公司液壓支架工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液壓支架工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液壓支架工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，旨在規(guī)范液壓支架設(shè)備操作，保障操作人員的人身安全和設(shè)備安全運行。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保液壓支架設(shè)備在安全生產(chǎn)、高效運行的前提下，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備液壓支架專用扳手、螺絲刀、鉗子等工具，確保工具完好無損，無磨損。

-配備壓力表、流量計、溫度計等檢測儀器，確保儀器準確度符合國家標準，定期校驗。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-根據(jù)設(shè)備性能參數(shù)，預設(shè)工作壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

-設(shè)備啟動前，檢查液壓系統(tǒng)油液清潔度，確保油液符合技術(shù)要求，避免雜質(zhì)引起故障。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風良好，溫度控制在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)。

-確保設(shè)備周圍有足夠的空間，便于操作和維護。

-地面平整，無油污、積水，防止滑倒事故。

-配備必要的消防器材和應(yīng)急照明設(shè)備，確保緊急情況下的安全疏散。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查液壓支架設(shè)備各部分是否完好，液壓系統(tǒng)油液是否符合要求。

-啟動設(shè)備前，預熱液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)溫度達到正常工作范圍。

-按照設(shè)備操作手冊進行設(shè)備啟動，逐步進行液壓支架的支撐、推移、回撤等操作。

-操作過程中，密切監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保參數(shù)穩(wěn)定在預設(shè)范圍內(nèi)。

-操作完畢后，進行設(shè)備檢查，確認設(shè)備各部件無異常，關(guān)閉設(shè)備。

2.質(zhì)量要求：

-液壓支架動作平穩(wěn)，無異常噪音，支撐力符合設(shè)計要求。

-操作過程中，液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)波動應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

-設(shè)備各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備無法正常啟動，檢查電源、控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常。

-若液壓系統(tǒng)壓力異常，檢查壓力表是否準確，檢查液壓泵、液壓閥等部件是否存在故障。

-若設(shè)備運行中噪音過大，檢查軸承、齒輪等部件是否磨損嚴重，必要時進行更換。

-如遇緊急情況，立即停止設(shè)備運行，采取緊急措施，如切斷電源、釋放壓力等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-液壓支架工作壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力的80%-100%之間，避免過高或過低影響設(shè)備性能。

-流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定流量的±10%以內(nèi)，保證工作過程順暢。

-溫度應(yīng)控制在設(shè)備正常工作溫度范圍內(nèi)，過高可能引起油液性能下降，過低則可能影響液壓系統(tǒng)效率。

-設(shè)備噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因噪音過大影響操作環(huán)境或設(shè)備壽命。

2.異常波動特征：

-工作壓力過高可能引起油液泄漏、密封件損壞，甚至系統(tǒng)爆裂。

-流量過大可能導致設(shè)備動作過快，影響作業(yè)精度；流量過小則可能造成設(shè)備動作緩慢。

-溫度過高可能加速油液老化，導致密封性能下降，過低則可能使液壓系統(tǒng)效率降低。

-異常噪音可能預示著軸承、齒輪等部件磨損嚴重或存在松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期對液壓系統(tǒng)進行壓力、流量、溫度等參數(shù)的檢測，記錄數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行狀態(tài)。

-使用振動監(jiān)測儀、油液分析儀器等對設(shè)備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。

-建立設(shè)備運行檔案，對設(shè)備歷史故障、維護保養(yǎng)情況進行記錄，為設(shè)備維護提供依據(jù)。

-操作人員需具備一定的設(shè)備知識，能夠識別正常與異常狀態(tài)，及時報告和處理問題。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用壓力表、流量計、溫度計等測試儀器，對液壓系統(tǒng)的工作壓力、流量、溫度等參數(shù)進行測試。

-按照測試規(guī)范，記錄測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

-對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，與設(shè)備技術(shù)參數(shù)標準進行比較。

2.校準標準：

-液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)的測試結(jié)果應(yīng)與設(shè)備技術(shù)參數(shù)標準相符，誤差在允許范圍內(nèi)。

-校準儀器應(yīng)定期進行，確保測試儀器的準確性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出標準范圍，首先檢查設(shè)備本身是否存在問題，如泄漏、堵塞等。

-若設(shè)備無問題，則檢查測試儀器是否需要校準或更換。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，確定故障原因，進行維修或更換損壞部件。

-對于輕微偏差，可調(diào)整操作參數(shù)，如調(diào)節(jié)流量閥，以達到最佳工作狀態(tài)。

-對于嚴重偏差，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行緊急維修，防止事故發(fā)生。

-測試和維修后，重新進行測試，確保設(shè)備恢復正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負擔。

-雙臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作過程中，保持平穩(wěn)移動，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-當需要移動到設(shè)備不同位置時，應(yīng)采取小步快走的移動方式，保持動作流暢。

-避免長時間站立不動，適時變換站立位置，以減輕腿部和腳部壓力。

3.人機適配原則：

-操作平臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少彎腰或踮腳操作。

-控制面板和設(shè)備操作界面設(shè)計應(yīng)便于操作人員操作，符合人體工程學原理。

-操作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，保證操作人員在黑暗或光線不足的環(huán)境中也能安全操作。

-定期進行操作姿勢評估，根據(jù)操作人員的反饋和身體狀況調(diào)整工作環(huán)境，提高作業(yè)效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，務(wù)必仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。

-操作時，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，周圍環(huán)境無障礙物，確保操作安全。

-操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報告給相關(guān)負責人。

-保持設(shè)備清潔，定期檢查和維護，防止油污、灰塵等雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-操作時，注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免引發(fā)設(shè)備故障。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

-不要超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-不要忽視設(shè)備的警示信號，如報警燈、異常噪音等，應(yīng)及時處理。

-不要忽視安全規(guī)程，盲目操作或冒險作業(yè)，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括壓力、流量、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄操作時間、操作人員、設(shè)備運行時長等作業(yè)信息。

-將記錄的數(shù)據(jù)與預設(shè)標準進行比對，分析設(shè)備運行狀態(tài)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，是否存在磨損、損壞等情況。

-確認液壓系統(tǒng)油液清潔度，必要時進行更換。

-檢查設(shè)備接地、電氣線路等是否安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、操作記錄、設(shè)備檢查報告等資料。

-將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審核，確保資料完整、準確。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備震動、噪音、泄漏等。

-檢查設(shè)備操作面板上的警示燈和報警信息，初步判斷故障類型。

-利用測試儀器對液壓系統(tǒng)參數(shù)進行檢測，確定故障的具體位置和程度。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，查找歷史故障案例，輔助診斷。

2.排除程序：

-確認故障后，關(guān)閉設(shè)備電源，切斷液壓系統(tǒng)壓力。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除故障，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次傷害。

-故障排除后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善故障處理預案。