公司人造石生產(chǎn)工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司人造石生產(chǎn)工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司人造石生產(chǎn)過(guò)程中各類突發(fā)事件的應(yīng)急處置。規(guī)范目標(biāo)為保障人員安全、設(shè)備完好、生產(chǎn)穩(wěn)定，減少財(cái)產(chǎn)損失?；鶞?zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度，確保應(yīng)急處置措施科學(xué)、有效、迅速。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等）均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并處于良好工作狀態(tài)。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急處置工具，如消防器材、防護(hù)服、呼吸器、急救箱等，并確保其可用性和有效性。

c.人員培訓(xùn)：對(duì)應(yīng)急處置人員進(jìn)行儀器和工具的使用培訓(xùn)，確保其熟練掌握操作技能。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定合理的溫度范圍，并確保在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

b.壓力：設(shè)定設(shè)備運(yùn)行壓力的上限和下限，并實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化，防止超壓或低壓運(yùn)行。

c.流量：根據(jù)生產(chǎn)流程，設(shè)定合理的物料流量，并監(jiān)控流量變化，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

d.氣體濃度：對(duì)于涉及有害氣體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)定氣體濃度安全標(biāo)準(zhǔn)，并配備氣體檢測(cè)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.通風(fēng)：確保生產(chǎn)車間內(nèi)通風(fēng)良好，對(duì)于有有害氣體產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，采取局部通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)措施。

b.溫濕度：根據(jù)生產(chǎn)需求，控制車間內(nèi)的溫度和濕度，避免因溫度、濕度異常導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

c.噪音：對(duì)噪音較大的設(shè)備進(jìn)行隔音處理，降低噪音對(duì)員工健康的影響。

d.安全照明：確保生產(chǎn)車間內(nèi)照明充足，便于員工操作和觀察。

4.應(yīng)急預(yù)案演練：

a.定期組織應(yīng)急處置人員進(jìn)行預(yù)案演練，提高其應(yīng)急處置能力。

b.演練內(nèi)容包括：檢測(cè)儀器和工具的使用、技術(shù)參數(shù)的調(diào)整、環(huán)境條件的控制等。

c.演練結(jié)束后，對(duì)演練過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，找出不足之處，及時(shí)改進(jìn)。

5.應(yīng)急物資儲(chǔ)備：

a.根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備必要的應(yīng)急物資，如消防器材、防護(hù)服、呼吸器等。

b.定期檢查應(yīng)急物資的完好性，確保在緊急情況下能夠及時(shí)投入使用。

6.技術(shù)資料管理：

a.建立健全技術(shù)資料檔案，包括檢測(cè)儀器和工具的使用說(shuō)明書、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境條件控制要求等。

b.定期更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和實(shí)用性。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)前檢查：在操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.加料：按照工藝要求，準(zhǔn)確添加原料，控制加料速度和量，避免過(guò)載或不足。

c.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程，逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

d.生產(chǎn)監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)。

e.停機(jī)維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度控制：對(duì)于需要精確溫度控制的工藝，設(shè)定溫度曲線，并實(shí)時(shí)調(diào)整，確保溫度穩(wěn)定。

b.壓力控制：對(duì)于高壓或低壓工藝，設(shè)定壓力上限和下限，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止壓力異常。

c.流量控制：根據(jù)工藝要求，設(shè)定合理的物料流量，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，保持流量穩(wěn)定。

d.混合均勻度：對(duì)于需要混合的原料，確?；旌暇鶆?，避免出現(xiàn)分層或未混合現(xiàn)象。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，迅速判斷故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障等。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如過(guò)載、過(guò)熱、潤(rùn)滑不良等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如斷電、放空、更換部件等。

d.故障處理記錄：對(duì)故障排除過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障原因、處理措施、處理時(shí)間等。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.日常維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備外觀整潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

d.更換備件：對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.應(yīng)急響應(yīng)：

a.發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取應(yīng)急措施，如切斷電源、排放壓力等。

b.組織人員進(jìn)行應(yīng)急處置，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

c.在確保安全的前提下，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，設(shè)定溫度標(biāo)準(zhǔn)范圍，通常根據(jù)工藝要求設(shè)定上限和下限，如人造石生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度通?？刂圃?80°C至220°C之間。

b.壓力：對(duì)于壓力容器或輸送管道，設(shè)定壓力標(biāo)準(zhǔn)范圍，確保在正常工作壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超壓或低壓。

c.流量：設(shè)定物料流量標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程中物料流動(dòng)穩(wěn)定，符合工藝要求。

d.電流和電壓：電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，設(shè)定電流和電壓的穩(wěn)定范圍，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

e.噪音和振動(dòng)：設(shè)定設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，確保在可接受范圍內(nèi)，避免對(duì)操作人員和周圍環(huán)境造成影響。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度波動(dòng)可能表現(xiàn)為突然升高或降低，可能是由于控制系統(tǒng)故障、物料變化或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題引起的。

b.壓力異常：壓力波動(dòng)可能表現(xiàn)為壓力突然升高或降低，可能是由于壓力調(diào)節(jié)閥故障、管道泄漏或設(shè)備內(nèi)部故障引起的。

c.流量異常：流量波動(dòng)可能表現(xiàn)為流量突然增大或減小，可能是由于泵或閥門故障、物料堵塞或控制系統(tǒng)錯(cuò)誤引起的。

d.電流和電壓異常：電流和電壓波動(dòng)可能表現(xiàn)為電流過(guò)大或電壓不穩(wěn)定，可能是由于電網(wǎng)問(wèn)題、電氣設(shè)備故障或保護(hù)裝置動(dòng)作引起的。

e.噪音和振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪音和振動(dòng)增加可能預(yù)示著軸承磨損、機(jī)械部件松動(dòng)或平衡問(wèn)題。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期監(jiān)測(cè)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，如溫度和壓力，應(yīng)采用實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便于分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

d.分析與評(píng)估：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，識(shí)別潛在的風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，提前更換磨損部件或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，以防止意外停機(jī)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的完好性，熟悉檢測(cè)方法和步驟，準(zhǔn)備檢測(cè)記錄表格。

b.現(xiàn)場(chǎng)檢查：對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

c.參數(shù)測(cè)量：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如溫度、壓力、流量等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在檢測(cè)記錄表格中，包括測(cè)量時(shí)間、測(cè)量值、測(cè)量條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，撰寫檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量準(zhǔn)確度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定。

b.校準(zhǔn)方法：采用與測(cè)量設(shè)備相匹配的校準(zhǔn)方法，如直接比較法、間接比較法等。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

d.校準(zhǔn)記錄：對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近臨界值，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、增加監(jiān)控頻率等。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.故障分析：對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行故障分析，找出原因，并采取相應(yīng)的維修或改進(jìn)措施。

e.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

f.通知相關(guān)人員：將檢測(cè)結(jié)果和處理對(duì)策通知相關(guān)部門和人員，確保信息透明和責(zé)任落實(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿：操作臺(tái)高度應(yīng)適中，座椅高度調(diào)整至操作者雙腳平放在地面上，背部靠椅背，膝蓋與大腿呈90度角。

c.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面平行，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.肩膀和手臂：肩膀放松，手臂自然下垂，手腕保持中立位置，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

e.腰部：保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的腰背疼痛。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕拿輕放：操作物料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免撞擊或過(guò)度用力。

b.節(jié)奏性操作：根據(jù)工作流程，合理安排操作步驟，保持操作的節(jié)奏性和連續(xù)性。

c.避免過(guò)度旋轉(zhuǎn)：操作設(shè)備時(shí)，盡量避免大幅度的身體旋轉(zhuǎn)，以減少腰背負(fù)擔(dān)。

d.使用輔助工具：對(duì)于重物或需要精確操作的物料，應(yīng)使用合適的工具，以減輕體力勞動(dòng)。

e.手部動(dòng)作：操作鍵盤或觸摸屏?xí)r，保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)安排短暫的休息，如5-10分鐘。

b.動(dòng)態(tài)休息：在休息時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行簡(jiǎn)單的拉伸運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息環(huán)境：確保休息區(qū)域的舒適性和安全性，避免在嘈雜或溫度不適的環(huán)境中休息。

d.長(zhǎng)期休息：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，如午餐休息或下班后休息，以恢復(fù)體力。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：確保設(shè)備設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，降低操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。

b.環(huán)境優(yōu)化：改善工作環(huán)境，如照明、溫度、濕度等，以適應(yīng)操作人員的需求。

c.操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的操作培訓(xùn)，提高其正確操作設(shè)備的意識(shí)和能力。

d.定期評(píng)估：定期對(duì)操作姿勢(shì)和工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整以適應(yīng)操作人員的健康需求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體、溫度、濕度等參數(shù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.物料管理：正確儲(chǔ)存和使用物料，避免交叉污染和浪費(fèi)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、質(zhì)量等，為生產(chǎn)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視安全規(guī)程：不按照安全規(guī)程操作，可能導(dǎo)致安全事故。

b.過(guò)度依賴設(shè)備：過(guò)分依賴自動(dòng)化設(shè)備，忽視手動(dòng)操作的重要性，可能導(dǎo)致操作失誤。

c.忽視設(shè)備維護(hù)：忽視設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢查，可能導(dǎo)致設(shè)備故障和停機(jī)。

d.不準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)：不認(rèn)真記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)分析和決策失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密，防止泄露。

b.質(zhì)量紀(jì)律：確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，不得降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程，避免不必要的浪費(fèi)。

d.衛(wèi)生紀(jì)律：保持工作區(qū)域和設(shè)備清潔，防止交叉污染，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

e.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.行為規(guī)范：

a.誠(chéng)實(shí)守信：在技術(shù)操作中保持誠(chéng)實(shí)守信，不得虛報(bào)數(shù)據(jù)或隱瞞問(wèn)題。

b.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

c.責(zé)任意識(shí)：對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。

d.自我提升：通過(guò)培訓(xùn)和自學(xué)，不斷提升自己的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.準(zhǔn)確性：記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免人為錯(cuò)誤或數(shù)據(jù)丟失。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后及時(shí)記錄數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的時(shí)效性。

d.保存性：將記錄的數(shù)據(jù)妥善保存，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備外觀：檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常情況。

b.運(yùn)行參數(shù)：核對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

c.安全裝置：確認(rèn)安全裝置是否正常工作，如緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等。

d.潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否清潔，油位是否合適。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、技術(shù)文檔等。

b.編號(hào)歸檔：為每份資料分配唯一編號(hào)，并按照編號(hào)順序歸檔。

c.更新維護(hù)：定期檢查技術(shù)資料，及時(shí)更新或補(bǔ)充缺失信息。

d.訪問(wèn)權(quán)限：設(shè)定合理的訪問(wèn)權(quán)限，確保資料的安全性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.詢問(wèn)法：向操作人員或設(shè)備維護(hù)人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，獲取故障線索。

c.檢查法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械等方面的檢查，確定故障點(diǎn)。

d.分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析故障原因，推斷故障位置。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體類型和影響范圍。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行方案：按照排除方案進(jìn)行操作，逐步解決故障。

d.驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證修復(fù)效果。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因