zhì)應(yīng)與主材匹配。

3.焊接工藝實施

根據(jù)管徑壁厚選擇焊接方法：DN300以下采用手工電弧焊，DN300-DN800采用半自動焊，DN800以上采用全自動焊。焊接前需進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150℃，層間溫度不低于預(yù)熱溫度且不高于230℃。焊接層數(shù)根據(jù)壁厚確定，每層焊道清理干凈后再施焊。打底焊采用短弧操作，填充焊道采用多道多層焊，蓋面焊應(yīng)保證圓滑過渡。焊工需按SY/T4103標準持證上崗，每日施焊前進行試板考核。

（三）管道下溝與回填

1.管道下溝作業(yè)

下溝前需進行管道防腐層電火花檢測，檢漏電壓按公式V=7840√T計算（T為涂層厚度）。采用兩臺吊車抬吊下溝，吊點間距控制在8-12米，管道懸空長度不超過15米。下溝過程中使用尼龍吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸管道。就位后立即進行高程測量，管道軸線偏差應(yīng)小于10mm，標高偏差±20mm。

2.回填材料控制

管底以下150mm范圍采用中粗砂回填，管頂以上500mm范圍采用原土分層夯實。回填土中不得含有石塊、凍土及有機物，粒徑應(yīng)小于50mm。特殊地段如穿越公路段，需采用級配砂石回填至管頂以上1米。

3.分層回填要求

回填應(yīng)分層進行，每層厚度不超過300mm，采用蛙式夯機夯實，壓實度不小于90%。管頂500mm以上可用機械碾壓，但需防止壓路機直接碾壓管道?；靥钪恋孛婧箢A(yù)留沉降余量，一般按0.5%-1%設(shè)置。最后恢復(fù)地貌時，應(yīng)在管道正上方埋設(shè)警示帶，距管頂0.3-0.5米，帶面標注“天然氣管道”字樣。

四、質(zhì)量檢驗與試驗

（一）材料進場檢驗

1.管材與管件驗收

管材進場時需核對規(guī)格型號、材質(zhì)證明書及出廠合格證，重點檢查鋼管外徑偏差、橢圓度及壁厚均勻性。DN500以下管道壁厚偏差不超過±0.5mm，DN500以上偏差不超過±1mm。管件表面應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，彎頭曲率半徑需符合設(shè)計要求。閥門需進行100%強度試驗和密封試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘無泄漏。

2.焊接材料檢驗

焊條、焊絲需存放在干燥通風(fēng)的倉庫，使用前按批次進行烘焙。纖維素型焊條烘干溫度為80-100℃，恒溫1小時；低氫型焊條烘干溫度為350-400℃，恒溫1.5小時。焊劑使用前需篩選去除雜質(zhì)，粒度控制在40-80目。焊接材料領(lǐng)用需建立臺賬，記錄烘焙溫度、使用時間及剩余數(shù)量，防止超期使用。

3.防腐材料抽檢

防腐涂料需檢查生產(chǎn)日期、有效期及產(chǎn)品合格證，每批抽樣進行附著力測試（劃格法≥1級）和柔韌性測試（φ軸彎折不裂）。熱收縮帶需進行剝離強度試驗，剝離強度≥50N/cm。陰極保護材料中的犧牲陽極需稱重檢查，實際重量不低于理論重量的95%。

（二）焊接質(zhì)量檢驗

1.外觀檢查

焊縫表面應(yīng)成型均勻，焊道與母材圓滑過渡，咬邊深度不超過0.5mm且長度不超過焊縫總長的10%。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，表面余高控制在0-2mm。每道焊縫需100%進行外觀檢查，不合格處用角向磨光機打磨后重新焊接。

2.無損檢測

焊縫無損檢測采用射線檢測（RT）和超聲波檢測（UT）組合方式。穿越公路、鐵路的焊縫100%進行RT檢測，其余焊縫按5%比例抽檢（且不少于10個口）。RT檢測按GB/T3323標準執(zhí)行，Ⅱ級合格；UT檢測按SY/T4103標準執(zhí)行，Ⅰ級合格。發(fā)現(xiàn)超標缺陷需標記位置，采用碳弧氣刨清除后重新焊接，擴探比例加倍。

3.焊接工藝評定

首次使用的焊接工藝需進行評定。評定試板材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與工程實際一致，覆蓋所有焊接位置（平、立、仰、橫）。試板需進行拉伸試驗、彎曲試驗及沖擊韌性試驗，結(jié)果需滿足設(shè)計要求。工藝評定報告需經(jīng)監(jiān)理單位確認，有效期為2年。

（三）防腐層檢驗

1.表面處理檢查

鋼管噴砂除銹前需檢查表面油污清理情況，采用溶劑清洗后進行噴砂。噴砂后表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度控制在40-100μm。使用粗糙度對比板檢測，每根管隨機檢測3處，每處檢測面積不小于50cm2。

2.防腐層厚度檢測

采用磁性測厚儀檢測防腐層厚度，每根管檢測5個截面，每個截面測4個點（上、下、左、右）。普通地區(qū)厚度≥300μm，腐蝕嚴重地區(qū)≥500μm。任何一點厚度不達標的區(qū)域需補涂，補涂范圍應(yīng)超出缺陷邊緣50mm。

3.電火花檢測

防腐層固化后進行電火花檢測，檢漏電壓按公式V=7840√T計算（T為涂層厚度）。檢測時探頭移動速度不超過0.2m/s，檢測電壓的負極接鋼管，正極接探頭。發(fā)現(xiàn)漏點需標記并修補，修補后重新檢測，確保無漏點。

（四）壓力試驗

1.強度試驗

管道安裝完成并回填至管頂以上0.5m后進行強度試驗。試驗介質(zhì)采用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時。壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2倍。試驗期間每30分鐘記錄壓力一次，壓降不超過0.1MPa為合格。

2.嚴密性試驗

強度試驗合格后進行嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓24小時。采用電子壓力記錄儀全程監(jiān)測，每小時記錄壓力和溫度。壓力降不超過1%為合格，若壓力降超標需查找泄漏點并處理。

3.空氣干燥試驗

輸氣管道需進行空氣干燥處理，采用露點儀檢測氣體露點，要求露點≤-20℃。干燥氣體流速控制在3-5m/s，持續(xù)吹掃直至出口氣體露點與進口一致。干燥完成后管道內(nèi)保持0.05MPa微正壓。

（五）竣工驗收

1.資料核查

施工單位提交完整的竣工資料，包括材料合格證、焊接記錄、無損檢測報告、壓力試驗記錄、防腐層檢測報告等。監(jiān)理單位核查資料的完整性和真實性，重點檢查隱蔽工程驗收記錄和設(shè)計變更文件。

2.現(xiàn)場驗收

建設(shè)單位組織現(xiàn)場驗收，檢查管道軸線偏差（≤10mm）、標高偏差（±20mm）、回填土壓實度（≥90%）等指標。穿越段需檢查套管密封情況，陰極保護系統(tǒng)測試陽極電流密度（≥5mA/m2）。驗收合格后簽署工程驗收證書。

3.交接程序

驗收通過后辦理工程移交手續(xù)，包括管道竣工圖、操作維護手冊、應(yīng)急預(yù)案等資料。施工單位提供不少于1年的質(zhì)量保修期，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題由施工單位無償修復(fù)。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全管理

1.安全責(zé)任體系

施工單位建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，配備專職安全員按500：1比例配置。簽訂各級安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確崗位安全職責(zé)，實行安全績效與薪酬掛鉤。每日開工前進行班前安全講話，記錄內(nèi)容包括當日作業(yè)風(fēng)險、防護措施及應(yīng)急要點。

2.風(fēng)險分級管控

對施工全過程進行危險源辨識，識別出動火作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間等18類重大風(fēng)險。制定風(fēng)險清單，標注紅、橙、黃、藍四級管控標識。高風(fēng)險作業(yè)如管道試壓需編制專項方案，組織專家論證，實施前進行安全技術(shù)交底。

3.作業(yè)許可管理

實行作業(yè)許可制度，動火作業(yè)辦理《動火作業(yè)許可證》，落實監(jiān)護人、滅火器、擋火板等措施。有限空間作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，使用四合一氣體檢測儀實時監(jiān)測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度。夜間施工增設(shè)警示燈，配備應(yīng)急照明設(shè)備。

4.設(shè)備安全管理

起重設(shè)備使用前進行載荷試驗，吊具安全系數(shù)不小于6。焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。壓力容器定期檢驗，安全閥每年校驗一次。建立設(shè)備臺賬，記錄維修保養(yǎng)情況，禁止帶故障設(shè)備運行。

（二）環(huán)保管理

1.施工污染防治

土方作業(yè)采取濕法作業(yè)，定時灑水降塵，揚塵排放濃度≤1.0mg/m3。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤70mg/L后排放。噪聲控制選用低噪設(shè)備，晝間≤70dB，夜間≤55dB。危險廢物分類存放，廢焊條、廢油漆桶交有資質(zhì)單位處置。

2.生態(tài)保護措施

沿線劃定生態(tài)保護紅線，施工便道避開林地，樹木遷移辦理采伐許可證。穿越河流采用定向鉆工藝，減少河床擾動。施工結(jié)束后及時恢復(fù)植被，草籽選擇本地物種，成活率≥85%。濕地段設(shè)置生態(tài)隔離帶，禁止機械碾壓。

3.水土保持管理

雨季施工前修筑截水溝，坡面采用土工布覆蓋。臨時堆土場周邊擋護，高度≤1.5m，坡度不大于1：1.5。管道回填分層夯實，防止水土流失。施工結(jié)束后清理排水系統(tǒng)，確保水系暢通。

（三）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案體系

編制綜合應(yīng)急預(yù)案及專項預(yù)案，包括天然氣泄漏、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染等6類場景。配備應(yīng)急物資庫，儲備正壓式空氣呼吸器、防爆工具、吸油氈等物資。與當?shù)叵?、醫(yī)療部門建立聯(lián)動機制，明確應(yīng)急響應(yīng)時間≤30分鐘。

2.應(yīng)急響應(yīng)流程

事故發(fā)生后立即啟動預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)，疏散周邊500米內(nèi)人員。天然氣泄漏采用注氮稀釋，濃度降至1%以下后修復(fù)。火災(zāi)事故使用干粉滅火器，嚴禁直接撲滅火焰。環(huán)境污染事故啟動圍油欄，防止擴散。

3.事故處置規(guī)范

事故現(xiàn)場實行統(tǒng)一指揮，設(shè)立現(xiàn)場指揮部。傷員優(yōu)先轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向安全區(qū)，心肺復(fù)蘇黃金4分鐘內(nèi)實施。事故調(diào)查遵循“四不放過”原則，48小時內(nèi)提交初步報告。每月組織應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進。

六、施工后期管理

（一）竣工驗收管理

1.驗收準備工作

施工完成前，施工單位組織內(nèi)部自檢，對照設(shè)計文件和規(guī)范要求，檢查管道安裝質(zhì)量、防腐層完整性、試壓記錄等，形成自檢報告。監(jiān)理單位審核自檢報告，對關(guān)鍵部位進行抽查，如焊縫外觀、回填土壓實度等，提出整改意見。建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理等單位進行預(yù)驗收，重點檢查工程實體與設(shè)計的一致性，如管道走向、標高、閥門安裝位置等，對發(fā)現(xiàn)的問題形成清單，明確整改責(zé)任人和期限。

2.正式驗收流程

預(yù)驗收合格后，由建設(shè)單位向質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)申請正式驗收。驗收組由專家、參建單位代表組成，采用現(xiàn)場檢查和資料核查相結(jié)合的方式?，F(xiàn)場檢查包括管道軸線偏差測量、防腐層電火花檢測、陰極保護系統(tǒng)測試等，資料核查包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收文件等。驗收過程中，對爭議問題進行現(xiàn)場確認，如穿越段的套管密封情況，需進行閉水試驗驗證。驗收合格后，簽署工程竣工驗收報告，明確工程質(zhì)量等級。

3.問題整改與復(fù)驗

驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，施工單位按整改清單限期整改，整改完成后提交復(fù)驗申請。監(jiān)理單位組織復(fù)驗，重點檢查整改措施的落實情況，如焊縫返修后的無損檢測結(jié)果、回填土的壓實度復(fù)測等。對于重大問題，如管道泄漏，需進行重新試壓確認。復(fù)驗合格后，簽署整改確認書，驗收資料歸入工程檔案。

（二）資料歸檔管理

1.資料收集與整理

施工單位在施工過程中同步收集資料，包括材料合格證、焊接記錄、無損檢測報告、壓力試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等，按單位工程、分部工程分類整理。監(jiān)理單位審核資料的完整性、真實性，簽署監(jiān)理意見。建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察等單位對竣工圖進行審核，確保與工程實體一致，竣工圖加蓋竣工圖章。

2.檔案編制與移交

資料整理完成后，編制竣工檔案，包括文字資料、圖紙、照片、視頻等。文字資料按順序裝訂，編制目錄和頁碼；圖紙采用藍圖，折疊成A4幅面；照片和視頻標注拍攝時間、地點、內(nèi)容。檔案移交前，由城建檔案部門進行預(yù)驗收，提出修改意見。驗收通過后，施工單位向建設(shè)單位移交檔案，移交清單雙方簽字確認，建設(shè)單位按規(guī)定向城建檔案館報送檔案。

3.電子文檔管理

工程資料同步建立電子檔案，采用統(tǒng)一的電子文檔格式，如PDF、DWG等。電子文檔分類存儲，設(shè)置訪問權(quán)限，確保數(shù)據(jù)安全。電子檔案與紙質(zhì)檔案一致，定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。建設(shè)單位建立電子檔案管理系統(tǒng)，實現(xiàn)資料的檢索、查詢和共享，為后續(xù)運維提供支持。

（三）試運行管理

1.試運行準備

試運行前，施工單位編制試運行方案，明確試運行流程、操作步驟、安全措施等。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批，建設(shè)單位組織專家論證。試運行人員包括操作人員、技術(shù)人員、安全人員等，需進行崗前培訓(xùn)，熟悉管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、操作流程和應(yīng)急處理方法。試運行前檢查管道系統(tǒng)完整性，包括閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力表精度、安全閥校驗情況等，確保系統(tǒng)處于待運行狀態(tài)。

2.試運行實施

試運行采用潔凈水作為介質(zhì)，先進行低壓運行，逐步升壓至設(shè)計壓力。運行過程中，監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，每小時記錄一次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢查管道系統(tǒng)有無泄漏、變形等情況，如法蘭連接處有無滲漏，支架是否牢固。試運行時間不少于24小時，連續(xù)運行期間無異?，F(xiàn)象為合格。

3.天然氣置換與升壓

試運行合格后，進行天然氣置換。采用氮氣作為置換介質(zhì)，先向管道內(nèi)注入氮氣，將管道內(nèi)空氣排出至氧含量小于2%，然后注入天然氣，將氮氣排出。置換過程中，監(jiān)測管道內(nèi)氣體成分，確保置換安全。置換完成后，逐步升壓至設(shè)計壓力，升壓速度控制在0.5MPa/h以內(nèi)，升壓過程中檢查管道系統(tǒng)有無異常，如閥門、法蘭等連接處有無泄漏。

（四）工程移交管理

1.移交范圍與內(nèi)容

工程移交