梁粘鋼加固施工技術措施一、工程概況與加固必要性

（一）工程概況

某框架結構商業(yè)綜合體建于2010年，主體結構為鋼筋混凝土框架體系，框架梁截面尺寸主要分為300mm×700mm（主梁）、250mm×500mm（次梁），混凝土設計強度等級為C30。該建筑在使用過程中，因上部荷載增加及長期環(huán)境侵蝕，部分框架梁出現(xiàn)不同程度的結構損傷，主要表現(xiàn)為：梁跨中區(qū)域存在垂直裂縫，裂縫寬度0.15-0.35mm，最大長度達1.2m；支座附近出現(xiàn)斜向裂縫，裂縫呈45°角延伸，局部混凝土保護層剝落，露出銹蝕縱向鋼筋及箍筋；梁底混凝土碳化深度達8-12mm，超過規(guī)范限值。經(jīng)原結構設計單位復核，受損梁正截面抗彎承載力及斜截面抗剪承載力均不滿足現(xiàn)行《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）要求，需進行加固處理以確保結構安全。

（二）加固必要性

1.結構安全性需求：裂縫的持續(xù)發(fā)展導致梁截面有效高度減小，鋼筋與混凝土協(xié)同工作性能降低，長期荷載作用下可能引發(fā)結構脆性破壞，對建筑整體穩(wěn)定性構成威脅。

2.使用功能適應性：商業(yè)綜合體規(guī)劃為大型零售賣場，樓面活荷載由原設計的3.5kN/m2提升至5.0kN/m2，原梁結構承載力無法滿足新增荷載需求，必須通過加固提升承載能力。

3.耐久性修復：混凝土碳化及鋼筋銹蝕已嚴重影響結構耐久性，粘鋼加固工藝可在修復損傷的同時，通過鋼板對混凝土形成封閉保護，延緩后續(xù)環(huán)境侵蝕。

4.施工可行性考量：相較于增大截面法、外包鋼法等傳統(tǒng)加固工藝，粘鋼加固具有施工便捷、占用空間小、對原結構使用功能影響小等優(yōu)勢，適用于既有建筑梁體的快速加固。

二、粘鋼加固施工技術措施

（一）施工準備

1.技術準備

（1）圖紙深化：根據(jù)原結構檢測報告及加固設計要求，完成鋼板排版圖深化設計，明確鋼板尺寸、錨固位置及膠層厚度。針對案例中300mm×700mm主梁，采用厚度6mm、寬度200mm的Q345B鋼板，單側粘貼于梁底跨中區(qū)域，支座處兩側對稱粘貼。

（2）工藝試驗：在非加固區(qū)域進行粘鋼工藝試驗，驗證膠粘劑與混凝土基面的粘結強度及鋼板抗拉性能。試驗結果顯示，膠層抗剪強度≥18MPa，鋼-混凝土粘結破壞發(fā)生在混凝土表層，符合規(guī)范要求。

2.材料準備

（1）鋼板：采用Q345B低合金高強度鋼板，進場時提供材質證明及復檢報告，重點檢查屈服強度（≥345MPa）、伸長率（≥20%）及沖擊功（≥34J）。鋼板表面采用噴砂除銹，達Sa2.5級粗糙度。

（2）膠粘劑：選用改性環(huán)氧結構膠，其A、B組分混合后初凝時間≥60分鐘，觸變指數(shù)≥3.5?，F(xiàn)場抽樣檢測膠體抗拉強度≥30MPa，抗彎強度≥45MPa，彈性模量≥3000MPa。

（3）輔助材料：裂縫注漿采用改性環(huán)氧樹脂漿液，粘度≤100mPa·s；表面處理用鋼絲刷、角磨機及工業(yè)吸塵器；固定用化學錨栓M12×80，抗拉承載力≥15kN。

3.機具準備

（1）加工設備：等離子切割機（鋼板下料）、液壓折彎機（U型箍加工）、電焊機（錨栓焊接）。

（2）施工工具：壓力注膠器（0-0.6MPa可調）、鋼板滾壓機（膠層排氣）、裂縫注漿槍、混凝土打磨機。

（3）檢測儀器：裂縫寬度觀測儀（精度0.01mm）、拉拔儀（錨栓抗拔測試）、紅外熱像儀（膠層密實度檢測）。

（二）混凝土基面處理

1.裂縫修補

（1）裂縫封閉：對寬度≥0.2mm的裂縫采用低壓注漿法，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，漿液固化后表面封閉環(huán)氧砂漿。案例中0.35mm裂縫注漿后鉆取芯樣檢查，裂縫填充飽滿度≥95%。

（2）表面鑿毛：對裂縫周邊混凝土鑿出V型槽，深度5-8mm，清除松動顆粒后高壓水沖洗，自然風干至含水率≤6%。

2.基面打磨

（1）平整處理：采用金剛石磨片打磨混凝土表面，平整度偏差≤2mm/2m，清除油污、浮漿及碳化層。案例中碳化深度達12mm的區(qū)域打磨至新鮮混凝土。

（2）粗糙化處理：用角磨機打出深度1-3mm的紋路，形成麻面狀，增強機械咬合力。打磨后用工業(yè)吸塵器徹底清潔，露出堅實骨料。

（三）鋼板加工與安裝

1.鋼板制作

（1）下料切割：依據(jù)排版圖采用等離子切割，邊緣打磨光滑，尺寸偏差±1mm。U型箍鋼板折彎半徑≥50mm，避免應力集中。

（2）表面處理：鋼板噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度達50-100μm，4小時內完成膠粘施工。

2.鋼板安裝

（1）定位放線：在梁體彈設鋼板邊線，鉆取φ16mm錨栓孔，孔深≥60mm，清孔后注入植筋膠。

（2）臨時固定：采用化學錨栓將鋼板初步固定，錨栓間距≤300mm，端部錨固長度≥150mm。案例中主梁端部增設2排錨栓，抗拔力檢測合格率100%。

（3）膠層控制：膠粘劑涂刷厚度3-5mm，采用多點法確保膠層飽滿。鋼板就位后用滾壓機反復滾壓，排出多余膠體，膠層厚度偏差≤0.5mm。

（四）壓力注膠施工

1.注膠系統(tǒng)搭設

（1）注膠孔布置：在鋼板邊緣及中部鉆注膠孔，間距400-600mm，孔徑φ8mm，傾斜角度30°穿透鋼板。

（2）排氣孔設置：在鋼板最高點鉆φ6mm排氣孔，間距同注膠孔，安裝單向閥防止膠液溢出。

2.注膠工藝

（1）膠液混合：A、B組分按100:40比例混合，攪拌至色澤均勻，靜置5分鐘消泡。

（2）壓力注膠：采用0.3MPa恒壓注漿，當排氣孔連續(xù)出膠且無氣泡時封閉。注膠量計算公式：V=鋼板面積×膠層厚度×1.2（損耗系數(shù)）。案例中6mm厚鋼板單梁注膠量約12L。

（五）固化與防護

1.固化養(yǎng)護

（1）環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度10-30℃，濕度≤70%。低于10℃時采用紅外加熱器保溫，固化期間避免振動。

（2）時間控制：常溫下固化72小時，期間嚴禁擾動。固化后檢測膠層密實度，紅外熱像儀掃描無空鼓區(qū)。

2.表面防護

（1）鋼板防腐：涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍（干膜厚度80μm），中間漆環(huán)氧云鐵厚漿漆1遍（干膜厚度150μm），聚氨酯面漆2遍（干膜厚度60μm）。

（2）裂縫處理：對注漿裂縫表面粘貼碳纖維布（300g/m2），寬度100mm，增強抗裂性能。

（六）質量驗收

1.過程檢驗

（1）膠粘劑性能：每批次膠體抽檢抗拉強度、抗彎強度，合格標準≥設計值95%。

（2）膠層質量：采用小錘敲擊檢查，空鼓率≤5%，單處空鼓面積≤100cm2。

2.最終驗收

（1）承載力驗證：選取加固梁進行靜載試驗，加載至設計荷載的1.2倍，撓度值≤L/250，無新增裂縫。

（2）長期監(jiān)測：在梁跨中安裝位移傳感器，6個月內沉降量≤0.1mm/月，數(shù)據(jù)傳輸至結構健康監(jiān)測系統(tǒng)。

三、質量控制與驗收標準

（一）材料進場檢驗

1.鋼板質量核查

（1）規(guī)格驗收：對照設計文件核對鋼板牌號、厚度及尺寸偏差。Q345B鋼板實測厚度誤差應控制在±0.3mm以內，長度偏差≤2mm/m。

（2）表面檢查：采用目視結合放大鏡檢查鋼板表面，不得有裂紋、夾層或銹蝕斑點。噴砂后表面呈現(xiàn)均勻金屬灰，粗糙度達Sa2.5級標準。

（3）力學性能抽檢：每噸鋼板取1組試樣進行拉伸試驗，屈服強度實測值不低于345MPa，伸長率≥20%。

2.膠粘劑性能驗證

（1）出廠文件審核：核查膠粘劑產品合格證、出廠檢驗報告及環(huán)保認證，重點確認A/B組分比例及適用溫度范圍。

（2）現(xiàn)場復檢：每批次膠粘劑取樣制備抗拉試件，標準養(yǎng)護7天后測試抗拉強度，要求≥30MPa。

（3）相容性測試：將膠粘劑涂刷于混凝土試塊與鋼板之間，進行45度角拉拔試驗，粘結強度不得小于混凝土抗拉強度設計值。

（二）施工過程監(jiān)控

1.基面處理驗收

（1）裂縫修補檢查：注漿后24小時采用內窺鏡抽查裂縫填充情況，飽滿度需達95%以上。V型槽深度用深度尺測量，允許偏差±1mm。

（2）表面粗糙度檢測：采用對比樣板法評估打磨效果，合格區(qū)域應呈現(xiàn)均勻麻面，無浮灰殘留。

（3）含水率測試：使用濕度儀檢測混凝土含水率，超過6%的區(qū)域需重新通風干燥。

2.鋼板安裝控制

（1）尺寸復核：鋼尺測量鋼板實際尺寸與排版圖偏差，邊長誤差≤1mm，對角線長度差≤2mm。

（2）錨固質量檢查：錨栓安裝后采用拉拔儀進行抗拔試驗，每個錨栓抗拔力≥15kN，持荷2分鐘無滑移。

（3）膠層厚度檢測：用測厚儀在鋼板邊緣、中部及端部隨機測點，厚度應保持在3-5mm，單點偏差≤0.5mm。

3.注膠密實度驗證

（1）排氣觀察：注膠過程中持續(xù)監(jiān)測排氣孔出膠狀態(tài)，當膠液連續(xù)且無氣泡涌出時判定該區(qū)域注膠完成。

（2）壓力監(jiān)測：注膠壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在0.3MPa±0.05MPa范圍內，壓力波動超限時立即暫停注膠并排查原因。

（3）封堵時效：注膠完成后30分鐘內封堵注膠孔，防止膠液回流導致空洞。

（三）成品驗收規(guī)范

1.外觀質量檢查

（1）鋼板表面：目視檢查鋼板平整度，不得有翹曲變形。膠縫邊緣整齊，無流掛、漏涂現(xiàn)象。

（2）防護涂層：采用涂層測厚儀檢測漆膜厚度，底漆≥80μm，面漆≥60μm。涂層無起皮、裂紋。

（3）裂縫處理：碳纖維布粘貼平整，無氣泡褶皺，搭接長度≥100mm。

2.結構性能檢測

（1）粘結強度測試：采用鉆芯法取鋼-混凝土組合試件，進行雙面剪切試驗，實測粘結強度≥設計值1.2倍。

（2）靜載試驗：選取加固梁進行分級加載，加載至設計荷載的1.5倍時，持續(xù)30分鐘測量撓度?？缰袚隙仍隽俊躄/300，卸載后殘余變形≤0.1mm。

（3）長期監(jiān)測：在梁跨中安裝位移傳感器，記錄6個月沉降數(shù)據(jù)，月沉降量≤0.05mm。

3.驗收資料歸檔

（1）材料證明：鋼板材質證明、膠粘劑檢測報告、錨栓抗拔試驗記錄。

（2）施工記錄：基面處理影像資料、鋼板安裝隱蔽工程驗收單、注膠壓力曲線圖。

（3）檢測報告：粘結強度檢測報告、靜載試驗報告、長期監(jiān)測數(shù)據(jù)表。

（4）驗收文件：分項工程驗收記錄、設計變更簽證、施工總結報告。

四、安全文明施工管理

（一）安全管理體系建設

1.組織架構設置

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、技術負責人為副組長，專職安全員、施工班組長為成員的安全管理領導小組。明確各層級職責：項目經(jīng)理全面負責安全生產，安全總監(jiān)牽頭制定安全制度并監(jiān)督執(zhí)行，專職安全員負責現(xiàn)場日常巡查，施工班組長落實班組安全交底。領導小組每周召開安全例會，分析施工風險并制定防控措施。

2.責任制度落實

制定《安全生產責任制》，將安全責任細化到崗位。項目經(jīng)理與各部門負責人簽訂責任書，安全員與施工班組簽訂安全協(xié)議。實行“一崗雙責”，技術負責人在編制施工方案時同步考慮安全措施，材料員負責進場材料安全性能檢查，特種作業(yè)人員需持證上崗并定期復審。建立安全責任追溯機制，發(fā)生問題倒查各環(huán)節(jié)責任主體。

3.安全教育培訓

新進場工人接受三級安全教育，公司級培訓8學時（涵蓋法律法規(guī)、公司制度），項目級培訓12學時（講解工程特點、危險源），班組級培訓4學時（崗位操作規(guī)程）。針對粘鋼加固工藝，開展專項培訓，重點講解膠粘劑使用安全、高空作業(yè)防護、鋼板吊裝規(guī)范。每月組織一次安全知識考核，不合格者暫停作業(yè)并補訓。

（二）現(xiàn)場安全防護措施

1.高空作業(yè)防護

框架梁加固涉及高空作業(yè)時，搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設置。腳手架外側掛密目式安全網(wǎng)，底部設擋腳板。施工人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩固定在牢固構件上。梁面作業(yè)設置操作平臺，平臺寬度≥0.9m，四周設1.2m高防護欄桿。遇大風（≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)。

2.用電安全管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。總配電箱、分配電箱、開關箱實行“一機一閘一漏保”，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。膠粘劑攪拌機、角磨機等設備使用前檢查絕緣性能，電纜線架空鋪設，高度≥2.5m，避免碾壓破損。夜間施工配備36V低壓照明燈具，潮濕區(qū)域使用12V安全電壓。

3.危險源管控

鋼板吊裝采用汽車吊，作業(yè)半徑內設置警戒區(qū)，專人指揮。吊裝前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。膠粘劑儲存于陰涼通風處，遠離火源，使用時佩戴防毒面具和防護手套?；炷链蚰^(qū)域配備吸塵裝置，減少粉塵擴散。裂縫注漿時控制注漿壓力≤0.4MPa，防止膠液噴濺傷人。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場環(huán)境維護

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設置彩鋼板圍擋，高度≥2.5m，懸掛安全警示標識。材料分區(qū)堆放，鋼板下墊方木，離地≥300mm，膠粘劑分類存放并標識清晰。施工垃圾及時清理，分類投放到指定垃圾桶，每日清運出場。車輛進出沖洗輪胎，避免帶泥上路。施工現(xiàn)場定時灑水，防止揚塵。

2.噪音與污染控制

限制夜間施工（22:00-6:00），確需夜間作業(yè)時提前向環(huán)保部門報批。使用低噪音設備，角磨機、電鉆等加裝消音器。合理安排工序，將高噪音作業(yè)（如鋼板切割）安排在白天進行。膠粘劑混合區(qū)設置通風裝置，避免有害氣體聚集。廢棄包裝材料統(tǒng)一回收，交由專業(yè)機構處理。

3.協(xié)調與溝通機制

項目部設立便民服務點，公示施工時間、投訴電話，主動接受周邊居民監(jiān)督。每周與商場管理方溝通，協(xié)調施工時段避開客流高峰。設置臨時通道，保障商場顧客正常通行。施工人員禁止在非作業(yè)區(qū)域逗留，保持作業(yè)面整潔。工程結束后清理現(xiàn)場，恢復場地原貌。

（四）應急管理措施

1.應急預案制定

編制《專項應急預案》，涵蓋高空墜落、火災、觸電、膠粘劑泄漏等場景。明確應急組織機構，成立搶險組、醫(yī)療組、后勤組。配備應急物資：急救箱、擔架、滅火器、應急照明、沙土袋等。在施工現(xiàn)場設置應急疏散路線圖，每季度組織一次應急演練。

2.事故處理流程

發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，報告安全領導小組。輕微傷情由醫(yī)療組現(xiàn)場處理，嚴重傷情撥打120并送醫(yī)?；馂氖鹿适褂脺缁鹌鲹渚?，同時疏散人員，撥打119。事故發(fā)生后保護現(xiàn)場，收集證據(jù)，24小時內上報上級單位。分析事故原因，制定整改措施，避免類似事件再次發(fā)生。

3.安全檢查制度

實行日常巡查與專項檢查相結合。專職安全員每日對腳手架、用電設備、防護設施進行檢查，填寫《安全巡查記錄表》。項目部每周組織一次全面檢查，重點核查安全交底、隱患整改落實情況。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知書，限期整改，整改完成后復查驗收。建立安全隱患臺賬，實行銷號管理。

五、施工組織與進度管理

（一）施工方案編制

1.技術方案細化

根據(jù)加固設計圖紙，編制專項施工方案，明確鋼板排版圖、膠粘劑配比、注膠壓力等參數(shù)。針對主梁300mm×700mm截面，采用6mm厚Q345B鋼板，梁底跨中區(qū)域單側粘貼，支座處兩側對稱粘貼。方案中細化裂縫修補工藝：寬度0.2-0.35mm裂縫采用低壓注漿法，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，漿液固化后表面封閉環(huán)氧砂漿。

2.工序銜接設計

采用流水作業(yè)法劃分施工段：基面處理→鋼板加工→安裝固定→壓力注膠→固化養(yǎng)護→防護施工。每道工序設置檢驗點，基面處理完成后驗收平整度與粗糙度，鋼板安裝后檢查錨栓抗拔力（≥15kN），注膠完成后檢測膠層密實度（空鼓率≤5%）。工序銜接時間控制在24小時內，避免膠粘劑過期失效。

3.特殊工藝預案

針對梁底鋼筋銹蝕區(qū)域，制定局部鑿除修復方案：鑿除保護層后除銹，涂刷阻銹劑，采用修補砂漿恢復截面。對碳化深度超12mm的混凝土，打磨至新鮮骨料后涂刷滲透型封閉底漆。遇雨天施工時，搭設臨時防雨棚，基面含水率控制在6%以下方可進行膠粘施工。

（二）資源配置計劃

1.勞動力配置

組建專業(yè)施工班組：基面處理組4人（含打磨工2人、注漿工1人），鋼板安裝組6人（含焊工2人、起重工1人），注膠組3人，防護組2人。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工需持有焊工操作證，起重工需具備5年以上大型構件吊裝經(jīng)驗。施工高峰期配置2名專職安全員全程巡查。

2.機械與工具配置

加工設備：等離子切割機1臺（鋼板下料精度±1mm）、液壓折彎機1臺（U型箍加工半徑≥50mm）。施工工具：壓力注膠器（0-0.6MPa可調）、裂縫注漿槍、混凝土打磨機（配備金剛石磨片）。檢測儀器：裂縫寬度觀測儀（精度0.01mm）、拉拔儀（錨栓抗拔測試）、紅外熱像儀（膠層空鼓檢測）。

3.材料供應計劃

鋼板按周計劃分批進場，每批附材質證明及復檢報告。膠粘劑按日用量提前24小時運至現(xiàn)場，存放在陰涼干燥處（溫度≤30℃）。輔助材料：環(huán)氧樹脂漿液（粘度≤100mPa·s）、化學錨栓（M12×80）、防護涂料（環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）。材料驗收時核對規(guī)格型號，抽樣檢測膠粘劑抗拉強度（≥30MPa）。

（三）進度控制措施

1.進度計劃編制

采用橫道圖編制總進度計劃，總工期45天。關鍵節(jié)點：基面處理5天、鋼板加工安裝10天、注膠固化7天、防護施工5天、驗收3天。設置里程碑：第10天完成基面處理，第20天完成鋼板安裝，第30天完成注膠固化。

2.動態(tài)跟蹤機制

每日召開進度協(xié)調會，對比計劃完成量與實際完成量。采用BIM模型模擬施工流程，提前識別工序沖突點。當注膠工序滯后時，增加1臺注膠器并行作業(yè)；當鋼板加工延誤時，協(xié)調加工廠夜間趕工。每周向業(yè)主提交進度報告，說明滯后原因及調整措施。

3.風險應對預案

針對材料供應延遲風險，與供應商簽訂應急供貨協(xié)議，確保膠粘劑24小時內到場。針對惡劣天氣影響，提前3天監(jiān)測天氣預報，雨天施工儲備防雨棚及除濕設備。針對人員短缺風險，建立勞務備用庫，可隨時調配3名熟練工人進場。

（四）現(xiàn)場協(xié)調管理

1.多方溝通機制

建立業(yè)主、監(jiān)理、施工三方周例會制度，每周五下午召開會議，通報施工進展及問題。設置現(xiàn)場協(xié)調辦公室，24小時響應各方需求。商場營業(yè)期間施工時，提前2小時通知管理方調整客流路線，設置警示標識。

2.交叉作業(yè)管理

與水電安裝單位協(xié)調施工順序：先完成管線開槽修補，再進行粘鋼加固。加固區(qū)域設置硬質隔離帶，非施工人員禁止入內。夜間施工時，與商場保安聯(lián)動，確保施工區(qū)域安全。

3.成品保護措施

已加固梁體覆蓋塑料薄膜防護，防止后續(xù)裝修污染。膠粘劑固化期間（72小時），禁止在其上堆放材料或踩踏。錨栓周邊用泡沫板包裹，避免碰撞變形。施工通道鋪設鋼板，保護地面成品。

（五）成本控制要點

1.材料成本優(yōu)化

2.人工效率提升

實行班組計件制，基面處理組完成100㎡獎勵800元。推行“工具包”制度，每個班組配備專用工具箱，減少尋找工具時間。采用激光定位儀放線，提高鋼板安裝精度，減少返工。

3.機械使用管理

注膠器按臺班租賃，非作業(yè)時段及時停機。等離子切割機集中加工鋼板，避免頻繁啟耗能。建立機械保養(yǎng)記錄，定期更換易損件，延長使用壽命。

（六）綠色施工措施

1.節(jié)材與資源利用

鋼板邊角料回收利用，用于制作小型錨固件。膠粘劑包裝桶清洗后交供應商回收。施工用水循環(huán)使用，沖洗廢水經(jīng)沉淀后用于場地灑水。

2.節(jié)能與減排

優(yōu)先使用節(jié)能設備：LED照明燈具（功率≤50W）、低噪音角磨機（≤75dB）。合理安排工序，將高能耗作業(yè)安排在谷電時段（22:00-6:00）。車輛運輸采用新能源貨車，減少碳排放。

3.環(huán)境保護

施工區(qū)域設置揚塵監(jiān)測儀，PM10超標時啟動噴淋系統(tǒng)。膠粘劑混合區(qū)配備活性炭吸附裝置，處理有機廢氣。廢棄包裝材料分類存放，交由有資質單位處理。每日施工結束后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

六、工程驗收與后期維護

（一）驗收流程管理

1.分項驗收實施

基面處理完成后，由監(jiān)理單位組織驗收。施工單位提交基面處理記錄，包括裂縫修補照片、打磨區(qū)域影像資料。監(jiān)理采用隨機抽樣法，選取梁體10%的區(qū)域檢查裂縫填充飽滿度，內窺鏡檢測顯示合格率需達98%?；炷粱娲植诙炔捎脤Ρ葮影迥繙y，合格區(qū)域應呈現(xiàn)均勻麻面，無浮灰殘留。

2.整體驗收程序

加固工程完工后，由建設單位牽頭組織設計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收。施工單位提交完整施工資料，包括鋼板排版圖、膠粘劑檢測報告、靜載試驗記錄。驗收組現(xiàn)場抽查加固梁，用小錘輕敲鋼板檢查空鼓率，單處空鼓面積超過100cm2的需返工處理。撓度測量采用精密水準儀，跨中撓度值需控制在設計允許范圍內。

3.驗收標準執(zhí)行

依據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）制定驗收細則。粘結強度采用鉆芯法檢測，取3組鋼-混凝土組合試件，雙面