徐工集團鉚焊工崗位考試試題及答案解析考試說明題型分值：單選題20題（每題1分，共20分）、多選題10題（每題2分，共20分）、簡答題3題（共30分）、案例分析題2題（共30分），總分100分，合格線70分。內(nèi)容說明：試題聚焦徐工重型機械（如起重機、挖掘機）制造場景，涵蓋鉚接工藝、焊接技術(shù)、質(zhì)量檢測、安全操作等核心考點，貼合崗位實操需求。一、單項選擇題（每題1分，共20分）徐工起重機結(jié)構(gòu)件鉚接時，若鉚釘直徑為16mm，鉚釘孔直徑應(yīng)控制在（）A.16mmB.16.2-16.5mmC.17-17.5mmD.18mm答案：B解析：根據(jù)徐工《結(jié)構(gòu)件鉚接工藝規(guī)范》，鉚釘孔直徑應(yīng)比鉚釘直徑大0.2-0.5mm，確保鉚釘順利穿入且連接緊密，16mm鉚釘對應(yīng)孔直徑16.2-16.5mm。焊接Q355B鋼材（徐工常用結(jié)構(gòu)鋼）時，最適宜的焊條型號是（）A.E4303B.E5015C.E6013D.E7018答案：B解析：Q355B鋼材抗拉強度355MPa，E5015焊條熔敷金屬抗拉強度≥490MPa，匹配性最佳，且堿性焊條焊縫韌性滿足重型機械受力要求。立焊時為防止鐵水下流，應(yīng)采用的電弧長度為（）A.短?。?-3mm）B.中?。?-5mm）C.長?。?-8mm）D.任意弧長答案：A解析：立焊時熔池溫度易過高導(dǎo)致鐵水下流，短弧操作可減少電弧熱量輸入，控制熔池大小，同時保證熔透性，符合徐工焊接操作標準。徐工結(jié)構(gòu)件焊接后進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)線性缺陷長度2mm，該缺陷屬于（）A.裂紋B.未熔合C.夾渣D.氣孔答案：C解析：裂紋多為線性且有分叉，未熔合多呈線狀或面狀，氣孔為圓形或橢圓形；2mm線性缺陷且無分叉，符合夾渣特征，常見于多層焊清渣不徹底的情況。鉚接時采用“反變形法”的主要目的是（）A.提高鉚接效率B.減少鉚后變形C.增強連接強度D.降低勞動強度答案：B解析：徐工大型結(jié)構(gòu)件鉚接易因受力不均產(chǎn)生變形，反變形法通過預(yù)先施加反向變形抵消鉚接后變形，是控制結(jié)構(gòu)精度的核心措施。二氧化碳氣體保護焊時，若焊絲伸出長度過長，易導(dǎo)致（）A.焊縫成形不良B.飛濺減少C.熔深增加D.電弧穩(wěn)定答案：A解析：焊絲伸出長度過長會使電弧電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫寬窄不均、余高超標，徐工規(guī)范要求焊絲伸出長度為焊絲直徑的10-15倍（如1.2mm焊絲對應(yīng)12-18mm）。徐工要求T形接頭角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于（）（t為較薄板厚）A.0.2tB.0.25tC.0.5tD.t答案：B解析：根據(jù)《徐工焊接質(zhì)量標準》，非疲勞驗算的T形接頭角焊縫焊腳尺寸≥0.25t，且不小于5mm，確保連接強度滿足結(jié)構(gòu)受力要求。采用火焰矯正焊接變形時，加熱溫度應(yīng)控制在（）A.200-300℃B.600-800℃C.900-1000℃D.1000℃以上答案：B解析：600-800℃為鋼材的塑性變形區(qū)，加熱此溫度可有效矯正變形且不影響鋼材性能；超過900℃易導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫韌性，不符合徐工質(zhì)量要求。鉚釘加熱到（）時進行鉚接，可獲得最佳塑性與連接強度A.暗紅色（600℃）B.櫻紅色（800℃）C.亮黃色（1000℃）D.白色（1300℃）答案：B解析：鋼材加熱至櫻紅色（800℃左右）時塑性最高、屈服強度最低，此時鉚接成型性好，冷卻后收縮緊密，符合徐工高強度鉚接標準。焊接時出現(xiàn)“咬邊”缺陷，主要原因是（）A.焊接電流過小B.電弧電壓過高C.焊接速度過快D.焊條角度過小答案：B解析：電弧電壓過高會使電弧拉長，熔池邊緣熱量集中，導(dǎo)致母材邊緣被熔化卻未被填充，形成咬邊，徐工要求通過調(diào)整電弧電壓（±10%浮動）避免該缺陷。徐工結(jié)構(gòu)件鉚接用鉚釘材質(zhì)通常為（）A.Q235B.45號鋼C.鋁合金D.不銹鋼答案：A解析：Q235鋼塑性好、成本低，且與徐工常用結(jié)構(gòu)鋼匹配性強，適用于承受一般載荷的鉚接結(jié)構(gòu)；45號鋼硬度高但塑性差，多用于高強度連接。多層焊時層間溫度應(yīng)控制在（），防止冷裂紋產(chǎn)生A.室溫B.50-100℃C.100-200℃D.200℃以上答案：C解析：層間溫度過低易使焊縫冷卻過快，產(chǎn)生淬硬組織導(dǎo)致冷裂紋；徐工規(guī)范要求多層焊層間溫度保持100-200℃，與預(yù)熱溫度基本一致。采用塞焊連接兩塊鋼板時，塞孔直徑應(yīng)比板厚大（）A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.10mm以上答案：B解析：塞孔直徑過大易導(dǎo)致焊縫金屬過多，過小則熔透不足；徐工標準規(guī)定塞孔直徑=板厚+3-5mm，確保熔透且成形良好。二氧化碳氣體保護焊的氣體流量一般控制在（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.40L/min以上答案：B解析：15-25L/min的氣體流量可有效隔絕空氣，防止焊縫氧化；流量過小保護不足，過大則浪費氣體且易產(chǎn)生紊流，徐工根據(jù)焊絲直徑（1.2-1.6mm）設(shè)定此范圍。鉚接后鉚釘頭出現(xiàn)裂紋，主要原因是（）A.鉚釘加熱溫度過高B.鉚接壓力不足C.鉚釘冷卻過快D.板材厚度不均答案：A解析：鉚釘加熱溫度過高（超過1000℃）會導(dǎo)致晶粒粗大，塑性下降，鉚接時受沖擊易產(chǎn)生裂紋，徐工要求嚴格控制鉚釘加熱溫度在800-900℃。焊接接頭力學(xué)性能試驗中，用于檢測焊縫塑性的試驗是（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.硬度試驗答案：B解析：彎曲試驗通過將試樣彎曲至規(guī)定角度，觀察焊縫是否出現(xiàn)裂紋，可直觀反映焊縫塑性，是徐工結(jié)構(gòu)件出廠必檢項目之一。采用手工電弧焊焊接厚板時，為保證熔深應(yīng)采用（）A.短弧、大電流B.長弧、大電流C.短弧、小電流D.長弧、小電流答案：A解析：短弧可使電弧熱量集中，大電流增加熔敷金屬量，兩者結(jié)合能保證厚板熔透，符合徐工厚板焊接工藝要求（如挖掘機動臂焊接）。徐工要求焊接表面焊渣清除應(yīng)（）A.多層焊完成后統(tǒng)一清除B.每層焊后立即清除C.無需清除D.出廠前清除答案：B解析：每層焊后清除焊渣可避免夾渣缺陷，同時便于檢查上層焊縫質(zhì)量，是徐工多層焊的強制要求，直接影響焊縫力學(xué)性能。鉚釘槍的打擊力應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整A.鉚釘材質(zhì)B.鉚釘長度C.板材厚度D.以上均需考慮答案：D解析：鉚釘材質(zhì)不同塑性不同、長度決定變形量、板材厚度影響承力，徐工操作規(guī)范要求綜合三者調(diào)整打擊力，確保鉚釘頭成形飽滿且不損傷板材。焊接作業(yè)前對坡口進行清理，主要目的是去除（）A.鐵銹、油污B.氧化皮C.水分D.以上均是答案：D解析：鐵銹、油污、氧化皮、水分會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，徐工要求坡口清理后露出金屬光澤，方可進行焊接。二、多項選擇題（每題2分，共20分；多選、錯選不得分，少選每個選項得0.5分）徐工結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量控制要點包括（）A.焊條烘干溫度與時間B.焊接電流與電壓匹配C.層間溫度監(jiān)控D.焊后熱處理E.外觀成形檢查答案：ABCDE解析：以上均為徐工焊接質(zhì)量控制核心環(huán)節(jié)，焊條烘干（如E5015烘干350℃/1h）、參數(shù)匹配、層間控溫、焊后熱處理（消除應(yīng)力）及外觀檢查，共同確保焊縫質(zhì)量。鉚接工藝中，影響連接強度的因素有（）A.鉚釘直徑與數(shù)量B.鉚釘材質(zhì)C.鉚接壓力D.板材厚度E.鉚釘孔精度答案：ABCDE解析：鉚釘直徑越大、數(shù)量越多，連接強度越高；材質(zhì)決定承力極限，壓力影響緊密性，板材厚度與孔精度影響裝配質(zhì)量，均符合徐工鉚接強度計算標準。二氧化碳氣體保護焊常見的焊接缺陷有（）A.氣孔B.夾渣C.未熔透D.咬邊E.裂紋答案：ABCDE解析：氣體保護不足易產(chǎn)生氣孔，清渣不凈導(dǎo)致夾渣，電流過小造成未熔透，電壓過高引發(fā)咬邊，冷卻過快產(chǎn)生裂紋，均為徐工現(xiàn)場常見缺陷。徐工焊接作業(yè)安全防護措施包括（）A.佩戴焊接面罩B.穿絕緣鞋C.檢查焊機接地D.通風(fēng)除塵E.佩戴焊工手套答案：ABCDE解析：面罩防弧光，絕緣鞋與手套防觸電，接地防漏電，通風(fēng)除塵防煙塵危害，均為徐工《焊接安全操作規(guī)程》強制要求。多層焊時，每層焊接完成后需進行的操作有（）A.清除焊渣B.檢查焊縫外觀C.測量層間溫度D.調(diào)整焊接參數(shù)E.冷卻至室溫答案：ABCD解析：多層焊每層需清渣、檢查缺陷、控溫，必要時調(diào)整參數(shù)，冷卻至室溫會導(dǎo)致層間溫度過低，不符合徐工工藝要求。鉚接后的質(zhì)量檢查項目包括（）A.鉚釘頭成形B.鉚釘松動C.板材變形D.鉚釘孔開裂E.連接間隙答案：ABCDE解析：徐工鉚接質(zhì)量檢查需確認鉚釘頭飽滿無裂紋、無松動，板材無過度變形，鉚釘孔無開裂，連接面無間隙，確保滿足裝配精度。影響焊接變形的因素有（）A.焊接順序B.焊接參數(shù)C.工件剛性D.坡口形式E.焊接方法答案：ABCDE解析：焊接順序決定應(yīng)力分布，參數(shù)影響熱量輸入，剛性制約變形量，坡口與方法影響熔敷金屬量，均是徐工焊接變形控制的考慮因素。徐工常用的焊接方法有（）A.手工電弧焊B.二氧化碳氣體保護焊C.埋弧焊D.氬弧焊E.氣焊答案：ABCD解析：手工電弧焊靈活、二氧化碳焊高效、埋弧焊適用于厚板、氬弧焊用于不銹鋼，均為徐工結(jié)構(gòu)件常用方法；氣焊效率低，僅用于小件修補。下列情況中，禁止進行焊接作業(yè)的有（）A.風(fēng)速超過8m/sB.相對濕度超過90%C.工件表面潮濕D.無通風(fēng)設(shè)施的密閉空間E.焊工未持證上崗答案：ABCDE解析：風(fēng)速過大影響氣體保護，濕度與潮濕導(dǎo)致氣孔，密閉空間易缺氧中毒，無證上崗違反安全規(guī)定，均符合徐工焊接作業(yè)禁止條款。鉚釘松動的原因可能有（）A.鉚接壓力不足B.鉚釘長度過短C.鉚釘加熱溫度不夠D.板材厚度不均E.鉚釘孔過大答案：ABCE解析：壓力不足導(dǎo)致變形不充分，長度過短無法填滿孔，溫度不夠塑性差，孔過大間隙超標，均會引發(fā)松動；板材厚度不均影響較小。三、簡答題（共30分）簡述徐工結(jié)構(gòu)件T形接頭角焊縫的焊接操作要點（10分）答案解析：（1）坡口準備：板厚超過6mm時開單邊V形坡口，鈍邊≤6mm，間隙2-3mm，清理坡口至露出金屬光澤（2分）；（2）參數(shù)選擇：采用E5015焊條（直徑3.2-4.0mm），焊接電流120-180A，電弧電壓22-26V，焊接速度80-120mm/min（3分）；（3）操作方法：采用短弧操作，焊條與水平板夾角45°，與垂直板夾角30°，打底焊保證熔透，填充焊逐層加寬，蓋面焊控制余高0-4mm（3分）；（4）質(zhì)量控制：每層焊后清除焊渣，監(jiān)控層間溫度100-200℃，焊后檢查無咬邊、未熔透，角焊縫尺寸≥0.25t（2分）。分析鉚接時鉚釘頭成形不良（如扁頭、裂紋）的原因及預(yù)防措施（10分）答案解析：（一）鉚釘頭扁頭原因及預(yù)防（5分）：原因：①鉚釘加熱溫度過低，塑性不足；②鉚接壓力過小，變形不充分；③鉚釘長度過短，無法形成飽滿頭部（3分）。預(yù)防：①控制加熱溫度800-900℃（櫻紅色）；②根據(jù)鉚釘直徑調(diào)整鉚接壓力（如16mm鉚釘壓力≥5MPa）；③鉚釘長度預(yù)留1.5-2倍直徑的伸出量（2分）。（二）鉚釘頭裂紋原因及預(yù)防（5分）：原因：①加熱溫度過高（＞1000℃），晶粒粗大；②冷卻速度過快，產(chǎn)生淬硬組織；③鉚釘材質(zhì)含碳量過高（如誤用45號鋼）（3分）。預(yù)防：①嚴格控制加熱溫度，避免過燒；②鉚接后覆蓋保溫棉緩冷；③選用Q235等低碳鋼鉚釘（2分）。簡述徐工焊接作業(yè)中“先焊橫縫后焊縱縫”的原因及適用場景（10分）答案解析：（1）核心原因（6分）：①橫縫收縮量大于縱縫（橫縫焊接時拘束度小，收縮自由），先焊橫縫可使其自由收縮，減少縱縫焊接時的約束應(yīng)力（3分）；②避免縱橫縫交叉處產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止裂紋產(chǎn)生，尤其適用于徐工大型結(jié)構(gòu)件（如起重機車架），此類構(gòu)件尺寸大、焊接量大，應(yīng)力積累明顯（3分）。（2）適用場景（4分）：①十字交叉焊縫或T形交叉焊縫的結(jié)構(gòu)件（如挖掘機鏟斗耳板）；②厚板（≥20mm）多層多道焊結(jié)構(gòu)；③要求高精度的承重結(jié)構(gòu)，如起重機吊臂連接部位（每點2分，答出2點即可）。四、案例分析題（共30分）案例一（15分）背景資料徐工某起重機吊臂結(jié)構(gòu)件（材質(zhì)Q355B，板厚16mm）采用CO?氣體保護焊焊接，焊接后進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)以下問題：焊縫表面出現(xiàn)密集小氣孔；多層焊層間存在夾渣；焊縫余高超標（達8mm，設(shè)計要求≤4mm）。問題分析上述三種缺陷產(chǎn)生的主要原因（9分）提出針對性的整改措施及預(yù)防方案（6分）答案解析缺陷原因分析（每點3分，共9分）：（1）密集小氣孔：①CO?氣體流量不足（低于15L/min），保護效果差，空氣侵入熔池；②工件表面未清理干凈，存在油污、鐵銹或水分，焊接時揮發(fā)產(chǎn)生氣體；③焊絲受潮，表面有銹蝕或油污。（2）層間夾渣：①每層焊接后未清除焊渣，直接進行下一層焊接；②焊接電流過小，熔渣未充分上?。虎酆附铀俣冗^快，熔渣來不及排出。（3）焊縫余高超標：①焊接電流過大，熔敷金屬過多；②焊接速度過慢，單位長度熔敷量增加；③焊條（絲）角度不當(dāng)，熔敷金屬堆積。整改與預(yù)防方案（每點2分，共6分）：（1）氣孔整改：①調(diào)整CO?氣體流量至18-22L/min，檢查氣管密封性；②徹底清理工件表面，用砂紙打磨去除銹蝕，丙酮擦拭清除油污，確保表面干燥；③更換干燥焊絲，未用完的焊絲密封存放。（2）夾渣整改：①每層焊后用敲渣錘徹底清除焊渣，目視檢查無殘留后再焊下一層；②將焊接電流從140A調(diào)整至160-180A，保證熔渣充分上?。虎劭刂坪附铀俣仍?00-120mm/min。（3）余高控制：①將焊接電流降至150A，匹配電壓24V；②加快焊接速度至130mm/min；③調(diào)整焊絲角度與工件呈10-15°，避免熔敷金屬堆積，焊后用角磨機修磨余高至合格范圍。案例二（15分）背景資料徐工某挖掘機斗桿（材質(zhì)Q355B，兩塊12mm厚鋼板）采用鉚接連接，共使用16mm直徑Q235鉚釘20個，鉚接后檢測發(fā)現(xiàn)：5個鉚釘存在松動現(xiàn)象，用手晃動可感覺到間隙；3個鉚釘頭出現(xiàn)細微裂紋；板材連接面局部出現(xiàn)凸起變形。問題逐一分析上述問題產(chǎn)生的原因（9分）說明該批鉚接結(jié)構(gòu)的處理方式及后續(xù)質(zhì)量控制措施（6分）答案解析問題原因分析（每點3分，共9分）：（1）鉚釘松動：①鉚接壓力不足（低于5MPa），鉚釘變形不充分，未能填滿鉚釘孔間隙；②鉚釘長度過短（伸出量僅15mm，不足1.5倍直徑24mm），冷卻收縮后無法形成有效壓緊力；③鉚釘孔直徑過大（17.5mm，超過標準上限16.5mm），間隙超標。（2）鉚釘