《JB/T4033.4-2013電纜設(shè)備通用部件

繞包裝置

第4部分：

半切線式繞包裝置》(2026年)實(shí)施指南目錄、解碼半切線式繞包裝置核心：標(biāo)準(zhǔn)溯源與電纜行業(yè)繞包技術(shù)演進(jìn)的深度關(guān)聯(lián)JB/T4033.4-2013標(biāo)準(zhǔn)的制定背景與核心定位12013年發(fā)布的JB/T4033.4-2013，是電纜設(shè)備通用部件繞包裝置系列標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵組成。彼時(shí)電纜行業(yè)向高效、精準(zhǔn)繞包升級(jí)，半切線式因兼顧切線與繞包效率獲廣泛應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運(yùn)而生。其核心定位是規(guī)范該類裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等，為生產(chǎn)、驗(yàn)收提供統(tǒng)一依據(jù)，填補(bǔ)此前專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)空白，保障電纜絕緣、屏蔽等繞包質(zhì)量穩(wěn)定性。2（二）繞包技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)：半切線式為何能成為行業(yè)主流選擇？1繞包技術(shù)從早期手動(dòng)繞包、全切線式逐步演進(jìn)。手動(dòng)繞包效率低、精度差；全切線式雖切線精準(zhǔn)，但繞包與切線協(xié)同性不足。半切線式創(chuàng)新采用“半切線+同步繞包”結(jié)構(gòu)，解決切線與繞包銜接卡頓問題，適配中高壓電纜等復(fù)雜場(chǎng)景。隨著電纜行業(yè)對(duì)絕緣層均勻性、屏蔽效能要求提升，其高效、低損耗優(yōu)勢(shì)凸顯，成為主流，標(biāo)準(zhǔn)也隨之固化該技術(shù)規(guī)范。2（三）標(biāo)準(zhǔn)與電纜行業(yè)質(zhì)量提升的內(nèi)在邏輯：專家視角解讀從專家視角看，繞包質(zhì)量直接決定電纜電氣性能與使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)通過明確裝置參數(shù)、結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)等要求，從源頭控制繞包誤差。如規(guī)定繞包節(jié)距偏差≤±5%，避免絕緣層厚薄不均導(dǎo)致的擊穿風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一驗(yàn)收指標(biāo)，減少劣質(zhì)裝置流入市場(chǎng)，推動(dòng)行業(yè)整體繞包工藝升級(jí)，助力電纜產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。、半切線式繞包裝置技術(shù)參數(shù)解密：哪些指標(biāo)決定繞包質(zhì)量與適配性？專家視角深度剖析核心參數(shù)之繞包相關(guān)指標(biāo)：節(jié)距、速度與精度的黃金配比1繞包節(jié)距、速度、精度是核心參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繞包節(jié)距范圍50-500mm，需根據(jù)電纜截面調(diào)整，節(jié)距過大易導(dǎo)致絕緣間隙，過小增加材料損耗。繞包速度0.5-5m/min，與電纜生產(chǎn)流水線匹配。精度方面，節(jié)距偏差≤±5%，繞包層重疊率10%-50%。專家強(qiáng)調(diào)，三者需黃金配比，如小截面電纜選小節(jié)距、中速度，確保繞包緊密且高效，參數(shù)偏離將直接影響絕緣屏蔽效果。2（二）關(guān)鍵參數(shù)之切線系統(tǒng)指標(biāo)：切斷精度與穩(wěn)定性的把控要點(diǎn)切線系統(tǒng)參數(shù)決定切線質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)要求切斷精度≤±1mm，切斷力50-200N，切線頻率與繞包速度同步。切斷精度不足會(huì)導(dǎo)致線頭參差不齊，影響繞包連續(xù)性；穩(wěn)定性差易出現(xiàn)切線卡頓，造成繞包中斷。實(shí)際操作中，需根據(jù)繞包材料（如無紡布、金屬帶）調(diào)整切斷力，金屬帶選較大切斷力，無紡布選較小值，確保切斷平整且不損傷材料，這是專家總結(jié)的關(guān)鍵把控點(diǎn)。123（三）適配性參數(shù)之裝置規(guī)格：如何匹配不同電纜類型與生產(chǎn)需求？適配性參數(shù)含繞包直徑范圍（5-100mm）、適用材料寬度（10-200mm）等。標(biāo)準(zhǔn)按繞包直徑分3類：5-30mm適配細(xì)電纜，30-70mm適配中截面電纜，70-100mm適配大截面電纜。材料寬度需與電纜直徑匹配，如10mm寬材料適配小直徑電纜。專家指出，選型時(shí)需結(jié)合電纜類型（電力、通信）、材料特性，如通信電纜選小直徑、窄材料規(guī)格，電力電纜選大直徑、寬材料規(guī)格，避免適配不當(dāng)導(dǎo)致效率低下。0102、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)暗藏玄機(jī)：半切線式繞包裝置關(guān)鍵部件如何實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同？標(biāo)準(zhǔn)要求逐條解讀繞包機(jī)構(gòu)：核心組件的結(jié)構(gòu)要求與功能實(shí)現(xiàn)路徑繞包機(jī)構(gòu)是核心，標(biāo)準(zhǔn)要求含繞包架、張力調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)向輪。繞包架采用懸臂式或龍門式，剛性≥1000N/mm，避免運(yùn)行震顫。張力調(diào)節(jié)裝置精度±2N，確保繞包材料張力穩(wěn)定，防止過緊斷裂或過松起皺。導(dǎo)向輪表面粗糙度Ra≤0.8μm，減少材料磨損。功能實(shí)現(xiàn)上，繞包架帶動(dòng)材料旋轉(zhuǎn)，張力調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)適配速度變化，導(dǎo)向輪保證材料精準(zhǔn)貼合電纜，三者協(xié)同實(shí)現(xiàn)均勻繞包。（二）切線機(jī)構(gòu)：半切線式核心創(chuàng)新點(diǎn)的結(jié)構(gòu)解析與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1切線機(jī)構(gòu)是半切線式創(chuàng)新核心，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含切刀組件、同步控制裝置。切刀采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，硬度HRC≥60，確保耐用性。同步控制裝置通過光電傳感器聯(lián)動(dòng)繞包機(jī)構(gòu)，切線時(shí)機(jī)與繞包位置偏差≤±2mm。結(jié)構(gòu)上，切刀采用旋轉(zhuǎn)式切斷，較傳統(tǒng)往復(fù)式更高效，同步控制裝置避免切線與繞包不同步導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切刀間隙（0.1-0.3mm）也有明確要求，保障切斷平整。2（三）傳動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)：部件協(xié)同的“神經(jīng)中樞”設(shè)計(jì)要求1傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)速精度±1r/min，傳動(dòng)效率≥95%，確保速度穩(wěn)定傳遞。控制系統(tǒng)含PLC控制器與觸摸屏，響應(yīng)時(shí)間≤0.1s，可設(shè)定繞包節(jié)距、速度等參數(shù)并實(shí)時(shí)顯示。作為“神經(jīng)中樞”，控制系統(tǒng)接收傳感器信號(hào)，調(diào)節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速與切線機(jī)構(gòu)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)繞包、切線、張力調(diào)節(jié)等協(xié)同。標(biāo)準(zhǔn)要求控制系統(tǒng)具備故障報(bào)警功能，提升運(yùn)維便捷性。2、制造與驗(yàn)收雙重把控：如何確保半切線式繞包裝置符合標(biāo)準(zhǔn)？全流程質(zhì)量管控要點(diǎn)解析原材料與零部件采購(gòu)：質(zhì)量溯源與標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證方法原材料需符合國(guó)標(biāo)，如鋼材采用Q235B，切刀用硬質(zhì)合金。采購(gòu)時(shí)需索要材質(zhì)證明，實(shí)施AQL抽樣檢驗(yàn)，鋼材力學(xué)性能、合金硬度需達(dá)標(biāo)。零部件如電機(jī)需符合GB755，傳感器符合GB/T14048.1。驗(yàn)證方法包括外觀檢查（無裂紋、變形）、性能測(cè)試（電機(jī)轉(zhuǎn)速、傳感器精度），建立采購(gòu)臺(tái)賬實(shí)現(xiàn)質(zhì)量溯源，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是制造把控的首要關(guān)口。（二）核心制造工藝：焊接、機(jī)加工等關(guān)鍵工序的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行要點(diǎn)1焊接工藝要求焊縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度，外觀無氣孔、夾渣，按JB/T4730做無損檢測(cè)。機(jī)加工如繞包架軸類零件，尺寸公差I(lǐng)T7級(jí)，表面粗糙度Ra≤1.6μm，采用數(shù)控加工確保精度。裝配工序需按圖紙執(zhí)行，軸承間隙0.02-0.05mm，傳動(dòng)齒輪嚙合間隙0.1-0.2mm。關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，操作人員需持證上崗，工藝參數(shù)記錄存檔，確保制造過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2（三）出廠驗(yàn)收與型式試驗(yàn)：全項(xiàng)目檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)符合性判定依據(jù)1出廠驗(yàn)收含外觀（涂層均勻、標(biāo)識(shí)清晰）、性能（繞包精度、切線精度）、安全（防護(hù)裝置齊全）檢測(cè)。型式試驗(yàn)每3年一次，按標(biāo)準(zhǔn)做載荷試驗(yàn)（125%額定載荷運(yùn)行2h）、壽命試驗(yàn)（連續(xù)運(yùn)行1000h）。判定依據(jù)為全部檢測(cè)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)條款，如繞包節(jié)距偏差≤±5%、切線精度≤±1mm等。出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，不合格品需返修至合格，方可出廠，確保交付裝置達(dá)標(biāo)。2、安裝調(diào)試決定成敗：半切線式繞包裝置如何精準(zhǔn)部署？避開常見誤區(qū)的實(shí)操指南安裝前期準(zhǔn)備：場(chǎng)地規(guī)劃、基礎(chǔ)施工與設(shè)備檢查的關(guān)鍵步驟1場(chǎng)地需平整，承重≥500kg/m2,預(yù)留操作空間（兩側(cè)≥1.5m），通風(fēng)良好?；A(chǔ)施工按設(shè)備地腳尺寸澆筑混凝土，平整度≤2mm/m，預(yù)埋地腳螺栓。設(shè)備檢查包括開箱驗(yàn)收（零部件齊全、無損傷）、精度檢查（繞包架水平度≤0.1mm/m）。準(zhǔn)備工具如水平儀、扭矩扳手，制定安裝方案，明確人員分工，前期準(zhǔn)備不到位易導(dǎo)致安裝后精度偏差，影響后續(xù)運(yùn)行。2（二）核心安裝流程：機(jī)構(gòu)定位、管路連接與電氣布線的標(biāo)準(zhǔn)操作01機(jī)構(gòu)定位將繞包機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)固定于基礎(chǔ)，用水平儀調(diào)平，地腳螺栓預(yù)緊扭矩按規(guī)格設(shè)定。管路連接（如潤(rùn)滑管路）需密封無泄漏，采用螺紋密封膠。電氣布線按電氣原理圖執(zhí)行，線纜標(biāo)識(shí)清晰，接地電阻≤4Ω。安裝后檢查傳動(dòng)部件靈活性，電氣回路絕緣電阻≥1MΩ。標(biāo)準(zhǔn)操作可避免機(jī)構(gòu)錯(cuò)位導(dǎo)致的繞包偏差，或電氣短路引發(fā)的安全事故。02（三）調(diào)試技巧與常見誤區(qū)：精度校準(zhǔn)、參數(shù)優(yōu)化與問題解決策略調(diào)試先空轉(zhuǎn)測(cè)試（運(yùn)行30min，無異常噪音），再負(fù)載調(diào)試。精度校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)電纜試樣，調(diào)整繞包節(jié)距至設(shè)定值，測(cè)量偏差并修正。參數(shù)優(yōu)化根據(jù)材料調(diào)整張力，如金屬帶張力調(diào)至80N，無紡布調(diào)至30N。常見誤區(qū)：忽視水平度校準(zhǔn)導(dǎo)致繞包偏心；張力設(shè)置不當(dāng)引發(fā)材料斷裂。解決策略：用激光水平儀精準(zhǔn)調(diào)平；通過試?yán)@確定最佳張力，確保調(diào)試后符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、運(yùn)行維護(hù)與故障排查：怎樣延長(zhǎng)裝置壽命并保障連續(xù)生產(chǎn)？專家總結(jié)的關(guān)鍵技術(shù)手段日常運(yùn)行檢查：定時(shí)巡檢的核心項(xiàng)目與異常識(shí)別方法日常巡檢每2h一次，核心項(xiàng)目含繞包精度（用卡尺測(cè)量節(jié)距）、切線質(zhì)量（檢查切口平整性）、設(shè)備溫度（電機(jī)≤60℃,軸承≤70℃)、異響（無尖銳噪音）。異常識(shí)別通過“看、聽、測(cè)”：看繞包層是否均勻，聽傳動(dòng)部位有無異響，測(cè)張力與速度是否穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，記錄故障現(xiàn)象，如繞包層起皺可能是張力不足，為后續(xù)排查提供依據(jù)，避免小問題擴(kuò)大。（二）定期維護(hù)規(guī)程：潤(rùn)滑、緊固與零部件更換的周期與標(biāo)準(zhǔn)1潤(rùn)滑按“五定”原則：軸承每15天加鋰基潤(rùn)滑脂，齒輪箱每6個(gè)月?lián)Q齒輪油，油量至油標(biāo)中線。緊固每30天檢查地腳螺栓、傳動(dòng)部件螺栓，預(yù)緊扭矩按原值復(fù)緊。零部件更換：切刀使用500h后刃磨，磨損超0.5mm更換；傳感器使用2年校準(zhǔn)，失效更換。維護(hù)記錄存檔，建立零部件臺(tái)賬，按周期執(zhí)行可延長(zhǎng)裝置壽命至8年以上，遠(yuǎn)超未規(guī)范維護(hù)的3-5年。2（三）典型故障排查：繞包偏差、切線卡頓等問題的根因分析與解決辦法1繞包偏差根因：繞包架水平度偏差或張力不穩(wěn)定。解決：重新調(diào)平繞包架，校準(zhǔn)張力傳感器。切線卡頓根因：切刀間隙過大或同步控制故障。解決：調(diào)整切刀間隙至0.1-0.3mm，檢查光電傳感器并清潔。專家強(qiáng)調(diào)，排查需按“先機(jī)械后電氣”原則，先檢查機(jī)構(gòu)定位、部件磨損，再排查控制系統(tǒng)，快速定位根因，減少停機(jī)時(shí)間，保障連續(xù)生產(chǎn)。2、安全規(guī)范不可逾越：半切線式繞包裝置運(yùn)行中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)在哪？標(biāo)準(zhǔn)安全要求全面落地機(jī)械安全：防護(hù)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)要求與隱患排查1機(jī)械安全方面，標(biāo)準(zhǔn)要求繞包架、切線機(jī)構(gòu)設(shè)防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm），防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。制動(dòng)系統(tǒng)采用電磁制動(dòng)，斷電后制動(dòng)時(shí)間≤0.5s，制動(dòng)力矩≥1.5倍額定力矩。隱患排查重點(diǎn)：防護(hù)網(wǎng)是否破損、制動(dòng)是否靈敏。每周檢查防護(hù)裝置完整性，每月測(cè)試制動(dòng)性能，發(fā)現(xiàn)防護(hù)網(wǎng)破損立即更換，制動(dòng)延遲需檢修電磁制動(dòng)器，杜絕機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。2（二）電氣安全：接地、絕緣與防爆的合規(guī)性保障措施電氣安全要求接地系統(tǒng)可靠，接地電阻≤4Ω,電機(jī)、控制器等設(shè)過載保護(hù)。絕緣方面，電氣回路絕緣電阻≥1MΩ,電纜布線穿管保護(hù)，避免破損。防爆場(chǎng)景（如油氣環(huán)境）裝置需符合GB3836.1，采用防爆電機(jī)、傳感器。保障措施：每月測(cè)量絕緣電阻，每年檢測(cè)接地系統(tǒng)，防爆部件定期校驗(yàn)，粘貼防爆標(biāo)識(shí)，確保電氣安全合規(guī)，防止觸電、爆炸事故。（三）操作安全：人員資質(zhì)、操作規(guī)程與應(yīng)急處理的全流程管控操作人員需經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與安全規(guī)程。操作規(guī)程明確開機(jī)前檢查、運(yùn)行中監(jiān)控、關(guān)機(jī)后清理等步驟，嚴(yán)禁違章操作（如開機(jī)時(shí)拆除防護(hù)網(wǎng)）。應(yīng)急處理制定機(jī)械卡阻、電氣短路等預(yù)案，配備滅火器、急救箱。全流程管控：定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，現(xiàn)場(chǎng)張貼操作規(guī)程，設(shè)專人監(jiān)督操作，確保人員安全與設(shè)備安全運(yùn)行。、智能化升級(jí)趨勢(shì)下：JB/T4033.4-2013標(biāo)準(zhǔn)如何適配？半切線式繞包裝置改造方向探討電纜行業(yè)智能化趨勢(shì)：對(duì)繞包裝置提出的新需求與挑戰(zhàn)1智能化趨勢(shì)下，電纜生產(chǎn)需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、遠(yuǎn)程管控，對(duì)繞包裝置提出新需求：如與MES系統(tǒng)對(duì)接、實(shí)時(shí)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)、自適應(yīng)不同電纜規(guī)格。挑戰(zhàn)在于傳統(tǒng)裝置智能化程度低，數(shù)據(jù)接口不兼容，難以融入智能生產(chǎn)線。此外，高效生產(chǎn)對(duì)裝置響應(yīng)速度、精度要求更高，傳統(tǒng)裝置需升級(jí)以適配趨勢(shì)，否則將被市場(chǎng)淘汰。2（二）標(biāo)準(zhǔn)適配性分析：現(xiàn)有條款與智能化升級(jí)的兼容性評(píng)估1現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)核心技術(shù)要求（如繞包精度、切線精度）與智能化升級(jí)兼容，但其未涉及數(shù)據(jù)接口、智能控制等條款。評(píng)估顯示，裝置升級(jí)時(shí)，只要保持核心性能符合標(biāo)準(zhǔn)，新增智能化功能（如AI視覺檢測(cè)繞包質(zhì)量）不沖突。但標(biāo)準(zhǔn)缺乏智能化指標(biāo)規(guī)范，如數(shù)據(jù)傳輸速率、檢測(cè)精度等，需后續(xù)修訂補(bǔ)充，確保智能化改造后仍有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。2（三）智能化改造關(guān)鍵方向：傳感器升級(jí)、數(shù)據(jù)互聯(lián)與智能控制實(shí)現(xiàn)路徑1改造方向一：升級(jí)傳感器，采用高清視覺傳感器檢測(cè)繞包質(zhì)量，替代人工巡檢。方向二：增設(shè)數(shù)據(jù)接口（如以太網(wǎng)接口），實(shí)現(xiàn)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)，上傳運(yùn)行參數(shù)與故障信息。方向三：升級(jí)控制系統(tǒng)，引入AI算法，實(shí)現(xiàn)繞包參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整，如根據(jù)電纜直徑自動(dòng)優(yōu)化節(jié)距。實(shí)現(xiàn)路徑：先做可行性分析，選擇兼容現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的智能部件，改造后做性能測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)核心要求。2、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用案例復(fù)盤：不同電纜場(chǎng)景下半切線式繞包裝置如何達(dá)標(biāo)？經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)總結(jié)電力電纜生產(chǎn)場(chǎng)景：高壓電纜繞包達(dá)標(biāo)難點(diǎn)與解決方案實(shí)例1某高壓電纜廠應(yīng)用時(shí)，達(dá)標(biāo)難點(diǎn)：繞包層重疊率波動(dòng)大（超±5%），影響絕緣性能。解決方案：按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)張力調(diào)節(jié)裝置，更換高精度張力傳感器；優(yōu)化繞包速度與節(jié)距配比，通過試?yán)@確定不同截面電纜的最佳參數(shù)。改造后重疊率穩(wěn)定在20%-30%，符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)：高壓場(chǎng)景需強(qiáng)化張力與速度協(xié)同控制，定期校準(zhǔn)精度；教訓(xùn)：初期忽視材料特性差異，未針對(duì)性調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致達(dá)標(biāo)困難。2（二）通信電纜生產(chǎn)場(chǎng)景：細(xì)徑電纜繞包精度控制的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享1某通信電纜廠生產(chǎn)細(xì)徑電纜（直徑5mm），繞包精度偏差超標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：選用小規(guī)格繞包架，按標(biāo)準(zhǔn)要求將繞包速度降至0.8m/min，張力調(diào)至20N；安裝導(dǎo)向輪輔助定位，減少材料偏移。同時(shí)，加強(qiáng)日常巡檢，每1h測(cè)量節(jié)距。實(shí)施后精度偏差≤±3%，達(dá)標(biāo)。關(guān)鍵：細(xì)徑場(chǎng)景需縮小裝置規(guī)格、降低速度，強(qiáng)化導(dǎo)向定位，細(xì)節(jié)把控決定達(dá)標(biāo)效果。2（三）常見應(yīng)用誤區(qū)復(fù)盤：裝置達(dá)標(biāo)率低的根因分析與改進(jìn)措施常見誤區(qū)一：選型不當(dāng)，大規(guī)格裝置用于細(xì)徑電纜，導(dǎo)致精度不足。根因：未按標(biāo)準(zhǔn)適配性參數(shù)選型。改進(jìn)：按電纜直徑對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)選裝置規(guī)格。誤區(qū)二：維護(hù)缺失，切刀磨損導(dǎo)致切線精度超標(biāo)。根因：未執(zhí)行定期更換規(guī)程。改進(jìn)：按標(biāo)準(zhǔn)每500h刃磨切刀，磨損超