余熱鍋爐操作與維護(hù)規(guī)程詳細(xì)指南余熱鍋爐作為回收工業(yè)生產(chǎn)余熱、實(shí)現(xiàn)能源高效利用的核心設(shè)備，其安全、規(guī)范的操作與維護(hù)直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行效率、設(shè)備壽命及生產(chǎn)安全。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)規(guī)范，從操作流程到維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為從業(yè)者提供兼具專業(yè)性與實(shí)用性的指導(dǎo)。一、操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查鍋爐本體：檢查鍋筒、集箱、受熱面（管束、翅片等）外觀，確認(rèn)無變形、裂紋、泄漏痕跡；管道連接（法蘭、焊縫）牢固，無松動(dòng)或腐蝕。閥門儀表：給水閥、排污閥、安全閥處于正確啟閉狀態(tài)；壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表完好，校驗(yàn)在有效期內(nèi)，水位計(jì)清晰可見。附屬設(shè)備：給水泵、引風(fēng)機(jī)、吹灰器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑正常，電源、控制線路無破損；煙氣擋板、煙道無堵塞，密封良好。2.安全措施人員防護(hù)：操作人員穿戴安全帽、工作服、絕緣鞋，高溫區(qū)域作業(yè)配備防燙手套?，F(xiàn)場(chǎng)清理：移除鍋爐周邊易燃易爆物品，保持通道暢通；檢查消防器材（滅火器、消防水）完好可用。連鎖測(cè)試：?jiǎn)?dòng)水位低報(bào)警、超壓聯(lián)鎖停爐、熄火保護(hù)等安全裝置，確認(rèn)動(dòng)作靈敏可靠。3.介質(zhì)準(zhǔn)備軟化水：水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB/T1576）要求，水位升至“低水位線”以上50mm，關(guān)閉給水閥后觀察水位是否穩(wěn)定。余熱/燃料：煙氣余熱鍋爐確認(rèn)煙道擋板靈活，煙氣系統(tǒng)無泄漏；燃油/燃?xì)忮仩t檢查燃料供應(yīng)壓力穩(wěn)定，吹掃爐膛（燃?xì)忮仩t需吹掃5分鐘以上）。（二）啟動(dòng)操作1.上水操作緩慢開啟給水閥，控制上水速度（水溫與鍋筒壁溫差≤40℃），避免水擊。水位達(dá)到“正常水位線”下50mm時(shí)關(guān)閉給水閥，靜置10分鐘觀察水位變化，確認(rèn)無泄漏后準(zhǔn)備升溫。2.余熱導(dǎo)入/點(diǎn)火煙氣余熱鍋爐：緩慢開啟煙氣進(jìn)口擋板，控制煙氣流量（初始流量≤設(shè)計(jì)值的30%），觀察排煙溫度變化，避免受熱面熱沖擊。帶燃燒系統(tǒng)鍋爐：先點(diǎn)火（小火），火焰穩(wěn)定后逐漸增大燃料量，升溫速率≤50℃/h，防止受熱面溫差過大。3.升溫升壓嚴(yán)格控制升溫（≤50℃/h）、升壓速率（≤0.1MPa/min），定期檢查鍋筒、集箱膨脹指示器，記錄參數(shù)。壓力升至工作壓力10%時(shí)，沖洗水位計(jì)；升至50%時(shí)，手動(dòng)試驗(yàn)安全閥靈活性（輕抬安全閥手柄，觀察泄壓情況）。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控每小時(shí)記錄壓力（波動(dòng)≤±0.05MPa）、溫度（排煙溫度≤設(shè)計(jì)值+20℃）、水位（正常水位線±50mm）、給水量、排污量等參數(shù)。若排煙溫度異常升高，檢查受熱面積灰/結(jié)垢；水位波動(dòng)大時(shí)，排查給水調(diào)節(jié)閥或水位計(jì)故障。2.操作調(diào)整負(fù)荷變化：先調(diào)整余熱導(dǎo)入量（或燃料量），再同步調(diào)整給水量，保持水位穩(wěn)定；煙氣量波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)煙道擋板，防止超溫超壓。定期吹灰：每班1~2次（壓縮空氣或蒸汽吹灰），清除受熱面積灰，恢復(fù)換熱效率。3.安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超壓、超溫、缺水/滿水運(yùn)行：超壓時(shí)立即開啟安全閥泄壓，查明壓力失控原因；缺水時(shí)嚴(yán)禁補(bǔ)水，立即停爐冷卻后檢查；滿水時(shí)開啟排污閥，同時(shí)減少給水，觀察水位恢復(fù)情況。（四）停爐操作1.正常停爐逐漸關(guān)閉余熱進(jìn)口擋板（或減少燃料量），負(fù)荷降至0后，降溫速率≤60℃/h、降壓速率≤0.1MPa/min。壓力降至0.1MPa時(shí)，開啟空氣閥，關(guān)閉給水閥；水溫≤70℃時(shí)，可放水（放水前確認(rèn)鍋筒與外界無壓力差）。2.緊急停爐發(fā)生爆管、超壓無法控制、爐膛熄火、嚴(yán)重泄漏等事故時(shí)，立即切斷余熱源（或燃料），開啟安全閥泄壓；必要時(shí)開啟緊急放水閥（水位≥最低安全水位時(shí)），待事故緩解后，按正常停爐程序處理，詳細(xì)記錄事故過程。二、維護(hù)規(guī)程（一）日常維護(hù)1.巡檢每小時(shí)巡檢一次：泄漏檢查：聽管道/閥門異響，看焊縫、法蘭有無滲漏痕跡；設(shè)備狀態(tài)：泵、風(fēng)機(jī)振動(dòng)≤4.5mm/s，軸承溫度≤75℃；儀表校驗(yàn)：水位計(jì)每班沖洗一次，壓力表指針靈活，安全閥鉛封完好；定期排污：每班一次（排污時(shí)間≤30秒，排污量≤水位的5%），排污后確認(rèn)水位恢復(fù)正常。2.潤(rùn)滑與清潔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：按說明書加注潤(rùn)滑油（油位在視鏡1/2~2/3處），每季度更換一次潤(rùn)滑油；受熱面清潔：每周用壓縮空氣吹掃受熱面積灰，保持煙道暢通；鍋爐周邊環(huán)境每日清理，無雜物堆積。（二）定期檢修1.月度檢修閥門：檢查密封件老化情況，更換泄漏的填料或墊片；儀表：校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)，清理水位計(jì)污垢；吹灰器：檢查噴嘴堵塞情況，疏通或更換損壞部件。2.季度檢修結(jié)垢檢查：打開人孔，檢查受熱面結(jié)垢厚度（≤1mm），必要時(shí)化學(xué)清洗；安全閥試驗(yàn)：手動(dòng)/自動(dòng)試驗(yàn)安全閥，確認(rèn)起跳壓力符合設(shè)計(jì)值；軸承維護(hù)：檢查風(fēng)機(jī)、泵軸承磨損，更換潤(rùn)滑脂或損壞的軸承。3.年度檢修水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘，檢查鍋筒、集箱、受熱面無泄漏、變形；無損檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵焊縫（如鍋筒縱縫、環(huán)縫）進(jìn)行超聲/射線檢測(cè)，排查裂紋；防腐保溫：修復(fù)損壞的保溫層、防腐涂層，更換爐膛老化耐火材料。（三）故障處理1.泄漏故障發(fā)現(xiàn)泄漏后，先降壓（≤0.5MPa），查找漏點(diǎn)（焊縫、法蘭、閥門密封面）：輕微泄漏用打卡子、更換密封件處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)緊急停爐，待冷卻后補(bǔ)焊或更換部件。2.超壓故障立即開啟安全閥泄壓，檢查壓力表是否失靈、安全閥是否堵塞。修復(fù)后重新定壓（定壓值≤工作壓力的1.05倍），并校驗(yàn)安全閥。3.水位異常假水位：水位計(jì)堵塞，立即沖洗水位計(jì)（關(guān)閉汽、水閥→開啟放水閥→緩慢開啟水閥→汽閥，重復(fù)2~3次）；真缺水：停爐冷卻后，檢查受熱面干燒變形情況，必要時(shí)更換管束；滿水：開啟排污閥（開度≤1/3），同時(shí)減少給水，待水位正常后恢復(fù)運(yùn)行。4.煙氣側(cè)故障排煙溫度過高：加強(qiáng)吹灰，清理煙道積灰；煙氣流量不足：檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損、煙道擋板卡澀，修復(fù)或更換部件。（四）維護(hù)記錄1.記錄內(nèi)容操作記錄：壓力、溫度、水位、給水量、排污量的逐時(shí)數(shù)據(jù)；巡檢記錄：發(fā)現(xiàn)的泄漏、振動(dòng)、儀表異常及處理措施；檢修記錄：檢修項(xiàng)目、更換部件、試驗(yàn)結(jié)果（如水壓試驗(yàn)壓力、安全閥定壓值）；故障記錄：故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果（如泄漏點(diǎn)位置、修復(fù)方式）。2.存檔要求記錄至少保存1年，重要檢修（如水壓試驗(yàn)、無損檢測(cè)）及重大故障記錄長(zhǎng)期存檔，便于分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。結(jié)語余