《JB/T5751-1991冷庫(kù)氨制冷裝置自控設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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專(zhuān)家視角：

氨制冷自控設(shè)計(jì)核心標(biāo)準(zhǔn)如何破解冷庫(kù)安全運(yùn)行痛點(diǎn)？

未來(lái)5年技術(shù)落地趨勢(shì)前瞻二

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深度剖析：

標(biāo)準(zhǔn)中自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則與技術(shù)參數(shù)，

如何適配現(xiàn)代冷庫(kù)節(jié)能升級(jí)需求？三

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直擊要點(diǎn)：

溫度

、壓力

、

液位三大核心參數(shù)自控方案，

如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警？四

、

解惑釋疑：

氨制冷裝置聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)計(jì)難點(diǎn)解析，

怎樣規(guī)避行業(yè)常見(jiàn)技術(shù)誤區(qū)？五

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前瞻布局：

智能化轉(zhuǎn)型背景下，

標(biāo)準(zhǔn)與物聯(lián)網(wǎng)

、AI

技術(shù)融合路徑，

能否引領(lǐng)冷庫(kù)自控新方向？六

、

實(shí)操指引：自控設(shè)備選型與安裝調(diào)試規(guī)范，

如何確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求并提升運(yùn)行穩(wěn)定性？七

、

熱點(diǎn)聚焦：

環(huán)保政策收緊下，

氨制冷自控系統(tǒng)減排優(yōu)化方案，

如何平衡合規(guī)與效益？八

、全面覆蓋：

輔助系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)（油分離

、

放空氣

、

融霜）

技術(shù)細(xì)節(jié)，

標(biāo)準(zhǔn)要求與實(shí)操技巧九

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案例賦能：

標(biāo)準(zhǔn)落地典型工程實(shí)例深度拆解，

不同規(guī)模冷庫(kù)自控設(shè)計(jì)適配策略十

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長(zhǎng)效保障：

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的運(yùn)維管理與升級(jí)改造指南，

如何應(yīng)對(duì)未來(lái)行業(yè)發(fā)展新挑戰(zhàn)？、專(zhuān)家視角：氨制冷自控設(shè)計(jì)核心標(biāo)準(zhǔn)如何破解冷庫(kù)安全運(yùn)行痛點(diǎn)？未來(lái)5年技術(shù)落地趨勢(shì)前瞻標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)背景與核心定位：為何成為氨制冷冷庫(kù)自控設(shè)計(jì)“風(fēng)向標(biāo)”？01《JB/T5751-1991》是冷庫(kù)氨制冷裝置自控設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，聚焦氨介質(zhì)易燃、有毒的特性，針對(duì)傳統(tǒng)手動(dòng)控制效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)高的痛點(diǎn)，明確了自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求與技術(shù)邊界。其核心定位是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的自控方案，實(shí)現(xiàn)制冷過(guò)程的安全可控、節(jié)能高效，為行業(yè)提供統(tǒng)一的技術(shù)遵循，至今仍是冷庫(kù)建設(shè)與改造的核心依據(jù)。02（二）冷庫(kù)氨制冷運(yùn)行核心痛點(diǎn)解析：自控設(shè)計(jì)如何精準(zhǔn)“對(duì)癥下藥”？01傳統(tǒng)冷庫(kù)氨制冷存在溫度波動(dòng)大、壓力失控風(fēng)險(xiǎn)、氨泄漏隱患等痛點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)明確自控系統(tǒng)的檢測(cè)、調(diào)節(jié)、保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷循環(huán)全流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，例如通過(guò)自動(dòng)泄壓、緊急停機(jī)聯(lián)鎖等設(shè)計(jì)，從源頭降低氨泄漏、超壓爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過(guò)精準(zhǔn)控溫減少能源浪費(fèi)。02（三）未來(lái)5年技術(shù)落地趨勢(shì)：標(biāo)準(zhǔn)如何適配智能化、綠色化發(fā)展需求？01隨著冷鏈物流升級(jí)，未來(lái)5年氨制冷自控技術(shù)將向“智能感知+精準(zhǔn)調(diào)控+遠(yuǎn)程運(yùn)維”轉(zhuǎn)型。標(biāo)準(zhǔn)雖制定于1991年，但核心原則與智能化技術(shù)兼容，未來(lái)落地將更注重與數(shù)字孿生、AI預(yù)測(cè)性維護(hù)結(jié)合，同時(shí)強(qiáng)化節(jié)能算法應(yīng)用，推動(dòng)冷庫(kù)自控系統(tǒng)向低能耗、高可靠性方向發(fā)展。02二

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深度剖析

：標(biāo)準(zhǔn)中自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則與技術(shù)參數(shù)

，如何適配現(xiàn)代冷庫(kù)節(jié)能升級(jí)需求？自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)四大核心原則：安全優(yōu)先、可靠適用、節(jié)能高效、便于維護(hù)01標(biāo)準(zhǔn)明確自控設(shè)計(jì)需遵循“安全第一”原則，所有控制邏輯需優(yōu)先保障氨介質(zhì)不泄漏、系統(tǒng)不超壓；可靠適用要求方案適配不同冷庫(kù)規(guī)模與工況；節(jié)能高效通過(guò)優(yōu)化控制策略降低能耗；便于維護(hù)則強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、故障易排查，四大原則共同構(gòu)成設(shè)計(jì)的根本遵循。02（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)解讀：溫度精度、壓力范圍、響應(yīng)時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定冷庫(kù)庫(kù)溫控制精度為±1℃,蒸發(fā)壓力波動(dòng)范圍不超過(guò)±0.05MPa，自控系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于3秒。這些參數(shù)既滿足食品保鮮對(duì)溫度穩(wěn)定性的需求，又兼顧制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率，是平衡保鮮效果與節(jié)能目標(biāo)的關(guān)鍵指標(biāo)，設(shè)計(jì)時(shí)需嚴(yán)格對(duì)標(biāo)執(zhí)行。（三）現(xiàn)代冷庫(kù)節(jié)能升級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的適配策略：如何實(shí)現(xiàn)“老標(biāo)準(zhǔn)”適配“新需求”？01現(xiàn)代冷庫(kù)追求低能耗運(yùn)行，可通過(guò)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的應(yīng)用方式實(shí)現(xiàn)適配。例如，利用標(biāo)準(zhǔn)允許的溫度波動(dòng)區(qū)間，采用夜間谷電時(shí)段蓄冷、白天少開(kāi)機(jī)的控制策略；結(jié)合變頻技術(shù)，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力控制范圍轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)曲線，進(jìn)一步降低能耗。02、直擊要點(diǎn)：溫度、壓力、液位三大核心參數(shù)自控方案，如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警？溫度參數(shù)自控設(shè)計(jì)：傳感器選型、控制邏輯與防凍保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求01標(biāo)準(zhǔn)要求溫度傳感器應(yīng)安裝在冷庫(kù)負(fù)荷均勻區(qū)域，采用鉑電阻或熱電偶類(lèi)型，測(cè)量范圍覆蓋-40℃~+10℃?？刂七壿嫴捎肞ID調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)供液閥開(kāi)度控制蒸發(fā)溫度，同時(shí)設(shè)置防凍聯(lián)鎖，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于-45℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)，避免凍堵故障。02（二）壓力參數(shù)自控方案：高壓、低壓保護(hù)設(shè)定值與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)策略01高壓側(cè)壓力控制設(shè)定值不超過(guò)1.6MPa，當(dāng)壓力超限時(shí)，自控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟安全閥泄壓并切斷壓縮機(jī)電源；低壓側(cè)壓力維持在0.2~0.4MPa，通過(guò)調(diào)節(jié)吸氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制。標(biāo)準(zhǔn)要求壓力檢測(cè)點(diǎn)需覆蓋壓縮機(jī)進(jìn)出口、冷凝器、蒸發(fā)器等關(guān)鍵部位，確保全流程監(jiān)控。02（三）液位參數(shù)監(jiān)控與控制：氨液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器液位控制方案與泄漏預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨液儲(chǔ)罐液位控制在30%~70%區(qū)間，采用浮球液位計(jì)或差壓式液位傳感器檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)液閥調(diào)節(jié)液位。當(dāng)液位低于30%或高于70%時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警；若檢測(cè)到液位異常驟降，觸發(fā)氨泄漏預(yù)警，聯(lián)動(dòng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。、解惑釋疑：氨制冷裝置聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)計(jì)難點(diǎn)解析，怎樣規(guī)避行業(yè)常見(jiàn)技術(shù)誤區(qū)？聯(lián)鎖保護(hù)核心邏輯：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“三級(jí)保護(hù)”機(jī)制如何構(gòu)建？01標(biāo)準(zhǔn)明確聯(lián)鎖保護(hù)分為預(yù)警、聯(lián)鎖控制、緊急停機(jī)三級(jí)機(jī)制。預(yù)警階段觸發(fā)聲光報(bào)警但不影響運(yùn)行；聯(lián)鎖控制階段自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如降負(fù)荷、切換備用設(shè)備）；緊急停機(jī)階段切斷壓縮機(jī)、泵等核心設(shè)備電源，僅保留安全防護(hù)設(shè)備運(yùn)行，三級(jí)機(jī)制需層層遞進(jìn)、無(wú)縫銜接。02（二）行業(yè)常見(jiàn)技術(shù)誤區(qū)：聯(lián)鎖邏輯設(shè)計(jì)中“過(guò)度保護(hù)”與“保護(hù)不足”的平衡之道部分企業(yè)存在聯(lián)鎖邏輯設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜導(dǎo)致誤停機(jī)，或簡(jiǎn)化保護(hù)流程引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)要求聯(lián)鎖條件需基于實(shí)際運(yùn)行工況科學(xué)設(shè)定，例如避免將非關(guān)鍵參數(shù)納入緊急停機(jī)邏輯，同時(shí)確保核心安全參數(shù)（如氨濃度、超壓）的保護(hù)邏輯無(wú)冗余、無(wú)遺漏，通過(guò)模擬仿真驗(yàn)證保護(hù)有效性。（三）難點(diǎn)突破：多設(shè)備聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖設(shè)計(jì)要點(diǎn)，如何確保系統(tǒng)協(xié)同可靠？多設(shè)備聯(lián)動(dòng)時(shí)，需遵循“先保護(hù)后調(diào)節(jié)”的原則，例如壓縮機(jī)與冷凝器風(fēng)機(jī)、供液閥的聯(lián)動(dòng)，需確保停機(jī)時(shí)先切斷供液、再停壓縮機(jī)，啟動(dòng)時(shí)反之。標(biāo)準(zhǔn)要求聯(lián)動(dòng)邏輯需明確設(shè)備動(dòng)作順序與時(shí)間間隔，避免出現(xiàn)設(shè)備沖突，同時(shí)設(shè)置手動(dòng)緊急override功能，應(yīng)對(duì)特殊工況。12、前瞻布局：智能化轉(zhuǎn)型背景下，標(biāo)準(zhǔn)與物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)融合路徑，能否引領(lǐng)冷庫(kù)自控新方向？物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的融合：數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控方案升級(jí)01標(biāo)準(zhǔn)要求的參數(shù)檢測(cè)可通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)現(xiàn)全覆蓋，將溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端平臺(tái)，突破傳統(tǒng)本地監(jiān)控的局限。融合后可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷、趨勢(shì)分析，例如通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，提前預(yù)警潛在故障，契合標(biāo)準(zhǔn)“預(yù)防為主”的設(shè)計(jì)理念。02（二）AI技術(shù)賦能：基于標(biāo)準(zhǔn)邏輯的智能優(yōu)化控制算法應(yīng)用利用AI算法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，例如通過(guò)學(xué)習(xí)冷庫(kù)負(fù)荷變化規(guī)律，自動(dòng)調(diào)整PID參數(shù)，實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)控制更精準(zhǔn)的溫度調(diào)控；基于歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提前啟動(dòng)防護(hù)措施，使自控系統(tǒng)從“被動(dòng)響應(yīng)”向“主動(dòng)預(yù)判”升級(jí)，延伸標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)邊界。（三）融合可行性與落地挑戰(zhàn)：如何在不違背標(biāo)準(zhǔn)前提下實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新？1融合過(guò)程需堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)的安全底線與核心參數(shù)要求，新技術(shù)僅作為優(yōu)化手段而非替代標(biāo)準(zhǔn)。落地挑戰(zhàn)主要包括傳統(tǒng)設(shè)備改造難度、數(shù)據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)等，解決方案是采用“分步升級(jí)”模式，先實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，再逐步引入AI控制，同時(shí)建立數(shù)據(jù)加密與權(quán)限管理機(jī)制，確保符合標(biāo)準(zhǔn)的可靠性要求。2、實(shí)操指引：自控設(shè)備選型與安裝調(diào)試規(guī)范，如何確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求并提升運(yùn)行穩(wěn)定性？自控設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)：傳感器、控制器、執(zhí)行器的性能參數(shù)要求01傳感器需滿足測(cè)量精度±0.5%FS、環(huán)境適應(yīng)性-40℃~+60℃；控制器應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)，支持多協(xié)議通信；執(zhí)行器（如電磁閥、調(diào)節(jié)閥）需耐氨腐蝕，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤2秒。選型時(shí)需核對(duì)設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)條款的一致性，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)氨制冷工況驗(yàn)證的產(chǎn)品。02（二）安裝施工規(guī)范：檢測(cè)點(diǎn)布置、管線敷設(shè)與接地要求檢測(cè)點(diǎn)需避開(kāi)氣流死角、設(shè)備振動(dòng)區(qū)域，溫度傳感器安裝深度不小于100mm；管線敷設(shè)需遠(yuǎn)離熱源與強(qiáng)電磁干擾，氨介質(zhì)管線采用無(wú)縫鋼管并做好密封；系統(tǒng)接地電阻不大于4Ω,避免靜電積累引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，安裝過(guò)程需全程對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（三）調(diào)試流程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：靜態(tài)調(diào)試、動(dòng)態(tài)聯(lián)調(diào)與性能測(cè)試靜態(tài)調(diào)試需校驗(yàn)傳感器精度、執(zhí)行器動(dòng)作可靠性；動(dòng)態(tài)聯(lián)調(diào)模擬不同工況（滿負(fù)荷、低負(fù)荷、故障工況），驗(yàn)證控制邏輯與聯(lián)鎖保護(hù)的有效性；性能測(cè)試需確保庫(kù)溫波動(dòng)、壓力控制滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無(wú)故障方可通過(guò)驗(yàn)收，調(diào)試記錄需存檔備查。、熱點(diǎn)聚焦：環(huán)保政策收緊下，氨制冷自控系統(tǒng)減排優(yōu)化方案，如何平衡合規(guī)與效益？環(huán)保政策對(duì)氨制冷的約束要求：泄漏控制與排放限值當(dāng)前環(huán)保政策明確氨泄漏濃度限值≤35ppm（短時(shí)間接觸），禁止未經(jīng)處理的氨直接排放。標(biāo)準(zhǔn)中氨泄漏檢測(cè)與聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)計(jì)是合規(guī)核心，需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)泄漏快速響應(yīng)，避免氨擴(kuò)散污染環(huán)境，同時(shí)減少因泄漏導(dǎo)致的制冷劑損耗。12（二）基于標(biāo)準(zhǔn)的減排優(yōu)化方案：精準(zhǔn)供液與回收控制策略優(yōu)化供液控制邏輯，根據(jù)冷庫(kù)負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)供液量，減少氨液過(guò)量造成的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)放空氣體中氨的回收，當(dāng)放空氣體中氨濃度高于5%時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)回收裝置，既符合環(huán)保要求，又降低制冷劑消耗，提升經(jīng)濟(jì)效益。（三）合規(guī)與效益的平衡之道：低成本改造與長(zhǎng)效減排結(jié)合對(duì)于既有冷庫(kù)，可基于標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行低成本改造，例如加裝高精度氨泄漏檢測(cè)儀、優(yōu)化聯(lián)鎖回收邏輯；新建冷庫(kù)則在設(shè)計(jì)階段融入減排理念，選用低泄漏執(zhí)行器、采用閉環(huán)控制方案，實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與運(yùn)行效益的雙重提升，避免因違規(guī)面臨處罰或改造損失。、全面覆蓋：輔助系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)（油分離、放空氣、融霜）技術(shù)細(xì)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)要求與實(shí)操技巧油分離系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)：油壓控制與自動(dòng)排油邏輯標(biāo)準(zhǔn)要求油分離器出油口油壓維持在0.3~0.5MPa，通過(guò)壓力傳感器聯(lián)動(dòng)排油泵，當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)排油，排油完成后自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)。實(shí)操中需注意排油時(shí)間間隔的設(shè)定，避免頻繁排油導(dǎo)致氨泄漏，同時(shí)定期校驗(yàn)油壓傳感器精度。（二）放空氣系統(tǒng)自控方案：自動(dòng)放空氣時(shí)機(jī)與濃度控制01放空氣系統(tǒng)需在冷凝器壓力高于1.2MPa且空氣中氨濃度低于3%時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)濃度傳感器與壓力傳感器的信號(hào)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)即放、超標(biāo)即?！?。實(shí)操中可優(yōu)化放空氣周期，結(jié)合冷庫(kù)運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整，避免無(wú)效放空氣造成的冷量損失。02（三）融霜系統(tǒng)自控設(shè)計(jì)：時(shí)間-溫度雙參數(shù)控制與防霜堵策略標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定融霜周期根據(jù)蒸發(fā)器結(jié)霜情況設(shè)定，一般為6~12小時(shí)，融霜時(shí)間不超過(guò)30分鐘。采用時(shí)間-溫度雙參數(shù)控制，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度升至5℃或融霜時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止融霜。實(shí)操中需避免融霜不徹底導(dǎo)致的霜堵，或融霜過(guò)長(zhǎng)造成的庫(kù)溫波動(dòng)。、案例賦能：標(biāo)準(zhǔn)落地典型工程實(shí)例深度拆解，不同規(guī)模冷庫(kù)自控設(shè)計(jì)適配策略小型冷庫(kù)(≤1000㎡）標(biāo)準(zhǔn)落地案例：簡(jiǎn)化高效的自控方案1某1000㎡果蔬冷庫(kù)，采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的單級(jí)壓縮氨制冷系統(tǒng)，自控設(shè)計(jì)聚焦核心參數(shù)監(jiān)控，選用經(jīng)濟(jì)型PID控制器，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的基礎(chǔ)調(diào)控與緊急聯(lián)鎖。案例證明小型冷庫(kù)可在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，簡(jiǎn)化非核心功能，降低投資成本，運(yùn)行能耗較傳統(tǒng)手動(dòng)控制降低15%。2（二）中型冷庫(kù)（1000~5000㎡）標(biāo)準(zhǔn)適配案例：多區(qū)域協(xié)同控制方案某3000㎡冷鏈物流冷庫(kù)，分設(shè)冷凍區(qū)、冷藏區(qū)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)分區(qū)溫度控制與集中監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)負(fù)荷與各區(qū)域供液量，實(shí)現(xiàn)多區(qū)域精準(zhǔn)控溫，同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)要求的油分離與放空氣自控方案，氨泄漏率控制在標(biāo)準(zhǔn)限值的50%以下，運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提升。（三）大型冷庫(kù)（＞5000㎡）標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)案例：智能化自控系統(tǒng)集成某8000㎡綜合冷庫(kù)，在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建智能監(jiān)控平臺(tái)。實(shí)