豆?jié){機安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的

為規(guī)范豆?jié){機的操作行為，預(yù)防操作過程中發(fā)生安全事故，保障操作人員人身安全與設(shè)備正常運行，確保豆?jié){產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，特制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《食品機械安全衛(wèi)生要求》（GB16798）、《家用廚房設(shè)備安全規(guī)范》（GB4706.1）、《食品用不銹鋼制品衛(wèi)生標準》（GB4806.9）及相關(guān)企業(yè)設(shè)備管理制度制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有型號豆?jié){機的操作人員，包括家用豆?jié){機及商用豆?jié){機的日常操作、清潔與維護管理，操作人員需經(jīng)培訓合格后方可上崗。

1.4基本原則

豆?jié){機操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、規(guī)范操作、定期維護”的原則，嚴禁違規(guī)操作、超負荷使用及設(shè)備帶故障運行，確保操作過程安全可控。

二、操作前準備

2.1設(shè)備檢查

2.1.1電源線檢查

操作人員需確認電源線無破損、裸露或老化現(xiàn)象，插頭與插座連接牢固，避免因接觸不良引發(fā)短路。

2.1.2機體完整性檢查

檢查豆?jié){機外殼、杯體、刀片組件等部位是否存在裂紋、變形或松動，確保密封圈完好無損，防止液體泄漏或異物進入。

2.1.3安全裝置驗證

確認機器的過熱保護、防干燒、防溢出等安全功能處于正常狀態(tài)，可通過模擬測試驗證其響應(yīng)靈敏度。

2.2環(huán)境準備

2.2.1操作空間要求

選擇平坦、穩(wěn)固且遠離水源的操作臺面，確保機器周圍留有至少30厘米的散熱空間，避免陽光直射或潮濕環(huán)境。

2.2.2電源安全規(guī)范

使用獨立專用插座，避免與其他大功率電器共用線路，嚴禁使用拖線板延長電源線長度，防止過載風險。

2.2.3清潔與消毒

操作前徹底清潔豆?jié){機內(nèi)外部，特別是杯體與刀片區(qū)域，使用食品級消毒劑擦拭，確保無殘留雜質(zhì)或異味。

2.3物料與個人準備

2.3.1食材處理規(guī)范

豆類需充分浸泡（夏季4小時，冬季8小時），去除雜質(zhì)；糖類、堅果等添加物應(yīng)粉碎至適宜顆粒度，避免卡住刀片。

2.3.2水質(zhì)與配比要求

使用符合飲用水標準的水，豆水比例嚴格按說明書執(zhí)行（通常1:8至1:10），防止因水量不足觸發(fā)干燒保護。

2.3.3個人防護裝備

操作人員需佩戴防滑手套，避免手部直接接觸高溫部件；長發(fā)應(yīng)束起，佩戴發(fā)網(wǎng)，防止卷入運動部件。

2.4特殊場景準備

2.4.1多臺設(shè)備協(xié)同操作

當使用多臺豆?jié){機時，需確保設(shè)備間距大于50厘米，避免同時啟動導致電路負荷超限。

2.4.2移動設(shè)備注意事項

若需移動豆?jié){機，必須先斷開電源，待機器完全冷卻后再搬運，避免內(nèi)部液體晃動引發(fā)燙傷或短路。

2.4.3新設(shè)備磨合期管理

新購設(shè)備首次使用時，應(yīng)進行空載運行測試3-5分鐘，檢查無異響、異味后方可添加食材。

三、操作流程規(guī)范

3.1啟動運行階段

3.1.1設(shè)備啟動與自檢

操作人員需確認電源連接正常后，按下電源鍵，觀察指示燈是否按說明書要求亮起（如電源燈常亮、功能燈閃爍）。部分機型具備自檢功能，啟動時會自動檢測刀片轉(zhuǎn)動是否順暢、傳感器是否響應(yīng)，若指示燈異常閃爍或發(fā)出短促蜂鳴，應(yīng)立即斷電，待冷卻后檢查刀片是否有異物卡滯、線路是否接觸不良，排除故障方可重新啟動。

3.1.2食材添加順序與量控

添加食材時必須遵循“先水后料”原則，將飲用水注入杯體至水位線之間（最低水位線以上、最高水位線以下，避免干燒或溢出），再將浸泡6-8小時的豆類（提前挑除雜質(zhì)）倒入杯體，豆量不超過杯體容積的1/3。若添加糖、紅棗等輔料，需切碎至0.5cm以下顆粒，防止堵塞過濾網(wǎng)或影響粉碎效果。禁止在運行中打開杯蓋添加食材，以免蒸汽噴出燙傷。

3.1.3程序選擇與啟動

根據(jù)食材種類選擇對應(yīng)功能鍵（如“全豆豆?jié){”“濃香豆?jié){”“果蔬混合”），部分機型需進一步設(shè)置時間或濃度檔位。選擇完成后，按下“啟動”鍵，機器進入預(yù)熱階段（約30秒），此時會發(fā)出提示音，隨后自動轉(zhuǎn)入粉碎、熬煮程序。啟動后禁止用手或工具伸入杯體，防止接觸運動部件。

3.2中途監(jiān)控階段

3.2.1運行狀態(tài)實時觀察

運行過程中，操作人員應(yīng)每10分鐘觀察一次機器狀態(tài)：正常粉碎階段會有明顯震動聲，若震動突然減弱或停止，可能是豆類過多卡住刀片，需暫停檢查；熬煮階段杯體周圍會有輕微蒸汽，若蒸汽量過大或從縫隙溢出，應(yīng)立即暫停并減少水量；指示燈應(yīng)按預(yù)設(shè)程序依次變化，若某一功能燈長時間不亮，可能是傳感器故障，需停機檢修。

3.2.2異常情況應(yīng)急處理

若發(fā)生溢出，應(yīng)立即按下“暫?！辨I，用干布擦拭機器外部（避免液體滲入電路），待泡沫消退后，倒出部分豆?jié){（水位降至最高水位線以下），重新啟動“再煮”程序；若出現(xiàn)干燒報警（機器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲且指示燈閃爍），需立即斷開電源，等待20分鐘冷卻后，檢查杯體水量（需不低于最低水位線），補充清水后重新啟動；若刀片轉(zhuǎn)動時有異響或卡滯，應(yīng)斷電后用塑料夾子取出異物（禁止用手直接觸碰），確認刀片轉(zhuǎn)動順暢再啟動。

3.2.3參數(shù)動態(tài)調(diào)整

在熬煮階段，若發(fā)現(xiàn)豆?jié){濃度不足（如口感偏?。砂聪隆皶和！辨I，打開杯蓋（注意避開蒸汽），加入10-20g干豆或50ml熱水，攪拌后繼續(xù)運行；若需要更細膩的口感，可在粉碎結(jié)束后選擇“再粉碎”功能（延長1-2分鐘粉碎時間），但需注意連續(xù)粉碎時間不宜超過5分鐘，避免電機過熱。禁止在程序運行中強行更改功能檔位，以免損壞控制面板。

3.3結(jié)束停機階段

3.3.1正確停機流程

程序結(jié)束后，機器會自動發(fā)出“嘀嘀”提示音并進入保溫狀態(tài)（部分機型保溫1小時后自動關(guān)閉）。操作人員應(yīng)先按下“停止”鍵，再關(guān)閉電源開關(guān)，等待15-20分鐘，待豆?jié){溫度降至60℃以下（用手背觸摸杯體無灼熱感）后，打開杯蓋倒出豆?jié){。保溫狀態(tài)下禁止長時間放置，以免豆?jié){變質(zhì)或機器內(nèi)部滋生細菌。

3.3.2初步清潔與殘渣處理

倒出豆?jié){后，立即用清水沖洗杯體，去除殘留豆渣和糖分（若殘渣粘連，可用軟布蘸取溫水擦拭）。拆卸刀片組件時，需旋轉(zhuǎn)卡扣至解鎖位置，取出后用清水沖洗刀片和過濾網(wǎng)，注意不要用鋼絲球等硬物刮擦，以免損壞涂層。杯體密封圈需取下清洗，檢查是否有老化或變形，若有應(yīng)及時更換。

3.3.3設(shè)備復(fù)位與檢查

清潔完成后，將刀片組件安裝回原位（確?？劭劬o），密封圈貼合杯體邊緣，然后將杯體放回主機，檢查是否卡到位。電源線需纏繞整齊，避免纏繞在機器底座上影響散熱。最后檢查電源線是否有破損、插頭是否松動，確認無誤后將機器放置在干燥通風處，遠離水源和熱源，為下次使用做好準備。

四、清潔維護規(guī)范

4.1日常清潔要求

4.1.1使用后即時清潔

程序結(jié)束后需在2小時內(nèi)完成初步清潔。倒出豆?jié){后，立即拆卸杯體、刀片組件和密封圈。杯體內(nèi)壁使用軟布蘸取溫水擦拭，重點清除杯底殘留豆渣；刀片組件需用塑料軟刷刷洗刀片縫隙，禁止使用鋼絲球等硬物；密封圈取出后檢查表面是否有黏附物，用指腹輕搓去除污漬。

4.1.2水源與清潔劑選擇

清潔用水溫度不得超過50℃，避免高溫導致塑料部件變形。推薦使用中性食品清潔劑（如小蘇打溶液），濃度控制在1%以內(nèi)。若需除味，可在杯體中浸泡檸檬片10分鐘，再用清水沖凈。嚴禁使用漂白劑或強酸堿清潔劑，以防腐蝕不銹鋼內(nèi)膽。

4.1.3部件組裝檢查

清潔后重新組裝時，確保密封圈完全嵌入杯體凹槽，刀片組件旋轉(zhuǎn)至"咔噠"鎖定聲。安裝杯體時需對準主機卡口，輕壓至底座發(fā)出"咔嗒"聲。通電前輕搖杯體確認無松動，防止運行中部件脫落。

4.2定期維護標準

4.2.1每周深度清潔

每周執(zhí)行一次除垢程序。在杯體中加入500ml溫水與50ml白醋，浸泡30分鐘后啟動"清洗"功能（若機型不支持則手動運行5分鐘）。清洗后用清水反復(fù)沖洗，重點檢查過濾網(wǎng)孔是否堵塞。用棉簽蘸取酒精擦拭電路板表面灰塵，保持散熱孔通暢。

4.2.2每月部件檢查

每月拆卸刀片組件檢查刀片磨損情況。正常刀片應(yīng)無卷刃、缺口，若出現(xiàn)鋸齒狀磨損需立即更換。測試密封圈彈性：用手指按壓邊緣，3秒內(nèi)應(yīng)完全回彈，否則需更換。檢查電源線絕緣層是否有龜裂，插頭金屬觸點是否氧化發(fā)黑。

4.2.3季度保養(yǎng)項目

每季度對軸承部位進行潤滑。打開底座螺絲（需專業(yè)工具），在軸承軸承點涂抹食品級硅脂1-2滴，組裝后測試刀片轉(zhuǎn)動是否順暢。校準溫度傳感器：將水溫計與傳感器同時浸入80℃熱水，若讀數(shù)偏差超過±3℃，需聯(lián)系廠家校準。

4.3故障處理與應(yīng)急維護

4.3.1常見故障排查

當機器出現(xiàn)異常時，先斷電冷卻15分鐘。若刀片不轉(zhuǎn)，檢查杯體是否安裝到位（傳感器未觸發(fā)）；若加熱不足，測試加熱管電阻（正常值約20Ω）；若頻繁跳閘，用萬用表檢測電機絕緣電阻（應(yīng)大于2MΩ）。簡單故障可自行處理，復(fù)雜情況需聯(lián)系專業(yè)維修。

4.3.2臨時應(yīng)急措施

運行中突然斷電時，立即拔掉電源插頭。待機器冷卻后，用竹簽輕輕撥動刀片確認無卡阻。若發(fā)生液體泄漏，斷電后用干布吸干主機表面水分，放置通風處48小時后再使用。密封圈臨時失效時，可用食品級保鮮膜包裹2-3層應(yīng)急使用。

4.3.3長期停機維護

超過15天不使用時，需徹底清潔并干燥所有部件。杯體倒置晾干，刀片組件涂薄層食用油防銹。主機用防塵罩覆蓋，存放于溫度0-30℃、濕度低于70%的環(huán)境。重新啟用前需空載運行2次，觀察無異常后再添加食材。

五、安全管理規(guī)范

5.1安全培訓管理

5.1.1操作人員培訓要求

操作人員上崗前必須完成安全培訓，培訓內(nèi)容包括豆?jié){機的基本原理、安全操作流程和潛在風險識別。培訓時長不少于8小時，其中理論學習占4小時，實操練習占4小時。理論學習部分涵蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全裝置功能及事故案例分析；實操練習包括模擬操作、故障處理和應(yīng)急演練。培訓結(jié)束后，需通過理論考試和實操評估，考核合格者頒發(fā)上崗證書。證書有效期為一年，到期前需重新考核。

5.1.2定期復(fù)訓計劃

每年組織兩次復(fù)訓，分別在上半年和下半年進行。復(fù)訓內(nèi)容針對新修訂的操作規(guī)程、新增安全技術(shù)和近期事故教訓進行更新。復(fù)訓形式采用集中授課和分組討論相結(jié)合，確保操作人員及時掌握最新知識。對于新入職員工，需在入職一個月內(nèi)完成崗前培訓，并由資深員工一對一指導，直至獨立操作。

5.1.3培訓內(nèi)容與方式

培訓內(nèi)容分為基礎(chǔ)知識和進階技能兩部分?；A(chǔ)知識包括豆?jié){機的安全操作要點、常見故障原因及預(yù)防措施；進階技能涉及復(fù)雜場景下的操作技巧，如多臺設(shè)備協(xié)同使用或特殊食材處理。培訓方式多樣化，包括課堂講授、視頻教學和現(xiàn)場模擬。課堂講授使用圖文并茂的教材，視頻教學展示實際操作案例，現(xiàn)場模擬通過角色扮演強化應(yīng)急反應(yīng)能力。培訓結(jié)束后，收集反饋意見，持續(xù)優(yōu)化課程設(shè)計。

5.2應(yīng)急響應(yīng)程序

5.2.1常見事故預(yù)防

日常操作中，需重點預(yù)防三類事故：機械傷害、電氣火災(zāi)和燙傷事故。機械傷害預(yù)防要求操作人員保持長發(fā)束起、佩戴發(fā)網(wǎng)，避免卷入運動部件；電氣火災(zāi)預(yù)防強調(diào)使用獨立插座，避免電源線破損或過載；燙傷事故預(yù)防則需在操作時佩戴防滑手套，并確保設(shè)備周圍留有散熱空間。每月開展一次風險評估，識別潛在隱患，如設(shè)備老化或環(huán)境潮濕，并制定預(yù)防措施。

5.2.2事故發(fā)生時的應(yīng)對步驟

事故發(fā)生時，操作人員需立即執(zhí)行“停機-斷電-報告”三步法。停機是指按下設(shè)備停止鍵，防止事態(tài)擴大；斷電是迅速拔掉電源插頭，切斷電源供應(yīng)；報告是立即通知主管和安全負責人，描述事故細節(jié)。例如，若發(fā)生刀片卡滯導致異響，需先停機斷電，再用塑料工具檢查異物，確認安全后再聯(lián)系維修。同時，現(xiàn)場人員需協(xié)助疏散無關(guān)人員，設(shè)置警示標識，避免二次傷害。

5.2.3事故報告與調(diào)查

事故發(fā)生后24小時內(nèi)，安全負責人需填寫事故報告表，內(nèi)容包括事故時間、地點、經(jīng)過和損失情況。報告表提交至安全管理部，由專人組織調(diào)查小組進行分析。調(diào)查采用“5W1H”方法（誰、何時、何地、何事、為何、如何），找出根本原因。例如，若因電源線老化引發(fā)短路，需追溯設(shè)備維護記錄，明確責任方。調(diào)查結(jié)果一周內(nèi)反饋至相關(guān)部門，并制定整改計劃，防止類似事故再次發(fā)生。

5.3監(jiān)督檢查機制

5.3.1日常安全檢查

每天操作前，操作人員需進行安全檢查，檢查項目包括設(shè)備外觀、電源線和安全裝置。外觀檢查確認無裂紋或變形；電源線檢查確保無裸露或破損；安全裝置測試通過模擬運行驗證功能正常。檢查結(jié)果記錄在《日常安全檢查表》中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。主管每周抽查檢查表，確保記錄真實完整。

5.3.2定期安全審計

每季度進行一次全面安全審計，審計范圍涵蓋操作流程、維護記錄和人員培訓。審計小組由安全專家、設(shè)備管理員和操作代表組成，采用現(xiàn)場觀察和文件審查相結(jié)合的方式?，F(xiàn)場觀察評估操作規(guī)范性，文件審查核對維護日志和培訓記錄。審計結(jié)束后，出具審計報告，指出不符合項，如未按時清潔設(shè)備或培訓記錄缺失，并設(shè)定整改期限。

5.3.3不符合項處理

審計發(fā)現(xiàn)的不符合項需在15天內(nèi)整改完成。整改措施包括糾正行動和預(yù)防行動，糾正行動如修復(fù)損壞部件，預(yù)防行動如更新操作指南。整改后，安全負責人組織復(fù)查，驗證效果。若整改不到位，暫停相關(guān)設(shè)備使用，直至問題解決。同時，建立不符合項跟蹤系統(tǒng)，記錄處理過程和結(jié)果，確保閉環(huán)管理。

5.4安全記錄管理

5.4.1記錄內(nèi)容與格式

安全記錄包括操作日志、維護報告和事故檔案。操作日志記錄每次操作的日期、操作人員、設(shè)備狀態(tài)和異常情況；維護報告詳細描述清潔、保養(yǎng)和維修過程；事故檔案則保存事故報告、調(diào)查結(jié)果和整改措施。記錄格式統(tǒng)一采用表格形式，包含必要字段如時間、地點、責任人，確保信息完整。記錄需用黑色簽字筆填寫，避免涂改，電子版?zhèn)浞葜猎贫朔?wù)器。

5.4.2記錄保存與歸檔

記錄保存期限為三年，操作日志和維護報告按月歸檔，事故檔案永久保存。紙質(zhì)記錄存放在專用檔案柜中，標注日期和類別；電子記錄加密存儲，定期備份。歸檔前，安全負責人審核記錄的準確性和完整性，確保無遺漏。記錄存放環(huán)境需干燥通風，避免潮濕或蟲蛀，防止損壞。

5.4.3記錄查閱與更新

記錄查閱需經(jīng)安全負責人批準，查閱者填寫《記錄查閱申請表》，說明用途和范圍。查閱時，在指定區(qū)域進行，不得復(fù)制或外傳記錄。記錄更新發(fā)生在規(guī)程修訂或設(shè)備更換時，由安全管理部組織相關(guān)人員修訂內(nèi)容，修訂后重新分發(fā)至操作崗位。更新記錄需標注版本號和生效日期，確保使用最新信息。

六、附則

6.1規(guī)程的解釋與修訂

6.1.1解釋權(quán)歸屬

本規(guī)程的解釋權(quán)歸企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門所有。當操作人員對規(guī)程內(nèi)容存在疑問時，需向部門主管提出書面申請，由安全專員在三個工作日內(nèi)給予書面答復(fù)。若涉及技術(shù)細節(jié)爭議，可邀請設(shè)備制造商技術(shù)人員共同參與解讀，確保解釋的準確性和權(quán)威性。

6.1.2修訂程序

規(guī)程的修訂需基于實際操作反饋和行業(yè)技術(shù)更新。每年末，企業(yè)組織操作代表、安全專家和管理層召開評審會議，收集使用中的問題和建議。修訂草案形成后，在內(nèi)部公示期不少于15天，征求全員意見。修訂內(nèi)容經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后，以正式文件形式發(fā)布，并同步更新操作崗位的紙質(zhì)版和電子版規(guī)程。

6.2生效與適用

6.2.1生效日期

本規(guī)程自發(fā)布之日起正式生效。生效后，所有操作人員必須遵守，舊規(guī)程同時廢止。若遇設(shè)備型號更新或工藝調(diào)整，規(guī)程將自動補充相關(guān)條款，無需重新發(fā)布。

6.2.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有豆?jié){機操作崗位，包括家用和商用機型。特殊場景如戶外活動或臨時使用時，操作人員需額外制定臨時安全計劃，并報備安