《JB/T5257.2-1991硅鋼片

剪切工藝導(dǎo)則》(2026年)實施指南目錄一

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專家視角深度剖析：

JB/T5257.2-1991核心要義與未來硅鋼片剪切工藝發(fā)展趨勢如何契合？二

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硅鋼片剪切工藝基礎(chǔ)認知：

標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語定義

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適用范圍為何是規(guī)范生產(chǎn)的關(guān)鍵前提？三

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剪切設(shè)備選型與校準(zhǔn)：

怎樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求匹配設(shè)備參數(shù)，

確保未來高精度剪切需求？四

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剪切工藝參數(shù)設(shè)定：

厚度

、硬度等因素如何影響剪切質(zhì)量，

標(biāo)準(zhǔn)給出哪些核心指導(dǎo)？五

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剪切前準(zhǔn)備工作規(guī)范：

原料檢驗

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表面處理等環(huán)節(jié)如何按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以規(guī)避后續(xù)風(fēng)險？六

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剪切過程操作要點：

從送料

、定位到裁切，

標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范全流程操作確保穩(wěn)定性？七

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剪切質(zhì)量檢驗與判定：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差

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毛刺等指標(biāo)如何落地檢測與合格判定？八

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常見剪切缺陷分析與解決：

標(biāo)準(zhǔn)中哪些技術(shù)要點能助力破解未來生產(chǎn)中的典型問題？九

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安全與環(huán)保要求落實：

標(biāo)準(zhǔn)中的安全操作與環(huán)保條款如何適配現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求？十

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標(biāo)準(zhǔn)實施效果評估與優(yōu)化：

如何建立長效機制，

確保標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)升級中持續(xù)發(fā)揮作用？、專家視角深度剖析：JB/T5257.2-1991核心要義與未來硅鋼片剪切工藝發(fā)展趨勢如何契合？標(biāo)準(zhǔn)制定背景與行業(yè)定位JB/T5257.2-1991是硅鋼片剪切領(lǐng)域的基礎(chǔ)性國家標(biāo)準(zhǔn)，制定源于當(dāng)時行業(yè)對剪切工藝規(guī)范化、質(zhì)量統(tǒng)一化的迫切需求。其核心定位是為硅鋼片剪切生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)，涵蓋從設(shè)備、參數(shù)到操作、檢驗的全流程規(guī)范，至今仍是行業(yè)生產(chǎn)的重要參考，為后續(xù)技術(shù)升級奠定了基礎(chǔ)。（二）核心要義拆解與關(guān)鍵技術(shù)框架01標(biāo)準(zhǔn)核心要義圍繞“質(zhì)量可控、工藝可行、安全合規(guī)”展開，構(gòu)建了“設(shè)備-參數(shù)-操作-檢驗”的閉環(huán)技術(shù)框架。關(guān)鍵技術(shù)點包括剪切精度控制、缺陷防控、設(shè)備適配等，各環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，形成系統(tǒng)的工藝指導(dǎo)體系，確保剪切過程的科學(xué)性與穩(wěn)定性。02（三）未來行業(yè)發(fā)展趨勢與標(biāo)準(zhǔn)適配性分析未來硅鋼片剪切將向高精度、高效率、綠色化方向發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于精度控制、設(shè)備校準(zhǔn)等核心要求，與智能化生產(chǎn)趨勢高度契合；其環(huán)保、安全條款，也為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了基礎(chǔ)遵循，通過技術(shù)升級可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)與未來趨勢的深度融合。專家解讀：標(biāo)準(zhǔn)實施的現(xiàn)實意義與長效價值01從專家視角看，標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)范了當(dāng)下生產(chǎn)，更搭建了行業(yè)技術(shù)交流的統(tǒng)一平臺。其長效價值在于為企業(yè)提供了可落地的工藝藍本，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時為技術(shù)創(chuàng)新劃定了基準(zhǔn)線，助力行業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。02二

、硅鋼片剪切工藝基礎(chǔ)認知

：標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語定義

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適用范圍為何是規(guī)范生產(chǎn)的關(guān)鍵前提？標(biāo)準(zhǔn)核心術(shù)語定義與內(nèi)涵解析01標(biāo)準(zhǔn)明確界定了硅鋼片、剪切、毛刺、尺寸偏差等核心術(shù)語。如“剪切”特指通過刀具對硅鋼片進行的分離加工，“毛刺”限定為剪切后邊緣凸起的金屬碎屑，這些定義統(tǒng)一了行業(yè)認知，避免因術(shù)語歧義導(dǎo)致工藝執(zhí)行偏差。02（二）適用范圍的邊界劃分與應(yīng)用場景01標(biāo)準(zhǔn)適用于各類冷軋硅鋼片的剪切加工，包括普通硅鋼片、取向硅鋼片等，明確排除了特殊用途硅鋼片的定制化剪切。其應(yīng)用場景覆蓋電力、機械、電子等行業(yè)的零部件生產(chǎn)，為不同領(lǐng)域的剪切工藝提供統(tǒng)一規(guī)范。02（三）基礎(chǔ)認知缺失對生產(chǎn)的影響與規(guī)避若對術(shù)語定義、適用范圍認知不清，易導(dǎo)致設(shè)備選型錯誤、工藝參數(shù)失準(zhǔn)，進而引發(fā)剪切質(zhì)量問題。規(guī)避需企業(yè)組織全員培訓(xùn)，結(jié)合實際生產(chǎn)場景解讀標(biāo)準(zhǔn)，確保每個崗位都明確工藝邊界與要求。12標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)條款與后續(xù)工藝的銜接邏輯術(shù)語定義與適用范圍是后續(xù)設(shè)備選型、參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量檢驗的前提。如明確“適用厚度范圍”后，才能精準(zhǔn)匹配剪切刀具與壓力參數(shù)；清晰“毛刺定義”后，才能制定可操作的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的工藝體系。12、剪切設(shè)備選型與校準(zhǔn)：怎樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求匹配設(shè)備參數(shù)，確保未來高精度剪切需求？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)備基本性能要求01標(biāo)準(zhǔn)明確剪切設(shè)備需具備足夠的剛度、精度穩(wěn)定性，刀具硬度需適配硅鋼片材質(zhì)，送料機構(gòu)定位誤差不超過規(guī)定限值。這些要求為設(shè)備選型劃定了硬性指標(biāo)，避免因設(shè)備性能不足影響剪切質(zhì)量。02No.1（二）不同類型硅鋼片對應(yīng)的設(shè)備選型指南No.2普通硅鋼片可選用常規(guī)機械式剪切機，取向硅鋼片因材質(zhì)特殊，需選用高精度液壓剪切機或數(shù)控剪切設(shè)備。選型時需結(jié)合硅鋼片厚度、硬度、批量等因素，對照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行匹配，確保設(shè)備適用性。（三）設(shè)備校準(zhǔn)的周期、項目與操作規(guī)范01標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備校準(zhǔn)周期不超過6個月，校準(zhǔn)項目包括刀具間隙、定位精度、壓力穩(wěn)定性等。校準(zhǔn)需由專業(yè)人員操作，使用標(biāo)準(zhǔn)計量工具，校準(zhǔn)結(jié)果需記錄存檔，確保設(shè)備始終處于標(biāo)準(zhǔn)要求的精度范圍內(nèi)。02適配未來高精度需求的設(shè)備升級方向01未來高精度剪切需求下，設(shè)備需向數(shù)控化、智能化升級。可引入伺服控制系統(tǒng)提升定位精度，加裝在線檢測模塊實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)高精度與高效率的平衡。02、剪切工藝參數(shù)設(shè)定：厚度、硬度等因素如何影響剪切質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)給出哪些核心指導(dǎo)？硅鋼片厚度與剪切參數(shù)的匹配原則標(biāo)準(zhǔn)明確剪切間隙需隨硅鋼片厚度調(diào)整，厚度越大，間隙應(yīng)適當(dāng)增大，但不超過厚度的一定比例。剪切速度需根據(jù)厚度優(yōu)化，厚片宜采用低速平穩(wěn)剪切，薄片可適當(dāng)提高速度，避免出現(xiàn)翹曲、撕裂等問題。12（二）材質(zhì)硬度對剪切力與刀具選擇的影響硅鋼片硬度越高，所需剪切力越大，刀具磨損越快。標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)選用高硬度合金刀具，合理設(shè)定剪切角度，降低刀具與材料的摩擦系數(shù)。同時需控制剪切力峰值，避免因力過大導(dǎo)致材料變形或設(shè)備損壞。（三）剪切溫度控制的標(biāo)準(zhǔn)要求與實施方法01剪切過程中會產(chǎn)生少量熱量，標(biāo)準(zhǔn)要求溫度不超過規(guī)定限值，避免影響硅鋼片磁性能?？赏ㄟ^優(yōu)化剪切速度、增加冷卻裝置等方式控制溫度，對高溫敏感的硅鋼片，需采用間歇剪切模式，確保溫度穩(wěn)定。01批量生產(chǎn)與小批量定制的參數(shù)調(diào)整策略01批量生產(chǎn)時，參數(shù)設(shè)定需以穩(wěn)定性和效率為核心，按標(biāo)準(zhǔn)確定最優(yōu)參數(shù)后持續(xù)運行；小批量定制需根據(jù)硅鋼片規(guī)格變化，對照標(biāo)準(zhǔn)快速調(diào)整剪切間隙、速度等參數(shù)，必要時進行試剪驗證，確保質(zhì)量達標(biāo)。02、剪切前準(zhǔn)備工作規(guī)范：原料檢驗、表面處理等環(huán)節(jié)如何按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以規(guī)避后續(xù)風(fēng)險？原料外觀與尺寸的標(biāo)準(zhǔn)檢驗流程01原料檢驗需按標(biāo)準(zhǔn)核對硅鋼片表面是否存在劃痕、銹蝕、油污等缺陷，尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。檢驗采用抽樣方式，抽樣比例按批量確定，不合格原料需單獨標(biāo)識、隔離，嚴(yán)禁流入剪切環(huán)節(jié)。01（二）表面清潔與處理的操作要求標(biāo)準(zhǔn)要求剪切前需清除硅鋼片表面油污、粉塵等雜質(zhì)，可采用擦拭、吹掃等方式處理。表面處理后需確保無殘留污染物，避免剪切時因雜質(zhì)導(dǎo)致刀具磨損或剪切面質(zhì)量下降，影響后續(xù)加工裝配。12原料堆放需避免擠壓、變形，按規(guī)格分類堆放，堆放高度不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值。搬運過程中需輕拿輕放，采用專用夾具或托盤，防止硅鋼片邊緣磕碰、表面劃傷，確保原料狀態(tài)符合剪切要求。（三）原料堆放與搬運的規(guī)范要求010201準(zhǔn)備工作的質(zhì)量記錄與追溯機制按標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)備工作需記錄原料批次、檢驗結(jié)果、處理方式等信息，建立追溯臺賬。記錄需真實、完整，保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期，便于后續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題時追溯根源，及時采取整改措施。0102、剪切過程操作要點：從送料、定位到裁切，標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范全流程操作確保穩(wěn)定性？送料機構(gòu)的操作規(guī)范與精度控制01送料時需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整送料速度與力度，確保硅鋼片平穩(wěn)推進，無偏移、卡頓。通過定位銷、激光定位等裝置控制送料精度，偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，每批次首件需驗證送料精度。02（二）剪切定位的核心操作與誤差防控01定位需以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)面為依據(jù)，采用機械定位與視覺定位相結(jié)合的方式，提高定位準(zhǔn)確性。操作時需檢查定位裝置的緊固狀態(tài)，避免因振動導(dǎo)致定位偏移，定期清理定位面雜質(zhì)，防控定位誤差。01（三）裁切過程的操作要領(lǐng)與實時監(jiān)控01裁切時需按標(biāo)準(zhǔn)順序啟動設(shè)備，觀察剪切過程中硅鋼片的變形、聲響等情況，實時監(jiān)控刀具運行狀態(tài)。操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查，避免批量不合格。02剪切后的物料整理與標(biāo)識規(guī)范剪切完成后，需按規(guī)格、批次整理物料，避免混批、混規(guī)格。按標(biāo)準(zhǔn)要求進行標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)等信息，標(biāo)識需清晰、牢固，便于后續(xù)流轉(zhuǎn)與追溯。、剪切質(zhì)量檢驗與判定：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差、毛刺等指標(biāo)如何落地檢測與合格判定？No.1尺寸偏差的檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)限值No.2采用卡尺、千分尺、投影儀等標(biāo)準(zhǔn)計量工具檢測尺寸，檢測點按標(biāo)準(zhǔn)要求均勻分布，包括長度、寬度、對角線等關(guān)鍵尺寸。尺寸偏差需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，超差產(chǎn)品需判定為不合格，不得流入下道工序。（二）毛刺高度與剪切面平整度的檢測規(guī)范毛刺高度采用專用量規(guī)檢測，檢測時需測量剪切邊緣的最大毛刺高度，標(biāo)準(zhǔn)明確不同厚度硅鋼片的毛刺高度限值。剪切面平整度采用平面度儀檢測，不得出現(xiàn)明顯凹陷、凸起，滿足后續(xù)加工裝配要求。0102（三）外觀質(zhì)量的檢驗項目與判定標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗包括表面劃痕、銹蝕、變形、缺角等項目，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷等級判定。輕微缺陷不影響使用的可讓步接收，嚴(yán)重缺陷需報廢處理，檢驗結(jié)果需記錄在質(zhì)量報告中，確?？勺匪荨z驗結(jié)果的記錄與不合格品處理流程檢驗完成后，需詳細記錄檢測數(shù)據(jù)、檢驗人員、檢驗時間等信息，形成質(zhì)量檢驗報告。不合格品需按標(biāo)準(zhǔn)流程隔離、評審，確定返工、報廢等處理方式，返工后需重新檢驗，直至合格。12、常見剪切缺陷分析與解決：標(biāo)準(zhǔn)中哪些技術(shù)要點能助力破解未來生產(chǎn)中的典型問題？No.1毛刺超標(biāo)問題的成因分析與標(biāo)準(zhǔn)解決方案No.2毛刺超標(biāo)多因刀具間隙不當(dāng)、刀具磨損、剪切速度過快導(dǎo)致。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，可通過調(diào)整剪切間隙、更換刀具、降低剪切速度等方式解決，同時加強刀具維護保養(yǎng)，按標(biāo)準(zhǔn)周期刃磨刀具。（二）尺寸偏差過大的根源排查與糾正措施尺寸偏差過大源于送料精度不足、定位誤差、設(shè)備校準(zhǔn)失準(zhǔn)等。按標(biāo)準(zhǔn)要求，重新校準(zhǔn)設(shè)備、優(yōu)化送料與定位參數(shù)、加強首件檢驗與過程巡檢，及時糾正偏差，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）剪切面開裂與變形的技術(shù)破解路徑01剪切面開裂與變形多因剪切力過大、材料硬度不均、溫度過高等導(dǎo)致。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，可優(yōu)化剪切角度、降低剪切速度、增加冷卻措施，選用適配的刀具，同時嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免使用不合格原料。02批量不合格預(yù)防需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的首件檢驗、過程巡檢制度，加強參數(shù)監(jiān)控與設(shè)備維護。出現(xiàn)批量不合格時，立即停機排查原因，按標(biāo)準(zhǔn)采取隔離、追溯措施，調(diào)整工藝參數(shù)并驗證，確保問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。批量不合格的預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急處理方案010201、安全與環(huán)保要求落實：標(biāo)準(zhǔn)中的安全操作與環(huán)保條款如何適配現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求？設(shè)備安全操作的標(biāo)準(zhǔn)要求與防護措施標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備需配備安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等，操作人員需穿戴防護用品，遵守安全操作規(guī)程。定期檢查安全裝置的有效性，開展安全培訓(xùn)，確保操作人員掌握應(yīng)急處理技能，防范安全事故。（二）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的安全規(guī)范與風(fēng)險防控01作業(yè)現(xiàn)場需按標(biāo)準(zhǔn)保持整潔、通風(fēng)，物料堆放有序，通道暢通。設(shè)置安全警示標(biāo)識，防控機械傷害、觸電等風(fēng)險。定期開展安全隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，營造安全的作業(yè)環(huán)境。01（三）剪切過程中的環(huán)保要求與污染控制01標(biāo)準(zhǔn)要求控制剪切過程中的粉塵、噪聲污染，粉塵需通過集塵設(shè)備收集處理，噪聲需控制在國家標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)。合理處置廢屑、廢油等廢棄物，避免污染環(huán)境，適配現(xiàn)代工業(yè)綠色發(fā)展需求。02安全環(huán)保要求的常態(tài)化執(zhí)行與監(jiān)督機制01建立安全環(huán)保常態(tài)化執(zhí)行機制，將標(biāo)準(zhǔn)要求融入日常生產(chǎn)管理。定期開展安全環(huán)保檢查與考核，監(jiān)督操作人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)條款，對違規(guī)行為嚴(yán)肅處理，確保安全環(huán)保要