建筑加固施工技術(shù)要求

一、總則

建筑加固施工技術(shù)要求旨在規(guī)范建筑加固工程的施工行為，確保加固工程質(zhì)量滿足安全使用功能要求，延長建筑結(jié)構(gòu)使用壽命，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全。該要求基于國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定，適用于各類既有建筑加固工程的施工質(zhì)量控制與管理。

制定本技術(shù)要求的主要目的包括：一是明確施工過程中的技術(shù)控制要點(diǎn)，確保加固設(shè)計(jì)與施工的一致性；二是規(guī)范施工工藝流程，保障加固結(jié)構(gòu)的可靠性；三是統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提升加固工程的整體質(zhì)量水平；四是加強(qiáng)施工安全管理，預(yù)防安全事故發(fā)生；五是推動綠色施工技術(shù)應(yīng)用，減少施工對環(huán)境的影響。

本技術(shù)要求依據(jù)的主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50702-2011、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010等。當(dāng)國家或行業(yè)發(fā)布最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有效版本執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于下列建筑加固工程的施工：一是民用建筑（住宅、公共建筑等）的加固改造工程；二是工業(yè)建筑（廠房、倉庫等）的結(jié)構(gòu)加固工程；三是既有建筑因使用功能改變、荷載增加、材料老化、災(zāi)害損傷（如地震、火災(zāi)、洪水等）或設(shè)計(jì)施工缺陷等需進(jìn)行的結(jié)構(gòu)加固工程；四是建筑抗震性能提升工程，包括既有建筑的抗震加固和新建建筑的超限抗震加固；五是混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等不同結(jié)構(gòu)類型的加固工程。對于特殊建筑（如古建筑、核電站等）或有特殊要求的建筑加固工程，尚應(yīng)符合相關(guān)專門規(guī)定。

建筑加固施工應(yīng)遵循以下基本原則：一是安全可靠原則，加固后的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，確保在正常使用和偶然事件（如地震、臺風(fēng)）下的安全性；二是技術(shù)先進(jìn)原則，優(yōu)先采用經(jīng)過工程驗(yàn)證的成熟技術(shù)和新工藝、新材料，避免使用落后或存在安全隱患的技術(shù)；三是經(jīng)濟(jì)合理原則，在滿足安全和使用功能的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和施工工藝降低工程造價(jià)，提高經(jīng)濟(jì)效益；四是施工可行原則，充分考慮現(xiàn)場條件、施工環(huán)境及施工單位的設(shè)備和技術(shù)能力，確保施工工藝可實(shí)施；五是綠色環(huán)保原則，優(yōu)先選用低能耗、低污染的加固材料和環(huán)保施工工藝，減少施工廢棄物對環(huán)境的影響，并采取有效措施降低施工噪聲和揚(yáng)塵污染。

二、材料與設(shè)備要求

1.材料要求

1.1混凝土材料

建筑加固施工中，混凝土材料是基礎(chǔ)組成部分，必須滿足強(qiáng)度、耐久性和工作性能的要求。混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，通常不低于C30，以確保加固結(jié)構(gòu)的承載能力。施工前，應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證其和易性、坍落度和抗壓強(qiáng)度。原材料方面，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5級，骨料需潔凈、堅(jiān)硬，含泥量控制在3%以內(nèi)。外加劑如減水劑、膨脹劑等，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076，添加量需經(jīng)試驗(yàn)確定，避免影響混凝土性能。澆筑過程中，應(yīng)分層振搗密實(shí)，避免蜂窩、麻面等缺陷，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷脸浞钟不?。對于特殊環(huán)境如潮濕或腐蝕區(qū)域，應(yīng)采用抗?jié)B混凝土或添加防腐劑，延長使用壽命。

1.2鋼材

鋼材在加固工程中用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，常見類型包括鋼筋、型鋼和鋼板。鋼筋應(yīng)采用HRB400或更高強(qiáng)度等級，表面無油污、銹蝕，力學(xué)性能需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。型鋼如工字鋼、槽鋼等，應(yīng)選用Q235B或Q355B級鋼材，尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。焊接材料需與母材匹配，焊條型號如E4303，焊接前應(yīng)清理坡口，焊后進(jìn)行無損檢測。鋼材加工時(shí)，切割應(yīng)采用機(jī)械方法，避免熱影響區(qū)過大；彎曲加工需符合設(shè)計(jì)弧度，誤差不超過2mm。安裝過程中，鋼筋綁扎間距均勻，型鋼連接采用高強(qiáng)度螺栓或焊接，確保整體穩(wěn)定性。對于抗震加固，鋼材還需滿足延性要求，通過沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證韌性。

1.3加固材料

加固材料如碳纖維布、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）和粘結(jié)劑，是現(xiàn)代加固技術(shù)的核心。碳纖維布應(yīng)選用高強(qiáng)度I級產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不低于3400MPa，彈性模量不低于240GPa，寬度根據(jù)設(shè)計(jì)選擇，通常為100mm或300mm。FRP板材需符合JG/T479標(biāo)準(zhǔn)，厚度均勻，無氣泡、分層。粘結(jié)劑如環(huán)氧樹脂，應(yīng)具備良好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性，固化時(shí)間可控，施工環(huán)境溫度宜在5-35℃之間。材料進(jìn)場時(shí)，必須提供質(zhì)量證明文件，抽樣檢測其力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。施工前，基面處理至關(guān)重要，混凝土表面應(yīng)打磨平整、清潔干燥，涂刷底膠增強(qiáng)粘結(jié)。粘貼加固材料時(shí)，應(yīng)均勻施壓，排除氣泡，確保100%有效粘結(jié)面積。對于潮濕環(huán)境，需選用防水型粘結(jié)劑，并加強(qiáng)防護(hù)措施。

2.設(shè)備要求

2.1施工機(jī)械

施工機(jī)械是保證加固效率和質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，包括混凝土攪拌設(shè)備、輸送機(jī)械和加工工具。混凝土攪拌站應(yīng)配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量不小于1.5m3，計(jì)量系統(tǒng)誤差控制在水泥±1%、骨料±2%以內(nèi)。輸送設(shè)備如泵車，泵送壓力需滿足高度要求，管道連接牢固，避免堵管。切割機(jī)械如墻鋸、繩鋸，應(yīng)采用金剛石鋸片，切割精度控制在±2mm，減少結(jié)構(gòu)損傷。鉆孔設(shè)備選用電錘或水鉆，鉆頭直徑匹配鋼筋尺寸，轉(zhuǎn)速可調(diào)，防止過熱。打磨機(jī)械如角磨機(jī)，配備金剛石砂輪，用于基面處理，確保粗糙度達(dá)標(biāo)。機(jī)械操作前，需檢查安全裝置，操作人員持證上崗，定期維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件、添加潤滑油，避免故障影響進(jìn)度。

2.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備用于監(jiān)控施工質(zhì)量和材料性能，確保加固效果可靠。回彈儀用于現(xiàn)場檢測混凝土強(qiáng)度，操作時(shí)需校準(zhǔn)，測區(qū)選擇均勻，數(shù)據(jù)取平均值。超聲波檢測儀評估混凝土內(nèi)部缺陷，探頭頻率根據(jù)厚度調(diào)整，波形清晰無干擾。鋼筋定位儀探測鋼筋位置和間距，精度±5mm，避免施工誤傷。粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀如拉拔儀，測試加固材料與基面的粘結(jié)力，標(biāo)準(zhǔn)值不低于2.5MPa。材料試驗(yàn)機(jī)如萬能試驗(yàn)機(jī)，用于拉伸、壓縮試驗(yàn)，加載速率恒定，數(shù)據(jù)自動記錄。檢測設(shè)備應(yīng)定期計(jì)量校準(zhǔn)，每年至少一次，操作環(huán)境需恒溫恒濕，確保結(jié)果準(zhǔn)確。施工過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如混凝土澆筑溫度、鋼材焊接質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝。

2.3安全設(shè)備

安全設(shè)備是保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)的必要措施，包括個人防護(hù)裝備和現(xiàn)場安全設(shè)施。個人防護(hù)裝備如安全帽，需符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，抗沖擊性能良好；安全帶選用全身式，掛鉤牢固，高掛低用。防護(hù)手套分防切割、防滑型，適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境；護(hù)目鏡防止飛濺物傷害，透光率達(dá)標(biāo)。現(xiàn)場安全設(shè)施如防護(hù)網(wǎng)，采用密目式網(wǎng)，孔徑小于10mm，覆蓋作業(yè)區(qū)；警示標(biāo)志如“當(dāng)心墜落”、“必須戴安全帽”，設(shè)置在入口和危險(xiǎn)區(qū)域。消防設(shè)備如滅火器，配置足夠數(shù)量，類型匹配火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)急照明設(shè)備確保夜間施工安全。安全設(shè)備使用前檢查完好性，破損立即更換；施工人員培訓(xùn)正確使用方法，定期演練應(yīng)急流程，如火災(zāi)疏散、觸電急救。

3.材料與設(shè)備管理

3.1采購與驗(yàn)收

材料與設(shè)備的采購應(yīng)遵循公開、公平原則，選擇合格供應(yīng)商，優(yōu)先通過ISO認(rèn)證企業(yè)。采購合同需明確規(guī)格、數(shù)量、交貨期和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土材料要求提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收流程分三步：外觀檢查，查看包裝完好、標(biāo)識清晰；數(shù)量核對，與采購單一致；性能測試，抽樣送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測，如鋼材拉伸試驗(yàn)、粘結(jié)劑粘結(jié)強(qiáng)度測試。不合格品拒收，并記錄原因，追溯供應(yīng)商。設(shè)備采購考慮技術(shù)參數(shù)和售后服務(wù)，如攪拌機(jī)保修期不少于一年。驗(yàn)收文檔完整歸檔，包括合同、檢測報(bào)告和驗(yàn)收記錄，確?？勺匪菪浴?/p>

3.2存儲與維護(hù)

材料存儲需分類管理，避免污染和損壞?；炷敛牧洗娣旁诟稍锿L(fēng)倉庫，墊高30cm防潮；鋼材露天存放時(shí)，覆蓋防雨布，定期除銹。加固材料如碳纖維布，避光保存，溫度控制在20-25℃，防止老化。設(shè)備存儲在專用場地，如機(jī)械入庫前清理油污，覆蓋防塵布；檢測設(shè)備存放于恒溫箱，避免溫濕度變化影響精度。維護(hù)計(jì)劃定期執(zhí)行，如每月檢查機(jī)械潤滑系統(tǒng)，每季度校準(zhǔn)檢測設(shè)備；易損件如鉆頭、鋸片建立庫存，及時(shí)更換。存儲環(huán)境記錄溫濕度，異常時(shí)采取措施，如除濕機(jī)調(diào)節(jié)濕度。

3.3使用規(guī)范

材料與設(shè)備使用需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全和效率?；炷翝仓?，檢查模板支撐牢固，坍落度測試合格；澆筑過程連續(xù)，避免冷縫。鋼材焊接預(yù)熱至150-200℃，控制層間溫度，焊后緩冷。加固材料粘貼時(shí)，環(huán)境濕度小于80%，無明火；涂刷粘結(jié)劑均勻，厚度0.5-1mm，滾壓排除空氣。設(shè)備操作前，閱讀說明書，設(shè)置參數(shù)如切割速度、鉆孔深度；運(yùn)行中監(jiān)控異常，如異響立即停機(jī)。使用后清潔設(shè)備，如攪拌機(jī)內(nèi)壁殘留混凝土清除到位；工具歸位，避免丟失。操作人員持證上崗，嚴(yán)禁無證使用設(shè)備，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。

三、施工工藝與技術(shù)要求

1.施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前必須完成圖紙會審，由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同核對加固設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場實(shí)際條件的一致性，重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)損傷位置、加固范圍及材料參數(shù)。施工單位需編制專項(xiàng)施工方案，明確工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案，方案需經(jīng)專家論證后實(shí)施。技術(shù)交底應(yīng)分層級進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理向施工班組詳細(xì)說明關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)，如界面處理要求、混凝土澆筑順序等，確保操作人員理解設(shè)計(jì)意圖。

1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉式圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標(biāo)識。臨時(shí)道路需硬化處理，承載力滿足重型設(shè)備通行要求。水電管線應(yīng)提前規(guī)劃，避免與加固作業(yè)區(qū)域交叉。對于既有建筑加固，需先完成卸載工作，移除活荷載并設(shè)置臨時(shí)支撐，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換點(diǎn)需經(jīng)計(jì)算確定。施工垃圾需分類存放，每日清理，保持作業(yè)面整潔。

1.3安全準(zhǔn)備

安全防護(hù)設(shè)施需提前搭設(shè)，如臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米并掛密目網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，錨點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)主梁上。臨時(shí)用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地。消防器材按每500平方米不少于4具8kg干粉滅火器的標(biāo)準(zhǔn)配置，易燃材料庫房需單獨(dú)設(shè)置并配備防火門。

2.加固工藝方法

2.1混凝土結(jié)構(gòu)加固

2.1.1界面處理

基層混凝土表面需進(jìn)行鑿毛處理，露出粗骨料，凹凸深度控制在3-5mm。油污部位用丙酮擦拭，蜂窩麻面處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。界面劑涂刷應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，涂刷厚度0.2-0.3mm，間隔時(shí)間不超過30分鐘。

2.1.2模板安裝

模板需具有足夠剛度，采用18mm厚多層板，背楞間距不大于300mm。對拉螺栓間距控制在450mm×450mm，螺栓端部加設(shè)雙螺母。模板拼縫處貼海綿條，防止漏漿，澆筑前灑水濕潤但無明水。

2.1.3混凝土澆筑

澆筑前需進(jìn)行坍落度測試，控制在140±20mm。分層厚度不超過500mm，振搗棒插入間距不大于500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。施工縫應(yīng)留設(shè)在剪力較小部位，鑿毛處理并鋪設(shè)同配比水泥砂漿。

2.2砌體結(jié)構(gòu)加固

2.2.1鋼筋網(wǎng)施工

砌體開槽深度不大于墻厚的1/3，槽內(nèi)清理干凈后涂刷界面劑。鋼筋網(wǎng)采用φ6@200雙向網(wǎng)格，搭接長度300mm，采用植筋方式固定，植入深度不小于100mm。鋼絲網(wǎng)與砌體間隙控制在5mm，確保砂漿保護(hù)層厚度。

2.2.2砂漿面層施工

面層砂漿強(qiáng)度等級不低于M10，分層厚度10-15mm，總厚度不超過40mm。首層需用力壓抹，使砂漿嵌入砌體縫隙，后續(xù)層需在初凝前完成。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每日灑水4-6次。

2.3鋼結(jié)構(gòu)加固

2.3.1焊接工藝

焊接前需預(yù)熱至150-200℃，層間溫度不高于250mm。焊條烘干溫度350℃，保溫1小時(shí)。采用多層多道焊，每道焊縫清理干凈后再施焊。重要焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅱ級合格。

2.3.2螺栓連接

高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整，間隙不大于0.8mm。螺栓初擰扭矩為終擰的50%，終擰采用扭矩扳手，偏差控制在±10%以內(nèi)。螺栓群施擰順序從中部向四周擴(kuò)展，24小時(shí)內(nèi)完成終擰。

3.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

3.1過程控制

關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”，操作班組自檢、互檢后由質(zhì)檢員專檢。混凝土澆筑過程需全程旁站，記錄澆筑時(shí)間、振搗情況及試塊制作信息。每工作班次制作3組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。

3.2材料檢驗(yàn)

鋼材進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、伸長率復(fù)檢。碳纖維布粘貼前需進(jìn)行現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，每100平方米抽查1處，拉拔值不低于2.5MPa。結(jié)構(gòu)膠需進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確保與基材匹配。

3.3成品驗(yàn)收

加固結(jié)構(gòu)尺寸偏差需符合規(guī)范要求，截面尺寸允許偏差±5mm，垂直度偏差H/1000且≤15mm?；炷翉?qiáng)度回彈法檢測，測區(qū)布置在澆筑側(cè)面，每測區(qū)16個測點(diǎn)，強(qiáng)度推定值需達(dá)到設(shè)計(jì)值1.1倍。鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀不得有裂紋、咬邊等缺陷，焊縫余高控制在1-3mm。

4.特殊環(huán)境施工

4.1高溫環(huán)境

氣溫高于30℃時(shí)，混凝土澆筑宜在夜間進(jìn)行。骨料需灑水降溫，入模溫度不超過28℃。摻加緩凝劑延長初凝時(shí)間至6小時(shí)以上，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。

4.2寒冷環(huán)境

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取保溫措施。原材料加熱溫度不超過60℃，混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。模板外掛保溫被，養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度不低于5℃，持續(xù)養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4.3潮濕環(huán)境

基層處理需采用噴燈烘干，含水率不大于8%。選用潮濕型結(jié)構(gòu)膠，固化時(shí)間延長至72小時(shí)。加固材料表面涂刷環(huán)氧涂層，厚度≥0.2mm，定期檢查防護(hù)層完整性。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.驗(yàn)收依據(jù)

1.1國家標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010的核心條款，該規(guī)范對加固工程的分項(xiàng)劃分、檢驗(yàn)批容量及主控項(xiàng)目允許偏差作出明確規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的相關(guān)要求，其中對混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)提出量化標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加固部分應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020，對焊縫質(zhì)量等級、螺栓緊固扭矩等作出詳細(xì)規(guī)定。

1.2行業(yè)規(guī)范

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布的《碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003，對纖維復(fù)合材料的粘貼質(zhì)量、有效粘結(jié)面積率等提出專項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)。中國建筑科學(xué)研究院編制的《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009，對加固后的結(jié)構(gòu)抗震性能檢測方法作出補(bǔ)充規(guī)定，包括低周反復(fù)荷載試驗(yàn)的加載制度、位移角限值等。

1.3設(shè)計(jì)文件

加固設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及施工圖紙會審記錄是驗(yàn)收的直接依據(jù)。其中設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確各分項(xiàng)工程的技術(shù)參數(shù)，如植筋抗拔力值、界面劑涂布率、結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間等關(guān)鍵控制指標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)行規(guī)范存在差異時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，但需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)。

2.分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1混凝土結(jié)構(gòu)加固

2.1.1界面處理

鑿毛后的混凝土基面粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，100cm2面積內(nèi)鑿點(diǎn)數(shù)量不少于25個。油污清理后采用酚酞試劑檢測，基面pH值應(yīng)小于10。界面劑涂布覆蓋率需達(dá)到95%以上，采用5mm×5mm網(wǎng)格檢查，未涂刷面積累計(jì)不超過1%。

2.1.2模板工程

模板安裝的軸線位移允許偏差為5mm，截面尺寸偏差控制在±3mm。對拉螺栓緊固扭矩值應(yīng)達(dá)到40N·m，采用扭矩扳手抽查，合格率需達(dá)100%。拼縫縫隙寬度不大于1.5mm，采用塞尺檢查，透光累計(jì)長度不超過縫長的10%。

2.1.3混凝土工程

同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%方可拆除側(cè)模?；炷帘砻嫫秸扔?m靠尺檢查，允許偏差4mm。裂縫寬度限制在0.2mm以內(nèi)，采用20倍讀數(shù)放大鏡觀測。后澆帶混凝土強(qiáng)度需通過鉆芯法檢測，芯樣抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值1.1倍。

2.2砌體結(jié)構(gòu)加固

2.2.1鋼筋網(wǎng)工程

鋼筋網(wǎng)綁扎間距偏差控制在±10mm內(nèi)，采用卷尺抽查。植筋抗拔力值經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)值1.5倍且無滑移現(xiàn)象。鋼絲網(wǎng)搭接長度不小于300mm，綁扎點(diǎn)間距不超過200mm。

2.2.2砂漿面層

面層砂漿強(qiáng)度通過回彈法檢測，測區(qū)強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值。平整度用2m靠尺檢查，允許偏差5mm。面層與基層粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔儀檢測，最小值不低于0.4MPa。

2.3鋼結(jié)構(gòu)加固

2.3.1焊接工程

一級焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅱ級合格；二級焊縫抽查20%，Ⅲ級合格。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm。焊腳尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)，焊縫余高高度差不超過2mm。

2.3.2螺栓連接

高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)，采用扭矩扳手抽查。接觸面間隙超過0.8mm的部位應(yīng)采用墊片處理，墊片數(shù)量不超過3個。螺栓穿入方向應(yīng)一致，外露絲扣不少于2扣。

3.驗(yàn)收流程

3.1檢驗(yàn)批劃分

按樓層、施工段或變形縫劃分檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批容量不超過500㎡?；炷两Y(jié)構(gòu)加固按加固類型（增大截面、外包鋼等）分項(xiàng)，砌體結(jié)構(gòu)按軸線劃分，鋼結(jié)構(gòu)按構(gòu)件類型（梁、柱、連接節(jié)點(diǎn)）劃分。

3.2驗(yàn)收組織

檢驗(yàn)批驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量員、施工班組長共同參與。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師主持，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理參加。

3.3驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率≥90%。驗(yàn)收合格后各方簽字確認(rèn)，不合格項(xiàng)需書面整改并重新報(bào)驗(yàn)。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)在覆蓋前完成，留存影像資料備查。

4.資料管理

4.1質(zhì)量證明文件

材料進(jìn)場需提供合格證、檢測報(bào)告、中文說明書等文件。鋼材應(yīng)有力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告，結(jié)構(gòu)膠需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告，外加劑需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。

4.2施工記錄

隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)包含基面處理、植筋、鋼筋綁扎等工序的驗(yàn)收情況。混凝土澆筑記錄需詳細(xì)記錄澆筑時(shí)間、振搗方式、試塊制作信息。焊接工藝評定報(bào)告及焊工合格證應(yīng)歸檔保存。

4.3檢測報(bào)告

結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測報(bào)告包括混凝土強(qiáng)度回彈記錄、鋼筋保護(hù)層厚度檢測數(shù)據(jù)、鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷報(bào)告。加固效果評估報(bào)告需包含靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)或動力特性測試結(jié)果。

4.4驗(yàn)收資料

分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄應(yīng)按統(tǒng)一編號填寫，簽字欄不得代簽。影像資料需標(biāo)注拍攝時(shí)間、部位、內(nèi)容，與文字記錄對應(yīng)。竣工圖應(yīng)加蓋竣工圖章，注明修改依據(jù)。

五、安全文明施工管理

1.安全管理措施

1.1人員安全防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，帽帶系緊固定。高空作業(yè)人員需全程系掛安全帶，安全繩長度不超過2米，錨點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)主梁或?qū)Ｓ缅^環(huán)上。電焊工佩戴絕緣手套和防護(hù)面罩，打磨作業(yè)使用防塵口罩和護(hù)目鏡。所有防護(hù)用品需定期檢查，破損立即更換，安全帽使用不超過兩年半。

1.2現(xiàn)場安全防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標(biāo)識。腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置180毫米高擋腳板和1.2米密目式安全網(wǎng)。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，電纜架空高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。

1.3機(jī)械設(shè)備安全

切割設(shè)備安裝防護(hù)罩，啟動前檢查鋸片完好性。電鉆使用時(shí)雙手握持，禁止戴手套操作。起重設(shè)備限位裝置靈敏可靠，吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，信號明確。每日班前檢查設(shè)備制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%立即停用。

2.文明施工要求

2.1現(xiàn)場環(huán)境管理

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置1.8米高圍墻，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺。施工道路每日灑水降塵，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，分類存放于封閉垃圾站，每日定時(shí)清理。現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，定期消毒，保持清潔。

2.2材料堆放管理

鋼材架空堆放，底部墊高300毫米，不同型號標(biāo)識清晰。水泥庫房地面鋪設(shè)防潮墊，離墻存放。小型工具入庫上架，大型設(shè)備劃定存放區(qū)域。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。

2.3噪聲與光污染控制

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，選用低噪音工藝。夜間施工時(shí)間控制在22:00-6:00，提前辦理夜間施工許可。焊接作業(yè)采用擋光板，避免強(qiáng)光直射居民區(qū)。照明燈具加設(shè)燈罩，控制光線投射范圍。

3.環(huán)境保護(hù)措施

3.1廢水處理

攪拌機(jī)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用。車輛沖洗廢水收集至沉淀池，達(dá)標(biāo)后排放?；瘜W(xué)清洗廢液收集于專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。

3.2廢氣處理

焊接作業(yè)設(shè)置移動式煙塵凈化器，過濾效率達(dá)95%以上。涂料使用環(huán)保型產(chǎn)品，禁止使用含苯溶劑。食堂油煙安裝油煙凈化裝置，定期清洗濾網(wǎng)。

3.3固廢管理

可回收材料分類存放，廢鋼筋、木材等及時(shí)回收利用。危險(xiǎn)廢棄物如廢油漆桶、化學(xué)試劑瓶，密封存放于危廢暫存間，定期交由專業(yè)公司處置。生活垃圾袋裝化，每日清運(yùn)。

4.應(yīng)急管理

4.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、職責(zé)分工。配備應(yīng)急物資儲備箱，包含急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、消防器材等。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

4.2事故處理

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)。輕傷事故由項(xiàng)目經(jīng)理組織調(diào)查，重傷以上事故配合政府監(jiān)管部門調(diào)查。建立事故檔案，分析原因制定糾正措施，防止類似事故再次發(fā)生。

4.3健康保障

施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救設(shè)備。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，提供防暑降溫飲品。定期開展職業(yè)健康檢查，建立員工健康檔案。食堂嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防食物中毒。

六、驗(yàn)收與交付管理

1.驗(yàn)收組織與職責(zé)

1.1驗(yàn)收小組構(gòu)成

驗(yàn)收工作由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及第三方檢測機(jī)構(gòu)共同成立驗(yàn)收小組。組長由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員需具備相關(guān)專業(yè)中級以上職稱。特殊工程（如歷史建筑加固）應(yīng)邀請行業(yè)專家參與，確保驗(yàn)收結(jié)論的權(quán)威性。

1.2職責(zé)分工

施工單位負(fù)責(zé)提供完整的施工技術(shù)資料，組織自檢并提交驗(yàn)收申請。監(jiān)理單位核查施工過程記錄，監(jiān)督關(guān)鍵工序旁站。設(shè)計(jì)單位復(fù)核加固效果是否符合設(shè)計(jì)要求。第三方檢測機(jī)構(gòu)獨(dú)立開展結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測，出具客觀檢測報(bào)告。建設(shè)單位統(tǒng)籌驗(yàn)收流程，組織各方現(xiàn)場核查。

1.3驗(yàn)收條件

完成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的全部施工內(nèi)容，質(zhì)量自檢合格。隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、施工過程影像資料等資料齊全。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無重大安全隱患。

2.分階段驗(yàn)收流程

2.1隱蔽工程驗(yàn)收

植筋、鋼筋綁扎、界面處理等隱蔽工序施工完成后，立即組織驗(yàn)收。施工單位提前24小時(shí)提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理單位組織各方現(xiàn)場核查。重點(diǎn)檢查植筋抗拔力（采用拉拔儀檢測，設(shè)計(jì)值1.5倍為合格）、鋼筋間距（允許偏差±10mm）、界面粗糙度（采用對比樣板目測檢查）。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。

2.2過程驗(yàn)收

每完成一個分項(xiàng)工程（如混凝土澆筑、碳纖維粘貼），進(jìn)行階段性驗(yàn)收。施工單位提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，監(jiān)理單位核查施工