公司橡膠硫化工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司橡膠硫化工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司橡膠硫化工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程、加強個人防護、完善應(yīng)急處理等措施，保障員工職業(yè)健康，降低職業(yè)危害風險。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，以確保員工身心健康，提高工作效率。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-硫化鍋：確保符合國家標準，壓力表精確度不低于1.5級，安全閥動作壓力應(yīng)低于工作壓力的1.1倍。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)，功率符合硫化工藝要求。

-溫度控制器：精確度不低于±1℃，能實時顯示并記錄硫化溫度。

-安全防護裝備：包括防護手套、防護服、防毒面具、護目鏡等，確保防護用品符合國家標準。

-測量工具：如溫度計、壓力計、流量計等，確保精度滿足硫化工藝要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-硫化溫度：根據(jù)橡膠品種和配方要求，預(yù)設(shè)硫化溫度范圍。

-硫化壓力：根據(jù)硫化鍋容量和硫化工藝要求，預(yù)設(shè)硫化壓力。

-硫化時間：根據(jù)硫化溫度和橡膠品種，預(yù)設(shè)硫化時間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風良好，空氣新鮮，硫化崗位應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。

-硫化室溫度控制在5℃至35℃之間，相對濕度控制在40%至70%之間。

-工作場所地面應(yīng)采用防滑、耐磨材料，并定期檢查維護。

-硫化設(shè)備應(yīng)定期進行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全閥、壓力表等儀表正常；檢查硫化鍋內(nèi)是否有異物，確保清潔。

-加料：按照配方要求，將橡膠、硫磺等原料加入硫化鍋，攪拌均勻。

-加熱：啟動加熱設(shè)備，逐漸升溫至預(yù)設(shè)硫化溫度，并保持恒溫。

-硫化：達到設(shè)定溫度后，維持硫化時間，期間監(jiān)控溫度和壓力。

-冷卻：硫化結(jié)束后，自然冷卻或使用冷卻裝置降低溫度。

-取出產(chǎn)品：待產(chǎn)品冷卻至室溫后，小心取出，避免損壞。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀無氣泡、裂紋等缺陷。

-硫化均勻，硬度、彈性等性能符合國家標準。

-安全閥、壓力表等儀表讀數(shù)準確，設(shè)備運行穩(wěn)定。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常：檢查電源、線路、設(shè)備部件，確保無故障。

-溫度控制不穩(wěn)定：檢查溫度控制器，調(diào)整預(yù)設(shè)參數(shù)或更換設(shè)備。

-壓力異常：檢查安全閥是否正常工作，壓力表是否準確，必要時調(diào)整或更換。

-產(chǎn)品質(zhì)量問題：分析配方、工藝參數(shù)，調(diào)整原料配比或操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-硫化溫度：應(yīng)在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，通常為140℃至160℃。

-硫化壓力：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)，通常為0.5MPa至1.5MPa。

-電壓和電流：應(yīng)穩(wěn)定在電源供應(yīng)的額定電壓和電流范圍內(nèi)。

-攪拌速度：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備設(shè)計的工作速度范圍內(nèi)。

-通風和冷卻系統(tǒng)：應(yīng)保持空氣流通，冷卻效果良好，溫度控制準確。

2.異常波動特征：

-溫度波動：突然升高或降低，超出正常范圍。

-壓力波動：突然升高或降低，超出安全操作范圍。

-電壓和電流波動：超出電源供應(yīng)的穩(wěn)定范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

-攪拌速度異常：過快或過慢，影響混合均勻性。

-通風和冷卻系統(tǒng)異常：通風不暢或冷卻效果不佳，可能導(dǎo)致設(shè)備過熱。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實時監(jiān)控儀表，如溫度計、壓力表、電壓表等。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄并存儲，便于分析和追溯。

-監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報警功能，當參數(shù)超出正常范圍時能及時發(fā)出警報。

-定期檢查和維護監(jiān)測設(shè)備，確保其準確性和可靠性。

-操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試準備：確保測試設(shè)備正常工作，測試環(huán)境符合要求。

-溫度測試：使用標準溫度計對硫化鍋進行溫度測試，確保溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

-壓力測試：使用壓力計檢測硫化過程中的壓力變化，確認壓力是否穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。

-電壓和電流測試：使用萬用表檢測電源供應(yīng)的電壓和電流，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-攪拌速度測試：使用轉(zhuǎn)速表檢查攪拌器的實際轉(zhuǎn)速，確保與設(shè)定值一致。

-通風和冷卻系統(tǒng)測試：檢查通風和冷卻效果，確保系統(tǒng)運行正常。

2.校準標準：

-溫度和壓力計應(yīng)每年至少校準一次，使用國家計量部門認可的標準儀器。

-電壓和電流表應(yīng)每季度校準一次，確保讀數(shù)準確。

-攪拌器轉(zhuǎn)速表應(yīng)每半年校準一次，以保證攪拌速度的準確性。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果超出標準范圍，應(yīng)立即停止操作，對設(shè)備進行檢查和維護。

-對超出范圍的設(shè)備進行校準或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

-如果測試結(jié)果顯示設(shè)備運行穩(wěn)定，但參數(shù)接近臨界值，應(yīng)加強監(jiān)測，并在下次測試前對設(shè)備進行檢查。

-所有測試和校準記錄應(yīng)詳細記錄，便于分析趨勢和預(yù)防潛在問題。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，與身體保持一定的距離，避免過度伸展。

-保持良好的視線，操作設(shè)備時眼睛與屏幕或儀表保持適當距離。

-腰部挺直，雙腳平放地面，與肩同寬，以支撐身體重量。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域行走時，步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

-需要搬運重物時，采用正確的彎腰和提舉方法，避免損傷腰部。

-使用工具時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時間保持同一姿勢。

-操作臺面高度應(yīng)適中，以減少操作時的身體疲勞。

3.人機適配原則：

-設(shè)備和工具的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，以減少操作者的體力消耗。

-操作臺面高度、座椅高度等應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動距離，提高工作效率。

-定期對操作者進行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時調(diào)整操作姿勢和工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須確認設(shè)備狀態(tài)良好，安全裝置齊全有效。

-操作過程中密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-使用個人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

-工作場所保持通風，防止有害氣體積聚。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻時直接接觸，以防燙傷。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-避免操作過程中分心，確保專注操作。

-避免使用非標準工具或替代品，以免影響設(shè)備性能或安全。

-避免忽視個人防護，認為某些操作不會造成傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄操作參數(shù)，包括溫度、壓力、時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄產(chǎn)品的規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期等信息。

-對測試結(jié)果和設(shè)備狀態(tài)進行記錄，確保數(shù)據(jù)準確完整。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否干凈，有無損壞或異常情況。

-確認安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件是否正常工作。

-對設(shè)備進行必要的清潔和潤滑，準備下次使用。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、測試數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄等整理歸檔。

-更新設(shè)備操作手冊，反映最新的操作流程和注意事項。

-定期回顧技術(shù)資料，確保信息的準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找歷史故障信息。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確定故障點。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的具體情況。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時立即停機。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-測試設(shè)備性能，確認故障已完全排除。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)