2025年中級工(鉗工)試題及答案題庫及答案一、選擇題1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，該長度能較好地滿足鉗工在各種鋸割操作中的需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度適用于不同精度要求的測量工作。3.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）會使孔的表面粗糙度值增大。A.過大B.過小C.適中D.以上都不對答案：A解析：鉸削余量過大時(shí)，會增加切削力和切削熱，導(dǎo)致鉸刀磨損加劇，從而使孔的表面粗糙度值增大。4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時(shí)，鏨子后角一般取5°8°，此角度能保證鏨子順利切入材料且不易扎入工件。5.鋸割硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條齒距小，在鋸割硬材料或薄材料時(shí)，能同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，鋸割平穩(wěn)，不易產(chǎn)生振動和崩齒。二、判斷題1.鉗工工作場地必須清潔、整齊，物品擺放要有秩序。（）答案：正確解析：良好的工作場地環(huán)境有助于提高工作效率，保證工作質(zhì)量和操作安全。2.游標(biāo)卡尺可以用來測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和孔距等尺寸。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺具有多種測量功能，能夠滿足對零件內(nèi)徑、外徑、深度和孔距等不同尺寸的測量需求。3.鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（）答案：錯誤解析：鉆孔時(shí)冷卻潤滑的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭磨損，以冷卻為主，潤滑為輔。4.銼削平面時(shí)，銼刀推進(jìn)速度越快，銼削質(zhì)量越好。（）答案：錯誤解析：銼削平面時(shí)，銼刀推進(jìn)速度應(yīng)適中，過快會導(dǎo)致銼削不均勻，影響銼削質(zhì)量。5.鏨削時(shí)，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。（）答案：正確解析：鏨削過程中會產(chǎn)生金屬碎屑飛濺，戴防護(hù)眼鏡可以有效保護(hù)眼睛，防止受到傷害。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項(xiàng)。使用方法：清潔卡尺和被測工件表面。根據(jù)測量要求，選擇合適的測量部位（如內(nèi)測量爪測內(nèi)徑、外測量爪測外徑、深度尺測深度等）。將卡尺的測量部位與被測工件表面貼合，使卡尺與被測工件保持正確的測量位置。讀取游標(biāo)卡尺上的數(shù)值，先讀主尺刻度，再讀游標(biāo)刻度，兩者相加即為測量值。注意事項(xiàng)：使用前要檢查卡尺的零位是否準(zhǔn)確。測量時(shí)，卡尺的測量爪不能用力過猛，以免損傷卡尺和被測工件。測量過程中，要保持卡尺的測量部位與被測工件表面垂直?？ǔ呤褂猛戤吅?，要擦拭干凈，涂上防銹油，放入卡尺盒內(nèi)妥善保管。2.鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆孔偏移的原因有哪些？如何預(yù)防？原因：工件表面不平整，鉆頭定心不準(zhǔn)。鉆頭刃磨不對稱，兩主切削刃長度和角度不一致。工件裝夾不牢固，鉆孔時(shí)產(chǎn)生松動。鉆床主軸與工作臺不垂直。預(yù)防措施：鉆孔前，將工件表面加工平整。正確刃磨鉆頭，保證兩主切削刃長度和角度一致。合理選擇工件的裝夾方式，確保工件裝夾牢固。定期檢查和調(diào)整鉆床主軸與工作臺的垂直度。3.簡述銼削的操作要點(diǎn)。銼刀的握法要正確，根據(jù)銼刀的大小和形狀，采用合適的握法，以保證銼削力的傳遞和控制。銼削時(shí)，要保持銼刀的平穩(wěn)運(yùn)動，銼刀推進(jìn)時(shí)要保持水平，回程時(shí)不施加壓力。銼削速度要適中，一般每分鐘3060次。銼削過程中，要經(jīng)常用卡尺或其他量具檢查銼削尺寸，保證銼削精度。當(dāng)銼刀面堵塞鐵屑時(shí)，要用鋼絲刷及時(shí)清理。四、計(jì)算題1.用游標(biāo)卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為30mm，游標(biāo)上第12格與主尺刻度對齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求該軸的直徑。解：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)游標(biāo)讀數(shù)=游標(biāo)格數(shù)×精度已知主尺讀數(shù)為30mm，游標(biāo)格數(shù)為12，精度為0.02mm則游標(biāo)讀數(shù)=12×0.02=0.24mm該軸的直徑=30+0.24=30.24mm2.已知一圓柱工件的外徑尺寸要求為φ50±0.03mm，現(xiàn)測得該工件的實(shí)際外徑尺寸為49.98mm，判斷該工件是否合格。解：該圓柱工件的尺寸公差范圍為：最大極限尺寸=50+0.03=50.03mm最小極限尺寸=500.03=49.97mm因?yàn)?9.97mm＜49.98mm＜50.03mm所以該工件合格。五、實(shí)操題1.按給定的圖紙要求，在一塊厚度為10mm的鋼板上加工一個(gè)直徑為φ20mm的孔，簡述加工步驟。準(zhǔn)備工作：檢查鉆床是否正常運(yùn)行，準(zhǔn)備好合適的鉆頭（φ20mm）、卡尺、樣沖等工具。將鋼板表面清理干凈，劃出孔的中心線和圓周線，并打上樣沖眼。裝夾工件：將鋼板用平口鉗或其他合適的裝夾方式固定在鉆床工作臺上，確保工件裝夾牢固。安裝鉆頭：將φ20mm的鉆頭安裝在鉆床主軸上，并擰緊鉆頭夾頭。調(diào)整鉆床參數(shù)：根據(jù)鉆頭直徑和工件材料，選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。鉆孔操作：啟動鉆床，使鉆頭對準(zhǔn)樣沖眼，先輕鉆一個(gè)淺坑，檢查孔的位置是否正確。確認(rèn)孔的位置無誤后，繼續(xù)鉆孔，直至鉆透鋼板。鉆孔過程中，要及時(shí)添加冷卻潤滑液，以降低鉆頭溫度，減少鉆頭磨損。檢驗(yàn)：鉆孔完成后，用卡尺測量孔的直徑和深度，檢查是否符合圖紙要求。清理工件表面的鐵屑和冷卻液。2.對一塊長100mm、寬50mm、高20mm的長方體鐵塊進(jìn)行平面銼削，使其平面度達(dá)到0.05mm以內(nèi)，簡述銼削操作過程。準(zhǔn)備工作：選擇合適的銼刀，如粗銼刀、細(xì)銼刀等。清理鐵塊表面的油污和雜質(zhì)。粗銼：用粗銼刀對鐵塊平面進(jìn)行粗銼，去除大部分余量。銼削時(shí)，要保持銼刀的平穩(wěn)運(yùn)動，采用交叉銼法，使銼削痕跡交叉，便于觀察銼削平面的平整度。精銼：當(dāng)銼削接近尺寸要求時(shí)，改用細(xì)銼刀進(jìn)行精銼。