茶葉拼配師安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：茶葉拼配師安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于茶葉拼配師在進行茶葉拼配作業(yè)時的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障茶葉拼配師的人身安全和健康，確保茶葉拼配過程的安全、衛(wèi)生和質(zhì)量。要求茶葉拼配師嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和本規(guī)程，提高安全意識，掌握必要的安全技能，確保茶葉拼配作業(yè)的順利進行。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

拼配師應(yīng)具備茶葉拼配的基本理論知識，熟悉各類茶葉的感官品質(zhì)、理化特性及市場行情。在操作前，應(yīng)了解拼配目的、客戶需求、茶葉原料特點等信息，確保拼配方案的科學(xué)性和合理性。

2.設(shè)備校驗：

拼配前應(yīng)對茶葉拼配設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備運行正常。具體包括：

（1）檢查茶葉粉碎機、篩選機、混合機等設(shè)備的電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件；

（2）檢查茶葉稱重器、計量系統(tǒng)等設(shè)備的準確性；

（3）檢查茶葉儲存室的溫濕度控制設(shè)備，確保茶葉儲存環(huán)境符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)拼配方案，設(shè)定茶葉粉碎機、篩選機、混合機等設(shè)備的參數(shù)，如粉碎度、篩選孔徑、混合時間等；

（2）根據(jù)茶葉原料的特性，調(diào)整茶葉稱重器的精度，確保計量準確；

（3）根據(jù)茶葉儲存室的溫濕度要求，設(shè)定溫濕度控制設(shè)備的參數(shù)。

4.原料準備：

（1）檢查茶葉原料的包裝，確保無破損、無污染；

（2）根據(jù)拼配方案，準備各類茶葉原料，并進行必要的篩選、清洗等處理；

（3）將茶葉原料按照規(guī)定比例進行稱重，確保原料配比準確。

5.安全防護：

（1）操作前，確保穿戴符合安全要求的防護用品，如工作服、手套、口罩等；

（2）檢查操作區(qū)域的安全通道，確保無障礙物；

（3）對操作區(qū)域進行清潔，確保無積水、油污等；

（4）了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外時能夠迅速應(yīng)對。

6.檢查記錄：

操作前，拼配師應(yīng)對上述準備工作進行詳細記錄，包括設(shè)備檢查情況、參數(shù)設(shè)置、原料準備、安全防護等，以便后續(xù)跟蹤和追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊的要求，依次啟動粉碎機、篩選機、混合機等設(shè)備；

（2）原料投放：將稱重后的茶葉原料依次投入粉碎機，確保原料均勻分布；

（3）粉碎與篩選：根據(jù)設(shè)定的粉碎度和篩選孔徑，啟動粉碎機進行茶葉粉碎，同時啟動篩選機進行篩選，以去除不合格的茶葉碎片；

（4）混合與均質(zhì)：將篩選后的茶葉原料投入混合機，設(shè)定混合時間，確保茶葉均勻混合；

（5）取樣檢測：在混合完成后，隨機取樣進行感官評價和理化檢測，確認茶葉拼配質(zhì)量；

（6）包裝與儲存：將合格的茶葉拼配產(chǎn)品進行包裝，并按照規(guī)定進行儲存，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.技術(shù)方法：

（1）粉碎：根據(jù)茶葉品種和拼配要求，選擇合適的粉碎機型號和粉碎度；

（2）篩選：采用合適的篩選設(shè)備，確保篩選出的茶葉顆粒大小符合規(guī)定；

（3）混合：采用混合機進行茶葉的均勻混合，確保各成分比例一致；

（4）取樣檢測：采用感官評價法和理化檢測法對茶葉拼配質(zhì)量進行評估。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并報告上級負責(zé)人；

（2）原料問題：若發(fā)現(xiàn)原料不符合要求，應(yīng)立即停止操作，將不合格原料隔離，并通知相關(guān)部門處理；

（3）產(chǎn)品質(zhì)量問題：若檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生；

（4）環(huán)境污染：若操作過程中發(fā)生環(huán)境污染，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施進行處理，并向相關(guān)部門報告。

4.記錄與報告：

操作過程中，拼配師應(yīng)詳細記錄操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、原料情況、檢測結(jié)果等信息，并在操作結(jié)束后形成報告，上報相關(guān)部門。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準：

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）電機功率和轉(zhuǎn)速；

（2）粉碎機粉碎度和篩選孔徑；

（3）混合機的混合速度和混合時間；

（4）稱重系統(tǒng)的精度；

（5）茶葉儲存室的溫濕度范圍。

2.異常狀態(tài)識別：

拼配師應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)，以便能夠快速識別異常狀態(tài)。異常狀態(tài)可能包括：

（1）設(shè)備振動過大或異常噪音；

（2）電機過熱或電流異常；

（3）粉碎機或篩選機堵塞；

（4）混合不均勻或茶葉顆粒大小不均；

（5）稱重系統(tǒng)誤差超出允許范圍；

（6）茶葉儲存室溫濕度超出設(shè)定范圍。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否存在磨損、變形、裂紋等異常情況；

（2）聽覺檢查：在設(shè)備運行時，注意聽是否有異常噪音，如金屬碰撞聲、軸承摩擦聲等；

（3）溫度檢測：使用溫度計對電機、軸承等關(guān)鍵部件進行溫度檢測，確保其溫度在正常范圍內(nèi)；

（4）電流檢測：使用電流表檢測電機電流，與正常工作時的電流值進行對比，判斷是否存在異常；

（5）稱重精度測試：定期對稱重系統(tǒng)進行精度測試，確保其符合規(guī)定的誤差范圍；

（6）溫濕度監(jiān)測：使用溫濕度計對茶葉儲存室進行監(jiān)測，確保其溫濕度符合儲存要求。

4.維護保養(yǎng)：

（1）日常維護：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行；

（2）定期檢查：按照設(shè)備維護計劃，對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

（3）定期更換：根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)記錄，定期更換磨損或損壞的部件；

（4）技術(shù)檔案：建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備的使用、維護和故障處理情況。

5.應(yīng)急處理：

在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)時，拼配師應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施：

（1）停止設(shè)備運行，防止事故擴大；

（2）切斷電源，確保操作安全；

（3）通知維修人員，進行故障排除；

（4）根據(jù)需要，啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）感官評價測試：由專業(yè)品茶人員對茶葉拼配樣品進行外觀、香氣、滋味、湯色等方面的感官評價；

（2）理化檢測：使用標(biāo)準化的檢測儀器和方法，對茶葉樣品的理化指標(biāo)進行檢測，如水分、灰分、重金屬含量等；

（3）微生物檢測：對茶葉樣品進行微生物指標(biāo)檢測，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全；

（4）儀器檢測：使用茶葉分析儀器對茶葉樣品進行檢測，如茶葉粉碎度、顆粒分布等。

2.校準標(biāo)準：

（1）感官評價：參照國家標(biāo)準和行業(yè)規(guī)范，建立感官評價標(biāo)準樣；

（2）理化檢測：依據(jù)國家食品安全標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)要求進行校準；

（3）微生物檢測：按照國家衛(wèi)生標(biāo)準和實驗室生物安全規(guī)范進行校準；

（4）儀器檢測：按照儀器制造商提供的校準標(biāo)準和操作規(guī)程進行校準。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測試數(shù)據(jù)：將所有測試數(shù)據(jù)詳細記錄，包括測試日期、時間、人員、設(shè)備型號、樣品編號等信息；

（2）數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析，評估茶葉拼配質(zhì)量；

（3）異常處理：若測試結(jié)果顯示異常，應(yīng)立即采取措施，如重新取樣、調(diào)整拼配工藝等；

（4）報告編制：根據(jù)測試結(jié)果編制測試報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議等；

（5）校準結(jié)果應(yīng)用：將校準結(jié)果應(yīng)用于設(shè)備調(diào)整、工藝改進和生產(chǎn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.校準周期：

根據(jù)設(shè)備使用頻率和測試標(biāo)準，設(shè)定合理的校準周期，如每月、每季度或每年進行一次校準。

5.校準記錄：

建立校準記錄檔案，詳細記錄每次校準的時間、地點、人員、設(shè)備狀態(tài)、校準結(jié)果等信息，以便于追溯和審查。

6.校準設(shè)備與材料：

校準過程中使用的設(shè)備與材料應(yīng)具有可靠的精度和穩(wěn)定性，符合國家相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢：操作時應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡；

（2）坐姿要求：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持雙腳平放地面，腰部挺直，肩膀放松；

（3）操作手臂：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞；

（4）頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

2.移動范圍：

（1）操作臺前后的移動：在操作過程中，移動范圍應(yīng)限于操作臺前后的安全區(qū)域，避免碰撞；

（2）設(shè)備間的移動：在需要移動到不同設(shè)備操作時，應(yīng)遵循直線行走原則，減少轉(zhuǎn)彎和跨越，確保行走安全；

（3）倉庫和原料區(qū)移動：在倉庫和原料區(qū)移動時，應(yīng)注意地面狀況，避免滑倒，并保持與周圍環(huán)境的適當(dāng)距離。

3.休息安排：

（1）定時休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞；

（2）休息姿勢：休息時，應(yīng)選擇舒適的姿勢，如站立時可進行輕微的伸展運動，坐姿時可進行頸部和腰部的放松運動；

（3）休息環(huán)境：休息環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免潮濕和高溫，以保障操作人員的健康。

4.安全防護：

（1）穿戴防護用品：操作過程中，應(yīng)穿戴符合安全要求的防護用品，如工作服、手套、眼鏡等；

（2）避免危險動作：操作時應(yīng)避免進行危險動作，如抓握過重、用力過猛等；

（3）緊急情況應(yīng)對：熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)對措施，確保在緊急情況下能夠迅速安全地撤離。

5.姿勢調(diào)整：

操作過程中，應(yīng)定期調(diào)整姿勢，以保持身體舒適和操作效率。如有不適，應(yīng)立即停止操作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）精確稱量：在茶葉拼配過程中，必須嚴格按照配方進行精確稱量，確保各茶葉成分的比例準確；

（2）控制粉碎度：根據(jù)茶葉品種和拼配要求，控制粉碎機的粉碎度，避免過度粉碎導(dǎo)致茶葉品質(zhì)下降；

（3）均勻混合：確?；旌蠙C能夠均勻地將茶葉混合，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

（4）合理儲存：茶葉拼配完成后，應(yīng)按照正確的儲存方法進行儲存，防止茶葉變質(zhì)或吸潮；

（5）衛(wèi)生管理：操作過程中，保持工作區(qū)域和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，防止交叉污染。

2.避免的錯誤：

（1）稱量誤差：避免因稱量操作不當(dāng)導(dǎo)致的稱量誤差，確保茶葉配比準確；

（2）粉碎過度：避免粉碎過度，以免破壞茶葉的香氣和口感；

（3）混合不均：避免混合不均，導(dǎo)致茶葉拼配質(zhì)量不穩(wěn)定；

（4）儲存不當(dāng)：避免因儲存不當(dāng)導(dǎo)致茶葉變質(zhì)或吸潮，影響茶葉品質(zhì)；

（5）忽視衛(wèi)生：避免忽視工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，防止細菌滋生和交叉污染。

3.必須遵守的紀律：

（1）操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)；

（2）安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備安全；

（3）保密原則：對茶葉拼配技術(shù)和配方信息進行保密，不得泄露給無關(guān)人員；

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新的茶葉知識和拼配技術(shù)，提高自身專業(yè)技能；

（5）團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.監(jiān)督與反饋：

（1）監(jiān)督執(zhí)行：上級管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作人員執(zhí)行規(guī)程的情況，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行；

（2）反饋機制：建立有效的反饋機制，鼓勵操作人員提出改進建議，及時解決操作過程中出現(xiàn)的問題。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細記錄本次作業(yè)的原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等數(shù)據(jù)；

（2）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告形式，存檔備查；

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的準確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

（1）關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備處于安全待機狀態(tài)；

（2）清潔設(shè)備，清理操作臺，清除廢棄材料；

（3）對設(shè)備進行檢查和維護，確保下次使用前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)文件和資料，如配方單、操作記錄、測試報告等；

（2）將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查詢和管理；

（3）如有異常情況，記錄異常原因及處理措施，為今后改進提供參考。

4.工作場所整理：

（1）清理工作場所，確保無廢棄物和安全隱患；

（2）整理工作區(qū)域，保持整潔有序，便于下次作業(yè)；

（3）關(guān)閉門窗，確保工作場所的安全性和環(huán)境清潔。

5.班后匯報：

（1）向上級匯報本次作業(yè)的完成情況，包括原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等；

（2）反饋作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進建議；

（3）確認上級對本次作業(yè)的評價和指示。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度異常、電流異常等；

（2）初步判斷：根據(jù)設(shè)備操作手冊和經(jīng)驗，初步判斷故障可能的原因；

（3）信息收集：收集相關(guān)設(shè)備參數(shù)、操作記錄、維修記錄等，為故障診斷提供依據(jù)。

2.排除程序：

（1）安全第一：在處理故障前，確保設(shè)備斷電，并采取必要的安全措施；

（2）逐步排查：按照故障現(xiàn)象和初步判斷，逐步排查可能的原因，如檢查電路、機械部件等；

（3）專業(yè)維修：如需專業(yè)維修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行；

（4）臨時措施：在故障排除過程中，如需采取臨時措施，確保不會對人員和設(shè)備造成危害。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷、排除過程、維修結(jié)果等；

（2）維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換部件、維修時間等信息；

（3）反饋報告：將故障處理結(jié)果和改進措施形成報告，上報相關(guān)部門；

（4）存檔備查：將故障記錄和維修記錄存檔，以便于后續(xù)查詢和分析。

4.故障預(yù)防：

（1）定期