公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工崗位的工藝作業(yè)。旨在確保液化石油氣庫(kù)站安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)《液化石油氣庫(kù)站安全管理規(guī)定》、《液化石油氣儲(chǔ)存與使用安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。通過規(guī)范操作流程，提高液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工的技能水平，確保液化石油氣庫(kù)站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具等，確保其完好無損，功能正常。

b.液化石油氣庫(kù)站專用設(shè)備，如壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、安全閥等，需定期校驗(yàn)，確保精度在±1%以內(nèi)。

c.通信設(shè)備，如對(duì)講機(jī)、電話等，確保通訊暢通無阻。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

a.液化石油氣儲(chǔ)存壓力應(yīng)控制在0.8-1.2MPa范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

b.氣庫(kù)溫度應(yīng)控制在-40℃至+50℃之間，確保液化石油氣儲(chǔ)存穩(wěn)定。

c.氣庫(kù)液位應(yīng)控制在70%-90%之間，避免超液位或低液位運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.氣庫(kù)站內(nèi)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，無積水、油污等。

b.氣庫(kù)站內(nèi)照明充足，確保夜間和緊急情況下的作業(yè)安全。

c.氣庫(kù)站內(nèi)通風(fēng)良好，確保液化石油氣濃度在安全范圍內(nèi)。

d.氣庫(kù)站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前的檢查：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、泄漏。

b.檢查管道、閥門，確保連接牢固，無泄漏。

c.檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等儀表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.檢查電氣設(shè)備，確保供電正常。

2.啟動(dòng)操作：

a.按照操作規(guī)程打開進(jìn)液閥門，緩慢增加壓力。

b.觀察壓力表，確保壓力在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

c.打開出液閥門，調(diào)整流量，確保流量穩(wěn)定。

3.運(yùn)行中的監(jiān)控：

a.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

b.監(jiān)控壓力、流量、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理。

4.停止操作：

a.關(guān)閉出液閥門，降低壓力。

b.關(guān)閉進(jìn)液閥門，停止進(jìn)液。

c.檢查設(shè)備，確保無泄漏。

5.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

b.參數(shù)控制準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

6.技術(shù)故障排除方法：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因。

b.按照操作規(guī)程，逐步排除故障。

c.如無法自行排除，及時(shí)上報(bào)上級(jí)，尋求技術(shù)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.壓力：液化石油氣儲(chǔ)存壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.8-1.2MPa范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±0.1MPa。

b.溫度：氣庫(kù)溫度應(yīng)維持在-40℃至+50℃之間，波動(dòng)不超過±5℃。

c.液位：氣庫(kù)液位應(yīng)保持在70%-90%之間，波動(dòng)不超過±2%。

d.流量：出液流量應(yīng)穩(wěn)定在額定流量范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

a.壓力異常：壓力驟升或驟降，可能由泄漏、閥門故障或設(shè)備故障引起。

b.溫度異常：溫度過高或過低，可能由環(huán)境因素、設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起。

c.液位異常：液位過高或過低，可能由進(jìn)液或出液異常、設(shè)備故障引起。

d.流量異常：流量過大或過小，可能由閥門故障、管道堵塞或操作失誤引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等。

b.定期對(duì)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

c.建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄制度，對(duì)壓力、溫度、液位、流量等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

d.設(shè)立報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

e.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.確定測(cè)試參數(shù)，包括壓力、溫度、液位、流量等。

b.準(zhǔn)備測(cè)試工具，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，按照操作規(guī)程進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

d.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整性和準(zhǔn)確性。

e.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力表：精度應(yīng)達(dá)到±0.5%FS（滿量程）。

b.溫度計(jì)：精度應(yīng)達(dá)到±0.5℃。

c.液位計(jì)：精度應(yīng)達(dá)到±1%FS。

d.流量計(jì)：精度應(yīng)達(dá)到±1%FS。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測(cè)試參數(shù)在允許范圍內(nèi)，維持現(xiàn)狀，繼續(xù)監(jiān)控。

b.若測(cè)試參數(shù)超出上限，需查找原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

c.若測(cè)試參數(shù)低于下限，同樣需查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

d.對(duì)于設(shè)備故障，及時(shí)維修或更換故障部件。

e.對(duì)于操作失誤，進(jìn)行操作人員培訓(xùn)和指導(dǎo)。

f.對(duì)于環(huán)境因素，采取措施改善環(huán)境條件。

g.對(duì)于無法立即解決的問題，制定應(yīng)急預(yù)案，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

c.視線與操作點(diǎn)保持水平或略低，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.腳部平放，與肩同寬，保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

a.在移動(dòng)過程中，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍。

b.轉(zhuǎn)身時(shí)，保持身體正直，緩慢轉(zhuǎn)身，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致扭傷。

c.在狹窄空間操作時(shí)，采取側(cè)身移動(dòng)，避免碰撞。

d.使用工具時(shí)，握持位置適當(dāng)，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

3.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)人體工程學(xué)原理，調(diào)整工作臺(tái)高度和傾斜角度，以適應(yīng)操作人員的身高和習(xí)慣。

b.選擇合適的手柄長(zhǎng)度和直徑，以提高握持舒適度。

c.優(yōu)化操作區(qū)域布局，減少操作人員的移動(dòng)距離。

d.使用輔助工具，如工具架、工作燈等，減輕操作人員的體力勞動(dòng)。

4.提高作業(yè)效率：

a.定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的自我檢查，確保符合規(guī)范。

b.通過培訓(xùn)提高操作人員的技能和意識(shí)，減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

c.定期進(jìn)行體位調(diào)整，防止長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

d.鼓勵(lì)操作人員報(bào)告不適，及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

a.操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非有緊急情況且已采取必要的安全措施。

2.操作規(guī)范：

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改或省略操作步驟。

b.操作過程中注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。

c.避免操作中分心，確保注意力集中。

3.環(huán)境監(jiān)控：

a.定期檢查環(huán)境條件，如通風(fēng)、溫度、濕度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.保持工作區(qū)域清潔，防止油污、水漬等對(duì)操作造成影響。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行操作，以防燙傷或爆炸。

b.避免使用不當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備，以免造成損壞或事故。

c.避免在操作過程中直接接觸液化石油氣，以防中毒或窒息。

d.避免在無防護(hù)的情況下進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，以防火災(zāi)或爆炸。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.定期參加培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識(shí)。

b.關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)更新，不斷提高自身素質(zhì)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、液位等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備啟動(dòng)、停止時(shí)間，以及任何異常情況。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保信息完整、準(zhǔn)確。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括閥門、管道、儀表等。

b.確認(rèn)所有安全裝置和防護(hù)措施是否完好有效。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

3.技術(shù)資料整理：

a.將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等整理歸檔。

b.確保技術(shù)資料保存有序，便于查閱和追溯。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、操作失誤、環(huán)境因素等。

b.檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，與正常值對(duì)比，找出異常點(diǎn)。

c.使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

d.咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員的意見，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障性質(zhì)，制定初步的排除方案。

b.關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全操作。

c.按照排除方案，逐一檢查和更換可能損壞的部件。

d.對(duì)更換后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否排除。

e.記錄故障排除過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

f.