ICS91.100.30DB63青海省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB63/T1977—2021 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料要求 25混凝土配合比 36施工工藝 77質(zhì)量檢驗(yàn) 9附錄A（規(guī)范性）液體速凝劑穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 附錄B（規(guī)范性）摻速凝劑的砂漿強(qiáng)度測定方法 附錄C（資料性）公路隧道濕噴水泥混凝土施工工藝流程圖 DB63/T1977—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由青海省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會提出。本文件由青海省交通運(yùn)輸廳歸口。本文件起草單位：青海省交通控集團(tuán)有限公司、中鐵十六局集團(tuán)第一工程有限公司、青海省交通建設(shè)管理有限公司、長安大學(xué)。本文件主要起草人：王發(fā)平、郭志永、張金保、劉萬生、褚人猛、陳亮、范建聞、林哲宇、陳麗敏、李書撓、王劍、王永亮、翟希蘭、林杰、劉兵、張志熠、商大勇、李鑫、趙青林、韓曉慶、王振軍、關(guān)博文。本文件由青海省交通運(yùn)輸廳監(jiān)督實(shí)施。DB63/T1977—20211寒區(qū)公路隧道濕噴水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了寒區(qū)公路隧道濕噴水泥混凝土施工技術(shù)的術(shù)語與定義、材料要求、混凝土配合比、施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)。本文件適用于寒區(qū)公路隧道襯砌用濕噴水泥混凝土的施工技術(shù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T723水泥膠砂振動臺JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T372噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1寒區(qū)累年最冷月平均溫度不高于-10℃或日平均溫度不高于5℃天數(shù)在145d以上的地區(qū)。3.2DB63/T1977—20212噴射混凝土將混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動力輸送，快速噴射至受噴面所形成的一種混凝土。3.3濕噴攪拌混凝土用泵或壓縮空氣輸送到噴嘴處與液體速凝劑混合，借助高壓風(fēng)噴射的施工方法。3.4高含氣量濕噴混凝土濕噴混凝土中拌和時摻入引氣劑，使含氣量達(dá)到較高水平（12%～20%壓送過程及噴射作用下氣泡擠壓逸出，噴射后混凝土含氣量處于合理水平（4%～6%）。4材料要求4.1一般規(guī)定4.1.1原材料包括：水泥、粗集料、細(xì)集料、拌和水、外加劑及摻合料等。4.1.2進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定對原材料分批進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)，并有檢驗(yàn)合格標(biāo)志。4.1.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)按JTG3420、JTGE42、GB8076和GB50119執(zhí)行。4.2原材料4.2.1水泥濕噴混凝土所使用水泥應(yīng)符合GB175規(guī)定，并滿足以下要求：a)摻入速凝劑后的水泥應(yīng)凝結(jié)快、保水性好，早期強(qiáng)度增長快、收縮??；b)永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)宜優(yōu)先采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽類水泥。有特殊要求時，可采用特種水泥。4.2.2細(xì)集料濕噴混凝土所使用細(xì)集料應(yīng)符合GB/T14684規(guī)定，并滿足以下要求：a)宜采用中砂或中粗砂，細(xì)度模數(shù)一般為2.5～3.2，宜采用連續(xù)級配；b)細(xì)集料中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定，砂的含泥量應(yīng)不大于1%。4.2.3粗集料濕噴混凝土所使用粗集料應(yīng)符合GB/T14685規(guī)定，并滿足以下要求：a)粗集料為碎石，且堅硬、耐久、潔凈；b)碎石應(yīng)選用連續(xù)級配，粗集料最大粒徑宜不大于12mm；c)噴射混凝土有抗凍要求時，試樣經(jīng)5次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%；d)針、片狀顆粒含量、含泥量，應(yīng)符合表1規(guī)定。DB63/T1977—20213表1粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量C25～C354.2.4級配范圍濕噴混凝土用骨料的顆粒級配范圍應(yīng)符合表2規(guī)定。表2骨料通過各篩徑（方孔）的累計質(zhì)量百分率4～840～704.2.5速凝劑濕噴混凝土所使用速凝劑應(yīng)滿足以下要求：a)液體速凝劑通用要求應(yīng)符合表3規(guī)定，穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按附錄A執(zhí)行；宜采用無堿速凝劑；b)摻入速凝劑的凈漿及砂漿的性能應(yīng)符合表4規(guī)定，摻入速凝劑的砂漿強(qiáng)度測定方法按附錄B執(zhí)行。表3液體速凝劑通用要求表4摻入速凝劑的凈漿及砂漿性能4.2.6引氣劑濕噴混凝土所使用引氣劑性能符合GB8076、GB50119規(guī)定。介入式高含氣量濕噴水泥混凝土宜選用AES型（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉）引氣劑、松香熱聚物、松香皂及改性松香皂等松香樹脂類引氣劑4.2.7其他4.2.7.1需添加防水劑時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳摻量。4.2.7.2混凝土施工用水應(yīng)符合JGJ63規(guī)定。DB63/T1977—202144.2.7.3混凝土施工用粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596。5混凝土配合比5.1一般要求5.1.1混凝土配合比應(yīng)針對氣候特征和工程條件通過試配確定。5.1.2混凝土試配應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級、環(huán)境條件、耐久性能、工作性能等要求綜合確定。5.2配合比設(shè)計濕噴混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a)水膠比應(yīng)在濕噴混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過強(qiáng)度試驗(yàn)確定；b)利用簡易試驗(yàn)法綜合確定骨料緊裝堆積的空隙體積，再確定最小膠漿體積量；c)依據(jù)最小膠漿體積量、水膠比、膠凝材料密度間的關(guān)系，計算單位體積膠凝材料、水的質(zhì)量；d)按照體積法求解單位體積砂、石質(zhì)量；e)根據(jù)GB8076和GB50119中有關(guān)規(guī)定，依據(jù)試驗(yàn)確定與調(diào)整減水劑、速凝劑等的摻量；f)通過對濕噴混凝土配合比設(shè)計的分析總結(jié)，提出高含氣量濕噴混凝土的配合比設(shè)計與調(diào)整方法。5.3參數(shù)確定5.3.1配制強(qiáng)度混凝土配制強(qiáng)度按公式（1）計算：fcu,o≥fcu,k+1.645σ.................................（1）式中：fcu,o——混凝土的配制強(qiáng)度，MPa；fcu,k——設(shè)計規(guī)定的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa。當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時，取混凝土結(jié)構(gòu)荷載效應(yīng)抗壓強(qiáng)度設(shè)計值和混凝土耐久性設(shè)計強(qiáng)度值兩者中的較大值；fcu,o——混凝土的配制強(qiáng)度，MPa；σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa，應(yīng)按統(tǒng)計資料確定。5.3.2水膠比、砂率1.水膠比由混凝土配制強(qiáng)度與水膠比之間的Bolomey關(guān)系按公式（2）確定：..................................（2）式中：WB——水膠比；αa、αb——骨料回歸系數(shù)；fb——膠凝材料28d抗壓強(qiáng)度，MPa。2.骨料回歸系數(shù)宜按以下規(guī)定確定：a)根據(jù)工程所使用原材料，通過試驗(yàn)建立的水膠比與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式確定；DB63/T1977—20215b)當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計資料時，αa取0.53，αb取0.20。5.3.3最小膠漿體積量3.最小膠漿體積量計算公式最小膠漿體積量按公式（3）計算：V+g+P....................................（3）式中：s——最小膠漿體積量，m3；Ps+g——混合骨料緊裝堆積空隙體積，m3；P——管道潤滑層體積，m3。4.骨料緊裝堆積空隙率骨料緊裝堆積空隙率按公式（4）計算：式中：Ps+g——骨料的緊裝堆積空隙率，%；P's+g——砂、石混合骨料的緊裝堆積密度，kg/m3；Ps+g——砂、石混合骨料的平均表觀密度，kg/m3。5.混合骨料平均表觀密度混合骨料平均表觀密度按公式（5）計算：式中：Ps+g——混合骨料的平均表觀密度，kg/m3；Ps——細(xì)骨料的表觀密度，kg/m3；Pg——粗骨料的表觀密度，kg/m3；Sp——砂率，%。6.混合骨料緊裝堆積密度砂、石混合骨料的堆積密度按公式（6）計算：式中：DB63/T1977—20216P's+g——砂、石混合骨料的緊裝堆積密度，kg/m3；ms+g——容積筒內(nèi)砂、石混合材料的質(zhì)量，kg；t——容積筒的體積，L。7.管道潤滑層體積量形成潤滑層的相對膠凝材料漿體的體積按公式（7）計算：...................................（7）式中：P——形成潤滑層的相對膠凝材料漿體體積，m3；R——壓送管的半徑，m；e——潤滑層的厚度，一般取值1mm。5.3.4組成材料用量8.膠凝材料、用水量膠凝材料、用水量計算按以下步驟進(jìn)行：a)按確定的膠漿體積，聯(lián)合式（8）、（9）和（10）計算膠凝材料中水泥、粉煤灰、水的質(zhì)量。其中用水量可以根據(jù)減水劑與引氣劑的實(shí)際減水率情況，予以調(diào)整。....................................mf=k.mc....................................（10）式中：mw——未使用外加劑時的單位體積用水量，kg；mc——單位體積水泥用量，kg；mf——單位體積粉煤灰用量，kg；Pc——水泥的表觀密度，一般取3100，kg/m3；Pf——粉煤灰的表觀密度，一般取1900～2400，kg/m3；Pw——水的表觀密度，一般取1000，kg/m3；a——混凝土的含氣量，此含氣量為未摻加引氣劑時的含氣量，一般取4%；Vs——膠漿總體積，m3；K——粉煤灰占膠凝材料總量的質(zhì)量百分比。b)當(dāng)使用減水劑時，實(shí)際用水量mwj按公式（11）計算：=mw(1β)....................................(11)DB63/T1977—20217式中：mwj——未使用外加劑時的單位體積用水量，kg；β——減水劑的減水率。5.3.4.2骨料用量粗、細(xì)集料用量根據(jù)體積法，由公式（12）、（13）和（14）確定：.....................................(12)1-Vs.......................................(13).....................................(14)式中：ms——單位體積細(xì)集料的質(zhì)量，kg；mg——單位體積粗集料的質(zhì)量，kg；Ps——細(xì)集料的表觀密度，kg/m3；gP——粗集料的表觀密度，kg/m3；gs——膠漿總體積，m3。VS+g——集料總體積，m3。9.外加劑用量外加劑用量應(yīng)按以下步驟確定：a)對于介入式高含氣量濕噴混凝土，應(yīng)通過砂漿流動度試驗(yàn)，檢測減水劑與引氣劑的相容性，確定引氣劑類型，試驗(yàn)方法應(yīng)按GB8076規(guī)定執(zhí)行；b)噴射前混凝土含氣量應(yīng)為12%～20%，入機(jī)坍落度應(yīng)為80mm～120mm；c)噴射后混凝土含氣量應(yīng)為4%～6%；d)外加劑摻量應(yīng)根據(jù)水泥、原材料及外加劑類型，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定最佳摻量。5.3.5配合比的試配、試噴、調(diào)整噴射混凝土配合比的試配、試噴、調(diào)整與確定除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合JGJ/T372規(guī)定。6施工工藝6.1一般要求6.1.1施工工藝流程見附錄C。6.1.2濕噴混凝土應(yīng)按設(shè)計要求及JTG/T3660規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)編制專項施工方案。6.1.3濕噴作業(yè)應(yīng)配置相應(yīng)的專業(yè)人員和儀器設(shè)備，并應(yīng)符合JGJ/T372規(guī)定。6.1.4施工時應(yīng)由專業(yè)人員或在其指導(dǎo)下進(jìn)行噴射。6.1.5施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，混凝土性能合格后，方可進(jìn)行噴射作業(yè)。DB63/T1977—202186.1.6受噴面有明顯出水點(diǎn)時，按照設(shè)計防排水要求進(jìn)行施作。6.1.7受噴面質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行噴射作業(yè)。6.2設(shè)備6.2.1濕噴混凝土機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)滿足以下要求：a)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；b)生產(chǎn)率大于5m3/h；c)混凝土輸料的距離水平應(yīng)不小于30m，垂直應(yīng)不小于20m；d)機(jī)械設(shè)備周圍粉塵應(yīng)少于10mg/m3。6.2.2應(yīng)配備增壓型發(fā)動機(jī)，且能提供穩(wěn)定風(fēng)壓，風(fēng)壓宜不小于0.6MPa，波動值應(yīng)不大于0.01MPa。密封件采用耐低溫、耐輻射的高品質(zhì)橡膠件6.2.3輸送管工作時的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能及抗凍性能。6.2.4設(shè)備宜采用車載式濕噴機(jī)。6.3攪拌與運(yùn)輸6.3.1混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格控制材料用量，膠凝材料和外加劑偏差應(yīng)不大于2%，骨料偏差應(yīng)不大于3%。6.3.2濕噴水泥混凝土應(yīng)采用拌合樓拌和，攪拌時間應(yīng)不少于2min，拌和應(yīng)均勻。6.3.3應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)送時間應(yīng)不超過2h，運(yùn)送中不應(yīng)產(chǎn)生離析或初凝現(xiàn)象。6.4噴射作業(yè)6.4.1噴射作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a)噴射前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；b)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；c)應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石、泥漿、回彈物及巖渣堆積物等；d)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志（厚度控制釘、噴射線）；e)有液態(tài)速凝劑時，應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能；f)使用壓力水預(yù)先濕潤受噴面；g)應(yīng)對巖面上可見空洞、凹穴和較寬的裂隙等進(jìn)行預(yù)處理。6.4.2噴射作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，噴射順序由下而上，拱部噴射混凝土應(yīng)對稱作業(yè)；b)噴嘴指向與受噴面應(yīng)垂直，距離宜不大于1.5m；c)初噴混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，巖面有較大凹洼時，可結(jié)合初噴找平；d)根據(jù)噴射混凝土設(shè)計厚度，噴射部位和鋼架、鋼筋網(wǎng)設(shè)置情況，復(fù)噴可采用一次作業(yè)或分層作業(yè)。拱頂每次復(fù)噴厚度宜不大于100mm；邊墻每次復(fù)噴厚度宜不大于150mm。復(fù)噴最小厚度宜不小于50mm；e)分層噴射時，后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行，兩層時間間隔較長時，表面若有粉塵時，噴射前對受噴面應(yīng)吹洗干凈；f)噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行；g)噴射過程中應(yīng)對噴射體中的分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等進(jìn)行處理；DB63/T1977—20219h)冬期施工時應(yīng)采取保溫措施，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫應(yīng)不低于5℃。不應(yīng)在結(jié)冰的巖面上進(jìn)行噴射作業(yè)。6.4.3噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)干燥氣候環(huán)境下，噴射混凝土終凝后2h后，應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d；b)當(dāng)施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，澆筑的混凝土應(yīng)采取冬期防凍措施，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%之前，不應(yīng)受凍。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1原材料與混凝土原材料與混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：a)原材料技術(shù)要求符合本文件4.2規(guī)定；b)每批材料到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后方可使用；c)每工班的原材料、配合比及拌和均勻性檢查不少于2次。7.2噴射混凝土厚度噴射混凝土厚度的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查點(diǎn)：結(jié)構(gòu)性噴層為每100平方米1點(diǎn)，拱部噴層為每50平方米～80平方米1點(diǎn)；b)噴層厚度合格條件：鑿孔法檢查點(diǎn)中，噴層厚度應(yīng)有60%的點(diǎn)不小于設(shè)計厚度，最小值應(yīng)不小于設(shè)計厚度的60%，檢查孔處噴層厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計厚度；c)噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖結(jié)合緊密、粘結(jié)牢固、無空洞。受噴面應(yīng)清潔，噴層內(nèi)不應(yīng)有片石和木板等雜物。不應(yīng)掛模噴射混凝土，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土進(jìn)行充填，且密實(shí)；d)噴射混凝土表面應(yīng)無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)和鋼架外露現(xiàn)象。7.3強(qiáng)度檢驗(yàn)噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時還應(yīng)進(jìn)行、殘余抗彎強(qiáng)度（韌性）、抗凍性和抗?jié)B性試驗(yàn)，具體要求符合JTGF80/1規(guī)定。7.4實(shí)測項目噴射混凝土實(shí)測項目按表5規(guī)定。表5噴射混凝土實(shí)測項目12點(diǎn)的厚度≥設(shè)計厚度；最小厚度頂兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線，3DB63/T1977—2021DB63/T1977—2021液體速凝劑穩(wěn)定性試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)原理將一定量的液體速凝劑試樣放入量入式具塞量筒中，在一定溫度下靜置一段時間，測試上清液體積或者底部沉淀物體積。A.2試驗(yàn)儀器A.2.1量入式具塞量筒：100mL。A.2.2燒杯：500mL。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1充分搖勻試樣，倒入燒杯中。將燒杯中的試樣緩慢倒入3個100mL具塞量筒中。每個具塞量筒液面在臨近100mL刻度線時，改用滴管滴加至100mL，精確到1mL，蓋緊筒塞。A.3.2將3個具塞量筒置于溫度為20℃±2℃的環(huán)境條件下水平靜置，避免陽光直射，28d后讀取上清液體積V上清（懸浮液型）或者底部沉淀物體積V沉淀（溶液型）。A.4數(shù)據(jù)處理A.4.1當(dāng)溶液型液體速凝劑靜置28d后，底部沉淀物太少無法讀數(shù)時，將溶液倒至另一個100mL量筒中，量出溶液體積V，按公式A.1計算底部沉淀物體積。V沉淀=100-V..................................（A.1）式中：V沉淀——底部沉淀物體積，mL；V——溶液體積，mL。A.4.2懸浮液型液體速凝劑以讀取3個V上清的中間值為準(zhǔn)；溶液型液體速凝劑以讀取或計算的3個V沉淀的中間值為準(zhǔn)。DB63/T1977—2021摻速凝劑的砂漿強(qiáng)度測定方法B.1試驗(yàn)原理將一定摻量的速凝劑試樣加入水泥砂漿中，測試砂漿的1d、28d和90d的抗壓強(qiáng)度，并計算抗壓強(qiáng)度比和抗壓強(qiáng)度保留率。B.2試驗(yàn)儀器B.2.1天平：分度值不大于0.5g。B.2.2塑料注射器：100mL。B.2.3秒表：分度值不小于1s。B.2.4行星式水泥膠砂攪拌機(jī)：滿足JC/T681要求。B.2.5水泥膠砂振動臺：滿足JC/T723要求。B.2.6壓力機(jī)：200kN～300kN。B.3砂漿配比B.3.1基準(zhǔn)砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g，水450g±2g。B.3.2受檢砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g，水450g±2g（包括液體速凝劑中的水）。B.3.3速凝劑：按生產(chǎn)廠商提供的摻量，且該摻量的范圍為粉狀速凝劑4%～6%、液體無堿速凝劑6%~9%、液體有堿速凝劑3%～5%。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1材料準(zhǔn)備B.4.1.1基準(zhǔn)砂漿基準(zhǔn)砂漿應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定。B.4.1.2摻液體速凝劑受檢砂漿B.4.1.2.1摻液體速凝劑受檢砂漿應(yīng)按以下流程操作：a)將稱量好的水（450g減去液體速凝劑中的水量）和900g水泥依次放入攪拌鍋內(nèi)；b)開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s；c)第二個30s低速攪拌過程中，均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂，繼續(xù)高速攪拌30s，停拌90s，在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的砂漿刮入攪拌鍋中；d)再高速攪拌30s，用100mL注射器加入推薦摻量的液體速凝劑，再繼續(xù)低速攪拌5s，高速攪DB63/T1977—2021e)將拌和好的砂漿倒入水泥砂漿試模中。B.4.1.2.2從加入液體速凝劑到砂漿入模的全部操作時間應(yīng)不超過50s。B.4.1.2.3操作流程見圖B.1。圖B.1摻液體速凝劑的受檢砂漿試驗(yàn)操作流程圖B.4.2試件制備每種速凝劑試樣成型受檢砂漿試件3組、基準(zhǔn)砂漿試件1組，每組各3個試件。試件尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，使用振動臺振動