高大模板支撐施工方案要點(diǎn)解讀一、總則

編制目的：為規(guī)范高大模板支撐工程施工管理，確保施工過(guò)程安全可控、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有效預(yù)防坍塌等安全事故發(fā)生，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全，特制定本方案。

適用范圍：本方案適用于房屋建筑工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程等高大模板支撐體系的施工，具體指搭設(shè)高度≥8m，或搭設(shè)跨度≥18m，或施工總荷載≥15kN/㎡，或集中線荷載≥20kN/m的模板支撐工程。

編制依據(jù)：1.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；2.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；4.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；7.工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告；8.施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案論證報(bào)告。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

高大模板支撐施工前，施工單位需組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)模板支撐體系的平面布置、立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。會(huì)審過(guò)程中需檢查梁板截面尺寸、荷載取值是否與地質(zhì)勘察報(bào)告匹配，避免因設(shè)計(jì)圖紙與施工條件不符導(dǎo)致支撐體系穩(wěn)定性不足。例如，針對(duì)層高超過(guò)8m的樓層，需復(fù)核設(shè)計(jì)是否考慮了立桿接頭的錯(cuò)開(kāi)布置及掃地桿的設(shè)置要求，確保支撐體系傳力路徑清晰。

2.1.2方案編制

施工方案編制需結(jié)合工程特點(diǎn)，依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，明確支撐體系選型、荷載計(jì)算、搭設(shè)構(gòu)造要求、拆除順序及安全措施。荷載計(jì)算應(yīng)包括模板及支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工荷載等，確保計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際荷載一致。方案編制完成后，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并組織5名及以上相關(guān)專業(yè)專家進(jìn)行論證，重點(diǎn)論證支撐體系的穩(wěn)定性、安全性及可行性，論證通過(guò)后方可實(shí)施。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確搭設(shè)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。交底內(nèi)容應(yīng)具體到立桿如何對(duì)接、扣件如何擰緊、剪刀撐如何布置等實(shí)操細(xì)節(jié)，避免籠統(tǒng)表述。施工班組向作業(yè)人員交底時(shí)，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行講解，確保每個(gè)作業(yè)人員都掌握立桿間距偏差控制在±30mm內(nèi)、扣件螺栓擰緊力矩達(dá)到40-65N·m等關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，交底雙方需簽字確認(rèn)，形成書(shū)面記錄。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1鋼管與扣件

鋼管是支撐體系的主要承力構(gòu)件，應(yīng)采用Q235B級(jí)直縫焊管，外徑48mm，壁厚3.6mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，并抽樣送檢，確保鋼管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及彎曲變形符合規(guī)范要求。不合格鋼管存在壁厚減薄、彎曲超標(biāo)等問(wèn)題的，嚴(yán)禁使用?？奂ㄖ苯强奂?、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告，并抽樣進(jìn)行抗滑移、抗破壞性能測(cè)試，扣件表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼，螺栓靈活，與鋼管接觸面緊密，避免因扣件失效導(dǎo)致支撐體系節(jié)點(diǎn)松動(dòng)。

2.2.2模板板材

模板板材需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，常用木膠合板、竹膠合板及鋼模板。木膠合板厚度不應(yīng)小于18mm，表面平整無(wú)裂紋，含水率控制在8%-15%之間，避免因板材吸水變形導(dǎo)致混凝土成型質(zhì)量缺陷；竹膠合板需檢查層數(shù)及膠合質(zhì)量，確保各層粘結(jié)牢固；鋼模板應(yīng)檢查肋高、孔距是否符合設(shè)計(jì)要求，邊緣無(wú)毛刺，變形量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板進(jìn)場(chǎng)后，需按規(guī)格分類堆放，底部墊設(shè)木方，避免受潮或損壞。

2.2.3輔助材料

輔助材料包括底座、頂托、安全網(wǎng)、墊板等。底座采用可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍不宜大于300mm，底板面積不小于0.1㎡，確保立桿荷載均勻傳遞；頂托螺桿直徑不應(yīng)小于36mm，伸出長(zhǎng)度不宜大于200mm，螺桿與頂托底板焊接牢固，避免螺桿脫落；安全網(wǎng)選用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm，阻燃性能合格，用于防止人員墜落及物體打擊；墊板采用長(zhǎng)度不少于2跨、寬度不小于200mm的木墊板或槽鋼，鋪設(shè)在立桿底部，分散荷載，防止立桿下沉。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地平整

支撐體系搭設(shè)前，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整、壓實(shí)，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于軟弱地基，應(yīng)采取換填砂石、鋪設(shè)混凝土墊層等措施進(jìn)行處理，避免地基沉降導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。場(chǎng)地平整后，需測(cè)量標(biāo)高，確定立桿底部標(biāo)高，確保同一支撐區(qū)域內(nèi)立桿底部標(biāo)高一致，高差不超過(guò)±10mm。場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡地基，影響支撐體系穩(wěn)定性。

2.3.2測(cè)量放線

根據(jù)模板支撐體系平面布置圖，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。首先放出立桿位置線，彈好墨線，確保立桿間距偏差控制在±30mm內(nèi)；然后放出梁、板邊線，確定模板安裝范圍；最后標(biāo)高控制點(diǎn)，確保模板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。測(cè)量放線完成后，需由質(zhì)檢員復(fù)核，確保放線精度符合規(guī)范要求，避免因放線錯(cuò)誤導(dǎo)致支撐體系偏移或受力不均。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。臨時(shí)用電線路應(yīng)按規(guī)范敷設(shè)，確保夜間照明充足，照明燈具距操作面高度不小于3m；安全通道寬度不小于1.2m，通道頂部設(shè)置雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚采用腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板，防止高空墜物傷人；材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離支撐體系，集中堆放模板、鋼管等材料，堆放高度不超過(guò)1.5m，避免荷載集中導(dǎo)致地基變形；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，設(shè)置消防通道，確保消防安全。

三、支撐體系搭設(shè)與安裝

3.1立桿搭設(shè)

3.1.1定位與布設(shè)

立桿搭設(shè)前需根據(jù)測(cè)量放線確定的點(diǎn)位，使用墨線彈出立桿位置控制線。立桿應(yīng)嚴(yán)格按控制線定位，縱向間距偏差控制在±30mm以內(nèi)，橫向間距偏差控制在±50mm以內(nèi)。對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，梁下立桿應(yīng)沿梁兩側(cè)均勻布置，板下立桿按縱橫間距梅花形布置，確保荷載傳遞均勻。立桿底部必須設(shè)置可調(diào)底座或墊板，墊板長(zhǎng)度不少于2跨，寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，避免立桿直接作用于松軟地面。

3.1.2接長(zhǎng)與連接

立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，上下立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm，且各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。對(duì)接扣件應(yīng)與立桿軸線垂直，開(kāi)口朝上，防止雨水進(jìn)入。立桿的垂直度偏差應(yīng)控制在全高的1/1000以內(nèi)，且不大于30mm。當(dāng)立桿高度超過(guò)8m時(shí)，每搭設(shè)兩步應(yīng)進(jìn)行一次垂直度校正，確保整體穩(wěn)定性。

3.1.3臨時(shí)支撐設(shè)置

在立桿搭設(shè)過(guò)程中，當(dāng)高度超過(guò)2步時(shí)，必須及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐可采用鋼管與地面形成的45°-60°斜撐，或使用纜風(fēng)繩與周邊固定結(jié)構(gòu)連接。臨時(shí)支撐的設(shè)置位置應(yīng)避開(kāi)作業(yè)通道，且在水平桿、剪刀撐等永久支撐體系搭設(shè)完成后方可拆除。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)掛在專用生命繩上，生命繩固定點(diǎn)應(yīng)獨(dú)立于支撐體系。

3.2水平桿設(shè)置

3.2.1步距與連接

水平桿步距應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般不超過(guò)1.5m。水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。相鄰水平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm，且各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。水平桿與立桿連接必須采用直角扣件，扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)達(dá)到40-65N·m，作業(yè)人員使用測(cè)力扳手抽查，合格率應(yīng)達(dá)100%。

3.2.2縱橫桿布置

縱向水平桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置，不得中斷。在立桿與縱向水平桿交點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿距立桿端部距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，梁兩側(cè)的縱向水平桿應(yīng)與板下水平桿形成閉合框架，增強(qiáng)整體性。當(dāng)遇到洞口時(shí)，洞口兩側(cè)立桿應(yīng)加密，并增設(shè)斜向支撐，確保洞口部位穩(wěn)定性。

3.2.3掃地桿設(shè)置

立桿底部必須連續(xù)設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地高度不應(yīng)大于200mm。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延伸不少于2跨，高低差處應(yīng)在高立桿的兩端增設(shè)橫向掃地桿。掃地桿的作用是防止立桿位移，確保支撐體系整體穩(wěn)定，是防止局部失穩(wěn)的關(guān)鍵措施。

3.3剪刀撐與斜撐

3.3.1剪刀撐布置

剪刀撐應(yīng)沿全高連續(xù)設(shè)置，角度控制在45°-60°之間。在支撐體系的兩端、中間每隔4-6排立桿應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向剪刀撐，剪刀撐底部應(yīng)延伸至地面。對(duì)于高度超過(guò)8m或跨度超過(guò)18m的支撐體系，還需在中間部位增加水平剪刀撐，水平剪刀撐步距不超過(guò)4步。剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

3.3.2斜撐設(shè)置

在梁板結(jié)構(gòu)中，梁下支撐應(yīng)設(shè)置斜向支撐，斜撐與地面的夾角宜為45°-60°。斜撐應(yīng)與立桿、水平桿可靠連接，可采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿的節(jié)點(diǎn)處。對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)或荷載集中區(qū)域，應(yīng)增設(shè)雙向斜撐，形成空間桁架體系，提高抗變形能力。斜撐的設(shè)置應(yīng)避免與作業(yè)通道沖突，確保人員通行安全。

3.3.3加強(qiáng)構(gòu)造措施

在支撐體系的四角、中間區(qū)域及荷載集中部位，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)型剪刀撐，即由剪刀撐、水平桿和立桿共同組成的剛性框架。加強(qiáng)構(gòu)造的設(shè)置范圍應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，一般不少于3跨×3跨。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專人監(jiān)測(cè)支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?/p>

3.4模板安裝

3.4.1梁模板安裝

梁模板應(yīng)先安裝底模，底模起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，跨度大于4m時(shí)起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。梁側(cè)模應(yīng)與底模嚴(yán)密連接，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。梁高度超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距不超過(guò)500mm，豎向間距不超過(guò)600mm。對(duì)拉螺栓應(yīng)配套使用PVC套管，便于拆除重復(fù)使用。

3.4.2板模板安裝

板模板宜采用整張鋪設(shè)，接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨上。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度不超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用膠帶封堵。板下次龍骨間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，一般不超過(guò)300mm，主龍骨間距不超過(guò)600mm。模板與龍骨連接應(yīng)采用鐵絲綁扎或釘子固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。

3.4.3預(yù)埋件與預(yù)留洞口

模板上預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。預(yù)埋件應(yīng)采用螺栓與模板固定，不得直接焊接在模板上。預(yù)留洞口模板應(yīng)設(shè)置斜撐，防止?jié)仓炷習(xí)r變形。洞口尺寸較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，確保洞口周邊混凝土成型質(zhì)量。預(yù)埋件和洞口的位置偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免影響后續(xù)安裝。

3.5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

3.5.1澆筑順序

混凝土澆筑應(yīng)遵循“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的原則，分層澆筑厚度不超過(guò)500mm。梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)先澆筑梁混凝土，待梁混凝土沉實(shí)后再澆筑板混凝土。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免混凝土沖擊模板，布料點(diǎn)應(yīng)均勻分布，避免局部荷載過(guò)大。澆筑速度應(yīng)控制在1.5m/h以內(nèi)，防止模板側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致變形。

3.5.2振搗要求

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)振搗作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避免觸碰模板和鋼筋。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為宜，一般20-30秒。振搗器插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土50-100mm，確保上下層結(jié)合良好。振搗過(guò)程中應(yīng)安排專人檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

3.5.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，并灑水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，摻加外加劑的混凝土不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)定期檢查覆蓋情況，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料。

3.6支撐拆除

3.6.1拆除條件

支撐拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。梁板跨度不大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%。拆除前應(yīng)由試驗(yàn)室提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可拆除。拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)。

3.6.2拆除順序

支撐拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行。先拆除水平桿、剪刀撐等非承重構(gòu)件，再拆除立桿。拆除過(guò)程中應(yīng)逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆卸的構(gòu)配件應(yīng)傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的鋼管、扣件等應(yīng)分類回收，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

3.6.3安全防護(hù)

拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。拆除區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣應(yīng)停止拆除作業(yè)。拆除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支撐體系變形或松動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，加固后再繼續(xù)。拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5m，避免傾倒傷人。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料質(zhì)量驗(yàn)收

4.1.1鋼管與扣件檢驗(yàn)

鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)許可證。抽樣數(shù)量按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)每60噸為一批次，不足60噸按一批計(jì)。抽樣檢測(cè)項(xiàng)目包括鋼管外徑、壁厚、彎曲度、銹蝕程度及力學(xué)性能。壁厚允許偏差為±0.36mm，彎曲度偏差控制在L/500以內(nèi)（L為鋼管長(zhǎng)度）。銹蝕深度超過(guò)0.18mm的鋼管?chē)?yán)禁使用?？奂闃訑?shù)量按每批次500個(gè)取8個(gè)，進(jìn)行抗滑移、抗破壞及扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)，扣件螺栓擰緊力矩需達(dá)到40-65N·m且無(wú)裂紋。

4.1.2模板板材驗(yàn)收

木膠合板需檢查膠合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度及甲醛釋放量。膠合強(qiáng)度≥1.0MPa，靜曲強(qiáng)度≥25MPa，甲醛釋放量符合E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。竹膠合板需檢測(cè)竹材含水率（8%-15%）、膠合強(qiáng)度及表面平整度。鋼模板重點(diǎn)檢查肋高、孔距、平整度及焊縫質(zhì)量，肋高偏差≤1mm，孔距偏差±0.5mm，平整度≤2mm/m。板材表面不得有裂紋、脫膠、鼓包等缺陷，拼縫間隙≤2mm。

4.1.3輔助材料抽檢

可調(diào)底座需抽樣進(jìn)行抗壓承載力試驗(yàn)，單件承載力≥40kN。頂托螺桿需進(jìn)行拉力試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥370MPa。安全網(wǎng)需進(jìn)行阻燃性測(cè)試（續(xù)燃時(shí)間≤4秒）及耐沖擊試驗(yàn)（沖擊高度1.8m）。墊板采用硬木時(shí)含水率≤20%，采用槽鋼時(shí)需檢查截面尺寸及銹蝕情況。所有輔助材料需有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格率超過(guò)5%時(shí)整批退場(chǎng)。

4.2搭設(shè)過(guò)程控制

4.2.1立桿垂直度監(jiān)控

立桿搭設(shè)過(guò)程中采用線墜與激光掃平儀雙重校準(zhǔn)。每搭設(shè)2步架體，在四個(gè)角點(diǎn)及中部設(shè)置垂直度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，偏差值需控制在全高1/1000以內(nèi)且≤30mm。當(dāng)高度超過(guò)10m時(shí)，每增加10m增加1個(gè)監(jiān)測(cè)斷面。垂直度超限時(shí)，采用頂托微調(diào)或增設(shè)臨時(shí)斜撐校正，嚴(yán)禁采用墊木楔方式強(qiáng)行糾偏。

4.2.2扣件緊固管理

采用扭矩扳手進(jìn)行扣件螺栓緊固，作業(yè)班組自檢后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢。每跨抽查10個(gè)扣件，合格率需達(dá)100%。重點(diǎn)檢查立桿對(duì)接扣件、剪刀撐旋轉(zhuǎn)扣件及水平桿直角扣件。緊固力矩不足的扣件需重新擰緊，損壞的扣件立即更換。雨后或大風(fēng)后需全面復(fù)檢扣件緊固狀態(tài)，防止松動(dòng)。

4.2.3剪刀撐搭設(shè)控制

剪刀撐搭設(shè)需同步進(jìn)行，不得滯后于立桿搭設(shè)步距。剪刀撐鋼管搭接長(zhǎng)度≥1m，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距鋼管端部≥100mm。剪刀撐與地面夾角采用45°-60°，采用角度尺實(shí)測(cè)。水平剪刀撐步距≤4步，在中間部位連續(xù)設(shè)置。剪刀撐交叉節(jié)點(diǎn)需全部扣接，不得漏扣。

4.3模板安裝質(zhì)量

4.3.1尺寸精度控制

梁板模板安裝后需復(fù)核軸線位置、標(biāo)高及截面尺寸。軸線偏差≤5mm，層高偏差±10mm，梁截面偏差+4mm/-5mm，板厚度偏差±5mm。跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度1/1000-3/1000控制，采用水平儀測(cè)量起拱值。模板拼縫需平直，縫隙≤1mm，采用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。

4.3.2接縫防漏措施

模板拼縫處粘貼雙面膠帶或海綿條，厚度≥3mm。梁柱接頭采用陰角?；蚨ㄖ脐幗菞l，避免直角接縫。對(duì)拉螺栓孔采用PVC套管，套管長(zhǎng)度與墻厚一致，兩端用膠帶封堵?；炷翝仓安捎酶邏猴L(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，涂刷脫模劑時(shí)避免流淌污染鋼筋。

4.3.3預(yù)埋件定位

預(yù)埋件采用螺栓與模板固定，定位偏差≤3mm。預(yù)留洞口模板設(shè)置獨(dú)立支撐，洞口尺寸偏差±5mm。水電線盒采用鋼筋卡具固定，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件與模板間縫隙采用玻璃膠密封，防止漏漿。澆筑混凝土?xí)r安排專人檢查預(yù)埋件位移，發(fā)現(xiàn)偏差立即校正。

4.4混凝土澆筑監(jiān)控

4.4.1澆筑過(guò)程監(jiān)測(cè)

混凝土澆筑時(shí)設(shè)置支撐變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)測(cè)量一次沉降值。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在梁跨中、板四角及荷載集中區(qū)域，沉降預(yù)警值≤5mm，報(bào)警值≤8mm。采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形速率超過(guò)2mm/h時(shí)立即暫停澆筑，采取加固措施。

4.4.2振搗質(zhì)量控制

振搗器插入點(diǎn)間距≤500mm，插入深度至下層50mm。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，一般20-30秒。避免過(guò)振導(dǎo)致離析，漏振形成蜂窩麻面。振搗器不得觸碰模板支撐體系，防止松動(dòng)。柱墻混凝土分層澆筑厚度≤500mm，間隔時(shí)間≤2小時(shí)。

4.4.3養(yǎng)護(hù)過(guò)程管理

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間每日測(cè)溫3次，表面溫度與大氣溫度差≤20℃。摻加緩凝劑時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14天。冬季施工采用覆蓋保溫棉，棚內(nèi)溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁上人踩踏或堆載。

4.5拆除條件確認(rèn)

4.5.1強(qiáng)度檢測(cè)方法

梁板拆除前需進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢測(cè)。試塊制作與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度與結(jié)構(gòu)一致?？缍取?m時(shí)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%，跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%。采用回彈法或鉆芯法進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)布置在受力最大部位。回彈值需進(jìn)行碳化深度修正，鉆芯直徑≤100mm。

4.5.2拆除順序控制

遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。梁板支撐拆除需從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)拆除。水平桿、剪刀撐等構(gòu)件需逐層傳遞至地面，不得拋擲。拆除時(shí)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，作業(yè)人員間保持安全距離。

4.5.3拆除后檢查

拆除后檢查結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，重點(diǎn)觀察梁板有無(wú)裂縫、蜂窩麻面。裂縫寬度≤0.2mm且無(wú)貫穿裂縫時(shí)允許存在，超限需進(jìn)行結(jié)構(gòu)鑒定。蜂窩麻面深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度＞5mm需鑿除松動(dòng)部分后用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置偏差，超限需標(biāo)記記錄。

4.6驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1分階段驗(yàn)收

搭設(shè)完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收包括材料驗(yàn)收、搭設(shè)驗(yàn)收、模板驗(yàn)收三個(gè)階段。材料驗(yàn)收由材料員、質(zhì)檢員共同簽字確認(rèn)；搭設(shè)驗(yàn)收由施工員、安全員、監(jiān)理工程師共同參與；模板驗(yàn)收由技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字。驗(yàn)收采用實(shí)測(cè)實(shí)量與資料核查相結(jié)合方式，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率≥90%為合格。

4.6.2驗(yàn)收資料要求

驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、測(cè)量記錄、混凝土試塊報(bào)告等。施工記錄需記錄立桿間距、步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。測(cè)量記錄需包含垂直度、平整度、標(biāo)高等數(shù)據(jù)。資料需真實(shí)完整，簽字手續(xù)齊全，存檔期限不少于工程竣工后5年。

4.6.3不合格項(xiàng)處理

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)需下發(fā)整改通知單，明確整改內(nèi)容、時(shí)限及責(zé)任人。整改完成后重新組織驗(yàn)收，直至合格。嚴(yán)重不合格項(xiàng)（如支撐體系失穩(wěn)、關(guān)鍵尺寸超限）需拆除重建，并追究相關(guān)責(zé)任。驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患立即停工整改，隱患消除后方可繼續(xù)施工。

五、安全文明施工管理

5.1安全責(zé)任制

5.1.1人員職責(zé)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)高大模板支撐工程的安全管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案，組織安全技術(shù)交底，監(jiān)督方案實(shí)施。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查扣件緊固、防護(hù)設(shè)施及作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩戴情況。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)作業(yè)的組織協(xié)調(diào)，確保工序銜接有序。作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，拒絕違章指揮。

5.1.2安全培訓(xùn)教育

施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括支撐體系坍塌案例、安全操作規(guī)程、應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操相結(jié)合方式，考核合格后方可上崗。每月至少組織一次安全例會(huì)，通報(bào)近期隱患及整改情況。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，考核記錄存檔備查。

5.1.3安全檢查制度

建立“班組日檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢”三級(jí)檢查機(jī)制。班組每日開(kāi)工前檢查扣件、腳手板等關(guān)鍵部位；項(xiàng)目部每周組織聯(lián)合檢查，重點(diǎn)核查支撐體系變形情況；公司每月抽查安全措施落實(shí)效果。檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即簽發(fā)整改通知書(shū)，明確整改時(shí)限和責(zé)任人，整改完成后由安全員復(fù)核簽字確認(rèn)。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.2.1臨邊防護(hù)設(shè)置

樓梯口、電梯井口必須安裝定型化防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，刷黃黑相間警示漆。通道口設(shè)置雙層防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)腳手板，間距不大于300mm，兩側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。施工層周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，底部設(shè)置擋腳板，擋腳板高度不小于180mm。防護(hù)設(shè)施需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，嚴(yán)禁隨意拆除。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固的專用生命繩上。超過(guò)2m的作業(yè)面必須設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于0.6m，鋪設(shè)嚴(yán)密腳手板。工具使用防墜繩，嚴(yán)禁拋擲物料。遇大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣立即停止高處作業(yè)，雨雪后及時(shí)清除架體積雪。

5.2.3臨時(shí)用電管理

電纜線采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或綁在腳手架上。配電箱安裝防雨罩，設(shè)置接地保護(hù)，漏電動(dòng)作電流不大于30mA。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。夜間施工照明燈具采用36V安全電壓，燈具距操作面高度不小于3m。

5.3作業(yè)環(huán)境管理

5.3.1材料堆放規(guī)范

鋼管、模板等材料應(yīng)分類堆放，高度不超過(guò)1.5m，底部墊設(shè)方木。支撐體系周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，避免集中荷載。易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器材，遠(yuǎn)離火源。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m，設(shè)置防回火裝置。

5.3.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工

施工道路每日定時(shí)灑水降塵，土方作業(yè)覆蓋防塵網(wǎng)。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)牌。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，防止污染環(huán)境。

5.3.3季節(jié)性施工措施

雨季施工時(shí)，支撐體系周邊設(shè)置排水溝，防止積水浸泡地基。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)中午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑降溫用品。冬季施工前檢查扣件螺栓是否因低溫松動(dòng)，及時(shí)復(fù)緊。大雪后及時(shí)清除架體積雪，重點(diǎn)檢查剪刀撐節(jié)點(diǎn)是否變形。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定支撐體系坍塌、高處墜落、物體打擊等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，配備應(yīng)急物資，包括急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備、備用支撐材料等。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確救援路線。每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性和人員應(yīng)急能力。

5.4.2監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制

支撐體系搭設(shè)完成后設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行定期觀測(cè)。澆筑混凝土?xí)r安排專人值守，每30分鐘記錄一次沉降數(shù)據(jù)。監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值（立桿沉降≥5mm）時(shí)立即停止?jié)仓?，疏散人員；達(dá)到報(bào)警值（立桿沉降≥10mm）時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取加固措施。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生坍塌事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話。組織人員疏散至安全區(qū)域，設(shè)置警戒線。項(xiàng)目經(jīng)理2小時(shí)內(nèi)上報(bào)事故情況，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。配合政府部門(mén)開(kāi)展事故調(diào)查，分析原因并制定整改措施。事故處理完畢后，組織全員進(jìn)行安全教育，避免類似事故再次發(fā)生。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定

6.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收需核查質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)許可證。外觀檢查要求鋼管無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋，壁厚偏差不超過(guò)±0.36mm?？奂砻鎽?yīng)無(wú)裂紋、砂眼，螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與鋼管接觸面緊密。模板板材需檢查膠合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度及含水率，木膠合板膠合強(qiáng)度≥1.0MPa，含水率控制在8%-15%之間。輔助材料如可調(diào)底座需進(jìn)行抗壓承載力試驗(yàn)，單件承載力≥40kN。

6.1.2搭設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

支撐體系搭設(shè)完成后需進(jìn)行整體驗(yàn)收，立桿垂直度偏差控制在全高1/1000以內(nèi)且≤30mm。立桿間距偏差縱向±30mm、橫向±50mm，掃地桿距地高度≤200mm。水平桿步距偏差±50mm，扣件螺栓擰緊力矩40-65N·m。剪刀撐角度控制在45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m且采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。模板拼縫間隙≤2mm，梁板起拱高度符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.3混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土澆筑后需檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差，軸線位置≤5mm，截面尺寸+8mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m。混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%，跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%。結(jié)構(gòu)表面不得有露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm且無(wú)貫穿裂縫。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置偏差≤5mm。

6.2驗(yàn)收流程實(shí)施

6.2.1分階段驗(yàn)收程序

支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行自檢，施工班組檢查扣件緊固、立桿垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)。自檢合格后由施工員組織初驗(yàn)，重點(diǎn)核查搭設(shè)參數(shù)與方案一致性。初驗(yàn)通過(guò)后由技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，采用實(shí)測(cè)實(shí)量與資料核查相結(jié)合方式。驗(yàn)收合格簽署《高大模板支撐工程驗(yàn)收記錄表》，不合格項(xiàng)需限期整改并