級配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工關(guān)鍵工序操作手冊1總則1.1編制目的本手冊聚焦級配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工中的關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用規(guī)范、質(zhì)量控制要點及安全注意事項，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供直觀、可操作的技術(shù)指引，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，保障后續(xù)工程結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。1.2適用范圍適用于民用機場飛行區(qū)、公路、市政道路等工程中，以級配碎（礫）石為材料的基層、底基層及墊層施工，涵蓋混合料拌和、運輸、攤鋪、碾壓等核心工序的現(xiàn)場操作。1.3核心原則實操導(dǎo)向：以現(xiàn)場作業(yè)流程為脈絡(luò)，內(nèi)容簡潔明了，突出“怎么干、干到什么標(biāo)準(zhǔn)”。質(zhì)量優(yōu)先：針對各工序質(zhì)量控制點，明確檢測方法與合格標(biāo)準(zhǔn)，強化過程管控。安全協(xié)同：融入各工序安全操作要點，實現(xiàn)質(zhì)量與安全雙重保障。設(shè)備適配：明確各工序核心設(shè)備的選型、調(diào)試及操作規(guī)范，提升設(shè)備使用效率。1.4編制依據(jù)《民用機場飛行區(qū)土石方與道面基（墊）層施工技術(shù)規(guī)范》（MH/T5014-2022）《民用機場飛行區(qū)工程場道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/T3420-2020）項目設(shè)計文件、專項施工方案及試驗段總結(jié)報告2施工前期準(zhǔn)備關(guān)鍵操作2.1技術(shù)準(zhǔn)備核心操作參數(shù)確認：依據(jù)試驗段成果，明確各層位施工參數(shù)并公示，包括松鋪系數(shù)（1.25-1.35）、最佳含水率（±1%）、碾壓遍數(shù)（6-8遍）、攤鋪速度（1.0-3.0m/min）等。交底操作：采用“圖文+現(xiàn)場演示”方式進行交底，重點明確混合料級配要求、攤鋪厚度控制、碾壓順序等，交底后組織簽字確認，確保每位作業(yè)人員掌握要點。測量放樣：每10m布設(shè)中心樁及邊樁，采用全站儀精準(zhǔn)定位，水準(zhǔn)儀測設(shè)高程；在樁體標(biāo)注松鋪高程線，拉設(shè)φ3mm鋼絲繩基準(zhǔn)線，張緊力不小于1.5kN，避免下垂影響攤鋪精度。2.2材料準(zhǔn)備關(guān)鍵操作材料類型進場檢驗操作堆放操作要點粗集料（碎（礫）石）每400m3抽檢1次，用標(biāo)準(zhǔn)篩檢測級配，游標(biāo)卡尺測針片狀含量，壓力機測壓碎值，確保基層壓碎值≤30%、針片狀≤18%分規(guī)格堆放，采用混凝土擋墻分隔，高度≤2m，覆蓋防雨布，場地設(shè)3%排水坡度防積水細集料每200m3抽檢1次，檢測塑性指數(shù)（水泥穩(wěn)定類≤17）、有機質(zhì)含量（＜2%），確保級配符合XG1/XG2/XG3規(guī)格要求采用防雨棚儲存，避免揚塵污染，與粗集料堆放區(qū)距離≥5m2.3設(shè)備準(zhǔn)備關(guān)鍵操作施工前完成設(shè)備組裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)，核心設(shè)備操作要求如下：攪拌站（DT800ZBT）：校準(zhǔn)配料系統(tǒng)，各倉下料誤差≤2%；空載試運轉(zhuǎn)30min，檢查輸送帶、攪拌缸運行情況，確保無卡料、漏料現(xiàn)象。攤鋪機（中大DT1800）：調(diào)整熨平板仰角，根據(jù)松鋪厚度預(yù)設(shè)高度；安裝紅外線傳感器，調(diào)試與基準(zhǔn)線的匹配精度，誤差≤2mm。壓路機（XG25T）：檢查振動系統(tǒng)、制動性能，調(diào)試碾壓速度檔位，確保1.5-2.5km/h速度穩(wěn)定輸出；輪胎壓路機檢查胎壓，保持一致（0.7MPa）。檢測設(shè)備：校準(zhǔn)3m直尺（誤差≤0.5mm）、灌砂筒（容積標(biāo)定）、烘箱（溫度誤差≤1℃），確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.4下承層準(zhǔn)備關(guān)鍵操作清理：用裝載機配合人工清除下承層表面雜物、浮土，局部軟弱區(qū)域挖除后換填級配碎石，壓實度≥95%。驗收：用3m直尺測平整度（≤15mm），水準(zhǔn)儀測高程（±20mm），符合要求后簽署驗收記錄；攤鋪前1h用灑水車灑水濕潤，表面含水率控制在5%-8%。3核心工序操作規(guī)范3.1混合料拌和關(guān)鍵操作3.1.1拌和前準(zhǔn)備根據(jù)天氣調(diào)整拌和用水量，晴熱天氣比最佳含水率提高1%-2%，陰雨天氣按最佳含水率控制；檢查各集料倉料位，確保連續(xù)供料，避免斷料導(dǎo)致級配波動。3.1.2拌和過程操作啟動順序：集料倉→輸送帶→攪拌缸→水泵，確保集料先進入攪拌缸后加水。拌和參數(shù)：攪拌時間≥90s，確?；旌狭仙珴删鶆?、無離析；每盤出料后人工檢查，發(fā)現(xiàn)粗集料集中立即停機調(diào)整配料比例。過程檢測：每工作班抽檢2次混合料級配及含水率，用烘干法測含水率，偏差超過±1%時及時調(diào)整加水量。異常處理：若出現(xiàn)卡料，立即停機斷電，人工清理后重新調(diào)試，禁止開機狀態(tài)下伸手清理。3.2混合料運輸關(guān)鍵操作車輛準(zhǔn)備：選用5臺15t以上自卸汽車，車廂清理干凈，無泥土、積水；底板涂刷薄層隔離劑（柴油:水=1:3），避免混合料粘結(jié)。裝料操作：分3點裝料（前部、中部、后部），每點裝料高度≤1.5m，減少離析；裝料完成后用蓬布覆蓋嚴密，邊角壓實，防止水分蒸發(fā)和揚塵。運輸控制：運輸?shù)缆菲秸?，行駛速度?0km/h，避免急剎、急轉(zhuǎn)；運距超過5km時，中途檢查蓬布覆蓋情況，補灑少量水保持濕潤。卸料操作：車輛停在攤鋪機前方10-30cm處，空檔等待，由攤鋪機推動前進；卸料時緩慢升起車廂，避免猛抬導(dǎo)致混合料離析，嚴禁撞擊攤鋪機。3.3混合料攤鋪關(guān)鍵操作3.3.1攤鋪前調(diào)試攤鋪機就位后，調(diào)整熨平板溫度至60℃（冬季），檢查螺旋送料器高度，確?；旌狭下裆畛^螺旋直徑2/3，減少離析；與卸料車輛配合，確保料斗內(nèi)始終有1/3以上混合料，避免攤鋪機停機待料。3.3.2攤鋪過程操作速度控制：保持1.0-3.0m/min勻速行駛，由專人指揮車輛卸料，避免攤鋪機頻繁變速導(dǎo)致攤鋪厚度不均。離析處理：攤鋪機后安排2名普工，用鐵鍬將局部粗集料集中區(qū)域散開，補撒細料拌勻；邊緣區(qū)域人工輔助攤鋪，確保寬度符合要求。厚度監(jiān)測：每100m用鋼尺測量松鋪厚度，與設(shè)計值偏差≤5mm，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度。接縫處理：攤鋪中斷超過2h設(shè)橫向接縫，攤鋪機駛離已攤鋪區(qū)域，待混合料初凝前用切割機切齊，清除松散部分。3.4混合料碾壓關(guān)鍵操作3.4.1碾壓時機判斷用手抓混合料成團，落地散開即為最佳碾壓時機；若表面干燥，用灑水車少量補水，嚴禁大量灑水導(dǎo)致含水率超標(biāo)。3.4.2碾壓順序與操作碾壓階段設(shè)備類型操作要點遍數(shù)穩(wěn)壓輕型兩輪壓路機（8-10t）速度1.5-1.7km/h，從邊緣向中間碾壓，輪寬重疊1/2，碾壓至表面平整無輪跡1-2遍振壓重型振動壓路機（25t）開啟高頻低幅振動，速度2.0-2.2km/h，重疊1/3輪寬，碾壓至壓實度達標(biāo)4-6遍終壓光輪壓路機（20t）關(guān)閉振動，速度2.2-2.5km/h，碾壓至表面光滑，無振動輪跡1-2遍3.4.3碾壓異常處理彈簧現(xiàn)象：立即停止碾壓，挖除該區(qū)域混合料，晾曬或換填干料后重新攤鋪碾壓。起皮松散：檢查含水率，若過低補灑少量水后復(fù)壓；若離析嚴重，人工鏟除后補鋪新混合料。邊緣推移：在邊緣設(shè)置方木支撐（高度=壓實厚度），或采用小型夯實機夯實邊緣。3.5接縫處理關(guān)鍵操作3.5.1橫向接縫已攤鋪段末端：碾壓完成后，在距末端50cm處插入方木，方木高度與壓實厚度一致，外側(cè)用沙袋壓實。新攤鋪段：拆除方木，清理接縫處松散料，灑水濕潤；攤鋪機起步時，熨平板比已鋪段高2-3mm，攤鋪后立即用壓路機橫向碾壓，從已鋪段向新鋪段推進，重疊寬度≥1m。3.5.2縱向接縫盡量采用單幅全寬攤鋪，避免縱向接縫；必須設(shè)置時，前幅攤鋪時在邊緣預(yù)留20cm寬不碾壓，后幅攤鋪時與前幅搭接，用壓路機沿接縫縱向碾壓2-3遍，確保密實。3.6養(yǎng)護與驗收關(guān)鍵操作3.6.1養(yǎng)護操作碾壓完成后4h內(nèi)開始養(yǎng)護，采用土工布覆蓋，覆蓋時輕鋪輕放，避免破壞表層。灑水頻率：夏季每2h灑水1次，冬季每4h灑水1次，保持土工布濕潤；養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間設(shè)置圍擋，嚴禁車輛通行，嚴禁在基層上堆放雜物。3.6.2驗收操作驗收項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測操作方法壓實度基層≥98%，底基層≥96%灌砂法，每4000㎡測6處，取樣深度至基層底面平整度基層≤8mm，底基層≤12mm3m直尺，連續(xù)5尺取最大值，每2000㎡測1處厚度基層允許偏差-8mm，底基層-10mm挖坑尺量，每4000㎡測6處，與壓實度檢測同步進行高程基層±5mm，底基層±15mm水準(zhǔn)儀，10m×10m方格網(wǎng)測量，每1000㎡測20點4安全與環(huán)保操作要點4.1安全操作規(guī)范設(shè)備安全：操作人員必須持證上崗，開機前檢查制動、燈光系統(tǒng)；壓路機作業(yè)時，前后方5m內(nèi)嚴禁站人，轉(zhuǎn)彎時減速慢行。用電安全：攪拌站、攤鋪機等設(shè)備用電采用三級配電、二級保護，電纜架空敷設(shè)，避免碾壓破損；雨天停止室外用電作業(yè)?，F(xiàn)場防護：施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志和圍擋，夜間懸掛警示燈；交叉作業(yè)時，設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)，避免機械碰撞。4.2環(huán)保操作要點揚塵控制：材料運輸車輛加蓋蓬布，施工道路每天灑水3次；攪拌站進料口安裝防塵罩，出料口設(shè)噴淋降塵裝置。廢水處理：清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放；雨水通過場地排水系統(tǒng)排入市政管網(wǎng)。廢渣處理：施工中產(chǎn)生的廢棄混合料集中堆放，及時清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。5常見問題及處理手冊常見問題產(chǎn)生原因處理方法混合料離析裝料方式不當(dāng)、運輸顛簸、攤鋪速度波動分點裝料、控制運輸速度；攤鋪機后人工補料拌勻；嚴重離析段鏟除重鋪壓實度不達標(biāo)含水率偏差大、碾壓遍數(shù)不足、壓路機噸位不夠調(diào)整混合料含水率至最佳范圍；增加振壓遍數(shù)；更換重型壓路機復(fù)壓平整度超標(biāo)基準(zhǔn)線松動、攤鋪機變速、碾壓順序不當(dāng)重新張緊基準(zhǔn)線；保持攤鋪機勻速；按“先輕后重”順序碾壓，終壓消除輪跡接縫跳車接縫處