公司煙葉制絲設備操作工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：公司煙葉制絲設備操作工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煙葉制絲設備操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全、高效運行。規(guī)程旨在提高煙葉制絲工藝質量，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性，遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。技術依據(jù)包括國家煙草專賣局發(fā)布的《煙葉制絲設備操作規(guī)程》等相關標準。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-操作工需準備工具包，包括扳手、螺絲刀、萬用表、溫度計、壓力表等，確保工具完好、清潔。

-儀器設備如制絲機、加濕器、干燥機等，需定期校驗，確保精度和功能正常。

2.技術參數(shù)預設要求：

-設備啟動前，需根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求預設溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

-溫度設定需控制在工藝允許范圍內(nèi)，濕度應穩(wěn)定在規(guī)定水平，壓力應與設備設計參數(shù)相符。

3.環(huán)境技術條件：

-工作環(huán)境應保持清潔、通風，溫度控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-設備周圍應無腐蝕性氣體，無易燃易爆物品，確保操作安全。

-操作區(qū)域應設有安全警示標志，并配備必要的消防設施。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設備外觀無損傷，電氣線路無松動，確認安全裝置齊全有效。

-調(diào)整設備至預定工作位置，檢查各部件連接是否牢固。

-檢查并校準儀器設備，確保其功能正常。

2.啟動設備：

-按照操作規(guī)程啟動設備，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常。

-調(diào)節(jié)溫度、濕度、壓力等參數(shù)至設定值。

3.技術作業(yè)實施：

-按照工藝流程操作，控制煙葉的輸送、加濕、干燥等過程。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，確保煙葉處理質量符合標準。

4.質量要求：

-煙葉處理后的水分、溫度、濕度等參數(shù)需達到工藝規(guī)定的要求。

-產(chǎn)品外觀整潔，無雜質，色澤均勻。

5.技術故障排除：

-設備出現(xiàn)故障時，首先停止設備運行，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，排除故障。

-如無法自行排除，應及時上報，由專業(yè)人員進行維修。

-故障排除后，重新啟動設備，確認運行正常。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-溫度：制絲機工作區(qū)溫度應保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為80-100℃。

-濕度：加濕和干燥區(qū)濕度應穩(wěn)定在設定的工藝濕度范圍內(nèi)，如加濕區(qū)濕度在85-95%，干燥區(qū)濕度在10-15%。

-壓力：設備運行壓力應在設備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，如制絲壓力在0.2-0.5MPa。

-流量：煙葉和空氣的流量應與工藝要求相匹配，確保均勻一致。

2.異常波動特征：

-溫度波動：可能表現(xiàn)為溫度過高或過低，導致煙葉質量下降或設備損壞。

-濕度波動：濕度異?？赡軐е聼熑~含水率不均，影響產(chǎn)品質量。

-壓力波動：壓力異常可能引起設備運行不穩(wěn)定，甚至發(fā)生安全事故。

-流量波動：流量異常可能影響煙葉的均勻處理，導致產(chǎn)品質量不一致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-實時監(jiān)測設備各關鍵參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、流量等。

-使用高精度傳感器和儀表，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-建立數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)進行及時報警和記錄。

-定期檢查和維護監(jiān)測設備，確保其穩(wěn)定可靠運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-每班次開始前，對設備進行例行檢查，測試溫度、濕度、壓力等關鍵參數(shù)。

-操作過程中，定期抽取樣品，使用專業(yè)儀器對煙葉水分、溫度進行檢測。

-設備停機后，進行全面測試，包括設備運行數(shù)據(jù)的記錄和分析。

2.校準標準：

-溫度、濕度、壓力等參數(shù)的校準應以國家或行業(yè)規(guī)定的標準為依據(jù)。

-使用標準儀器進行校準，確保校準設備的精度和可靠性。

3.不同測試結果處理對策：

-正常范圍：若測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)進行生產(chǎn)，同時記錄數(shù)據(jù)用于工藝優(yōu)化。

-超出正常范圍：若測試參數(shù)超出正常范圍，應立即停止相關操作，查明原因并進行調(diào)整。

-參數(shù)波動：若測試參數(shù)出現(xiàn)波動，需分析原因，如設備老化、操作失誤等，并采取相應措施。

-嚴重異常：如發(fā)現(xiàn)嚴重異常，應立即停止設備運行，通知維修人員檢查，防止設備損壞和產(chǎn)品質量問題。

-測試記錄：所有測試和校準記錄應完整保存，以便追溯和分析。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作工應保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-避免長時間保持同一姿勢，定時變換站立和坐姿，減少肌肉疲勞。

-操作時，手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或扭轉。

-頭部保持正直，視線與操作界面保持適當距離，減少頸部和眼部疲勞。

2.移動方式：

-操作工在移動時應使用正確的步伐，避免突然起步或急停。

-在設備周圍移動時，注意保持安全距離，避免碰撞。

-使用工具時，應盡量使用工具的把手，避免用手直接握持工具。

-操作大型設備時，應站在設備的穩(wěn)定支撐點上，避免設備移動時失去平衡。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適合操作工身高，減少腰部和腿部壓力。

-控制面板和顯示器的位置應便于操作，減少操作工的視線和手部移動距離。

-設備操作界面設計應直觀易懂，減少操作錯誤。

-定期對操作工進行培訓，確保其了解和掌握正確的操作姿勢和移動方式。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢和移動方式，減少操作工的體力消耗，提高工作效率。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高作業(yè)連續(xù)性。

-定期評估操作工的工作環(huán)境，確保其符合人體工程學原則。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須確認設備處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作過程中保持專注，避免分心，確保操作準確無誤。

-嚴格遵守個人防護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如安全帽、護目鏡、手套等。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

-不要忽視設備報警信號，必須立即停止操作并檢查原因。

-不要超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-避免使用非標準工具或替代品，以免影響設備性能或造成傷害。

-不要在設備附近吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。

3.安全操作：

-操作工應接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。

-定期進行安全教育和應急演練，提高安全意識和應急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒或絆倒。

-遵守公司安全管理制度，對違反安全規(guī)定的行為進行舉報和制止。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄設備運行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量、質量檢測數(shù)據(jù)等。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

-數(shù)據(jù)記錄應按照公司規(guī)定的格式和期限進行歸檔。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認設備清潔、無損壞，各部件運行正常。

-檢查設備維護保養(yǎng)記錄，確保所有維護保養(yǎng)工作已完成。

-對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時上報并制定維修計劃。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、設備維修記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其完整性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備異常噪音、溫度異常等。

-檢查設備電氣線路和機械部件，查找損壞或松動部分。

-使用測試儀器檢測設備參數(shù)，如電壓、電流、壓力等，與正常值對比分析。

-查閱設備操作手冊和維護保養(yǎng)記錄，尋找相似故障案例。

2.排除程序：

-確認故障位置后，關閉設備電源，采取必要的安全措施。

-根據(jù)故障原因，逐步排除故障，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，重新啟動設備，進行試運行，確認故障已徹底解決。

-記錄故障處理過程和結果，為后續(xù)故障分析和預防提供依據(jù)。

-如無法自行處理，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修