鋼結(jié)構(gòu)加固施工要點(diǎn)說明一、引言

（一）鋼結(jié)構(gòu)加固的背景與必要性

鋼結(jié)構(gòu)因其強(qiáng)度高、自重輕、施工快等優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用，但隨著使用年限增長、荷載條件變化或環(huán)境侵蝕，部分鋼結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)構(gòu)件變形、連接節(jié)點(diǎn)松動、材料性能退化等問題，影響結(jié)構(gòu)安全。此外，既有建筑功能升級、抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)提高等因素也需對原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固改造。通過科學(xué)合理的加固施工，可有效恢復(fù)或提升結(jié)構(gòu)承載力、剛性和穩(wěn)定性，延長使用壽命，降低全生命周期成本，是實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。

（二）鋼結(jié)構(gòu)加固施工的重要性

鋼結(jié)構(gòu)加固施工是連接設(shè)計(jì)與工程實(shí)踐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接決定加固效果。施工過程中需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，控制材料質(zhì)量、施工工藝及環(huán)境因素，避免因施工不當(dāng)導(dǎo)致加固構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作不足、節(jié)點(diǎn)連接失效等問題。尤其在復(fù)雜工況下，如高空作業(yè)、既有結(jié)構(gòu)緊鄰區(qū)域施工，更需強(qiáng)化安全管理與質(zhì)量控制，確保加固后結(jié)構(gòu)滿足安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的要求。

（三）本文的主要內(nèi)容與范圍

本文圍繞鋼結(jié)構(gòu)加固施工的核心要點(diǎn)，系統(tǒng)梳理材料選用、施工前準(zhǔn)備、常用加固工藝、質(zhì)量控制、安全管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在為工程技術(shù)人員提供標(biāo)準(zhǔn)化、可操作的施工指導(dǎo)。內(nèi)容涵蓋增大截面法、粘貼鋼板/纖維復(fù)合材料法、改變結(jié)構(gòu)體系法等主流加固技術(shù)的施工要點(diǎn)，同時(shí)針對特殊工況（如腐蝕環(huán)境、動力荷載作用）提出針對性措施，為鋼結(jié)構(gòu)加固工程的高質(zhì)量實(shí)施提供技術(shù)支撐。

二、鋼結(jié)構(gòu)加固施工材料選擇與檢驗(yàn)

（一）常用加固材料類型

1.鋼材類加固材料

鋼結(jié)構(gòu)加固中，鋼材是最常用的傳統(tǒng)加固材料，主要包括高強(qiáng)度鋼板、型鋼及焊材。高強(qiáng)度鋼板通常選用Q355B、Q420B等低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度不低于355MPa，抗拉強(qiáng)度不低于470MPa，適用于增大截面法加固梁、柱等受彎或受壓構(gòu)件。型鋼則多采用H型鋼、槽鋼或角鋼，截面尺寸需根據(jù)加固設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保與原結(jié)構(gòu)有效連接。焊材包括焊條、焊絲及焊劑，需與母材材質(zhì)匹配，如Q235鋼選用E43系列焊條，Q355鋼選用E50系列焊條，焊縫質(zhì)量需符合一級或二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

2.復(fù)合材料類加固材料

復(fù)合材料以纖維增強(qiáng)聚合物（FRP）為主，包括碳纖維布（CFRP）、玻璃纖維布（GFRP）及芳綸纖維布（AFRP）。碳纖維布抗拉強(qiáng)度可達(dá)3400MPa以上，彈性模量約2.3×10^5MPa，適用于受彎構(gòu)件的受拉區(qū)加固，具有施工便捷、自重輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；玻璃纖維布抗拉強(qiáng)度較低（約800MPa），但成本更低，適用于臨時(shí)加固或腐蝕環(huán)境；芳綸纖維布抗沖擊性能好，適用于動力荷載作用下的構(gòu)件加固。復(fù)合材料配套的粘結(jié)劑（結(jié)構(gòu)膠）需符合A級膠標(biāo)準(zhǔn)，粘結(jié)強(qiáng)度不低于MPa，且需通過濕熱老化、凍融循環(huán)等耐久性測試。

3.連接與錨固材料

連接材料包括高強(qiáng)度螺栓、錨栓及焊接材料。高強(qiáng)度螺栓分8.8級和10.9級，預(yù)拉力需按規(guī)范施加，確保節(jié)點(diǎn)傳力可靠；錨栓分為化學(xué)錨栓和機(jī)械錨栓，化學(xué)錨栓適用于混凝土基材，植入深度不小于8d（d為錨栓直徑），機(jī)械錨栓適用于既有結(jié)構(gòu)打孔困難的場景；焊接材料除焊條、焊絲外，還包括焊劑，需保證熔敷金屬的力學(xué)性能與母材匹配。

4.防腐與防火材料

鋼結(jié)構(gòu)加固后需進(jìn)行防腐處理，常用材料包括環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及聚氨酯面漆，涂層總厚度不低于150μm，其中底漆厚度不低于60μm，確保與鋼材及加固材料的附著力。防火材料則分為膨脹型防火涂料和非膨脹型防火涂料，膨脹型涂層厚度根據(jù)耐火極限確定（如2h耐火極限需涂刷3-5mm），非膨脹型涂料厚度需通過耐火試驗(yàn)驗(yàn)證，確保加固后結(jié)構(gòu)滿足防火要求。

（二）材料選用原則

1.力學(xué)性能匹配原則

加固材料的力學(xué)性能需與原結(jié)構(gòu)及加固目標(biāo)相匹配。例如，采用增大截面法加固時(shí)，新增鋼材的屈服強(qiáng)度不宜高于原結(jié)構(gòu)鋼材過多（差值不超過100MPa），避免剛度差異過大導(dǎo)致應(yīng)力集中；復(fù)合材料加固時(shí)，其彈性模量應(yīng)與鋼材接近（如碳纖維布彈性模量為鋼材的1.5倍以內(nèi)），確保協(xié)同變形，避免界面剝離。對于受壓構(gòu)件，加固材料的抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，避免局部屈曲。

2.耐久性與環(huán)境適應(yīng)性原則

材料選用需考慮結(jié)構(gòu)所處環(huán)境。在潮濕或腐蝕環(huán)境（如沿海、化工區(qū)）中，應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼、鍍鋅鋼材或耐腐蝕復(fù)合材料，并配套使用耐腐蝕粘結(jié)劑；在高溫環(huán)境（如冶金廠房）中，需選用耐高溫防火材料，確保材料性能不退化；在寒冷地區(qū)，需考慮材料的低溫韌性，避免脆性斷裂。此外，復(fù)合材料需通過紫外線老化、鹽霧腐蝕等測試，確保長期性能穩(wěn)定。

3.施工可行性原則

材料選擇需結(jié)合現(xiàn)場施工條件。高空作業(yè)時(shí)，宜選用輕質(zhì)材料（如碳纖維布）以減少運(yùn)輸和安裝難度；狹窄空間施工時(shí)，宜選用小型型鋼或薄鋼板，避免大型構(gòu)件無法就位；既有結(jié)構(gòu)緊鄰區(qū)域施工時(shí)，需選用低噪音、低污染材料（如無聲切割鋼材、環(huán)保型結(jié)構(gòu)膠），減少對周邊環(huán)境的影響。同時(shí)，材料的加工難度（如鋼材的切割、焊接）需考慮施工單位的技術(shù)能力，避免因工藝復(fù)雜導(dǎo)致質(zhì)量隱患。

4.經(jīng)濟(jì)性原則

在滿足性能要求的前提下，需綜合比較材料成本、施工成本及全生命周期成本。例如，短期加固項(xiàng)目可選用成本較低的玻璃纖維布，長期項(xiàng)目則需考慮復(fù)合材料的耐久性優(yōu)勢；大型構(gòu)件加固時(shí)，鋼材加固成本可能低于復(fù)合材料，但需考慮運(yùn)輸和安裝費(fèi)用；對于小范圍加固，復(fù)合材料施工便捷，可減少人工成本，總體經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)。

（三）材料檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1.進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場時(shí)需核驗(yàn)質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢測報(bào)告等，確保材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T1591-2018、GB50728-2011）。對鋼材需檢查外觀質(zhì)量，如表面無裂紋、夾層、銹蝕，尺寸偏差不超過允許值（如鋼板厚度負(fù)偏差不超過0.3mm）；對復(fù)合材料需檢查纖維布的編織均勻性、無破損，結(jié)構(gòu)膠的出廠日期、有效期及流動性；對高強(qiáng)度螺栓需檢查扭矩系數(shù)、預(yù)拉力測試報(bào)告；對錨栓需檢查規(guī)格型號、生產(chǎn)日期及防銹包裝。檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，需及時(shí)退場或進(jìn)行降級處理。

2.施工前復(fù)驗(yàn)

重要材料在使用前需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材需按批次抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，確保屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)合格；復(fù)合材料需抽樣進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試、層間剪切強(qiáng)度測試，結(jié)構(gòu)膠需進(jìn)行膠體強(qiáng)度、耐濕熱性能測試；高強(qiáng)度螺栓需抽樣進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，確保扭矩系數(shù)符合要求；防火涂料需抽樣進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及耐火極限測試。復(fù)驗(yàn)結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，合格后方可用于施工。

3.施工過程檢驗(yàn)

材料在施工過程中需進(jìn)行實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。鋼材切割后需檢查邊緣平整度，無毛刺、缺口；焊接后需進(jìn)行外觀檢查（如焊縫無裂紋、咬邊）及無損檢測（如超聲波探傷、射線檢測），焊縫質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求；復(fù)合材料粘貼時(shí)需檢查膠層厚度（控制在2-3mm）、無氣泡、空鼓，可采用敲擊法或紅外熱像儀檢測；高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)需檢查扭矩值，采用扭矩扳手施擰，誤差不超過±10%；防腐涂料涂刷時(shí)需檢查涂層厚度，采用測厚儀檢測，確保每層厚度均勻。

4.驗(yàn)收檢驗(yàn)

材料使用完成后需進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄及檢驗(yàn)批記錄。對鋼材加固需檢查新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量（如焊接飽滿度、螺栓緊固情況）；對復(fù)合材料加固需檢查粘結(jié)強(qiáng)度（現(xiàn)場取樣試驗(yàn)）、表面防護(hù)（無劃痕、污染）；對防腐防火涂層需檢查總厚度、附著力（劃格法試驗(yàn)）及外觀質(zhì)量（無流掛、起皮）。驗(yàn)收不合格的需進(jìn)行返工處理，直至符合規(guī)范要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)加固施工前準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場勘查與評估

1.環(huán)境條件調(diào)查

施工前需全面掌握施工現(xiàn)場的自然環(huán)境特征。重點(diǎn)記錄氣溫、濕度、風(fēng)速等氣象參數(shù)，評估其對焊接、膠粘劑固化等工藝的影響。例如，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接需采取預(yù)熱措施，結(jié)構(gòu)膠施工則需使用低溫固化配方。同時(shí)需調(diào)查周邊建筑物、地下管線及交通狀況，明確施工安全距離和運(yùn)輸路線，避免交叉作業(yè)干擾。對于沿?；蚧^(qū)等腐蝕環(huán)境，需采集空氣樣本分析氯離子含量，為防腐方案提供依據(jù)。

2.結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀檢測

采用目視檢查、無損檢測和荷載試驗(yàn)相結(jié)合的方式，系統(tǒng)評估既有結(jié)構(gòu)狀況。對鋼構(gòu)件重點(diǎn)檢查：（1）外觀缺陷，包括銹蝕程度（按GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)評定等級）、變形量（用全站儀測量撓度、垂直度）；（2）連接節(jié)點(diǎn)，采用超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷，扭矩扳手抽查高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力；（3）材料性能，通過里氏硬度推算鋼材強(qiáng)度，必要時(shí)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。某橋梁加固案例中，通過磁粉檢測發(fā)現(xiàn)主梁下翼緣隱蔽處存在疲勞裂紋，及時(shí)調(diào)整了加固方案。

3.荷載與工況分析

收集原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、竣工資料及歷次檢測報(bào)告，建立結(jié)構(gòu)計(jì)算模型。結(jié)合現(xiàn)行荷載規(guī)范（GB50009）復(fù)核恒載、活載取值，特別關(guān)注新增設(shè)備、裝修層等附加荷載。對既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行動力特性測試，通過環(huán)境振動法獲取自振頻率和振型，判斷結(jié)構(gòu)整體剛度退化程度。對于工業(yè)廠房，需收集設(shè)備振動頻率，評估共振風(fēng)險(xiǎn)，確保加固后結(jié)構(gòu)動力特性滿足要求。

（二）設(shè)計(jì)文件復(fù)核

1.加固方案審查

核對設(shè)計(jì)單位提交的加固施工圖，重點(diǎn)審查：（1）技術(shù)可行性，如增大截面法需驗(yàn)算新增混凝土與原結(jié)構(gòu)的結(jié)合面抗剪能力；（2）構(gòu)造措施，如外包鋼加固需檢查綴板間距是否滿足長細(xì)比要求；（3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，復(fù)核新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造是否傳力明確。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目曾因設(shè)計(jì)未考慮新增鋼柱基礎(chǔ)沉降差異，導(dǎo)致施工階段出現(xiàn)傾斜，經(jīng)二次設(shè)計(jì)才得以解決。

2.材料規(guī)格確認(rèn)

對照設(shè)計(jì)文件與進(jìn)場材料，核查鋼材牌號（如Q355B與Q235B不可混用）、復(fù)合材料型號（如300g/m2碳纖維布的厚度偏差需控制在±0.05mm）、結(jié)構(gòu)膠耐久性等級（A級膠需通過濕熱老化2000小時(shí)測試）。對設(shè)計(jì)選用的特殊材料（如耐候鋼、玄武巖纖維布），需查驗(yàn)供應(yīng)商提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保性能參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.施工工藝驗(yàn)證

針對關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，如：（1）復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的焊接工藝評定，需模擬現(xiàn)場條件進(jìn)行試焊；（2）復(fù)合材料粘貼的膠層厚度控制，采用定位墊塊確保2-3mm均勻膠層；（3）預(yù)應(yīng)力加固的張拉控制，需標(biāo)定千斤頂和油壓表。對設(shè)計(jì)采用的新工藝（如激光熔覆修復(fù)），需組織專家論證其成熟度。

（三）施工組織設(shè)計(jì)

1.進(jìn)度計(jì)劃編制

采用WBS（工作分解結(jié)構(gòu)）方法，將加固工程分解為拆除、處理、安裝、防護(hù)等工序，明確關(guān)鍵路徑。例如，某廠房加固工程將屋面系統(tǒng)更換作為關(guān)鍵線路，通過BIM技術(shù)模擬吊裝順序，將工期壓縮15%。計(jì)劃需預(yù)留緩沖時(shí)間，應(yīng)對材料延遲到貨、惡劣天氣等風(fēng)險(xiǎn)。

2.資源配置方案

根據(jù)工程量合理配置：（1）機(jī)械設(shè)備，如50噸汽車吊用于大構(gòu)件吊裝，真空吸塵器用于混凝土表面清理；（2）勞動力，按焊工、粘接工、涂裝工等工種配備，特種作業(yè)人員需持證上崗；（3）材料周轉(zhuǎn)，設(shè)置專用堆場分類存放鋼材、復(fù)合材料等，避免受潮污染。某超高層項(xiàng)目采用集裝箱式材料庫，有效解決了高空材料管理難題。

3.質(zhì)量管理體系

建立三級質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)：（1）班組自檢，如焊縫外觀檢查合格率需達(dá)100%；（2）項(xiàng)目部復(fù)檢，對重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行第三方檢測；（3）公司抽檢，采用飛行檢查方式突擊抽查。制定《鋼結(jié)構(gòu)加固施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，細(xì)化如“高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差≤10%”等量化指標(biāo)。

（四）安全與環(huán)保措施

1.危險(xiǎn)源辨識

組織技術(shù)人員進(jìn)行JSA（工作安全分析），識別主要風(fēng)險(xiǎn)：（1）高處作業(yè)，設(shè)置雙道生命繩和防墜器；（2）動火作業(yè)，配備滅火器材并清理周邊可燃物；（3）起重吊裝，編制專項(xiàng)吊裝方案并試吊。某項(xiàng)目通過無人機(jī)巡查，提前發(fā)現(xiàn)腳手架連墻件缺失隱患。

2.應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備

制定針對性處置措施：（1）觸電事故，立即切斷電源并實(shí)施心肺復(fù)蘇；（2）火災(zāi)事故，啟動自動噴淋系統(tǒng)并疏散人員；（3）構(gòu)件墜落，設(shè)置警戒區(qū)并啟動備用吊裝設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，確?，F(xiàn)場人員掌握應(yīng)急流程。

3.環(huán)?？刂埔?/p>

采取多項(xiàng)降塵降噪措施：（1）鋼材切割采用水鋸工藝，減少粉塵；（2）夜間施工使用低噪音設(shè)備，噪聲控制在55dB以內(nèi)；（3）廢棄材料分類回收，如焊條頭、廢膠桶交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。某化工廠加固項(xiàng)目通過安裝霧炮機(jī)，有效控制了焊接煙塵擴(kuò)散。

（五）技術(shù)交底實(shí)施

1.設(shè)計(jì)交底

由設(shè)計(jì)單位向施工方說明：（1）加固原理，如增大截面法通過提高截面慣性矩增強(qiáng)承載力；（2）特殊要求，如復(fù)合材料加固需控制膠層固化溫度；（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如焊縫內(nèi)部缺陷需符合GB/T11345的Ⅰ級焊縫要求。采用三維模型可視化展示復(fù)雜節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。

2.施工交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底內(nèi)容：（1）工藝要點(diǎn)，如粘貼碳纖維布時(shí)需順纖維方向滾壓排氣；（2）質(zhì)量通病防治，如防止混凝土界面處理不徹底導(dǎo)致空鼓；（3）安全操作，如使用電動工具需佩戴絕緣手套。通過VR技術(shù)模擬高空作業(yè)場景，增強(qiáng)交底效果。

3.監(jiān)理交底

明確監(jiān)理控制重點(diǎn)：（1）材料見證取樣，結(jié)構(gòu)膠需現(xiàn)場抽樣送檢；（2）隱蔽工程驗(yàn)收，如新增鋼筋綁扎需在澆筑前驗(yàn)收；（3）關(guān)鍵旁站，如高強(qiáng)度螺栓終擰過程需全程旁站。建立監(jiān)理日志制度，記錄每日巡查情況。

（六）施工準(zhǔn)備檢查

1.機(jī)械設(shè)備調(diào)試

對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行全面檢查：（1）起重設(shè)備，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)并檢測安全裝置；（2）焊接設(shè)備，校準(zhǔn)電流電壓表并檢查接地線；（3）檢測儀器，標(biāo)定全站儀、超聲波探傷儀等計(jì)量器具。某項(xiàng)目因未定期標(biāo)定扭矩扳手，導(dǎo)致螺栓預(yù)拉力不足，造成返工損失。

2.作業(yè)條件確認(rèn)

確保施工現(xiàn)場具備以下條件：（1）作業(yè)面清理干凈，無油污、雜物；（2）臨時(shí)支撐安裝到位，經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證穩(wěn)定性；（3）水電管線敷設(shè)完成，滿足施工用電需求。對雨季施工，需搭設(shè)防雨棚并準(zhǔn)備排水設(shè)備。

3.應(yīng)急物資儲備

按要求配備應(yīng)急物資：（1）消防器材，每500㎡配置4個(gè)滅火器；（2）醫(yī)療用品，設(shè)置急救箱并配備AED設(shè)備；（3）防護(hù)用品，安全帽、安全帶等按人均兩套配置。定期檢查物資有效期，確保隨時(shí)可用。

四、鋼結(jié)構(gòu)加固施工工藝實(shí)施

（一）增大截面法施工工藝

1.基層處理

對原構(gòu)件結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，去除浮漿、油污及疏松層，露出堅(jiān)實(shí)骨料。采用高壓水槍沖洗干凈，確保含水率不大于4%。對銹蝕部位噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度控制在60-100μm。某廠房加固工程中，采用機(jī)械鑿毛與人工鑿毛相結(jié)合的方式，有效提升了界面粘結(jié)強(qiáng)度。

2.鋼筋綁扎

按設(shè)計(jì)圖紙植入新增鋼筋，采用植筋膠錨固，植入深度不小于15d（d為鋼筋直徑）。綁扎時(shí)控制鋼筋間距偏差不超過±10mm，保護(hù)層厚度采用塑料墊塊固定，偏差控制在±5mm內(nèi)。對于梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，增加附加箍筋確保約束效果。

3.模板安裝

采用定制鋼模板或木模板，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)通過計(jì)算確定，立桿間距不大于1.2m，掃地桿距地200mm。澆筑前灑水濕潤模板，但避免積水。某超高層項(xiàng)目采用可調(diào)式鋼支撐，有效解決了曲面模板安裝難題。

4.混凝土澆筑

采用自密實(shí)混凝土或微膨脹混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時(shí)分層布料，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗棒振搗，移動間距不大于1.5倍振搗棒作用半徑。重點(diǎn)振搗鋼筋密集區(qū)和邊角部位，避免漏振。

5.養(yǎng)護(hù)措施

澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，前7天保持濕潤，之后采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂。冬季施工時(shí)采用暖棚法，棚內(nèi)溫度不低于5℃，同時(shí)摻加防凍劑。某北方項(xiàng)目通過電熱毯覆蓋結(jié)合蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保了-10℃環(huán)境下混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

（二）粘貼加固法施工工藝

1.基材處理

對混凝土基面進(jìn)行打磨，去除2-3mm表層，露出新鮮骨料。用角磨機(jī)打磨至平整度偏差不超過2mm/m2，采用工業(yè)吸塵器徹底清理粉塵。對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級，并用丙酮擦拭干凈。

2.配膠施工

按產(chǎn)品說明書比例配制結(jié)構(gòu)膠，采用低速電動攪拌器攪拌至色澤均勻，避免混入氣泡。每次配制量控制在40分鐘內(nèi)用完，環(huán)境溫度5-35℃時(shí)適用。某橋梁加固項(xiàng)目通過精確控制膠水溫度（25±2℃），確保了粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.粘貼工藝

采用三重滾壓法粘貼碳纖維布：首先涂刷底層膠，待指觸干后涂刷粘貼膠，隨后將纖維布平鋪于粘貼面，用專用滾筒由中心向四周反復(fù)滾壓排出空氣。搭接長度不小于100mm，纖維方向與主應(yīng)力方向一致。

4.固化養(yǎng)護(hù)

粘貼后立即加壓固定，采用木方和重物壓緊，壓力控制在0.05-0.1MPa。固化期間避免擾動，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)需加熱養(yǎng)護(hù)。48小時(shí)后拆除固定裝置，7天后方可進(jìn)行下道工序。某化工廠項(xiàng)目通過紅外加熱燈維持環(huán)境溫度，確保了高濕度條件下的固化質(zhì)量。

（三）改變結(jié)構(gòu)體系法施工工藝

1.臨時(shí)支撐安裝

根據(jù)荷載計(jì)算設(shè)置臨時(shí)支撐，采用鋼管門式支架或格構(gòu)柱。支撐基礎(chǔ)需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，軟弱地基采用混凝土墊層。安裝時(shí)嚴(yán)格控制垂直度偏差不超過3mm/層，頂部設(shè)置可調(diào)支座。某改造工程通過BIM模擬支撐受力，避免了超載風(fēng)險(xiǎn)。

2.構(gòu)件拆除

采用液壓剪或等離子切割設(shè)備，按對稱、分步原則進(jìn)行。拆除前對周邊構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)加固，設(shè)置防墜落措施。重要構(gòu)件編號后整體吊運(yùn)，避免碰撞損傷。某商場改造項(xiàng)目采用分區(qū)拆除法，確保了結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。

3.新增構(gòu)件安裝

采用分件吊裝或整體吊裝兩種方式。吊裝前檢查構(gòu)件變形量，偏差超過L/1000時(shí)需校正。高強(qiáng)度螺栓安裝初擰扭矩為終擰的50%，終擰采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，終擰后24小時(shí)內(nèi)完成檢查。

4.體系轉(zhuǎn)換

按計(jì)算確定的分級卸載方案，采用液壓同步頂升設(shè)備逐步拆除臨時(shí)支撐。每次卸載量控制在總荷載的10%-15%，監(jiān)測關(guān)鍵部位變形和應(yīng)力。某會展中心項(xiàng)目通過設(shè)置12個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了毫米級精度控制。

（四）預(yù)應(yīng)力加固法施工工藝

1.張拉端處理

在梁端設(shè)置錨固墊板，其厚度不小于20mm，與混凝土之間預(yù)留10mm空隙灌漿。錨具采用夾片式或螺母式，安裝時(shí)確保錨環(huán)與墊板垂直。某廠房加固項(xiàng)目通過預(yù)埋波紋管，解決了張拉端局部受壓問題。

2.預(yù)應(yīng)力筋布置

采用無粘結(jié)鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲，穿筋前清除表面油脂。曲線布置時(shí)采用定位支架控制矢高，偏差不超過5mm。張拉端預(yù)留長度不小于1.5倍張拉行程。

3.張拉控制

采用分級張拉，0→10%σcon→20%σcon→100%σcon。每級持荷2分鐘，測量伸長值。實(shí)際伸長值與計(jì)算值偏差控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉查明原因。某橋梁工程通過校準(zhǔn)千斤頂油表，確保了張拉精度。

4.防護(hù)處理

張拉完成后切除多余鋼絞線，錨具外露部分涂刷環(huán)氧樹脂。隨后安裝防護(hù)罩，內(nèi)注防腐油脂。最后包裹鋼絲網(wǎng)并噴射砂漿，保護(hù)層厚度不小于25mm。

（五）節(jié)點(diǎn)加固施工工藝

1.焊接加固

采用低氫型焊條，焊接前預(yù)熱至100-150℃。采用多層多道焊，每層焊道清理干凈。重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波探傷，缺陷等級符合Ⅰ級要求。某體育館項(xiàng)目通過控制層間溫度不高于150℃，減少了焊接殘余應(yīng)力。

2.螺栓連接加固

采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，接觸面噴砂除銹至Sa2.5級。安裝時(shí)自由穿入孔內(nèi)，禁止強(qiáng)行敲入。初擰扭矩為終擰的30%，終擰采用扭矩法，扭矩扳手精度±5%。

3.植筋加固

采用改性環(huán)氧樹脂植筋膠，鉆孔直徑比鋼筋大4-6mm。清孔后植入鋼筋，旋轉(zhuǎn)插入至孔底。固化期間避免擾動，固化后進(jìn)行抗拔力測試，檢測數(shù)量不少于1%。

（六）特殊環(huán)境施工工藝

1.腐蝕環(huán)境施工

采用耐候鋼或不銹鋼材料，焊接采用氬弧焊工藝。焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。防腐涂層采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，總厚度不低于200μm。

2.高溫環(huán)境施工

鋼材溫度超過150℃時(shí)采用防火隔熱措施，噴涂超薄型防火涂料。混凝土澆筑摻加耐熱外加劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用循環(huán)水降溫。某鋼廠項(xiàng)目通過設(shè)置移動式噴霧裝置，控制了施工環(huán)境溫度。

3.地震區(qū)施工

節(jié)點(diǎn)區(qū)增設(shè)加勁肋，采用隔震支座或阻尼器。構(gòu)件連接采用全焊接或高強(qiáng)度螺栓焊接組合，焊縫進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。某醫(yī)院改造項(xiàng)目通過設(shè)置屈曲約束支撐，提升了結(jié)構(gòu)抗震性能。

五、鋼結(jié)構(gòu)加固施工質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場驗(yàn)收

材料抵達(dá)現(xiàn)場后，首先核對規(guī)格型號與設(shè)計(jì)文件的一致性。鋼材需檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)核驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。復(fù)合材料需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、防火性能檢測報(bào)告及生產(chǎn)日期，確保在有效期內(nèi)。結(jié)構(gòu)膠需檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告、固化時(shí)間測試記錄及相容性試驗(yàn)報(bào)告。某大型項(xiàng)目曾因未核查結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)日期，導(dǎo)致部分膠體固化時(shí)間超標(biāo)，造成返工損失。

2.抽樣復(fù)檢

對關(guān)鍵材料按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼材按批次取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，每60噸為一批次，不足60噸按一批次計(jì)。復(fù)合材料每100平方米取一組試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試。結(jié)構(gòu)膠每5噸取一組進(jìn)行膠體抗拉強(qiáng)度測試。復(fù)檢不合格的材料堅(jiān)決清場，不得用于工程。某橋梁加固工程通過復(fù)檢發(fā)現(xiàn)一批碳纖維布抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，及時(shí)更換避免了質(zhì)量隱患。

3.存儲管理

材料存儲需分類分區(qū)管理。鋼材需墊高存放，底部鋪設(shè)防潮墊，覆蓋防雨布，防止銹蝕。復(fù)合材料需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和化學(xué)腐蝕介質(zhì)。結(jié)構(gòu)膠需存放在5-25℃環(huán)境中，使用前需復(fù)測流動度。易燃材料如油漆、稀釋劑需單獨(dú)存放，配備滅火器材。某化工廠項(xiàng)目因結(jié)構(gòu)膠存儲溫度過高，導(dǎo)致膠體性能下降，造成粘貼質(zhì)量不合格。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基層處理控制

基層處理質(zhì)量直接影響加固效果。混凝土基層需采用打磨機(jī)或高壓水槍清理，確保無油污、浮漿、松散物，表面粗糙度達(dá)到60-100μm。鋼構(gòu)件表面需進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級，并用丙酮擦拭干凈。處理后的基層需在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序，防止二次污染。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目因基層處理不徹底，導(dǎo)致碳纖維布粘貼后出現(xiàn)大面積空鼓，全部返工處理。

2.焊接質(zhì)量控制

焊接是鋼結(jié)構(gòu)加固的關(guān)鍵工序。焊工需持有效證件上崗，焊接前進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。焊接參數(shù)需嚴(yán)格控制，如低氫型焊條烘干溫度350℃，恒溫1小時(shí)，使用時(shí)置于100℃保溫筒中。焊接過程中需監(jiān)控層間溫度，重要節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150℃。焊縫完成后進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。重要焊縫還需進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫需100%檢測，Ⅱ級焊縫需20%檢測。某體育館項(xiàng)目通過嚴(yán)格控制焊接工藝，焊縫一次合格率達(dá)到98%。

3.螺栓連接控制

高強(qiáng)度螺栓安裝需分初擰、終擰兩步進(jìn)行。初擰扭矩為終擰扭矩的30%，終擰采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，終擰扭矩值需根據(jù)螺栓等級和規(guī)格計(jì)算確定。螺栓安裝時(shí)確保自由穿入，禁止強(qiáng)行敲入。螺栓連接板需平整，接觸面噴砂除銹至Sa2.5級，摩擦面抗滑移系數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。終擰后24小時(shí)內(nèi)完成終擰檢查，采用扭矩扳手抽查10%，且不少于10個(gè)。某廠房加固項(xiàng)目因螺栓終擰扭矩不足，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)松動，全部重新緊固處理。

（三）加固效果檢測

1.無損檢測

采用無損技術(shù)檢測加固效果。超聲波法檢測焊縫內(nèi)部缺陷，判斷缺陷類型、大小和位置。磁粉檢測用于檢查表面及近表面缺陷，如裂紋、折疊等。滲透檢測用于檢測非磁性材料的表面開口缺陷。紅外熱像儀檢測復(fù)合材料粘貼質(zhì)量，通過溫度分布判斷是否存在空鼓、脫粘等缺陷。某橋梁加固項(xiàng)目通過紅外檢測發(fā)現(xiàn)3處碳纖維布空鼓，及時(shí)進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)處理。

2.荷載試驗(yàn)

對重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。加載分級進(jìn)行，每級荷載持荷10-15分鐘，測量關(guān)鍵部位變形和應(yīng)變。加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷24小時(shí)，觀測結(jié)構(gòu)變形和裂縫發(fā)展情況。卸載后測量殘余變形，殘余變形與總變形比值需小于20%。某高層建筑加固后通過荷載試驗(yàn)，最大撓度僅為規(guī)范允許值的60%，加固效果顯著。

3.動力特性測試

采用環(huán)境振動法測試結(jié)構(gòu)動力特性。加速度傳感器布置在結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，采集脈動信號，通過頻譜分析獲取自振頻率和振型。加固前后動力特性對比，頻率變化率需在合理范圍內(nèi)，振型需符合設(shè)計(jì)預(yù)期。某化工廠加固項(xiàng)目通過動力測試，結(jié)構(gòu)自振頻率提高15%，剛度得到有效恢復(fù)。

（四）安全質(zhì)量控制

1.高空作業(yè)控制

高空作業(yè)需設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。腳手架需經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。臨邊、洞口設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，掛密目式安全網(wǎng)。工具、材料放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。某超高層項(xiàng)目通過設(shè)置防墜器，有效避免了高空墜落事故。

2.動火作業(yè)控制

動火作業(yè)前需辦理動火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材。焊接設(shè)備需接地良好，電纜線無破損。作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種。易燃易爆區(qū)域需使用防爆工具，禁用產(chǎn)生火花的工具。某化工廠加固項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行動火管理，全年未發(fā)生火災(zāi)事故。

3.臨時(shí)支撐控制

臨時(shí)支撐需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確保承載力滿足要求。支撐基礎(chǔ)需平整堅(jiān)實(shí)，軟弱地基需處理。支撐安裝需垂直，偏差不超過3mm。拆除時(shí)需分級卸載，監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形。某改造工程因臨時(shí)支撐基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，及時(shí)加固處理避免了事故。

（五）質(zhì)量驗(yàn)收管理

1.隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)方共同驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基層處理質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量、預(yù)埋件位置、焊縫質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后方可覆蓋，驗(yàn)收記錄需簽字存檔。某廠房加固項(xiàng)目因隱蔽工程驗(yàn)收記錄不全，導(dǎo)致部分工程無法驗(yàn)收，補(bǔ)做檢測后才通過驗(yàn)收。

2.分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：材料質(zhì)量、施工工藝、尺寸偏差、外觀質(zhì)量等。驗(yàn)收不合格需整改，整改后重新驗(yàn)收。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率85%。

3.竣工驗(yàn)收

工程完工后組織竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位組成。驗(yàn)收內(nèi)容包括：工程實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)資料、安全使用功能等。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收報(bào)告，辦理工程移交。某醫(yī)院加固項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)安全性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，獲得業(yè)主好評。

六、鋼結(jié)構(gòu)加固施工安全管理

（一）安全管理體系建設(shè)

1.組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

施工單位需成立專項(xiàng)安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括安全工程師、施工隊(duì)長、班組長等。小組每周召開安全例會，分析風(fēng)險(xiǎn)隱患，制定整改措施。某大型加固項(xiàng)目通過設(shè)立專職安全員駐場監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)了全年零事故目標(biāo)。

2.責(zé)任制度落實(shí)

建立“橫向到邊、縱向到底”的責(zé)任體系，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全績效與薪酬掛鉤。對關(guān)鍵崗位實(shí)施“一崗雙責(zé)”，如焊接班組長既要負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量，也要監(jiān)督防火措施落實(shí)。某化工廠項(xiàng)目通過責(zé)任追溯制度，有效減少了違章操作現(xiàn)象。