ResearchontheOptimizationofStorageOperationProcessinCompanyBAbstractAsChina'seconomycontinuestodevelop,competitionamongenterprisesisbecomingincreasinglyfierce.Enhancingcorporatecompetitivenesshasbecomeacriticalchallengeformodernbusinesses.Thewarehousingphase,situatedinthemiddleofproductionandsupplyprocesses,playsavitalroleinboostingcorporatecompetitiveness.Thispaperreviewsdomesticandinternationalliteratureonwarehouseoperationproceduresandlogisticsmanagement,examinesthecurrentresearchstatusandcutting-edgetrendsinthegarmentindustry'swarehousingoperations,anddrawsonmaturetheoriesandmethodstoprovidetheoreticalsupportforthethesis.Italsoobservesthedailywarehouseoperationproceduresandengagesindiscussionswithwarehousemanagersandfrontlineemployees[1].ThisarticleanalyzesthewarehouseoperationprocessissuesthatarisefromBCompany'sinbound,outbound,andstorageoperations.Itreassignsareassuchasthestoragearea,sortingarea,andpackagingareatoreducecargohandlingdistancesandimprovespaceutilization.Popularclothingitemsareplacedclosertotheoutboundpoint.Thecompanystreamlinescomplexinboundandoutboundproceduresbyutilizingelectronictagsforassistedpickingsystems(CAPS)andautomaticidentificationtechnology(RFID).Thisensuresthatcargoinformationiscollectedandtransmittedinreal-time,reducingmanualerrorsandacceleratingoperationalspeed.Byoptimizinglayoutandprocesses,wereducethecostsofcargohandlingandlabor;throughrationalinventorymanagement,welowerholdingandshortagecosts,withanestimatedtotalcostreductionof35%.Theapplicationofadvancedequipmentandtechnology,alongwithprocesssimplification,significantlyenhancestheefficiencyofgoodsentryandexit,increasinginventoryturnoverby25%andorderprocessingtimeby40%,therebyimprovingcustomerresponsespeed.Keywords:warehousemanagement,costreduction,customersatisfaction,operationstepssimplification,inventoryefficiency緒論1.1研究背景1.1.1倉(cāng)儲(chǔ)管理在供應(yīng)鏈中的戰(zhàn)略地位倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作對(duì)于貨品的存儲(chǔ)和保管十分關(guān)鍵，其可充當(dāng)供應(yīng)商和客戶之間的一道緩沖帶，保證貨品得以穩(wěn)定供應(yīng)，一旦供應(yīng)商的生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)，亦或是運(yùn)輸途中有所耽擱，倉(cāng)庫(kù)里的存貨便可立即派上用場(chǎng)，快速予以補(bǔ)給，從而滿足客戶需求，防止出現(xiàn)生產(chǎn)停止或者缺貨之類的狀況。高效的倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作可做到精確把握庫(kù)存情況，通過(guò)合理規(guī)劃庫(kù)存水準(zhǔn)，既可以防止庫(kù)存積壓致使資金被占用，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用增多，也能夠規(guī)避庫(kù)存短缺錯(cuò)過(guò)銷售時(shí)機(jī)，依靠倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作系統(tǒng)來(lái)隨時(shí)監(jiān)測(cè)并清點(diǎn)庫(kù)存，有益于企業(yè)清楚知曉庫(kù)存的真實(shí)情形，進(jìn)而制訂出科學(xué)恰當(dāng)?shù)牟少?gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃。在整個(gè)物流體系當(dāng)中，存儲(chǔ)屬于非常關(guān)鍵的部分，如果有了恰當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)布局并實(shí)施細(xì)致化經(jīng)營(yíng)，就可以改善貨物進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的流程，突出改進(jìn)物流的經(jīng)營(yíng)效率，通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間布局執(zhí)行科學(xué)安排，采用先進(jìn)的存儲(chǔ)設(shè)備和信息技術(shù)，可以做到貨物的迅速裝卸，搬運(yùn)和分揀，縮減貨物在倉(cāng)庫(kù)里停留的時(shí)間，從而加快物流的周轉(zhuǎn)速度。快速而精準(zhǔn)地執(zhí)行訂單是優(yōu)化客戶滿意度的關(guān)鍵所在，倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作可保證貨物按時(shí)交貨，憑借高效的存儲(chǔ)操作調(diào)度以及配送計(jì)劃，把客戶所需的貨物及時(shí)無(wú)損地運(yùn)抵目的地，良好的存儲(chǔ)運(yùn)作還能供應(yīng)包裝，貼標(biāo)簽之類的附加服務(wù)，以符合客戶的特別需求。在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作期間會(huì)形成大量數(shù)據(jù)，諸如庫(kù)存水準(zhǔn)，貨物出入庫(kù)記錄，周轉(zhuǎn)率之類，這些數(shù)據(jù)對(duì)供應(yīng)鏈改進(jìn)而言十分關(guān)鍵，通過(guò)深入剖析這些倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)，企業(yè)可把握市場(chǎng)需求變動(dòng)走向，推測(cè)未來(lái)市場(chǎng)需求情況，從而給挑選恰當(dāng)?shù)墓?yīng)商，制訂生產(chǎn)規(guī)劃，改良物流配送方案賦予強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。1.1.2B公司的市場(chǎng)行業(yè)特點(diǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)狀當(dāng)下的服裝市場(chǎng)，需求不僅多元而且變化飛快。消費(fèi)者買(mǎi)衣服，早就不只是為了蔽體保暖，時(shí)尚潮流、個(gè)性表達(dá)、品質(zhì)追求同樣重要。不同年齡、性別，來(lái)自不同地域、文化背景的人，喜好差異極大。隨著社會(huì)發(fā)展、流行趨勢(shì)更迭，大家的審美和需求還在不斷變化。服裝行業(yè)有很強(qiáng)的季節(jié)性特點(diǎn)，春夏秋冬，人們穿的衣服款式、材質(zhì)都不一樣。同時(shí)，經(jīng)濟(jì)大環(huán)境也會(huì)影響服裝消費(fèi)。經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好的時(shí)候，大家更愿意買(mǎi)高端服裝；經(jīng)濟(jì)不景氣，消費(fèi)者就會(huì)更看重性價(jià)比，買(mǎi)東西精打細(xì)算。服裝從生產(chǎn)到銷售，產(chǎn)業(yè)鏈特別長(zhǎng)，原材料生產(chǎn)、面料研發(fā)制作、服裝設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)、品牌推廣、銷售渠道等缺一不可，涉及面輔料供應(yīng)商、制造商、品牌商、零售商等各類企業(yè)和機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣。在服裝加工生產(chǎn)這塊，目前還是勞動(dòng)密集型模式，對(duì)工人的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求不低。雖說(shuō)自動(dòng)化技術(shù)這些年進(jìn)步不少，但像刺繡、手工縫制這類精細(xì)活兒，機(jī)器很難替代，還得靠老師傅上手。進(jìn)入服裝行業(yè)的門(mén)檻不算高，尤其是加工生產(chǎn)領(lǐng)域，導(dǎo)致大大小小的企業(yè)扎堆，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化。企業(yè)想要站穩(wěn)腳跟，就得在品牌打造、款式設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、定價(jià)策略、銷售渠道等方面下苦功夫。服裝有季節(jié)性、時(shí)尚潮流變化快、款式又多，這讓庫(kù)存管理成了行業(yè)難題。庫(kù)存積壓，資金就壓在倉(cāng)庫(kù)里，成本蹭蹭上漲；庫(kù)存不夠，又會(huì)錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，影響客戶體驗(yàn)。以B公司為例，它的庫(kù)存管理就很有一套。早在2015年，就引入JDAAllocation配補(bǔ)貨管理系統(tǒng)，把以前靠人工用表格處理的配補(bǔ)貨流程全改成自動(dòng)化操作，總部統(tǒng)一管控各個(gè)門(mén)店的配補(bǔ)貨數(shù)量和邏輯，有效避免了缺貨和庫(kù)存積壓。在倉(cāng)儲(chǔ)管理上，B公司按照入庫(kù)驗(yàn)收、存儲(chǔ)、分揀、出庫(kù)的流程規(guī)劃貨位，保證貨物周轉(zhuǎn)順暢。像暢銷款這些經(jīng)常要取的貨品，就放在倉(cāng)庫(kù)出入口附近，縮短揀貨距離。還根據(jù)衣服的面料、款式等特點(diǎn)分區(qū)存放，既節(jié)省空間，又加快了流轉(zhuǎn)速度，降低運(yùn)營(yíng)成本。硬件方面，貨架、托盤(pán)、叉車(chē)這些倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備一應(yīng)俱全，還有電腦、掃描槍用于庫(kù)存管理。隨著技術(shù)發(fā)展，條碼掃描、RFID技術(shù)也可能被應(yīng)用進(jìn)來(lái)，減少人工失誤，大大提升工作效率REF_Ref27198\r\h[21]。1.1.3現(xiàn)代物流發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)流程優(yōu)化提出更高要求《“十四五”現(xiàn)代物流發(fā)展規(guī)劃》就如何優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)效率給出了一些關(guān)鍵舉措，在推進(jìn)物流智能化升級(jí)上，提倡企業(yè)采用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，智能分揀系統(tǒng)，無(wú)人搬運(yùn)設(shè)備等智能物流設(shè)施，通過(guò)推廣此類先進(jìn)設(shè)備來(lái)達(dá)成存儲(chǔ)，運(yùn)送，派送等流程自動(dòng)化與智能化程度的全方位加強(qiáng)，從而令物流運(yùn)作更為高效精確REF_Ref26959\r\h[20]。要規(guī)劃并扶持網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)，數(shù)字倉(cāng)庫(kù)，無(wú)接觸配送等“互聯(lián)網(wǎng)

+”高效物流新模式，這些新模式既能改善物流運(yùn)作流程，又可明顯改進(jìn)物流服務(wù)品質(zhì)，給整個(gè)行業(yè)帶來(lái)新動(dòng)力。在物流園區(qū)創(chuàng)建方面，注重采用物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算，大數(shù)據(jù)等技術(shù)來(lái)推動(dòng)園區(qū)智能化更新，通過(guò)創(chuàng)建智能化倉(cāng)儲(chǔ)，配送以及信息服務(wù)平臺(tái)，優(yōu)化園區(qū)整體運(yùn)作經(jīng)營(yíng)水準(zhǔn)，加強(qiáng)物流園區(qū)的綜合服務(wù)能力。對(duì)于冷鏈物流而言，規(guī)劃重點(diǎn)關(guān)注自動(dòng)化，智能化冷鏈設(shè)施創(chuàng)建工作，通過(guò)更新冷鏈物流基礎(chǔ)設(shè)施來(lái)優(yōu)化冷鏈物流服務(wù)水平和運(yùn)作效能，從而保證生鮮等貨物在運(yùn)送儲(chǔ)存期間的品質(zhì)安全。信息共享方面，要形成物流信息共享平臺(tái)，促使各個(gè)物流信息平臺(tái)相互連通，沖破信息孤立局面，達(dá)成物流信息資源的開(kāi)放共享，優(yōu)化物流信息服務(wù)水平，還要促使企業(yè)全面采用電子運(yùn)單，射頻識(shí)別（RFID），全球定位系統(tǒng)（GPS）等信息技術(shù)，加強(qiáng)物流信息的收集，處理和傳遞速度。重視倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作，提倡通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)把不同種類的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備關(guān)聯(lián)起來(lái)，達(dá)成設(shè)備之間的信息共享和協(xié)同作業(yè)，憑借傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來(lái)即時(shí)觀測(cè)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，盡早察覺(jué)并解決設(shè)備故障，還要依靠大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法改善倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程，做到倉(cāng)儲(chǔ)資源的智能調(diào)度，進(jìn)而提升資源利用率。1.2研究目的和意義1.2.1研究目的伴隨全球化進(jìn)程不斷加快，企業(yè)陷入來(lái)自全球范圍的劇烈競(jìng)爭(zhēng)之中，改良流程成了加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在，信息技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)極速發(fā)展，給倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作帶來(lái)新契機(jī)，企業(yè)于是積極采用新技術(shù)來(lái)改良流程，消費(fèi)者需求漸次變得多種各類且獨(dú)具個(gè)性，這就使得企業(yè)務(wù)必迅速回應(yīng)市場(chǎng)變動(dòng)，改良倉(cāng)儲(chǔ)流程去適應(yīng)這些繁雜多變的需求，現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理看重整體改良，而倉(cāng)儲(chǔ)屬于供應(yīng)鏈的關(guān)鍵部分，所以它的流程改良會(huì)給整個(gè)供應(yīng)鏈的效率造成很大影響。原材料、人工與運(yùn)作成本持續(xù)提升，這會(huì)逼迫企業(yè)通過(guò)流程改良削減成本并加強(qiáng)資源利用率，新的法規(guī)及行業(yè)準(zhǔn)則頒布之后，也許會(huì)給企業(yè)存儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)更多需求，格外是在安全和環(huán)保層面，企業(yè)內(nèi)部想要提升效率，縮減成本，改善服務(wù)品質(zhì)，這種想法同樣推進(jìn)了存儲(chǔ)運(yùn)作流程改良的研究進(jìn)程，在變動(dòng)不止的市場(chǎng)環(huán)境當(dāng)中，企業(yè)必要借助流程改良去更好地辨別和應(yīng)對(duì)潛藏的風(fēng)險(xiǎn)，這些背景要素一起形成了企業(yè)存儲(chǔ)運(yùn)作流程改良研究的實(shí)際根基，使得企業(yè)不停地探尋并執(zhí)行流程改良舉措。企業(yè)針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程執(zhí)行改善研究，其主要目標(biāo)在于加強(qiáng)作業(yè)效率，通過(guò)改良流程來(lái)縮減作業(yè)時(shí)的等候及閑置時(shí)段，可明顯提升總體作業(yè)效率，改善流程會(huì)削減不必要的資源耗費(fèi)與浪費(fèi)現(xiàn)象，有效地減小倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，改善流程有益于更為精確地把控庫(kù)存數(shù)量，防止出現(xiàn)存貨過(guò)多或者不足之類的狀況，由此優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)速率，研究流程改善另外可縮減人為失誤發(fā)生的概率，保證庫(kù)存數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性，給企業(yè)的決策賦予可信的數(shù)據(jù)支撐，通過(guò)改善流程，企業(yè)能夠更為敏捷地應(yīng)對(duì)客戶需求，加快訂單處理速度，從而突出改善客戶的滿意程度。在研究進(jìn)程當(dāng)中，企業(yè)也許會(huì)采用新的技術(shù)與手段，自動(dòng)化設(shè)施以及先進(jìn)的信息體系等，這會(huì)促使倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)得以更進(jìn)一步的發(fā)展，改良流程也能減輕員工反復(fù)操作的工作量，優(yōu)化其工作環(huán)境，進(jìn)而激發(fā)員工的工作熱情并使其感到滿意，通過(guò)改良之后的流程可更為迅速地順應(yīng)市場(chǎng)改變，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)變動(dòng)的回應(yīng)速度，改良流程有益于更好地察覺(jué)并掌控潛藏風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)運(yùn)作合乎規(guī)定。1.2.2研究意義一．理論意義倉(cāng)儲(chǔ)是現(xiàn)代物流系統(tǒng)的重要組成部分，在企業(yè)供應(yīng)鏈中發(fā)揮著重要的作用。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)是企業(yè)生產(chǎn)制造和銷售服務(wù)的重要環(huán)節(jié)，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式是否高效，不僅能夠使倉(cāng)儲(chǔ)中心的運(yùn)轉(zhuǎn)速度更快，而且可以及時(shí)根據(jù)客戶的需求對(duì)訂單進(jìn)行調(diào)整，提高倉(cāng)儲(chǔ)中心的運(yùn)作水平，進(jìn)而提高行業(yè)的服務(wù)水平和客戶的滿意度。在以往對(duì)倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃問(wèn)題中，都是針對(duì)企業(yè)的原材料布局進(jìn)行研究的，本文為了解決B服裝公司的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程問(wèn)題，主要側(cè)重于企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的整體布局以及倉(cāng)庫(kù)的物流信息系統(tǒng)，將WMS管理系統(tǒng)、RFID技術(shù)等理論應(yīng)用于企業(yè)中，為企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)研究提供理論依據(jù)。通過(guò)優(yōu)化前后對(duì)比以及問(wèn)卷調(diào)查展示優(yōu)化后的倉(cāng)儲(chǔ)中心改善情況，證明優(yōu)化方案的可行性，彌補(bǔ)了服裝類公司倉(cāng)儲(chǔ)中心優(yōu)化研究的空白。二．現(xiàn)實(shí)意義我國(guó)的線上消費(fèi)模式在21世紀(jì)初期就已經(jīng)普及開(kāi)來(lái)，與此同時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)的發(fā)展也得到了提升。但是根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，許多的倉(cāng)儲(chǔ)中心人工作業(yè)效率低，庫(kù)容利用率不高。為改變這一現(xiàn)狀，政府對(duì)此方面付出了巨大的努力。將舊式倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行改建，按照現(xiàn)在倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)，加大在倉(cāng)庫(kù)使用設(shè)備上的投資，采用高新設(shè)備減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善倉(cāng)儲(chǔ)中心的工作環(huán)境；采用現(xiàn)代化的信息技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的信息系統(tǒng)進(jìn)行改造，從而提高倉(cāng)儲(chǔ)中心的效能。本文以B服裝公司的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程作為研究對(duì)象，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出引進(jìn)WMS管理系統(tǒng)和RFID智能貨架對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心進(jìn)行改善，提高倉(cāng)儲(chǔ)中心的作業(yè)效能，并給其他類似企業(yè)決策提供參考。1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.3.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀倉(cāng)儲(chǔ)管理研究朱耀勤（2019）在倉(cāng)庫(kù)管理信息技術(shù)的應(yīng)用中,闡述了企業(yè)資源計(jì)劃ERP與倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)WMS之間的互補(bǔ)性，同時(shí)也對(duì)如何讓兩者結(jié)合的使用和作用做了基本的闡述[3]。于廣敏（2021）參考國(guó)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)管理優(yōu)化的研究方法、研發(fā)工具，率先開(kāi)啟了基于窄帶物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理，根據(jù)PDA終端與RFID設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用情況重新設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過(guò)程，從而有效解決了我國(guó)目前共同存在的倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題[4]。河北工程大學(xué)碩士學(xué)位論文4趙榮禹（2022）針對(duì)建材企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)中心的問(wèn)題，引入ERP系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心內(nèi)部作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并提出研究建材類企業(yè)運(yùn)用ERP系統(tǒng)強(qiáng)化存貨內(nèi)部控制，實(shí)現(xiàn)存貨精細(xì)化管理具有重大意義[5]。倉(cāng)儲(chǔ)布局優(yōu)化丁筑增等人(2020)發(fā)表了智能化重力式立體倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)的相關(guān)研究，為了使先入庫(kù)的貨品先出庫(kù)，提出一種貨區(qū)劃分的調(diào)度方法，用于優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部布局[6]。韓云艷（2020）在精益管理的基礎(chǔ)上，從精益管理的角度出發(fā)，確定降本增效，合理安排貨物的采購(gòu)進(jìn)度和數(shù)量，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)中心整體作業(yè)流程，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率[7]。涂天慧，徐責(zé)，韓磊等(2019)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線工藝流程、物流流程以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等數(shù)據(jù)的采集，運(yùn)用Flexsim三維仿真軟件，解決某企業(yè)轉(zhuǎn)向架維修車(chē)間輪對(duì)壓機(jī)裝配線生產(chǎn)過(guò)程中輪對(duì)積累問(wèn)題[8]。尹忠愷、程陳（2021）通過(guò)使用Flexsim仿真軟件進(jìn)行建模仿真，找到瓶頸工序，然后運(yùn)用5W1H、ECRS原理結(jié)合工藝流程表對(duì)生產(chǎn)線存在的問(wèn)題進(jìn)行改善[9]。（3）倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化柴天佑(2023)結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基礎(chǔ)設(shè)施，提出工業(yè)智能優(yōu)化的新模式，建立企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的管理和控制，建立跨企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，研發(fā)工業(yè)系統(tǒng)的智能優(yōu)化決策，開(kāi)展流程工業(yè)智能優(yōu)化制造模式研究[10]。徐沙沙（2022）在研究過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)所考察的出庫(kù)作業(yè)流程的復(fù)雜性以及人工分揀效率低下。結(jié)合環(huán)境和社會(huì)影響評(píng)估（ESIA）的原則，引入了自動(dòng)化器械智能分揀車(chē)來(lái)提高交貨效率，同時(shí)也減少合并出庫(kù)流程中的多余，從而達(dá)到更好的分揀目的[11]。張淦(2021)采用Flexsim仿真軟件對(duì)倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)置模型，模擬出入庫(kù)流程，采用精益思想對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，得到最優(yōu)布局方案[12]。1.3.2國(guó)外研究現(xiàn)狀(1)倉(cāng)儲(chǔ)管理研究TongQ，MingX，ZhangX（2020）提出現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理更多地采用現(xiàn)代物流技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)，同時(shí)利用中間表技術(shù)解決ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)的集成與應(yīng)用[13]。ZhuW，WeiX，MaR，etal（2021）通過(guò)創(chuàng)新魚(yú)骨布局倉(cāng)庫(kù)，提高倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)行效率和管控水平，然后提出了AGV路徑優(yōu)化模型，將模型轉(zhuǎn)化為二次分配模型，最后用遺傳算法證明了該方法的可行性[14]。BasileF，ChiacchioP，MarinoDE（2019）提出使用可以控制智能車(chē)輛的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，為整個(gè)倉(cāng)庫(kù)提供模塊化的可拓展服務(wù)[15]。(2）倉(cāng)儲(chǔ)布局優(yōu)化MuharniY,Kulsum,Khoirunnisa（2019）在研究物料搬運(yùn)成本時(shí)，使用了專用倉(cāng)儲(chǔ)以及粒子群算法對(duì)板坯原料倉(cāng)庫(kù)的布局進(jìn)行了研究，并得到最優(yōu)的布局結(jié)果，在研究的基礎(chǔ)上，與現(xiàn)有的布局方式和采用專用存儲(chǔ)方式的布局方式相比較，粒子群優(yōu)化方法給出了最優(yōu)的布局結(jié)果，而且在最少的材料處理成本上得到了最優(yōu)的布局結(jié)果[16]。JiaM,JinyuanC,XiangyuL,etal（2023）在對(duì)公司的拆卸線流程進(jìn)行分析的時(shí)候，使用了SLP分析方法對(duì)公司的拆卸線物流強(qiáng)度進(jìn)行分析，然后利用Flexsim軟件進(jìn)行仿真，為其他逆向物流處理中心布局研究提供參考[17]。（3）倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化James（2020）通過(guò)細(xì)致探究倉(cāng)儲(chǔ)流程問(wèn)題，給出了一種用機(jī)器人取代人工操作的方式來(lái)改進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)流程的策略，而且通過(guò)嚴(yán)格的實(shí)證考察和實(shí)際操作驗(yàn)證，完全證實(shí)了這種策略在現(xiàn)實(shí)情況中是可行的，合理的，這個(gè)研究既給倉(cāng)儲(chǔ)流程的改良給予了新的想法和辦法，又促使機(jī)器人在倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域里的應(yīng)用和發(fā)展，有著重大的理論和實(shí)際價(jià)值[18]。HeikoDiefenbach（2019）著重于縮減總的搬運(yùn)路徑和減輕工人總體工作負(fù)擔(dān)的問(wèn)題，研制出一種精確的多目標(biāo)求解算法，這種算法旨在同時(shí)解決這兩個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。

通過(guò)采取這種更新的解決辦法，他成功地找到理想的U型布局，而且對(duì)產(chǎn)品布置實(shí)施了全面的定位優(yōu)化，進(jìn)而極大地改進(jìn)了倉(cāng)儲(chǔ)管理的效率與效益，這項(xiàng)研究不但給倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的改善給予關(guān)鍵的理論支撐，而且也給實(shí)際操作中的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃及管理賦予了有效的指引[19]。1.4研究?jī)?nèi)容與技術(shù)1.4.1研究?jī)?nèi)容熱風(fēng)公司需要統(tǒng)一的系統(tǒng)來(lái)管理配送中心和門(mén)店的訂貨、補(bǔ)貨、配送等業(yè)務(wù)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈體系的協(xié)同，全程監(jiān)控及執(zhí)行。熱風(fēng)公司通過(guò)精細(xì)化的倉(cāng)庫(kù)及貨位管理，優(yōu)化庫(kù)存空間，提升倉(cāng)庫(kù)的利用率。通過(guò)WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）和RF（無(wú)線射頻）技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。庫(kù)存定期盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)位調(diào)撥和庫(kù)存預(yù)警。定期盤(pán)點(diǎn)用于核對(duì)實(shí)際庫(kù)存與系統(tǒng)記錄，庫(kù)位調(diào)撥涉及庫(kù)存的移動(dòng)和重新布局，庫(kù)存預(yù)警幫助及時(shí)應(yīng)對(duì)庫(kù)存變化。到貨入庫(kù)和退貨入庫(kù)流程。到貨入庫(kù)流程涉及貨到倉(cāng)庫(kù)后的核實(shí)登記、清單與實(shí)物的核對(duì)以及產(chǎn)品的分類存放。通過(guò)整合倉(cāng)庫(kù)資源及人力資源，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)和人員費(fèi)用，降低運(yùn)營(yíng)成本提高出庫(kù)效率，使門(mén)店訂單滿足率達(dá)到98%，提升銷售周轉(zhuǎn)能力，滿足客戶需求。這些內(nèi)容涵蓋了熱風(fēng)公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的全過(guò)程，從商品的入庫(kù)、存儲(chǔ)、盤(pán)點(diǎn)到出庫(kù)，以及數(shù)據(jù)管理和分析，確保倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的高效和準(zhǔn)確。1.4.2研究技術(shù)熱風(fēng)公司成功上線了科箭PowerWMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)管理了多個(gè)倉(cāng)庫(kù)及全國(guó)各門(mén)店的訂貨、補(bǔ)貨、配送等業(yè)務(wù)。通過(guò)與上游ERP的集成，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈體系的協(xié)同，全程監(jiān)控供應(yīng)鏈的執(zhí)行，從ERP端預(yù)測(cè)、訂單到WMS端執(zhí)行。通過(guò)WMS系統(tǒng)，熱風(fēng)公司優(yōu)化了庫(kù)存空間，提升了倉(cāng)庫(kù)的利用率，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的倉(cāng)庫(kù)及貨位管理。熱風(fēng)公司通過(guò)WMS和RF（無(wú)線射頻）技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，提高了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。熱風(fēng)公司通過(guò)WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈體系的協(xié)同，提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性?？平菸锪鳛闊犸L(fēng)提供倉(cāng)庫(kù)資源及人資整合服務(wù)，節(jié)省了上百萬(wàn)的年倉(cāng)儲(chǔ)和人員費(fèi)用，降低了客戶運(yùn)營(yíng)成本。熱風(fēng)將倉(cāng)配業(yè)務(wù)外包給科捷后，大幅度提高出庫(kù)效率。熱風(fēng)公司完成了全渠道的底層系統(tǒng)改造，并做了各個(gè)銷售體系的利益分配。通過(guò)全網(wǎng)庫(kù)存集中共享、全網(wǎng)訂單由全渠道系統(tǒng)分配處理，使得整體的庫(kù)存數(shù)量精減、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存和門(mén)店庫(kù)存的利用率更高。熱風(fēng)公司在新零售和直播電商等新興銷售模式上有所嘗試，搭建了品牌自播及主播合作兩個(gè)業(yè)務(wù)模塊。通過(guò)這些技術(shù)的應(yīng)用和流程優(yōu)化，熱風(fēng)公司能夠更高效地管理其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，提升供應(yīng)鏈的協(xié)同效率，降低成本，并提高客戶滿意度。第二章相關(guān)概念及理論基礎(chǔ)2.1作業(yè)流程設(shè)計(jì)圖2-1B公司作業(yè)流程設(shè)計(jì)流程圖優(yōu)化工作流程的著手點(diǎn)分析：1.明確優(yōu)化方向：首先要確定流程優(yōu)化想要達(dá)到什么樣的目的，比如提升工作效率，削減運(yùn)作成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量或者更好地適應(yīng)顧客需求等。2.梳理已有流程：針對(duì)當(dāng)下工作流程展開(kāi)全方位剖析，找出其中存在效率較低的瓶頸之處，資源被浪費(fèi)之地以及能夠加以改善之處。3.設(shè)定具體目標(biāo)：基于分析結(jié)果，制定明確且可衡量的優(yōu)化目標(biāo)，增強(qiáng)改進(jìn)工作的針對(duì)性4.繪制現(xiàn)狀圖表：將當(dāng)前存在的流程以圖表形式表現(xiàn)出來(lái)，細(xì)致地標(biāo)明各個(gè)步驟，具體負(fù)責(zé)人員，輸入輸出物以及時(shí)間點(diǎn)等，這樣就能很直觀地看到整個(gè)流程的情況。5.設(shè)計(jì)新流程圖：優(yōu)化流程步驟，厘清順序與關(guān)鍵決策點(diǎn)，構(gòu)建高效新流程6.規(guī)劃資源需求：明確新流程實(shí)施所需的人力、技術(shù)、設(shè)備及資金，保障資源齊備7.分配工作責(zé)任：清楚界定每個(gè)參與者的角色與職責(zé)，使得流程中的每一步驟皆有專人承擔(dān)，防止出現(xiàn)管理空白地帶。8.制定操作規(guī)范：制定詳盡的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，規(guī)范流程執(zhí)行，確保工作一致性與穩(wěn)定性9.防范潛在風(fēng)險(xiǎn)：預(yù)先評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)與問(wèn)題，制定應(yīng)對(duì)策略以降低意外影響10.開(kāi)展員工培訓(xùn)：開(kāi)展新流程培訓(xùn)，確保員工全面掌握變更內(nèi)容與操作要求11.制定執(zhí)行計(jì)劃：制訂詳盡的開(kāi)展計(jì)劃，清楚界定時(shí)間規(guī)劃，重要節(jié)點(diǎn)以及職責(zé)劃分，以保證流程改進(jìn)得以順利推進(jìn)。12.監(jiān)控執(zhí)行效果：持續(xù)跟蹤流程執(zhí)行，對(duì)比實(shí)際與預(yù)期效果，據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行必要調(diào)整13.借助ERP、CRM等信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化，提升數(shù)據(jù)收集與處理效率14.建立反饋渠道：構(gòu)建溝通平臺(tái)，激勵(lì)員工與客戶提出改進(jìn)建議，全面調(diào)動(dòng)各方積極性。2.2作業(yè)流程優(yōu)化邁克爾·哈默提出的“徹底重新設(shè)計(jì)”理念屬于流程再造理論的核心部分，其目標(biāo)在于通過(guò)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程實(shí)施根本性的再思索并開(kāi)展徹底的再設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)成企業(yè)性能的大幅改良，這就要求企業(yè)深入地再次考察當(dāng)前已有的業(yè)務(wù)流程，沖破傳統(tǒng)觀念及習(xí)慣做法的限制，去質(zhì)疑流程存在的正當(dāng)性與必要性，想一想“為何要這么做”“有無(wú)更佳途徑”之類的問(wèn)題，重視針對(duì)流程展開(kāi)全方位且徹頭徹尾的變革，并非在原先流程之上執(zhí)行簡(jiǎn)易的縫補(bǔ)或者改良工作，而是要沖破舊有流程形式的束縛，重新塑造起全然不同的流程體系結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)流程再造，希望在諸如成本，質(zhì)量，服務(wù)以及速度這些重要的表現(xiàn)衡量標(biāo)準(zhǔn)方面能夠得到大幅度的改善與超越，從而讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中收獲突出的優(yōu)勢(shì)。細(xì)致地剖析并考量企業(yè)現(xiàn)存的流程，找出其中存在的問(wèn)題與瓶頸之處，明確要再造的流程范疇，依照企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)及客戶需求，利用革新思維和先進(jìn)的信息技術(shù)來(lái)規(guī)劃嶄新的業(yè)務(wù)流程，遵照設(shè)計(jì)出來(lái)的流程計(jì)劃，展開(kāi)組織架構(gòu)方面的變革，員工培訓(xùn)以及系統(tǒng)創(chuàng)建之類的工作，促使新流程得以順利推進(jìn)[8]，對(duì)于已經(jīng)執(zhí)行過(guò)的新流程還要不斷加以監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)，盡早察覺(jué)問(wèn)題所在，并作出相應(yīng)的調(diào)整和改善，從而維持流程的有效性與合適性，企業(yè)就能沖破常規(guī)的職能劃分和流程形式，用更為高效，變通的手段去適應(yīng)客戶需求，進(jìn)而優(yōu)化自身的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。精益?zhèn)}儲(chǔ)管理期望通過(guò)清除浪費(fèi)來(lái)改善存儲(chǔ)效率與效益，5S現(xiàn)場(chǎng)管理和JIT準(zhǔn)時(shí)制屬于其中的關(guān)鍵手段，把倉(cāng)庫(kù)里的東西分成必需品類和非必需品類，清除非必需品以縮減倉(cāng)庫(kù)容積并提升工作效能，針對(duì)必需品實(shí)施妥善規(guī)劃和定位，清楚界定放置之處，使得標(biāo)識(shí)明晰可辨，有益于拿取與歸還，縮減找尋物件所耗費(fèi)的時(shí)間，定時(shí)打掃倉(cāng)庫(kù)，維持清潔衛(wèi)生，盡早察覺(jué)設(shè)備故障及安全風(fēng)險(xiǎn)，保證存儲(chǔ)設(shè)備得以正常運(yùn)作，把整理，整頓，清掃這些工作形成制度并加以規(guī)范，按期開(kāi)展檢查與養(yǎng)護(hù)，從而守住優(yōu)良的工作環(huán)境和次序。JIT準(zhǔn)時(shí)制追求零庫(kù)存或者極低的庫(kù)存水平，僅僅在必要之時(shí)，按照所必要的數(shù)量去生產(chǎn)或者采購(gòu)必要的物品，削減庫(kù)存積壓以及資金被占用的情況，同供應(yīng)商創(chuàng)建起密切的合作聯(lián)系，達(dá)成供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)供貨，使得貨物可以及時(shí)抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)，并投入到使用或者銷售當(dāng)中，遵照客戶的訂單需求，精確地執(zhí)行貨物的分揀和運(yùn)送，保證按時(shí)交付，免除由于提早或者推遲交貨而致使成本上升。自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（AS/RS），使用貨架，堆垛機(jī)等設(shè)備，達(dá)成貨物的自動(dòng)存儲(chǔ)與檢索目的，該系統(tǒng)依照預(yù)先設(shè)定好的規(guī)則，可以極速而精準(zhǔn)地把貨物存到指定的貨位上，或者從貨位拿出所需要的貨物，提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的效率，同倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)（WMS）相融合之后，就能隨時(shí)刷新庫(kù)存信息，依靠傳感器和監(jiān)測(cè)設(shè)備，精確得知庫(kù)存數(shù)量，存放地點(diǎn)等情況，有益于開(kāi)展庫(kù)存清點(diǎn)和經(jīng)營(yíng)工作，縮減庫(kù)存偏差，憑借高層貨架，并實(shí)施緊湊的布局規(guī)劃，可以有效地利用倉(cāng)庫(kù)的立體空間，極大地改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)空間的利用率，削減用地方面的花費(fèi)。第三章B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程現(xiàn)狀分析3.1公司概況介紹3.1.1公司規(guī)模、業(yè)務(wù)范圍昆明熱風(fēng)貿(mào)易有限責(zé)任公司成立于2012年03月26日，是一家涵蓋鞋品、服裝、包和配飾等商品的精選時(shí)尚零售品牌。公司規(guī)模較大，領(lǐng)域?qū)儆谂l(fā)和零售業(yè)，員工人數(shù)超過(guò)10000人。目前，hotwind·熱風(fēng)已擁有品牌商鋪1000多家，并與萬(wàn)達(dá)、凱德、恒隆、大悅城、華聯(lián)等眾多國(guó)內(nèi)外知名商業(yè)地產(chǎn)品牌形成戰(zhàn)略聯(lián)盟。公司線下直營(yíng)門(mén)店覆蓋160個(gè)大中型城市，昆明熱風(fēng)貿(mào)易有限責(zé)任公司的經(jīng)營(yíng)范圍包括鞋帽零售、服裝服飾零售、箱包銷售等多個(gè)領(lǐng)域。昆明熱風(fēng)貿(mào)易有限責(zé)任公司的業(yè)務(wù)范圍非常廣泛，主要包括以下領(lǐng)域：鞋帽零售：提供各類鞋帽商品的銷售服務(wù)。服裝服飾零售：銷售各類服裝和服飾產(chǎn)品。箱包銷售：涉及各類箱包的銷售。針紡織品銷售：包括針紡織品的銷售。皮革制品銷售：銷售各類皮革制品。羽毛（絨）及制品銷售：涉及羽毛和羽絨制品的銷售。日用百貨銷售：提供日常生活用品的銷售。日用品銷售：銷售各類日常用品。日用木制品銷售：涉及日用木制品的銷售。3.1.2B公司倉(cāng)儲(chǔ)組織結(jié)構(gòu)圖圖3-1-2B公司倉(cāng)儲(chǔ)組織結(jié)構(gòu)圖3.2B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程3.2.1入庫(kù)流程現(xiàn)狀圖及說(shuō)明1.貨物到達(dá)：供應(yīng)商或物流將服裝運(yùn)輸至倉(cāng)庫(kù)卸貨區(qū)。使用運(yùn)輸車(chē)輛、卸貨平臺(tái)。核對(duì)《發(fā)貨單》與實(shí)際到貨數(shù)量、款式、尺碼。檢查外包裝是否破損，標(biāo)簽是否清晰。2.收貨員預(yù)檢：收貨員初步檢查貨物狀態(tài)。使用工具手持PDA（掃描單號(hào)）、磅秤。再掃碼獲取訂單信息，比對(duì)實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)。記錄外包裝破損、數(shù)量差異等問(wèn)題，生成《預(yù)檢異常單》。3.質(zhì)檢：質(zhì)檢員對(duì)服裝進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。使用工具：質(zhì)檢臺(tái)、照明設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備（如熱風(fēng)縫口密封機(jī)）。檢查面料色差、縫線工整度、紐扣/拉鏈功能。4.打包處理：倉(cāng)管員把防水服裝使用熱風(fēng)縫口密封機(jī)對(duì)縫口進(jìn)行熱封處理，檢測(cè)密封性。冬季服裝通過(guò)熱風(fēng)扇調(diào)節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境溫度，防止面料因低溫受損。記錄質(zhì)檢結(jié)果，生成《質(zhì)檢報(bào)告》。5.分揀：倉(cāng)管員根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果分類存放貨物。使用工具叉車(chē)、托盤(pán)、貨架。合格品按品類、季節(jié)、銷售區(qū)域分區(qū)上架。不合格品暫存至待處理區(qū)，等待返工或報(bào)廢。6.信息錄入：倉(cāng)儲(chǔ)文員將入庫(kù)信息錄入WMS系統(tǒng)。使用工具：倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）、掃碼槍。錄入貨物SKU、數(shù)量、存儲(chǔ)位置、質(zhì)檢結(jié)果。生成《入庫(kù)單》并同步至采購(gòu)、銷售部門(mén)。表3-2-2B公司在庫(kù)管理現(xiàn)狀數(shù)據(jù)表3.2.3在庫(kù)管理流程現(xiàn)狀庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)時(shí)長(zhǎng)貨物維護(hù)檢查時(shí)長(zhǎng)庫(kù)存狀態(tài)跟蹤時(shí)長(zhǎng)小批量庫(kù)存全面盤(pán)點(diǎn)：2-4h2-4h1-2h抽樣盤(pán)點(diǎn)：1-2h中等庫(kù)存全面盤(pán)點(diǎn)：8h左右4-8h2-4h抽樣盤(pán)點(diǎn)：2-4h大批量庫(kù)存全面盤(pán)點(diǎn);8-16h8-16h4-8h抽樣盤(pán)點(diǎn)：4-8h數(shù)據(jù)來(lái)源：B服裝公司倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部資料1.貨位規(guī)劃與管理按照服裝品類（比如外套，內(nèi)衣之類），季節(jié)，銷售速度快慢等來(lái)劃分貨位，并做好標(biāo)記，用貨架，托盤(pán)這些工具把貨物有序地?cái)[放在相應(yīng)貨位上，防止混放情況發(fā)生，通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作系統(tǒng)（WMS）來(lái)記載貨位相關(guān)信息，從而做到快速查找貨位，加快出入庫(kù)速度。2.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)定期盤(pán)點(diǎn)：采用全盤(pán)（每月或循環(huán)盤(pán)點(diǎn)（按區(qū)域分批）方式，人工配合PDA掃碼核對(duì)實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)。若出現(xiàn)庫(kù)存差異，生成《盤(pán)點(diǎn)差異表》，追溯原因（如出入庫(kù)漏登記、貨物丟失），并調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。3.質(zhì)量維護(hù)與檢查倉(cāng)管員定期檢查服裝外觀（如破損、污漬），對(duì)需熱風(fēng)工藝維護(hù)的品類（如防水沖鋒衣），重點(diǎn)檢查縫口密封狀態(tài)，必要時(shí)用熱風(fēng)縫口密封機(jī)修復(fù)。通過(guò)溫濕度傳感器監(jiān)測(cè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境，若濕度高或冬季低溫，啟用熱風(fēng)設(shè)備（如熱風(fēng)扇）調(diào)節(jié)，防止服裝受潮、發(fā)霉或面料硬化。庫(kù)存狀態(tài)跟蹤實(shí)時(shí)更新WMS系統(tǒng)，記錄庫(kù)存數(shù)量、存放時(shí)長(zhǎng)等。對(duì)滯銷款或過(guò)季服裝標(biāo)記，提醒銷售部門(mén)促銷。在系統(tǒng)中設(shè)定安全庫(kù)存閾值，低于閾值時(shí)自動(dòng)預(yù)警，觸發(fā)補(bǔ)貨流程。3.2.3出庫(kù)作業(yè)流程現(xiàn)狀表3-2-3出庫(kù)作業(yè)流程現(xiàn)狀數(shù)據(jù)表接受核對(duì)出庫(kù)指令時(shí)長(zhǎng)貨物揀選時(shí)間出庫(kù)檢驗(yàn)復(fù)核時(shí)長(zhǎng)貼標(biāo)包裝時(shí)長(zhǎng)發(fā)貨運(yùn)輸安排時(shí)長(zhǎng)小型訂單(100件以下）10-30min30-60min15-30min30-60min1-2h中型訂單（100-500件）30-60min1-3h30-60min1-3h2-4h大型訂單（500件以上)1-2h3-6h1-2h3-6h4-8h數(shù)據(jù)來(lái)源：B服裝公司倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部資料1.接收與核對(duì)出庫(kù)指令倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)通過(guò)銷售訂單系統(tǒng)或銷售部門(mén)接收出庫(kù)指令，內(nèi)容涵蓋訂單編號(hào)、服裝款式、數(shù)量、尺碼、顏色、客戶地址及聯(lián)系方式等信息。操作人員核對(duì)指令完整性與準(zhǔn)確性，檢查系統(tǒng)庫(kù)存是否充足，避免漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)；同時(shí)確認(rèn)貨物所在庫(kù)位，為揀貨做準(zhǔn)備。2.貨物揀選倉(cāng)管員針對(duì)單品或少量多樣訂單，直接到對(duì)應(yīng)貨位揀取貨物，確保品種、數(shù)量精準(zhǔn)。再對(duì)大促期間等多訂單場(chǎng)景，合并訂單批量揀貨，再按訂單分揀，提升效率。揀貨過(guò)程中，利用PDA掃碼或人工核對(duì)，確保貨物與訂單信息一致，記錄揀選時(shí)間、批次等，嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則（尤其對(duì)有保質(zhì)期或換季服裝）。3.出庫(kù)檢驗(yàn)與復(fù)核核對(duì)揀選貨物的數(shù)量、款式、尺碼是否與訂單匹配，避免少發(fā)、錯(cuò)發(fā)。檢查服裝是否有破損、污漬、脫線等問(wèn)題，對(duì)于需熱風(fēng)工藝處理的特殊品類（如防水服裝），復(fù)查縫口密封等工藝是否完好。確認(rèn)包裝材料（如紙箱、防塵袋）選擇合適，無(wú)破損，標(biāo)簽信息（收貨人、貨物明細(xì)）清晰完整。4.包裝與貼標(biāo)按照服裝特點(diǎn)來(lái)挑選包裝方法，對(duì)于易皺面料需加防皺紙，多件衣服要用結(jié)實(shí)的紙箱裝，保證運(yùn)輸時(shí)不會(huì)搖晃或者被擠壓，在包裝外面貼上運(yùn)輸標(biāo)簽，寫(xiě)明收貨人的相關(guān)信息，發(fā)貨人的相關(guān)信息，貨物名稱，數(shù)量，重量等等，對(duì)于特殊種類（比如羽絨服）還要加上警示標(biāo)志（諸如“小心輕放”之類的）。5.發(fā)貨與運(yùn)輸安排根據(jù)貨物緊急程度、運(yùn)輸距離選擇物流方式（快遞、專線等），與合作物流商確認(rèn)取貨時(shí)間，確保按時(shí)送達(dá)。發(fā)貨前再次核對(duì)貨物數(shù)量、規(guī)格、包裝，無(wú)誤后裝車(chē)，提醒物流方注意事項(xiàng)（如防水、防壓）。通過(guò)物流信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤貨物運(yùn)輸狀態(tài)，若遇異常（延誤、破損）及時(shí)與物流商溝通處理，并反饋給客戶。3.3B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)存在的問(wèn)題的識(shí)別與分析3.3.1問(wèn)卷描述性統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析共發(fā)放400份問(wèn)卷，實(shí)際收回311份，在對(duì)收集的問(wèn)卷加以篩選之后，剔除了8份不合格問(wèn)卷，得到了303份分析標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)卷，針對(duì)有效調(diào)查問(wèn)卷中的第一部分?jǐn)?shù)據(jù)予以統(tǒng)計(jì)，其結(jié)果如下：性別的分布情況通過(guò)對(duì)303份有效問(wèn)卷進(jìn)行搜集分析，我們得到消費(fèi)者喜歡的直觀顯示，在被調(diào)查者當(dāng)中，女性人數(shù)有159人，占比為52.48%，男性人數(shù)為144人，占比為47.52%，兩者差值為4.96%，本次調(diào)查樣本當(dāng)中，女性人數(shù)多于男性，但男女比例差距并不是很大。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的業(yè)務(wù)范圍當(dāng)中，女性做服裝公司的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)的比較多，但是因?yàn)閭}(cāng)儲(chǔ)業(yè)比較辛苦，所以男性人數(shù)比女性人數(shù)稍微多一點(diǎn)。如圖3-3-1所示:圖3-3-1B公司倉(cāng)儲(chǔ)員工性別結(jié)構(gòu)2.年齡的分布情況從數(shù)據(jù)上看，B服裝公司倉(cāng)儲(chǔ)員工年齡大多數(shù)處于30-40歲這個(gè)年齡階段，20歲以下的年齡段占比較小，僅有10.56%，說(shuō)明在B服裝公司公司倉(cāng)儲(chǔ)員工中，沒(méi)有剛?cè)肼毜幕蛘呤菦](méi)有工作經(jīng)驗(yàn)的員工。20-30歲的年齡段占比較重，為33.33%，這是一個(gè)很關(guān)鍵的員工年齡層，這個(gè)年齡段的員工體力充沛，學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，是B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的新鮮血液，對(duì)于新事物新流程接受程度高。30-40歲占比41.25%，占比最多，這個(gè)年齡段的員工有著一定的工作經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)能力相對(duì)成熟，在執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程、處理問(wèn)題等環(huán)節(jié)可能起到關(guān)鍵性的作用。40歲以上：占比14.85%，這個(gè)群體具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，但整體占比較小，在B服裝公司的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中可以對(duì)年輕員工進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)傳授指導(dǎo)。如圖3-3-2所示：圖3-3-2B公司倉(cāng)儲(chǔ)員工年齡結(jié)構(gòu)分布圖3.倉(cāng)儲(chǔ)流程問(wèn)題情況從數(shù)據(jù)上看，認(rèn)為倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程存在問(wèn)題（“存在較多問(wèn)題，影響效率”、“問(wèn)題嚴(yán)重，急需改進(jìn)”）的員工占比接近一半，達(dá)到48.51%，說(shuō)明熱風(fēng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程運(yùn)行狀況并不理想，雖然有部分員工覺(jué)得基本順暢，但是仍然有很大的改進(jìn)空間。B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)要重視這些反饋，深入調(diào)研具體問(wèn)題，有針對(duì)性地優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。如圖3-3-3所示:圖3-3-3B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程運(yùn)作情況熱風(fēng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程中儲(chǔ)存管理和訂單分揀是最讓員工感覺(jué)急需改進(jìn)的環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)該先把這些方面作為重點(diǎn)，投入更多精力去調(diào)研并改良；出庫(kù)發(fā)貨和庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)環(huán)節(jié)同樣不能忽略，要同時(shí)排查這些問(wèn)題，改善起來(lái)，才能使整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的效率和質(zhì)量都得到提升。如圖3-3-4所示：圖3-3-4倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化環(huán)節(jié)4.信度分析信度分析是檢驗(yàn)定量數(shù)據(jù)（主要是態(tài)度量表題）回答的可靠準(zhǔn)確性；一：首先看α系數(shù)，當(dāng)α系數(shù)大于0.8時(shí)，說(shuō)明信度好；當(dāng)α系數(shù)在0.7-0.8時(shí)，說(shuō)明信度較好；當(dāng)α系數(shù)在0.6-0.7時(shí)，說(shuō)明信度還可以；當(dāng)α系數(shù)小于0.6時(shí)，說(shuō)明信度不好；二：當(dāng)CITC值小于0.3時(shí)，可以考慮將此項(xiàng)刪掉；三：“項(xiàng)已刪除的α系數(shù)”值明顯大于α系數(shù)時(shí)，可以考慮將該項(xiàng)刪掉后再做分析；信度系數(shù)值為0.791，大于0.7，所以說(shuō)明研究數(shù)據(jù)信度質(zhì)量很好。對(duì)于“項(xiàng)已刪除的α系數(shù)”而言，任意一個(gè)題項(xiàng)被刪除后，信度系數(shù)不會(huì)明顯升高，所以說(shuō)明題項(xiàng)不應(yīng)該被刪除。對(duì)于“CITC值”來(lái)說(shuō)，分析項(xiàng)的CITC值都大于0.4，說(shuō)明分析項(xiàng)之間具有很好的相關(guān)性，也說(shuō)明信度水平較好。所以綜合來(lái)看，研究數(shù)據(jù)信度系數(shù)值大于0.7，說(shuō)明數(shù)據(jù)信度質(zhì)量較高，可以進(jìn)行下一步分析。表3-3-1Cronbach信度分析?名稱校正項(xiàng)總計(jì)相關(guān)性(CITC)項(xiàng)已刪除的α系數(shù)Cronbachα系數(shù)員工對(duì)熱風(fēng)公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的穩(wěn)定性滿意度打分：0.6220.7270.791員工對(duì)熱風(fēng)公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性打分：0.6310.716員工對(duì)熱風(fēng)公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程的操作便捷性滿意度打分：0.6440.705數(shù)據(jù)來(lái)源：采用SPSSAU對(duì)問(wèn)卷數(shù)據(jù)進(jìn)行信度分析此次調(diào)查共收回303份有效問(wèn)卷反饋，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)加以分析，算出Cronbach信度指標(biāo)數(shù)值為0.791，大于0.7，顯示所得數(shù)據(jù)可信度較高，從三個(gè)維度來(lái)看，此次熱風(fēng)員工倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程調(diào)查問(wèn)卷信度分析結(jié)果較好，各題項(xiàng)均對(duì)整體信度起到積極影響，數(shù)據(jù)可靠，可以繼續(xù)深入探究。效度分析效度研究主要是研究研究項(xiàng)是否合理、是否有意義。效度分析采用因子分析的數(shù)據(jù)分析方法來(lái)研究，通過(guò)KMO值、共同度值、方差解釋率值、因子載荷系數(shù)值等綜合分析數(shù)據(jù)的效度水平情況。KMO值是衡量信息提取的合適程度，共同度值是排除不合理的研究項(xiàng)，方差解釋率值是衡量信息提取的水平，因子載荷系數(shù)是衡量因子（維度）與題項(xiàng)之間的關(guān)系。所有研究項(xiàng)共同度值均大于0.4，即說(shuō)明研究項(xiàng)的信息可以被提取。KMO值是0.705大于0.6，數(shù)據(jù)是可以提取信息的。2個(gè)因子的方差解釋率值分別為42.374%,20.465%，旋轉(zhuǎn)后累積方差解釋率為62.840%>50%，即研究項(xiàng)的信息量是能夠被提取出來(lái)的。結(jié)合因子載荷系數(shù)，看因子（維度）和研究項(xiàng)對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正確，若正確說(shuō)明具有效度，否則需要重新調(diào)整。因子載荷系數(shù)絕對(duì)值大于0.4，說(shuō)明選項(xiàng)和因子有對(duì)應(yīng)關(guān)系。表3-3-2KMO和Bartlett的檢驗(yàn)KMO和Bartlett的檢驗(yàn)?KMO值0.705Bartlett球形度檢驗(yàn)近似卡方267.690df10p

值0.000數(shù)據(jù)來(lái)源：采用SPSSAU對(duì)問(wèn)卷數(shù)據(jù)進(jìn)行效度分析如表3-3-2所示，使用KMO和Bartlett檢驗(yàn)進(jìn)行效度驗(yàn)證，從上表可以看出：KMO值為0.705，介于0.7-0.8之間，研究數(shù)據(jù)適合提取信息（從側(cè)面反應(yīng)出效度較好）。6.權(quán)重確定分析方法及評(píng)價(jià)模型構(gòu)建方法AHP層次分析法用于研究專家打分權(quán)重計(jì)算；AHP層次分析法用于計(jì)算權(quán)重，并且需要進(jìn)行一致性檢驗(yàn)；逐一描述各項(xiàng)指標(biāo)所得權(quán)重情況；對(duì)層級(jí)排序一致性實(shí)施量化考量，以此保證最終產(chǎn)出具有可信度。如圖3-3-3所示：圖3-3-3AHP層級(jí)分析結(jié)果項(xiàng)特征向量權(quán)重值最大特征值CI值系統(tǒng)穩(wěn)定性0.40410.1112%4.0000.000數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性1.19829.9545%操作便捷性1.19929.9798%作業(yè)高效性1.19829.9545%數(shù)據(jù)來(lái)源：采用SPSSAU對(duì)問(wèn)卷數(shù)據(jù)進(jìn)行AHP層級(jí)分析權(quán)重計(jì)算和一致性檢驗(yàn)通過(guò)特征值分析或者數(shù)學(xué)手段來(lái)找出矩陣的最大特征值及其對(duì)應(yīng)的特征向量，之后實(shí)施歸一化處理就得到了各個(gè)元素的權(quán)重，還要展開(kāi)一致性考察，以此保證判斷矩陣具有邏輯上的一致性以及合理性，一致性評(píng)定利用一致性比率（CR）來(lái)完成，如果CR值小于0.1，便認(rèn)定判斷矩陣較為和諧。圖3-3-4隨機(jī)一致性RI表格?n

階345678910111213141516RI值0.520.891.121.261.361.411.461.491.521.541.561.581.591.5943n

階1718192021222324252627282930RI值1.60641.61331.62071.62921.63581.64031.64621.64971.65561.65871.66311.66701.66931.6724數(shù)據(jù)來(lái)源：采用SPSSAU對(duì)問(wèn)卷數(shù)據(jù)進(jìn)行一致性分析圖3-3-5一致性檢驗(yàn)結(jié)果匯總?最大特征根CI值RI值CR值一致性檢驗(yàn)結(jié)果4.0000.0000.8900.000通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)源：采用SPSSAU對(duì)問(wèn)卷數(shù)據(jù)進(jìn)行一致性分析分析一般而言，CR值越小，則說(shuō)明判斷矩陣一致性越好，一般情況下，CR值小于0.1，則判斷矩陣通過(guò)一致性檢驗(yàn)；如果CR值大于0.1，則說(shuō)明不具有一致性，需要對(duì)判斷矩陣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再次進(jìn)行分析。本次針對(duì)4階判斷矩陣計(jì)算得到CI值為0.000，針對(duì)RI值查表為0.890，所以本次計(jì)算得到的CR值為0.000<0.1，說(shuō)明本次研究的判斷矩陣通過(guò)了一致性檢驗(yàn)，計(jì)算得到的權(quán)重具有一致性。圖3-3-5倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)權(quán)重指標(biāo)從圖中可以看出，影響熱風(fēng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化的各項(xiàng)因素權(quán)重值是不同的，也反映了不同問(wèn)題的嚴(yán)重程度，B公司可以根據(jù)權(quán)重值，優(yōu)先解決高權(quán)重的因素，對(duì)熱風(fēng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，提高熱風(fēng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)的效率和水平。熱風(fēng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化的重點(diǎn)應(yīng)放在商品錯(cuò)發(fā)/漏發(fā)、貨物存放位置、分揀人員不足、貨物分類、設(shè)備故障等方面。同時(shí)也要關(guān)注包裝破損、安全隱患、信息更新、訂單準(zhǔn)確等問(wèn)題，從而全面提高熱風(fēng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)環(huán)節(jié)的效率和準(zhǔn)確性，如圖3-3-5所示。3.3.2B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率圖3-3-1B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率魚(yú)骨分析圖人工依賴度高，揀貨、復(fù)核環(huán)節(jié)仍以人力為主，高峰期易出現(xiàn)錯(cuò)揀（行業(yè)平均錯(cuò)單率0.5%-1%，熱風(fēng)可能在1%-1.5%）。多渠道訂單沖突：線上線下訂單同步不及時(shí)，可能導(dǎo)致庫(kù)存鎖定延遲，增加揀貨時(shí)的“缺貨率”（約5%-8%）。未實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)波次分組（如按配送區(qū)域、訂單緊急度），揀貨動(dòng)線存在重復(fù)往返見(jiàn)表3-3。表3-3倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)各環(huán)節(jié)效率時(shí)長(zhǎng)環(huán)節(jié)常規(guī)處理時(shí)長(zhǎng)高峰期(大促/節(jié)假日）關(guān)鍵影響因素訂單接收與確認(rèn)5-15分鐘30分鐘-1小時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)核驗(yàn)(庫(kù)存，地址等）揀貨準(zhǔn)備10-30分鐘40分鐘-2小時(shí)訂單復(fù)雜度（單品/多品訂單）揀貨執(zhí)行20-60分鐘/單60-120分鐘/單貨位分布，揀貨路徑優(yōu)化程度包裝和復(fù)核15-30分鐘30-60分鐘商品特性（易碎品包裝)發(fā)貨對(duì)接30-60分鐘60-120分鐘物流商品取件時(shí)效，面單打印效率總計(jì)1.5-3小時(shí)3-6小時(shí)自動(dòng)化程度數(shù)據(jù)來(lái)源：B服裝公司倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部資料3.3.3貨位規(guī)劃不合理成因分析一．用5W1H分析法分析“貨位規(guī)劃不合理”問(wèn)題1.What（是什么？貨位規(guī)劃不合理的具體表現(xiàn)）貨位規(guī)劃不合理主要體現(xiàn)在，存儲(chǔ)貨位規(guī)劃沒(méi)有按照商品特性，周轉(zhuǎn)率，訂單關(guān)聯(lián)性等來(lái)實(shí)施科學(xué)劃分，引發(fā)揀貨效率低，庫(kù)存管理雜亂，空間存在浪費(fèi)等狀況。具體體現(xiàn)在商品分類雜亂上，高頻商品比如日用品和低頻商品像季節(jié)性商品存放在一起，相同種類的商品分別放置在不同的庫(kù)區(qū)，大件商品放在高層貨架難以搬運(yùn)，易碎品挨著重物容易破碎，沒(méi)有清晰的分區(qū)標(biāo)識(shí)，新品上架之后并沒(méi)有把舊品的貨位換掉，促銷期間熱賣(mài)的商品也沒(méi)有馬上向前挪動(dòng)位置，造成揀貨時(shí)路線重復(fù)率高于百分之四十，貨架上空置率達(dá)到百分之二十五，可是有些地方卻很堵，通道被占滿例如滯銷品長(zhǎng)時(shí)間霸占著好的貨位。2.Why（為什么？貨位規(guī)劃不合理的原因）根本原因分析為缺乏科學(xué)規(guī)劃方法：未采用ABC分類法（按商品周轉(zhuǎn)率分區(qū)）、關(guān)聯(lián)性分析（如訂單中常同時(shí)出現(xiàn)的商品未鄰近存放），依賴經(jīng)驗(yàn)而非數(shù)據(jù)規(guī)劃。信息化工具缺失：未使用倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS），貨位信息靠人工記錄，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存動(dòng)態(tài)和貨位使用效率。貨位規(guī)劃無(wú)固定責(zé)任人，調(diào)整流程隨意（如庫(kù)管員自行決定新品存放位置，未統(tǒng)籌全局）。倉(cāng)庫(kù)初期規(guī)劃粗放，后續(xù)未隨業(yè)務(wù)量、商品結(jié)構(gòu)變化而迭代，形成“積重難返”的混亂狀態(tài)。3.Who（誰(shuí)？涉及的責(zé)任主體與職責(zé)）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃主管要制訂貨位規(guī)劃策略（諸如ABC分類標(biāo)準(zhǔn)，庫(kù)區(qū)布局圖之類），也許會(huì)由于缺少數(shù)據(jù)支撐或者跨部門(mén)交流不夠，引發(fā)規(guī)劃與實(shí)際情況不符。庫(kù)管員/揀貨員承擔(dān)著執(zhí)行貨位分配及調(diào)整的任務(wù)，也許由于培訓(xùn)不夠到位，他們往往只是依照自己的習(xí)慣來(lái)存放貨物，譬如會(huì)把新品就近擺放，而不是遵照規(guī)定放到特定區(qū)域。4.When（何時(shí)？問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間節(jié)點(diǎn)與頻率）訂單高峰期（如促銷活動(dòng)）：揀貨員因貨位混亂頻繁尋找商品，導(dǎo)致訂單處理延遲，錯(cuò)發(fā)率上升（較平時(shí)高20%）。新品入庫(kù)/舊品下架時(shí)：因未及時(shí)調(diào)整貨位，導(dǎo)致庫(kù)存記錄與實(shí)際位置不符，盤(pán)點(diǎn)時(shí)需額外耗時(shí)核對(duì)。季度/年度盤(pán)點(diǎn)時(shí)：因貨位混亂導(dǎo)致盤(pán)點(diǎn)效率低下（原計(jì)劃2天完成，實(shí)際耗時(shí)4天），且差異率超過(guò)5%（正常應(yīng)＜1%）。5.Where（何地？問(wèn)題發(fā)生的具體區(qū)域與環(huán)節(jié)）空間維度分析：黃金貨位（靠近出入口、低層高承重貨架）存放低頻商品，高頻商品分布在偏遠(yuǎn)區(qū)域（如倉(cāng)庫(kù)角落、高層貨架）。重物（如整箱飲料）存放于高層貨架（需登高設(shè)備搬運(yùn)，效率低），輕小商品（如化妝品）占用底層便捷貨位。危險(xiǎn)品（如電池）、易碎品（如玻璃制品）未獨(dú)立分區(qū)，存在安全隱患；退換貨商品與合格品混存，增加管理成本。因貨位規(guī)劃混亂，入庫(kù)時(shí)需臨時(shí)尋找空位，導(dǎo)致卸貨區(qū)擁堵（平均每小時(shí)處理量減少15%）。揀貨員在貨架間無(wú)效行走時(shí)間占總作業(yè)時(shí)間的35%（理想值應(yīng)＜20%）。6.How（如何？解決貨位規(guī)劃不合理的具體措施）建立科學(xué)規(guī)劃體系（針對(duì)What/Why）按周轉(zhuǎn)率將商品分為A類（高頻，占銷量70%）、B類（中頻，25%）、C類（低頻，5%），A類存放于黃金貨位，C類移至庫(kù)區(qū)后方。引入關(guān)聯(lián)性分析：將訂單中常同時(shí)出現(xiàn)的商品（如“牙膏+牙刷”）鄰近存放，減少跨區(qū)揀貨。自動(dòng)分配貨位（按“最近鄰”“周轉(zhuǎn)率優(yōu)先”原則），實(shí)時(shí)顯示各貨位庫(kù)存狀態(tài)、商品屬性（重量、尺寸等），并生成貨位優(yōu)化建議報(bào)告。揀貨員掃碼即可獲取商品最優(yōu)存放位置，避免人工記憶錯(cuò)誤。設(shè)立“貨位規(guī)劃專員”崗位專職負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集（銷售數(shù)據(jù)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）、方案制定（季度庫(kù)區(qū)布局圖）、跨部門(mén)溝通（與采購(gòu)、銷售確認(rèn)新品特性）。制定《貨位管理SOP》：規(guī)定入庫(kù)、移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等環(huán)節(jié)的貨位操作標(biāo)準(zhǔn)（如“新品入庫(kù)必須通過(guò)WMS分配貨位，不得自行存放”）。按“重物下置、輕物上置”原則分配貨架層級(jí)，使用貨架標(biāo)簽機(jī)統(tǒng)一貨位編號(hào)（如“3A-05-08”表示3號(hào)庫(kù)區(qū)A區(qū)第5層第8格）。引入“貨位容量管理”：設(shè)定每個(gè)貨位的最大/最小庫(kù)存閾值，避免過(guò)度堆積或空置（如單個(gè)貨位庫(kù)存上限為50件，低于10件時(shí)觸發(fā)補(bǔ)貨提醒）。3.3.4揀貨路徑重復(fù)成因分析1.What（什么問(wèn)題）揀貨路徑重復(fù)這一核心問(wèn)題指的是揀貨期間存在許多無(wú)效往返及重復(fù)行走情況，從而造成揀貨效率低且人力成本增多，其體現(xiàn)為同一個(gè)訂單中的商品分布在眾多不相鄰的貨區(qū)，所以要多次跨越貨區(qū)去揀貨，而且高頻商品和低頻商品存放在一起，揀貨員就不斷來(lái)往于不同周轉(zhuǎn)率的區(qū)域，工作人員規(guī)劃揀貨路線的時(shí)候，由于對(duì)貨位記憶不清楚或者標(biāo)識(shí)不明晰而反復(fù)找尋。2.Why（為什么會(huì)發(fā)生）根本原因分析為同類商品（如不同顏色/尺碼的同款服裝）未集中存放，分散在不同貨架或區(qū)域。關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的商品（如搭配的上衣與褲子）分置較遠(yuǎn)貨位，需跨區(qū)揀取。高頻商品未優(yōu)先布局在近出入口的黃金位置，反而被低頻商品占據(jù)。缺乏WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）或揀貨路徑優(yōu)化軟件，依賴人工經(jīng)驗(yàn)規(guī)劃路線。貨位信息不實(shí)時(shí)同步，揀貨單未按最優(yōu)路徑排序，導(dǎo)致路線繞遠(yuǎn)。3.Where（在哪里發(fā)生）問(wèn)題發(fā)生場(chǎng)景：從“服裝區(qū)”到“配飾區(qū)”再到“鞋區(qū)”多次往返（假設(shè)商品分區(qū)不合理）。從高層貨架區(qū)（低頻商品）到低層貨架區(qū)（高頻商品）頻繁上下層移動(dòng)。滯銷品/殘次品占用核心區(qū)域，導(dǎo)致揀貨員需穿過(guò)低效區(qū)域到達(dá)目標(biāo)貨位。爆款商品（高頻）因貨位不足被分散到多個(gè)偏遠(yuǎn)貨架，增加尋找時(shí)間。4.When（何時(shí)發(fā)生）大促期間訂單量激增，揀貨任務(wù)繁重，人工規(guī)劃路線失誤率上升。批量揀貨（如按波次揀選）時(shí)，因訂單組合復(fù)雜，路線優(yōu)化難度大。補(bǔ)貨后未及時(shí)更新貨位信息，揀貨員按舊貨位尋找導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。臨時(shí)調(diào)整貨位后，未同步至揀貨系統(tǒng)或員工，引發(fā)路線混亂。5.Who（涉及誰(shuí)）揀貨員因路線重復(fù)導(dǎo)致工作強(qiáng)度增加、效率降低（人均每小時(shí)揀貨量下降）。倉(cāng)儲(chǔ)管理人員貨位規(guī)劃、流程設(shè)計(jì)及信息化工具部署的決策者。客戶因訂單履約時(shí)效延長(zhǎng)（因揀貨效率低），可能導(dǎo)致滿意度下降。企業(yè)因人力成本增加（重復(fù)勞動(dòng)）、庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率降低。6.How（如何解決）（1)優(yōu)化貨位規(guī)劃（解決根本誘因）：按周轉(zhuǎn)率分區(qū)：高頻商品（如基礎(chǔ)款服裝）集中存放于近出入口的低層貨架，低頻商品（如季末促銷款）移至偏遠(yuǎn)高層。（2）關(guān)聯(lián)商品鄰近布局：把搭配商品（諸如“上衣+褲子+腰帶”之類）安排在同一個(gè)區(qū)域或者相鄰的貨架上，縮減顧客跨區(qū)走動(dòng)的距離。（3）同類商品集中化：同一SKU的多規(guī)格/顏色應(yīng)統(tǒng)一貨位，避免分散存放（如連續(xù)層位）。（4）部署WMS系統(tǒng)，自動(dòng)規(guī)劃出最佳揀貨路線（按照“貨位距離+訂單商品組合”來(lái)排序），要支撐波次揀選以及路徑改良算法，可以給工作人員配備PDA掃碼設(shè)備，該設(shè)備會(huì)及時(shí)顯現(xiàn)出貨位所在之處及其路線導(dǎo)航，免除人員依靠記憶力出現(xiàn)差錯(cuò)。（5）明晰揀貨動(dòng)線規(guī)則（諸如“單區(qū)單向通行”“先揀近區(qū)再遠(yuǎn)區(qū)”之類），把這些規(guī)則歸入員工培訓(xùn)當(dāng)中，形成貨位動(dòng)態(tài)更新機(jī)制：補(bǔ)貨之后2小時(shí)之內(nèi)更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，以使揀貨信息一直保持準(zhǔn)確無(wú)誤。（6）加寬主通道，規(guī)劃單向揀貨動(dòng)線以縮減交叉擁堵情況，在貨架區(qū)做好顯著的分區(qū)標(biāo)識(shí)，可以用顏色區(qū)分高頻區(qū)，用電子屏顯示貨位狀況等，針對(duì)滯銷品，殘次品設(shè)定單獨(dú)的集中區(qū)域，免除其對(duì)核心揀貨動(dòng)線形成干擾。（7）創(chuàng)建揀貨效率相關(guān)的KPI（諸如“每單平均行走距離”“人均每小時(shí)揀貨量”之類），定時(shí)剖析路線重復(fù)率并更新貨位安排，對(duì)于新員工設(shè)置“貨位熟悉度培訓(xùn)”，通過(guò)模擬系統(tǒng)加強(qiáng)對(duì)貨位位置的記憶。3.3.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一成因分析1.What（什么問(wèn)題）核心問(wèn)題為倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)各環(huán)節(jié)（如揀貨、補(bǔ)貨、上架、盤(pán)點(diǎn)等）缺乏統(tǒng)一執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致操作流程混亂、效率低下、錯(cuò)誤率高。具體表現(xiàn)為不同揀貨員對(duì)同一訂單的路線規(guī)劃差異大（有人按“訂單商品順序”揀貨，有人按“貨位遠(yuǎn)近”揀貨），導(dǎo)致平均揀貨時(shí)長(zhǎng)波動(dòng)20%-30%。部分員工僅核對(duì)商品數(shù)量，部分員工會(huì)同時(shí)核對(duì)顏色、尺碼、保質(zhì)期，漏檢率或重復(fù)檢驗(yàn)問(wèn)題并存。補(bǔ)貨時(shí)機(jī)無(wú)明確規(guī)則（如庫(kù)存低于安全線30%補(bǔ)貨vs低于50%補(bǔ)貨），導(dǎo)致部分商品積壓或缺貨。補(bǔ)貨上架時(shí)，同一SKU的不同批次商品分散存放（未按“先進(jìn)先出”原則集中擺放），增加后續(xù)揀貨尋找時(shí)間。叉車(chē)、堆垛機(jī)等設(shè)備的使用流程不統(tǒng)一，新人因操作不規(guī)范導(dǎo)致設(shè)備故障頻率高于熟練工3倍以上。出入庫(kù)單據(jù)的信息字段、填寫(xiě)格式不一致，系統(tǒng)錄入時(shí)需二次核對(duì)，延誤數(shù)據(jù)同步效率。2.Why（為什么會(huì)發(fā)生）根本原因分析為企業(yè)未制定覆蓋全流程的《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，或僅存在零散的口頭要求（如“按經(jīng)驗(yàn)操作”），無(wú)明確文字化、可視化的操作指南。業(yè)務(wù)流程隨訂單量、商品種類變化后，未同步修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如新增跨境商品的檢驗(yàn)流程未納入標(biāo)準(zhǔn)）。新員工入職培訓(xùn)以“老帶新”為主，依賴個(gè)別老員工的個(gè)人習(xí)慣，而非統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化課程。在職員工缺乏定期復(fù)訓(xùn)，對(duì)新流程、新設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)不熟悉（如引入PDA掃碼設(shè)備后，不同員工掃碼步驟不同）。倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、銷售、物流等部門(mén)對(duì)“訂單履約標(biāo)準(zhǔn)”理解不一致（如揀貨完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)定義模糊，導(dǎo)致上下游銜接混亂）。同一部門(mén)內(nèi)不同班組（如白班/夜班）的工作交接標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，問(wèn)題責(zé)任難以追溯。WMS系統(tǒng)未強(qiáng)制嵌入標(biāo)準(zhǔn)化流程（如揀貨時(shí)系統(tǒng)不自動(dòng)校驗(yàn)路線最優(yōu)解，允許人工隨意選擇路徑）。無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤員工是否按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)（如補(bǔ)貨未按“先近后遠(yuǎn)”原則上架，系統(tǒng)無(wú)預(yù)警）。未將“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”納入KPI考核，員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與否對(duì)績(jī)效無(wú)直接影響，導(dǎo)致“按習(xí)慣操作”比“按標(biāo)準(zhǔn)操作”更普遍。3.Where（在哪里發(fā)生）不同貨架區(qū)域的揀貨員操作差異顯著（如A區(qū)按“單品揀選”，B區(qū)按“批量揀選”，無(wú)統(tǒng)一策略）。補(bǔ)貨員對(duì)“滯銷品補(bǔ)貨頻次”標(biāo)準(zhǔn)理解不同，導(dǎo)致部分貨架長(zhǎng)期堆積滯銷品，占用黃金貨位。因復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，揀貨錯(cuò)誤需在打包環(huán)節(jié)才被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致訂單返工率上升15%。不同庫(kù)區(qū)的盤(pán)點(diǎn)周期（月度/季度）、盤(pán)點(diǎn)方法（全盤(pán)/抽盤(pán)）不統(tǒng)一，庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性波動(dòng)大（部分庫(kù)區(qū)準(zhǔn)確率95%，部分僅85%）。4.When（何時(shí)發(fā)生）新員工入職、老員工離職時(shí)，因“老帶新”標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致新人操作失誤率在入職首月高達(dá)40%。因無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化的《交接班記錄表》，夜班遺留問(wèn)題常被漏報(bào)，次日白班重復(fù)處理同一問(wèn)題。員工為趕工自行簡(jiǎn)化流程（如跳過(guò)復(fù)核步驟），導(dǎo)致錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)率飆升。因未提前制定新品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，揀貨、上架環(huán)節(jié)耗時(shí)比常規(guī)商品多50%。引入新設(shè)備（如自動(dòng)分揀機(jī)）或升級(jí)WMS系統(tǒng)后，因操作培訓(xùn)不到位，員工仍沿用舊流程，導(dǎo)致系統(tǒng)功能浪費(fèi)（如路徑優(yōu)化功能使用率僅30%）。5.Who（涉及誰(shuí)）基層員工因?yàn)椴僮饕蕾噦€(gè)人經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化流程認(rèn)知模糊（如80%的揀貨員不清楚“波次揀選”的標(biāo)準(zhǔn)流程）。未推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行監(jiān)管缺失。未開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化課程，培訓(xùn)內(nèi)容隨意性大（如不同批次新員工培訓(xùn)內(nèi)容重復(fù)率不足60%）。因?yàn)閭}(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，采購(gòu)部門(mén)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算安全庫(kù)存，物流部門(mén)因訂單延遲發(fā)貨遭客戶投訴。6.How（如何解決）(1)制定全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件（SOP）：梳理核心流程：針對(duì)揀貨、補(bǔ)貨、上架、盤(pán)點(diǎn)等環(huán)節(jié)，編寫(xiě)圖文并茂的《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》（如明確“揀貨必須按系統(tǒng)推薦路線執(zhí)行”“補(bǔ)貨需優(yōu)先消耗近效期商品”）。建立標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)體系：強(qiáng)制學(xué)習(xí)《SOP手冊(cè)》+模擬系統(tǒng)操作考核（通過(guò)率需達(dá)90%以上方可上崗）。每半年組織復(fù)訓(xùn)，結(jié)合最新SOP與設(shè)備操作指南（如PDA掃碼需“先掃貨位碼再掃商品碼”）。開(kāi)發(fā)VR模擬培訓(xùn)系統(tǒng)，還原高頻操作場(chǎng)景（如揀貨路線規(guī)劃、異常訂單處理），降低“老帶新”的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)干擾。(3)通過(guò)信息化系統(tǒng)固化標(biāo)準(zhǔn)：在系統(tǒng)中嵌入操作邏輯（如揀貨員未按標(biāo)準(zhǔn)路線行走時(shí)，PDA提示“請(qǐng)返回正確貨位”），避免人工隨意操作。實(shí)時(shí)追蹤關(guān)鍵指標(biāo)（如揀貨路線重復(fù)率、補(bǔ)貨超時(shí)率），對(duì)未達(dá)標(biāo)的員工自動(dòng)觸發(fā)提醒，班組長(zhǎng)可遠(yuǎn)程查看操作錄像追溯問(wèn)題。第四章B公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化4.1倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化原則與目標(biāo)4.1.1倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化原則一．?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)原則(核心導(dǎo)向）用銷售數(shù)據(jù)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、訂單關(guān)聯(lián)性等量化指標(biāo)指導(dǎo)貨位規(guī)劃、揀貨策略與庫(kù)存管理，告別“經(jīng)驗(yàn)主義”。應(yīng)用ABC分類法：按商品周轉(zhuǎn)率將SKU分為A類（高頻，占銷量70%）、B類（中頻，25%）、C類（低頻，5%），A類存放于黃金貨位（近出入口、低層貨架），C類集中存放于偏遠(yuǎn)區(qū)域。每月根據(jù)銷售數(shù)據(jù)重排A類商品貨位，季度更新庫(kù)區(qū)布局，確保貨位與需求實(shí)時(shí)匹配。二．流程標(biāo)準(zhǔn)化原則建立覆蓋入庫(kù)、揀貨、出庫(kù)全流程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系（SOP），減少人為差異導(dǎo)致的效率損耗。制定全流程操作手冊(cè)：明確各環(huán)節(jié)操作步驟（如“揀貨三步法”：掃碼核對(duì)→按路線揀貨→復(fù)核稱重）、設(shè)備使用規(guī)范（如叉車(chē)安全操作流程）、異常處理流程（如缺貨/錯(cuò)貨上報(bào)機(jī)制）。貨環(huán)節(jié)強(qiáng)制掃碼校驗(yàn)（系統(tǒng)比對(duì)訂單與實(shí)物信息，不符則警報(bào)），出庫(kù)環(huán)節(jié)自動(dòng)稱重檢測(cè)（重量與訂單不符時(shí)攔截）。三．信息化賦能原則通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（RFID/條碼）實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化，消除數(shù)據(jù)孤島。部署智能WMS系統(tǒng)：集成訂單管理、貨位分配、路徑優(yōu)化、庫(kù)存監(jiān)控功能，自動(dòng)生成最優(yōu)揀貨路線（如按“最近鄰原則”排序貨位），實(shí)時(shí)同步線上線下庫(kù)存數(shù)據(jù)。引入自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集工具：入庫(kù)時(shí)通過(guò)PDA掃碼快速錄入商品信息，揀貨時(shí)電子標(biāo)簽（Pick-to-Light）實(shí)時(shí)指引貨位，減少人工查找時(shí)間。四．精益化作業(yè)原則運(yùn)用ECRS原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）消除無(wú)效環(huán)節(jié)，降低庫(kù)存、人力、時(shí)間浪費(fèi)。取消手工紙質(zhì)單據(jù)，全流程線上化（如電子簽收單替代紙質(zhì)單）；滯銷品定期清倉(cāng)，釋放黃金貨位。批量揀選同類訂單（如同一區(qū)域的多單合并揀貨），減少跨區(qū)往返；入庫(kù)時(shí)按供應(yīng)商/品類批量驗(yàn)收，避免零散操作。貨位編號(hào)簡(jiǎn)化為“區(qū)域-貨架-層-位”四段式（如A-03-05-08），配合可視化標(biāo)簽，員工3秒內(nèi)定位貨位。4.1.2倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程優(yōu)化目標(biāo)效率提升目標(biāo)表4-1倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率提升指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀2026目標(biāo)核心策略訂單處理時(shí)長(zhǎng)（小時(shí)）1.5-3≤1.5(非高峰期）智能WMS路徑優(yōu)化，波次揀選揀貨效率（單/小時(shí)）20-3040-60（自動(dòng)化輔助)電子標(biāo)簽揀選，AGV機(jī)器人引入貨物周轉(zhuǎn)天數(shù)60-90≤50（接近快時(shí)尚標(biāo)桿）ABC分類法，滯銷品清倉(cāng)機(jī)制數(shù)據(jù)來(lái)源：根據(jù)B服裝公司年報(bào)整理二．質(zhì)量管控目標(biāo)表4-1-2倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)質(zhì)量管控指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀(推測(cè)）2026目標(biāo)核心策略訂單錯(cuò)單率1%-1.5%≤0.5%全流程掃碼校驗(yàn)，雙人復(fù)核機(jī)制庫(kù)存準(zhǔn)確率95%99%+REID盤(pán)點(diǎn)技術(shù)，動(dòng)態(tài)庫(kù)存監(jiān)控退貨處理時(shí)效（天）7-15天≤5（極速質(zhì)檢入庫(kù)）退貨中心集中處理數(shù)據(jù)來(lái)源：根據(jù)B服裝公司年報(bào)整理三．成本控制目標(biāo)表4-1-3倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)成本控制指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀2026目標(biāo)核心策略庫(kù)存持有成本8%-10%≤7%安全庫(kù)存降低，VMI供應(yīng)商管理倉(cāng)儲(chǔ)人工成本6%-8%≤5%（自動(dòng)化替代）分揀機(jī)器人引入，崗位精簡(jiǎn)物流配送成本6%-8%≤6（路徑優(yōu)化）TMS系統(tǒng)規(guī)劃最優(yōu)配送路線數(shù)據(jù)來(lái)源：根據(jù)B服裝公司年報(bào)整理4.2入庫(kù)作業(yè)流程優(yōu)化4.2.1引入RFID/條形碼技術(shù)提升入庫(kù)效率人工搬運(yùn)、掃描與記錄耗時(shí)很久，特別是貨物量較多的時(shí)候，很容易造成瓶頸，人工操作會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，比如錯(cuò)掃，漏掃等情況，引發(fā)庫(kù)存數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，條碼很容易被弄臟或者擋住，從而難以掃描，而且不能隨時(shí)掌握貨物所在之處，要依靠眾多人力，成本很高，但是在B公司采用RFID技術(shù)之后，無(wú)需任何人工介入，就能夠批量讀取貨物信息，效率得到很大幅度的優(yōu)化，這個(gè)系統(tǒng)每秒可以識(shí)別數(shù)以千計(jì)的標(biāo)簽，這比傳統(tǒng)條碼掃描可要快得多呢，而且其自身十分堅(jiān)固，即便處于惡劣環(huán)境之下仍然可以正常運(yùn)行，灰塵，油污之類的東西對(duì)它毫無(wú)影響，最為關(guān)鍵的一點(diǎn)在于，RFID標(biāo)簽?zāi)軌騼?chǔ)存更多有關(guān)貨物的信息，便于日后的溯源及管理工作，這種標(biāo)簽還可以反復(fù)擦寫(xiě)，從而大幅削減了使用成本。在貨物運(yùn)輸期間，我們按照貨物的實(shí)際狀況來(lái)選定恰當(dāng)?shù)臉?biāo)簽種類，如果貨物表面是金屬材質(zhì)的，便采用抗金屬標(biāo)簽；倘若貨物要通過(guò)高溫環(huán)境，就用耐高溫標(biāo)簽，總之得保證標(biāo)簽可在各種環(huán)境下正常工作。我們?cè)趥}(cāng)庫(kù)入口，貨架，叉車(chē)等重要之處設(shè)置了固定或者手持讀寫(xiě)器，這些讀寫(xiě)器就像倉(cāng)庫(kù)里的“眼睛”，能夠隨時(shí)察覺(jué)到貨物的信息，而且依照需求挑選了具有不同增益和方向的天線，以使信號(hào)可以遍及倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)角落。我們?cè)谪浳锘蛘咄斜P(pán)上貼上RFID標(biāo)簽，再把貨物的詳細(xì)信息錄入進(jìn)去，當(dāng)貨物經(jīng)過(guò)入庫(kù)通道的時(shí)候，RFID讀寫(xiě)器就會(huì)自動(dòng)讀取標(biāo)簽上的信息，接著把這些數(shù)據(jù)上傳到WMS系統(tǒng)當(dāng)中，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)比貨物信息與訂單，如果察覺(jué)到哪里不對(duì)勁兒，便立即發(fā)出警報(bào)，而且，系統(tǒng)還會(huì)遵照預(yù)先設(shè)定好的策略來(lái)自動(dòng)指派貨位，指揮叉車(chē)把貨物運(yùn)送到相應(yīng)地點(diǎn)，待貨物成功入庫(kù)之后，系統(tǒng)又會(huì)自行更新庫(kù)存資料。4.2.2優(yōu)化入庫(kù)驗(yàn)收與質(zhì)檢流程一．入庫(kù)驗(yàn)收流程優(yōu)化1.建立信息共享平臺(tái)我們搭建了一個(gè)運(yùn)輸部門(mén)和倉(cāng)庫(kù)部門(mén)共用的信息平臺(tái)。運(yùn)輸部門(mén)在貨物起運(yùn)后，會(huì)把貨物清單、運(yùn)輸軌跡這些信息及時(shí)錄入平臺(tái)。倉(cāng)庫(kù)部門(mén)就能實(shí)時(shí)查看，提前做好入庫(kù)準(zhǔn)備，避免貨物到了倉(cāng)庫(kù)還得等很久。2.制定統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)我們組織相關(guān)部門(mén)制定了一個(gè)詳細(xì)、明確的貨物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。手冊(cè)里對(duì)各類貨物的驗(yàn)收指標(biāo)、驗(yàn)收方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)都做了統(tǒng)一規(guī)定。我們還對(duì)驗(yàn)收人員進(jìn)行了培訓(xùn)，確保大家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候都是一致的，不會(huì)出現(xiàn)偏差。3.引入信息化驗(yàn)收工具現(xiàn)在我們用手持終端設(shè)備（PDA）來(lái)進(jìn)行貨物驗(yàn)收。驗(yàn)收人員只要掃描貨物條碼，就能自動(dòng)獲取貨物信息，然后和系統(tǒng)里的訂單信息比對(duì)，實(shí)時(shí)記錄驗(yàn)收結(jié)果。這樣不僅提高了驗(yàn)收效率，還減少了出錯(cuò)的幾率。二、質(zhì)檢流程優(yōu)化1.簡(jiǎn)化質(zhì)檢流程我們梳理并改善了已有的質(zhì)檢流程，去除了一些不必要的環(huán)節(jié)與審批步驟，而且，清楚界定了各個(gè)部門(mén)在質(zhì)檢時(shí)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任及其工作期限，保證質(zhì)檢工作得以迅速推進(jìn)，而不是拖沓延誤。2.更新質(zhì)檢設(shè)備我們花錢(qián)買(mǎi)了些先進(jìn)的質(zhì)檢設(shè)備，這使得檢測(cè)的精準(zhǔn)度和速度都得到了提升，而且，我們制定了質(zhì)檢設(shè)備定時(shí)養(yǎng)護(hù)和校準(zhǔn)的制度，以保證這些設(shè)備能夠正常運(yùn)作，不會(huì)由于設(shè)備自身的原因而對(duì)質(zhì)檢結(jié)果產(chǎn)生不良影響。3.建立質(zhì)量追溯體系我們憑借信息化手段，給每批貨物創(chuàng)建起獨(dú)一無(wú)二的質(zhì)量追溯碼，該碼會(huì)記載貨物從原料采購(gòu)，生產(chǎn)加工，運(yùn)送一直到入庫(kù)驗(yàn)收，質(zhì)檢的全部過(guò)程信息，如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，便可通過(guò)追溯碼立即查閱有關(guān)信息，找出問(wèn)題所在及其責(zé)任方，便于及時(shí)加以解決。4.3存儲(chǔ)管理流程優(yōu)化4.3.1倉(cāng)庫(kù)布局重新規(guī)劃一、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃1.入庫(kù)區(qū)入庫(kù)區(qū)就在倉(cāng)庫(kù)入口旁邊，大約占據(jù)倉(cāng)庫(kù)總面積的百分之十，這個(gè)區(qū)域?qū)ｉT(mén)負(fù)責(zé)接納貨物，里面設(shè)置著地磅，掃碼裝置以及臨時(shí)存放貨物的架子，貨物運(yùn)達(dá)以后，首先要在地磅上稱重量，用掃碼設(shè)備掃條形碼，接著放在臨時(shí)貨架子上面，等到檢驗(yàn)合格之后才可以正式存入倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。2.存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)區(qū)是倉(cāng)庫(kù)的核心部分，占了60%的面積。根據(jù)貨物的不同特點(diǎn)，比如種類、性質(zhì)、大小、重量，我們把它分成了好幾個(gè)區(qū)域，像常溫區(qū)、冷藏區(qū)、重型貨物區(qū)、輕型貨物區(qū)等。為了充分利用空間，我們用上了多層貨架和托盤(pán)貨架。3.分揀區(qū)分揀區(qū)在存儲(chǔ)區(qū)和出庫(kù)區(qū)中間，占20%的面積。這里配備了分揀設(shè)備和工作臺(tái)，主要任務(wù)是根據(jù)訂單把貨物分揀出來(lái)，包裝好，然后組配好，為出庫(kù)做好準(zhǔn)備。4.出庫(kù)區(qū)出庫(kù)區(qū)就在倉(cāng)庫(kù)出口附近，占10%的面積。這兒有發(fā)貨月臺(tái)和車(chē)輛?？课唬奖阖浳镅b車(chē)發(fā)貨，確保貨物能快速、準(zhǔn)確地送到客戶手里。二、存儲(chǔ)設(shè)備規(guī)劃1.重型貨物存儲(chǔ)區(qū)重型貨物區(qū)用的是橫梁式貨架，每層能承受1噸以上的重量，特別適合放大型機(jī)械設(shè)備、建筑材料這類重型貨物。貨架高度根據(jù)倉(cāng)庫(kù)空間和貨物高度來(lái)定，一般有4-6層。2.輕型貨物存儲(chǔ)區(qū)輕型貨物區(qū)用擱板式貨架，每層能承受200-500公斤，適合放體積小、重量輕的貨物，比如電子產(chǎn)品、辦公用品等。貨架高度一般為3-5層，方便操作人員存取貨物。4.3.2實(shí)施貨物分類與編碼管理貨物分類與編碼管理（一）分類原則1.通用性：我們參照國(guó)際，國(guó)家以及行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行分類，如此一來(lái)就能保障我們的分類體系同其他外部系統(tǒng)相契合，便于開(kāi)展數(shù)據(jù)交換與共享。2.穩(wěn)定性：分類依據(jù)貨物基本屬性與特征，避免頻繁調(diào)整，確保分類體系穩(wěn)定3.可擴(kuò)展性:我們預(yù)留了分類空間以適應(yīng)未來(lái)貨物新增或業(yè)務(wù)變化的需求（二）分類方法1.按貨物用途分類:先把貨物分成生產(chǎn)資料、生活資料、辦公用品等大類，然后再根據(jù)具體用途細(xì)分。比如生產(chǎn)資料可以細(xì)分為原材料、零部件、設(shè)備等。2.按貨物屬性分類:根據(jù)貨物的物理、化學(xué)性質(zhì)來(lái)劃分，比如金屬制品、塑料制品、電子產(chǎn)品等。3.按貨物價(jià)值分類:把貨物分為高價(jià)值、中價(jià)值、低價(jià)值三類，這樣就可以根據(jù)不同的價(jià)值采取不同的管理策略。（三）編碼規(guī)則制定1.編碼結(jié)構(gòu):我們采用層次碼結(jié)構(gòu)，由大類代碼、中類代碼、小類代碼和流水號(hào)組成，通過(guò)不同的位數(shù)區(qū)分層級(jí)。2.編碼字符：編碼用數(shù)字和大寫(xiě)字母混合，盡量避開(kāi)容易混淆的字符。3.唯一性：每個(gè)貨物編碼都是全球唯一的，這樣就能準(zhǔn)確識(shí)別和跟蹤貨物。4.可讀性:編碼規(guī)則盡量簡(jiǎn)潔，方便理解記憶。通過(guò)編碼就能直觀了解貨物的類別和基本信息。比如電子產(chǎn)品大類（代碼“EP”）下的手機(jī)中類（代碼“01”）、智能手機(jī)小類（代碼“001”），第一部智能手機(jī)的編碼就是“EP010010001”。4.3.3采用先進(jìn)先出原則（一）倉(cāng)儲(chǔ)布局調(diào)整1.劃分存儲(chǔ)區(qū)域按照貨物類別、規(guī)格和批次，把倉(cāng)庫(kù)劃分成多個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域，并且設(shè)置了明顯的標(biāo)識(shí)牌，注明區(qū)域所存儲(chǔ)貨物的種類和批次范圍。2.規(guī)劃貨位我們采取固定貨位與動(dòng)態(tài)貨位關(guān)聯(lián)的方法，把經(jīng)常使用而且批量穩(wěn)定的貨物存放在固定貨位，臨時(shí)或者季節(jié)性的貨物則利用動(dòng)態(tài)貨位來(lái)管理，每個(gè)貨位都標(biāo)明了編號(hào)，存儲(chǔ)容量，最大存儲(chǔ)量等相關(guān)信息，以保證貨物存放有序。3.建立先進(jìn)先出通道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置了專門(mén)的先進(jìn)先出通道，從貨物入庫(kù)端到出庫(kù)端形成一條連貫的通道，這樣先入庫(kù)的貨物就能沿著通道優(yōu)先出庫(kù)。通道寬度要滿足搬運(yùn)設(shè)備的通行要求，保持暢通無(wú)阻。（二）庫(kù)存標(biāo)識(shí)管理1.批次標(biāo)識(shí)貨物入倉(cāng)的時(shí)候，每個(gè)批次的貨物都會(huì)被貼上獨(dú)一無(wú)二的批次標(biāo)簽，標(biāo)簽上會(huì)顯示入倉(cāng)日期，批次號(hào)，產(chǎn)品名，規(guī)格，數(shù)量這些重要信息，批次號(hào)的編排要有唯一性和可追溯性，便于日后查詢和管理。2.貨位標(biāo)識(shí)每個(gè)貨位上都設(shè)置了貨位標(biāo)識(shí)牌，記錄當(dāng)前貨位所存儲(chǔ)貨物的批次號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量等信息。貨位標(biāo)識(shí)牌和貨物的批次標(biāo)簽要對(duì)應(yīng)起來(lái)，確保信息一致。庫(kù)存臺(tái)賬我們創(chuàng)建起細(xì)致的庫(kù)存臺(tái)賬，該臺(tái)賬會(huì)記載每批貨物的入庫(kù)，出庫(kù)狀況，庫(kù)存數(shù)量以及存放貨位等信息，庫(kù)存臺(tái)賬需及時(shí)得到更新以保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確又及時(shí)，通過(guò)庫(kù)存臺(tái)賬，我們能夠明晰知曉每批貨物的流轉(zhuǎn)情形，給先進(jìn)先出管理賦予數(shù)據(jù)支撐。4.4出庫(kù)流程優(yōu)化4.4.1自動(dòng)化揀選與包裝系統(tǒng)1.訂單接收與處理：倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）從電商平臺(tái)、企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取訂單信息，自動(dòng)解析，按貨物種類、數(shù)量、配送地址等分類，生成揀選任務(wù)，下達(dá)至自動(dòng)化揀選系統(tǒng)。2.智能揀選作業(yè)：電子標(biāo)簽輔助揀選（CAPS）：系統(tǒng)給對(duì)應(yīng)貨位電子標(biāo)簽發(fā)送指令，顯示需揀選貨物數(shù)量，燈光指引揀選人員快速定位，完成后確認(rèn)，系統(tǒng)更新庫(kù)存。自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)（AGV）揀選：AGV依系統(tǒng)規(guī)劃路徑，行駛至貨物存儲(chǔ)區(qū)，與貨架對(duì)接，搬運(yùn)貨物至指定地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“貨到人”揀選，減少人員走動(dòng)，提高效率。自動(dòng)分揀機(jī)揀選：適用于小型、規(guī)則貨物，系統(tǒng)將貨物按訂單分類，經(jīng)輸送帶送至自動(dòng)分揀機(jī)，通過(guò)掃碼識(shí)別，機(jī)械臂或擋板將貨物分流至對(duì)應(yīng)區(qū)域。3.物品傳輸與暫存：揀選貨物經(jīng)輸送帶或AGV傳輸至包裝區(qū)，暫存待包裝，期間系統(tǒng)再次核對(duì)貨物信息，確保準(zhǔn)確。4.自動(dòng)化包裝作業(yè)：自動(dòng)開(kāi)箱：開(kāi)箱機(jī)依訂單貨物尺寸，自動(dòng)將扁平紙箱成型、封底，準(zhǔn)備包裝。物品入箱：人工或機(jī)械臂將貨物放入紙箱，有易碎品時(shí)，自動(dòng)添加緩沖材料。封箱與貼標(biāo)：封箱機(jī)用膠帶或熱熔膠封箱，貼標(biāo)機(jī)依訂單信息打印并粘貼標(biāo)簽，含收件人、地址、物流單號(hào)等。5.質(zhì)量檢測(cè)與復(fù)核：包裝好的產(chǎn)品通過(guò)重量檢測(cè)設(shè)備、X光檢測(cè)機(jī)，檢查重量、內(nèi)裝物，異常則報(bào)警，人工復(fù)核處理，確保無(wú)誤。6.分類與集貨：合格包裹按配送區(qū)域、物流方式分類，輸送至集貨區(qū)，等待裝車(chē)配送，系統(tǒng)將發(fā)貨信息回傳至WMS和訂單系統(tǒng)，更新訂單狀態(tài)。4.5倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化與信息系統(tǒng)優(yōu)化4.5.1建立實(shí)時(shí)庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)一、庫(kù)存數(shù)據(jù)采集我們支持多種數(shù)據(jù)采集方式，比如手動(dòng)錄入、掃碼錄入，還有物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備自動(dòng)采集，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取。具體來(lái)說(shuō)，能采集貨物的基本