修鞋工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：修鞋工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于修鞋行業(yè)各類修鞋設(shè)備的操作和維護。規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高修鞋質(zhì)量，保障修鞋工人身體健康。規(guī)程要求操作人員熟悉設(shè)備性能，嚴格遵守操作規(guī)程，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

操作人員應(yīng)具備一定的修鞋技能和設(shè)備操作知識，通過專業(yè)培訓(xùn)或工作經(jīng)驗積累，確保能夠安全、熟練地使用各類修鞋設(shè)備。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、腐蝕現(xiàn)象，螺絲緊固；

b.檢查電源、氣源等是否正常，確保供電電壓符合設(shè)備要求；

c.對磨砂機、打磨機等磨損件進行更換或調(diào)整，確保其工作性能；

d.對切割機、縫紉機等精密設(shè)備進行校準，確保其精度和穩(wěn)定性；

e.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)修鞋材料和工藝要求，設(shè)置合適的壓力、速度等參數(shù)；

b.對于自動修鞋機，檢查傳感器和控制系統(tǒng)是否正常，確保其能夠準確檢測修鞋過程，并及時調(diào)整；

c.根據(jù)修鞋材料和設(shè)備性能，選擇合適的修鞋模具和工具；

d.對于電腦控制設(shè)備，檢查軟件版本，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4.工具與材料準備：

a.準備修鞋工具，如剪刀、鉗子、螺絲刀等，確保其完好；

b.準備修鞋材料，如膠水、補丁、鞋帶等，確保充足；

c.檢查修鞋場地，確保干凈、整潔，無障礙物。

5.安全措施：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o用品，如防護眼鏡、手套等；

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無安全隱患；

c.設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)保持注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。

6.操作培訓(xùn)：

a.新員工在正式上崗前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的師傅進行操作培訓(xùn)；

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、修鞋工藝、安全注意事項等；

c.培訓(xùn)結(jié)束后，進行實操考核，確保新員工具備獨立操作能力。

7.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)對設(shè)備運行、修鞋過程進行詳細記錄；

b.記錄內(nèi)容包括設(shè)備運行時間、修鞋數(shù)量、材料消耗等；

c.定期對記錄進行分析，為設(shè)備維護和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：在開始操作前，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、氣源、潤滑系統(tǒng)等。

b.準備材料：根據(jù)修鞋需求，準備相應(yīng)的修鞋材料，如膠水、補丁、鞋帶等。

c.設(shè)備啟動：按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，正確啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

d.調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)修鞋材料和工藝要求，調(diào)整設(shè)備的壓力、速度等參數(shù)。

e.放置鞋具：將需要修鞋的鞋具放置在設(shè)備指定位置，確保其穩(wěn)固。

f.開始修鞋：啟動修鞋程序，按照工藝流程進行操作。

2.技術(shù)方法：

a.磨砂處理：使用磨砂機對鞋面進行磨砂處理，去除舊鞋面的磨損層，為后續(xù)修補做準備。

b.補丁粘貼：根據(jù)鞋面損壞情況，選擇合適的補丁材料，按照工藝要求粘貼補丁。

c.縫制加固：使用縫紉機對修補區(qū)域進行加固縫合，確保修補效果。

d.打磨拋光：使用打磨機對修補后的鞋面進行打磨，使鞋面光滑如新。

e.修整鞋跟：使用切割機對鞋跟進行修整，確保鞋跟高度和形狀符合要求。

f.鞋底修補：根據(jù)鞋底磨損情況，進行相應(yīng)的修補工作，如更換鞋底、加固鞋跟等。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

b.分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置錯誤等。

c.采取應(yīng)急措施：在確保安全的前提下，采取必要的應(yīng)急措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.報告并記錄：將故障情況報告給相關(guān)部門，同時做好故障記錄，為后續(xù)設(shè)備維護提供依據(jù)。

e.設(shè)備維修：在專業(yè)人員指導(dǎo)下，對設(shè)備進行維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.操作注意事項：

a.操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全。

b.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

c.操作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備、材料整潔有序。

d.定期對操作流程進行總結(jié)和優(yōu)化，提高修鞋效率和質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設(shè)備運行電壓：確保設(shè)備運行電壓符合設(shè)計要求，波動范圍在±5%以內(nèi)。

b.設(shè)備運行溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

c.設(shè)備運行噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)控制在規(guī)定標準以下，確保工作環(huán)境舒適。

d.設(shè)備轉(zhuǎn)速：各類設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，保證工作效率和質(zhì)量。

e.設(shè)備磨損件更換周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和磨損程度，制定合理的更換周期。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備振動：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常振動，可能由軸承磨損、固定螺絲松動等原因引起。

b.設(shè)備泄漏：設(shè)備出現(xiàn)油液泄漏，可能由于密封件損壞或連接部位松動導(dǎo)致。

c.設(shè)備噪音異常：設(shè)備運行噪音突然增大，可能指示內(nèi)部零件損壞或磨損。

d.設(shè)備運行不穩(wěn)定：設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)頻繁停機或重啟，可能由電氣系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否存在損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。

b.聲音檢測：通過聽音判斷設(shè)備運行是否平穩(wěn)，是否存在異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計測量設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，確保溫度在正常范圍內(nèi)。

d.電壓電流檢測：使用萬用表檢測設(shè)備電源電壓和電流，確保穩(wěn)定可靠。

e.運行數(shù)據(jù)記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

a.設(shè)備日常檢查：操作人員在每日工作前對設(shè)備進行常規(guī)檢查。

b.定期檢查：由專業(yè)技術(shù)人員定期對設(shè)備進行全面檢查，包括機械、電氣、液壓等系統(tǒng)。

c.故障報警：設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即觸發(fā)故障報警，通知相關(guān)人員進行處理。

d.故障分析：對設(shè)備故障進行詳細分析，找出故障原因，制定整改措施。

e.整改驗證：實施故障整改后，進行驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

5.維護保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

b.記錄保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。

c.對保養(yǎng)記錄進行分析，評估保養(yǎng)效果，優(yōu)化保養(yǎng)計劃。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.設(shè)備性能測試：通過模擬實際工作條件，對設(shè)備的各項性能指標進行測試，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

b.準確度測試：使用標準量具或儀器對設(shè)備的測量結(jié)果進行比對，驗證其準確性。

c.安全性能測試：對設(shè)備的安全防護裝置進行測試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

d.操作穩(wěn)定性測試：長時間運行設(shè)備，觀察其操作穩(wěn)定性，確保無異常現(xiàn)象。

2.校準標準：

a.國家或行業(yè)標準：遵循國家或行業(yè)標準進行校準，確保設(shè)備性能符合規(guī)定要求。

b.設(shè)備制造商標準：參照設(shè)備制造商提供的校準指南和標準進行校準。

c.實際工作條件：根據(jù)實際工作環(huán)境對設(shè)備進行校準，確保其在特定條件下性能穩(wěn)定。

3.結(jié)果處理：

a.記錄測試結(jié)果：將測試數(shù)據(jù)詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試人員等信息。

b.分析測試數(shù)據(jù)：對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合標準要求。

c.校準調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，使其性能達到標準要求。

d.備份記錄：將測試和校準記錄存檔，作為設(shè)備性能監(jiān)控和故障排查的依據(jù)。

4.校準周期：

a.設(shè)備使用周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和磨損情況，確定校準周期。

b.法定周期：遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定的校準周期進行校準。

5.校準設(shè)備：

a.使用高精度校準儀器：使用經(jīng)過認證的高精度校準儀器進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

b.校準人員資質(zhì)：校準人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，確保校準工作的專業(yè)性。

6.校準報告：

a.編制校準報告：根據(jù)校準結(jié)果，編制詳細的校準報告，包括校準項目、校準數(shù)據(jù)、校準結(jié)論等。

b.報告審核：校準報告需經(jīng)過審核，確保報告內(nèi)容的真實性和準確性。

c.報告存檔：將校準報告存檔，作為設(shè)備維護和性能評估的重要資料。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作時保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：如需長時間坐著操作設(shè)備，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持腰部和背部支撐，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或拉伸。

e.視線：保持視線與工作區(qū)域平行，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.設(shè)備操作時，移動范圍應(yīng)適當(dāng)，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

b.移動時，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

c.在操作區(qū)域外移動時，應(yīng)確保不影響他人操作和設(shè)備運行。

3.休息安排：

a.按照工作時間安排合理休息，每操作一小時左右應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息時，進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

c.避免長時間連續(xù)工作，確保身體和心理狀態(tài)良好。

4.個人防護：

a.操作過程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，如護目鏡、耳塞、手套等。

b.保持工作區(qū)域整潔，避免工具和材料堆放雜亂，防止意外傷害。

5.環(huán)境要求：

a.工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免過熱或過冷。

b.確保工作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致視力疲勞。

6.健康監(jiān)測：

a.定期進行身體檢查，特別是對長時間操作設(shè)備的工人，關(guān)注其視力、聽力、肌肉骨骼健康等。

b.如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并根據(jù)醫(yī)生建議調(diào)整工作姿勢或休息時間。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對新員工進行操作姿勢培訓(xùn)，確保其了解正確的操作方法。

b.定期對員工進行操作姿勢的指導(dǎo)和監(jiān)督，確保其操作姿勢符合規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前，詳細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

b.嚴格按照設(shè)備參數(shù)設(shè)置，避免隨意調(diào)整，以免影響修鞋質(zhì)量和設(shè)備壽命。

c.使用工具時，確保其鋒利度適中，避免工具損壞或操作失誤造成傷害。

d.在修鞋過程中，注意觀察材料與鞋具的匹配度，確保修補效果。

e.使用磨砂機、打磨機等設(shè)備時，注意防護，避免粉塵吸入或操作不當(dāng)造成傷害。

2.避免的錯誤：

a.避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下進行操作，以免發(fā)生意外。

b.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

c.避免使用已損壞或未經(jīng)檢查的工具，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

d.避免長時間連續(xù)工作，以免身體疲勞導(dǎo)致操作失誤。

e.避免在設(shè)備運行過程中進行清理或調(diào)整，以免發(fā)生危險。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行。

b.服從管理人員的安排和指導(dǎo)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

c.愛護設(shè)備，不得隨意損壞或丟棄設(shè)備上的零部件。

d.不得在工作時間飲酒或進行其他影響工作安全的行為。

e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時，應(yīng)及時上報，不得自行處理。

4.安全操作：

a.操作設(shè)備前，確保所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護罩等。

b.在操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，不得放置雜物，防止滑倒或絆倒。

c.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

d.非操作人員不得進入設(shè)備操作區(qū)域，確保操作安全。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的修鞋技術(shù)和設(shè)備操作方法，提高自身技能水平。

b.參加定期的技術(shù)培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動態(tài)和設(shè)備更新。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次修鞋作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括修鞋數(shù)量、材料消耗、設(shè)備運行時間等。

b.記錄過程中確保數(shù)據(jù)的準確性，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.將數(shù)據(jù)整理成表格或報告形式，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、氣源、潤滑系統(tǒng)等。

b.確認設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常噪音等，確保下次使用時設(shè)備安全可靠。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)及時上報并進行維修。

3.環(huán)境清理：

a.清理工作區(qū)域，將工具、材料等歸位，確保工作環(huán)境整潔有序。

b.收集和整理廢棄材料，按照規(guī)定進行處理，避免污染環(huán)境。

4.資料整理：

a.將本次作業(yè)的相關(guān)資料整理歸檔，包括操作記錄、維修記錄、客戶反饋等。

b.資料整理應(yīng)分類明確，便于查詢和歸檔。

c.定期對資料進行歸檔管理，確保資料完整、安全。

5.作業(yè)總結(jié)：

a.對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析存在的問題和不足，提出改進措施。

b.將總結(jié)結(jié)果記錄在案，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾前，進行安全檢查，確保所有操作人員安全離開作業(yè)現(xiàn)場。

b.關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保安全無隱患。

7.上報與溝通：

a.將作業(yè)完成情況及收尾處理情況上報給上級管理人員。

b.與相關(guān)人員溝通作業(yè)過程中的問題，尋求解決方案和改進意見。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，詳細記錄設(shè)備運行情況，包括故障發(fā)生的時間、地點、具體表現(xiàn)等。

b.分析故障原因，可能涉及設(shè)備硬件、軟件、操作失誤等方面。

c.確定故障性質(zhì)，是簡單故障還是復(fù)雜故障，以便采取相應(yīng)的處理措施。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程，逐步檢查可能導(dǎo)致