分子篩脫蠟裝置操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：分子篩脫蠟裝置操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于分子篩脫蠟裝置操作工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《分子篩脫蠟裝置安全技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保分子篩脫蠟裝置操作工在作業(yè)過程中的安全，防止事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：分子篩脫蠟裝置應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-操作壓力：根據(jù)工藝需求設(shè)定，通常在0.5-1.5MPa之間；

-操作溫度：根據(jù)原料和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常在50-100℃之間；

-脫蠟效率：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常不低于95%；

-分子篩再生溫度：通常在300-400℃之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB、SH等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。

3.設(shè)備規(guī)格：

-分子篩床體：材質(zhì)為不銹鋼，尺寸根據(jù)處理量設(shè)計(jì)；

-管道：采用耐腐蝕材料，如不銹鋼或PVC，內(nèi)徑根據(jù)物料流量確定；

-電機(jī)：功率根據(jù)設(shè)備負(fù)載和工藝要求選擇，通常在5-30KW之間；

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS等先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

4.設(shè)備性能指標(biāo)：

-耐壓強(qiáng)度：設(shè)備主體材料耐壓強(qiáng)度不低于10MPa；

-耐腐蝕性：設(shè)備材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，滿足長(zhǎng)期運(yùn)行需求；

-熱穩(wěn)定性：設(shè)備在高溫環(huán)境下應(yīng)保持穩(wěn)定，避免變形或損壞。

5.安全防護(hù)裝置：

-防爆泄壓裝置：確保在異常情況下能迅速泄壓，防止設(shè)備損壞；

-限位開關(guān)：防止設(shè)備運(yùn)行超出安全范圍；

-過溫保護(hù)：設(shè)備溫度超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行，防止過熱。

6.維護(hù)保養(yǎng)要求：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常；

-按照設(shè)備制造商提供的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查分子篩脫蠟裝置各部件是否完好，閥門開關(guān)是否正確；

-確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并確保所有安全防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)；

-根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力等；

-檢查冷卻水、加熱介質(zhì)等供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開冷卻水、加熱介質(zhì)等供應(yīng)閥門；

-啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；

-慢慢開啟進(jìn)料閥門，開始進(jìn)料。

3.操作過程：

-持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

-根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)料速度和分子篩床層高度；

-定期檢查分子篩床層狀態(tài)，防止堵塞或結(jié)垢；

-若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止進(jìn)料，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行故障排查。

4.停止操作：

-減慢進(jìn)料速度，逐步降低設(shè)備運(yùn)行壓力和溫度；

-關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料；

-關(guān)閉冷卻水、加熱介質(zhì)等供應(yīng)閥門；

-停止電機(jī)運(yùn)行，確保設(shè)備完全停止。

5.裝置維護(hù)：

-定期清潔設(shè)備，包括分子篩床層、管道、閥門等；

-檢查和更換磨損或損壞的部件；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

6.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行；

-根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施，如泄壓、切斷電源等；

-確保人員安全，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-分子篩脫蠟裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，包括所有部件的完整性、功能性以及與工藝流程的適配性。

-定期檢查設(shè)備的磨損情況，如密封件、傳動(dòng)部件等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

-檢查設(shè)備的熱處理情況，確保在高溫環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)變形或性能下降。

-檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、漏電等安全隱患。

2.性能指標(biāo)：

-脫蠟效率：應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求，通常應(yīng)大于95%；

-分子篩的再生效率：再生效率應(yīng)穩(wěn)定，再生后的分子篩活度應(yīng)滿足工藝要求；

-操作壓力和溫度控制：設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確控制操作壓力和溫度，波動(dòng)范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)；

-設(shè)備的穩(wěn)定性：在正常操作條件下，設(shè)備應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)頻繁停機(jī)維護(hù)的需要；

-能耗指標(biāo)：設(shè)備的能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，以降低運(yùn)營(yíng)成本。

3.性能監(jiān)測(cè)：

-通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)；

-定期對(duì)分子篩進(jìn)行性能檢測(cè)，評(píng)估其活度和再生效率；

-記錄設(shè)備維護(hù)和故障歷史，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化，如改進(jìn)操作參數(shù)、更換磨損部件等；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)，防止因部件磨損導(dǎo)致的性能下降。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-分子篩脫蠟裝置的測(cè)試包括對(duì)分子篩性能、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和控制系統(tǒng)功能的檢測(cè)。

-分子篩性能測(cè)試：通過動(dòng)態(tài)吸附-解吸實(shí)驗(yàn)，評(píng)估分子篩的活度和再生效率。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)測(cè)試：使用壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

-控制系統(tǒng)功能測(cè)試：使用模擬器和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，驗(yàn)證控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-分子篩性能校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分子篩進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其活度符合要求。

-設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)控制系統(tǒng)的制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)分子篩床層、設(shè)備部件進(jìn)行調(diào)整，如更換分子篩、調(diào)整閥門位置等。

-校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-更新控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，優(yōu)化控制策略。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止因灰塵、腐蝕等因素影響測(cè)試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試方法、結(jié)果、調(diào)整措施等。

-按照規(guī)定格式編寫測(cè)試報(bào)告，包括設(shè)備狀態(tài)、性能指標(biāo)、存在問題及解決方案。

-將測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告存檔，便于日后查詢和分析。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作工應(yīng)站在穩(wěn)固的地面，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿不正確導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與顯示屏或控制面板保持適當(dāng)距離，以減少眼睛疲勞。

-使用設(shè)備控制器時(shí)，手部應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-操作過程中，身體應(yīng)保持輕松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防靜電工作服等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

-避免直接接觸高溫、高壓或易燃易爆的設(shè)備部件，操作時(shí)應(yīng)保持安全距離。

-不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)且冷卻到安全溫度后進(jìn)行。

-使用設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備操作手冊(cè)和工藝規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，操作工應(yīng)熟悉并遵守。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)安裝并處于正常工作狀態(tài)；

-檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞；

-確認(rèn)冷卻水、加熱介質(zhì)等供應(yīng)系統(tǒng)正常；

-檢查電氣線路和控制系統(tǒng)無(wú)異常。

2.操作過程中：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)；

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；

-操作時(shí)保持專注，避免分心；

-操作區(qū)域不得堆放雜物，確保通道暢通；

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

3.個(gè)人防護(hù)：

-操作前穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-避免直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)；

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即離開操作區(qū)域并尋求幫助。

4.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和逃生方法；

-確保緊急切斷閥等安全設(shè)施易于操作；

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等；

-定期檢查記錄的完整性和準(zhǔn)確性，確保信息可追溯。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-定期對(duì)操作流程和設(shè)備進(jìn)行檢查，尋找改進(jìn)空間；

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，并實(shí)施有效的改進(jìn)措施。

7.職業(yè)健康：

-注意工作環(huán)境中的有害物質(zhì)，如粉塵、有毒氣體等；

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保員工健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料和產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設(shè)備故障和維修情況等；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和設(shè)備性能評(píng)估；

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和清潔；

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和調(diào)整，以提高設(shè)備運(yùn)行效率和壽命。

3.故障分析：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施；

-對(duì)故障處理過程進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止同類故障再次發(fā)生。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，操作環(huán)境安全；

-對(duì)安全檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

5.文檔更新：

-根據(jù)操作實(shí)際情況，更新操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)文檔；

-確保所有文檔內(nèi)容與實(shí)際操作和設(shè)備狀態(tài)相符。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大；

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因；

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、管道、閥門等，查找物理?yè)p壞或連接問題；

-使用測(cè)試儀器檢查電氣系統(tǒng)，如電壓、電流、絕緣電阻等；

-分析歷史故障記錄，查找相似故障的處理方法。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，制定相應(yīng)的處理方案；

-采取必要的措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電氣線路等；

-處理過程中，確保操作安全，避免二次傷害；

-處理完成后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果；

-對(duì)故障處理進(jìn)行分析總結(jié)，形成故障報(bào)告；

-將故障報(bào)告存檔，以便日后參考和改進(jìn)。

4.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)操作流程等；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題；

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T15577-2008）

-《分子篩脫蠟裝置安全技術(shù)規(guī)范》（GB18218-2008）

-《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》（GB/T2887-2009）

-《個(gè)人防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB29510-2013）

-《工業(yè)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50093-2013）

2.修訂記