重選工崗位職責(zé)一、重選工崗位概述

（一）崗位定位

重選工是選礦生產(chǎn)流程中的核心操作崗位，隸屬于生產(chǎn)部或選礦車間，直接對(duì)班組長或車間主任負(fù)責(zé)。該崗位通過操作重力選礦設(shè)備（如跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽、重介質(zhì)旋流器等），利用礦物間密度、粒度及形狀差異實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石的有效分離，是保障選礦廠金屬回收率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。崗位需嚴(yán)格遵循選礦工藝技術(shù)規(guī)范，執(zhí)行設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控，協(xié)同完成班組生產(chǎn)指標(biāo)，確保重選作業(yè)安全、高效、低耗運(yùn)行。

（二）核心目標(biāo)

重選工崗位以“優(yōu)化分選效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、確保安全生產(chǎn)”為核心目標(biāo)，具體包括：一是通過精準(zhǔn)調(diào)控設(shè)備參數(shù)（如給礦濃度、給礦量、水壓、振幅等），提升重選作業(yè)的分選精度，提高精礦品位與金屬回收率；二是嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，確保精礦產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)，控制尾礦品位在合理范圍；三是規(guī)范操作設(shè)備，減少故障停機(jī)時(shí)間，降低備品備件消耗及水電介質(zhì)等生產(chǎn)成本；四是落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕設(shè)備傷害、機(jī)械事故及環(huán)境污染事件，實(shí)現(xiàn)零事故作業(yè)。

（三）任職資格

1.學(xué)歷與專業(yè)：高中或中專及以上學(xué)歷，礦物加工工程、選礦技術(shù)、冶金工程等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

2.技能要求：掌握重力選礦基本原理，熟悉常用重選設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作流程，能獨(dú)立完成設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整、日常巡檢及簡單故障排除；具備基礎(chǔ)識(shí)圖能力，能理解工藝流程圖及設(shè)備操作規(guī)程；

3.工作經(jīng)驗(yàn)：1年以上選礦廠重選崗位工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉所在礦種（如鐵、錫、鎢、鉛鋅等）的重選特性及工藝要求；

4.身體條件：身體健康，無妨礙高空、粉塵、噪音環(huán)境作業(yè)的疾?。ㄈ绺哐獕骸⑿呐K病、塵肺病等），能適應(yīng)倒班工作（四班三倒或三班兩倒），具備一定的體力，能完成設(shè)備巡檢、清理及維護(hù)等體力勞動(dòng)；

5.其他：持有特種設(shè)備操作證（如起重機(jī)、壓力容器等，根據(jù)崗位需求）者優(yōu)先；具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，能準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)并反饋異常情況；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律與安全規(guī)程，具備較強(qiáng)的責(zé)任心與問題解決能力。

二、重選工崗位具體職責(zé)

（一）職責(zé)概述

1.主要職責(zé)類別

重選工的職責(zé)涵蓋三大核心領(lǐng)域：操作類、維護(hù)類和監(jiān)控類。操作類職責(zé)直接涉及設(shè)備操控，包括啟動(dòng)、調(diào)整和停機(jī)重選設(shè)備，確保礦石按工藝流程處理。維護(hù)類職責(zé)包括日常清潔、潤滑和簡單維修，以保障設(shè)備正常運(yùn)行。監(jiān)控類職責(zé)聚焦于數(shù)據(jù)記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。這些職責(zé)相互關(guān)聯(lián)，形成完整的工作鏈條，支撐選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.職責(zé)重要性

履行這些職責(zé)對(duì)選礦廠至關(guān)重要。操作類職責(zé)直接影響分選效率和產(chǎn)品質(zhì)量，如調(diào)整參數(shù)可提高精礦回收率。維護(hù)類職責(zé)減少設(shè)備故障，降低停機(jī)損失。監(jiān)控類職責(zé)通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝，節(jié)省成本。重選工通過系統(tǒng)化執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程高效、安全，避免資源浪費(fèi)和事故風(fēng)險(xiǎn)。

（二）日常操作職責(zé)

1.設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)

重選工每天的工作始于設(shè)備啟動(dòng)。首先，檢查車間環(huán)境，清除障礙物，確認(rèn)安全區(qū)域。然后，按規(guī)程啟動(dòng)電源，逐步開啟設(shè)備，如跳汰機(jī)或搖床，觀察啟動(dòng)聲音和振動(dòng)是否正常。啟動(dòng)后，調(diào)整給礦量和給水流量，確保礦石均勻進(jìn)入分選設(shè)備。工作結(jié)束時(shí)，執(zhí)行停機(jī)程序：關(guān)閉進(jìn)料閥，排空設(shè)備內(nèi)部物料，切斷電源，并進(jìn)行初步清潔，為次日工作做準(zhǔn)備。

2.工藝參數(shù)調(diào)整

生產(chǎn)過程中，重選工需根據(jù)礦石變化實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)。例如，當(dāng)?shù)V石粒度變粗時(shí)，增加振幅和床層厚度；密度變化時(shí)，調(diào)整水壓和給礦濃度。通過觀察礦物流動(dòng)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，如精礦顏色和尾礦排放情況，判斷參數(shù)是否合適。若發(fā)現(xiàn)分選效果下降，及時(shí)微調(diào)，確保回收率和品位達(dá)標(biāo)。這要求重選工憑借經(jīng)驗(yàn)快速響應(yīng)，避免工藝波動(dòng)。

3.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

重選工負(fù)責(zé)記錄關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括給礦量、精礦產(chǎn)量、尾礦品位和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。數(shù)據(jù)需準(zhǔn)確填寫在日志中，每日提交給班組長。例如，記錄某時(shí)段的回收率變化，分析原因如參數(shù)不當(dāng)或設(shè)備磨損。定期匯總數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，幫助技術(shù)員優(yōu)化工藝。數(shù)據(jù)記錄不僅監(jiān)控日常生產(chǎn)，還為長期改進(jìn)提供依據(jù)，如識(shí)別能耗高峰時(shí)段。

（三）維護(hù)與監(jiān)控職責(zé)

1.日常設(shè)備維護(hù)

重選工執(zhí)行日常維護(hù)，保持設(shè)備狀態(tài)良好。清潔工作包括清除篩網(wǎng)堵塞物、擦拭設(shè)備表面和內(nèi)部粉塵，防止積塵影響效率。潤滑關(guān)鍵部件，如軸承和齒輪，減少摩擦損耗。檢查易損件，如閥門和皮帶，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或磨損立即更換或報(bào)告。對(duì)于簡單故障，如傳感器失靈，重選工自行修復(fù)；復(fù)雜問題則聯(lián)系維修團(tuán)隊(duì)。維護(hù)工作延長設(shè)備壽命，減少意外停機(jī)。

2.性能監(jiān)控與優(yōu)化

重選工持續(xù)監(jiān)控設(shè)備性能，觀察儀表盤和警報(bào)系統(tǒng)，識(shí)別異常如壓力過高或溫度異常。分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如能耗和回收率趨勢，找出改進(jìn)點(diǎn)。例如，若某設(shè)備能耗上升，檢查潤滑情況或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。參與工藝優(yōu)化討論，提出基于實(shí)際操作的建議，如優(yōu)化給礦濃度以提高效率。通過監(jiān)控，重選工確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)，支撐整體生產(chǎn)目標(biāo)。

（四）安全與合規(guī)職責(zé)

1.安全規(guī)程執(zhí)行

安全是重選工的首要職責(zé)。工作時(shí)，必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和機(jī)械傷害。遵守操作規(guī)程，如禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。定期參加安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)定和應(yīng)急處理，如火災(zāi)或泄漏應(yīng)對(duì)。監(jiān)督同事行為，報(bào)告潛在風(fēng)險(xiǎn)，如地面濕滑或設(shè)備異響。重選工還參與安全演練，確保事故發(fā)生時(shí)能快速響應(yīng)。

2.合規(guī)與環(huán)保檢查

重選工確保生產(chǎn)符合公司政策和環(huán)保法規(guī)?？刂莆驳V排放，避免污染水源；記錄化學(xué)品使用，如絮凝劑劑量，防止過量使用。定期參與合規(guī)檢查，如內(nèi)部審計(jì)，驗(yàn)證記錄準(zhǔn)確性。報(bào)告事故或違規(guī)事件，協(xié)助調(diào)查原因，如設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。通過執(zhí)行合規(guī)職責(zé)，重選工保護(hù)環(huán)境和員工健康，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

三、重選工崗位工作流程

（一）班前準(zhǔn)備階段

1.接收生產(chǎn)指令

重選工每日上崗前需參加班前會(huì)，由班組長明確當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，包括處理礦量、精礦品位目標(biāo)、設(shè)備檢修安排等關(guān)鍵指標(biāo)。指令需通過口頭確認(rèn)和書面記錄雙重方式傳遞，確保信息準(zhǔn)確無誤。若遇工藝調(diào)整或臨時(shí)任務(wù)，需額外補(bǔ)充操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

進(jìn)入崗位后，首先檢查重選設(shè)備（如跳汰機(jī)、搖床等）的運(yùn)行狀態(tài)。目視觀察設(shè)備外觀有無異常，如漏油、松動(dòng)部件或管路滲漏；觸摸設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機(jī)外殼、軸承座）感知溫度是否正常；聽辨運(yùn)行聲音有無異響。同時(shí)核對(duì)儀表盤顯示參數(shù)（如電流、水壓、振幅）是否處于標(biāo)準(zhǔn)范圍，發(fā)現(xiàn)偏差立即報(bào)告并協(xié)助處理。

3.物料與工具準(zhǔn)備

根據(jù)當(dāng)日礦石性質(zhì)，確認(rèn)給礦皮帶、礦漿池的物料儲(chǔ)備量，確保給料連續(xù)性。檢查工具箱內(nèi)常用工具（如扳手、鐵鏟、測溫儀）是否齊全，防護(hù)用品（防塵口罩、絕緣手套）是否在有效期內(nèi)。對(duì)易損備件（如篩網(wǎng)、橡膠襯板）進(jìn)行備件點(diǎn)檢，確保故障時(shí)可快速更換。

（二）班中操作階段

1.設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試

嚴(yán)格遵循設(shè)備啟動(dòng)規(guī)程：先開啟冷卻水系統(tǒng)，再啟動(dòng)主電機(jī)，最后給料。啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，通過調(diào)節(jié)給礦閥門控制礦漿流量，通過水壓閥調(diào)節(jié)分選介質(zhì)流速。例如處理鐵礦石時(shí)，跳汰機(jī)需將床層松散度控制在40%-50%，通過觀察脈動(dòng)水流狀態(tài)微調(diào)進(jìn)氣量，確保礦物分層充分。

2.工藝參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)控

生產(chǎn)過程中需每30分鐘巡檢一次關(guān)鍵參數(shù)：

-給礦濃度：使用濃度壺取樣檢測，目標(biāo)值±2%波動(dòng)范圍

-精礦品位：通過快速分光儀檢測，低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)及時(shí)調(diào)整沖水量

-尾礦品位：定期取樣化驗(yàn)，超過閾值時(shí)檢查篩網(wǎng)破損情況

參數(shù)調(diào)整需遵循“小步多次”原則，每次調(diào)整幅度不超過5%，避免工藝波動(dòng)。

3.異常情況處理

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即執(zhí)行停機(jī)程序：

-機(jī)械故障：按下緊急停止按鈕，隔離電源后通知維修人員

-工藝異常：如精礦跑粗，先關(guān)閉給料，清理排礦口堵塞物，重新調(diào)整篩縫寬度

-安全事故：如發(fā)生礦漿泄漏，啟動(dòng)圍堰應(yīng)急系統(tǒng)，穿戴防護(hù)設(shè)備進(jìn)行堵漏

所有異常需填寫《生產(chǎn)異常記錄表》，注明時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施及結(jié)果。

（三）班后收尾階段

1.設(shè)備停機(jī)與清潔

完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)后，按規(guī)程停機(jī)：先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后關(guān)閉主電源。使用高壓水槍沖洗設(shè)備內(nèi)部礦砂殘留，重點(diǎn)清理分選槽、篩網(wǎng)等易堵塞部位。清理過程中需注意：避免高壓水直接沖擊電氣元件；收集含礦廢水至沉淀池二次利用。

2.數(shù)據(jù)交接與匯報(bào)

整理當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

-填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄處理礦量、精礦產(chǎn)量、電耗等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

-計(jì)算關(guān)鍵指標(biāo)（回收率、選礦比），與目標(biāo)值對(duì)比分析差異

-向接班人員口頭說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、遺留問題及注意事項(xiàng)

數(shù)據(jù)需經(jīng)班組長審核簽字后存檔，作為月度績效考核依據(jù)。

3.安全環(huán)保檢查

離崗前完成三查：

-查設(shè)備：確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，電源開關(guān)鎖定

-查現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)積水、油污，確保通道暢通

-查環(huán)保：檢查尾礦管路無泄漏，廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行

最后填寫《安全環(huán)保交接班記錄》，簽字確認(rèn)后方可離崗。

（四）特殊工況處理流程

1.礦石性質(zhì)突變應(yīng)對(duì)

當(dāng)來礦性質(zhì)發(fā)生顯著變化（如品位突降、粒度變粗）時(shí)：

-立即通知技術(shù)員進(jìn)行礦石取樣分析

-暫時(shí)降低設(shè)備處理量至80%額定負(fù)荷

-采用“粗選-精選”兩段分選工藝，調(diào)整沖程沖次參數(shù)

-每小時(shí)檢測一次精礦質(zhì)量，直至穩(wěn)定運(yùn)行

2.設(shè)備大修配合流程

參與計(jì)劃性大修時(shí)：

-協(xié)助維修人員拆卸部件，提供設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)

-執(zhí)行隔離措施：掛牌上鎖、排空內(nèi)部介質(zhì)

-修復(fù)后參與試車驗(yàn)收，確認(rèn)參數(shù)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值

3.應(yīng)急演練執(zhí)行

每季度參與專項(xiàng)演練：

-停電應(yīng)急：練習(xí)備用電源切換操作

-火災(zāi)處置：使用滅火器撲救初期火情

-中毒救援：正確佩戴空氣呼吸器進(jìn)入受限空間

（五）質(zhì)量管控流程

1.在線監(jiān)測執(zhí)行

-XRF分析儀：每10分鐘掃描一次精礦成分

-流量計(jì)：監(jiān)控礦漿流速波動(dòng)幅度

-攝像頭：觀察尾礦排放狀態(tài)，識(shí)別跑礦現(xiàn)象

發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，立即取樣復(fù)檢并追溯原因。

2.成品取樣規(guī)范

精礦取樣執(zhí)行“四分法”：

-在皮帶機(jī)頭部截取全斷面礦樣

-混合后平鋪為圓形，十字分割為四份

-取對(duì)角兩份合并縮分至500g

樣品密封貼標(biāo)后送化驗(yàn)室，留存副樣備查。

3.質(zhì)量追溯機(jī)制

建立“批次-設(shè)備-操作員”關(guān)聯(lián)臺(tái)賬：

-記錄每班處理礦種、設(shè)備編號(hào)、操作員姓名

-關(guān)聯(lián)精礦化驗(yàn)單與工藝參數(shù)記錄

-出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)

（六）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

1.問題反饋渠道

建立三級(jí)反饋體系：

-班組級(jí)：每日班前會(huì)提出操作難點(diǎn)

-車間級(jí)：每月工藝分析會(huì)討論共性問題

-廠級(jí)：年度合理化建議征集活動(dòng)

2.工藝優(yōu)化提案

重選工可提出改進(jìn)建議：

-設(shè)備改造：如增加自動(dòng)排礦裝置減少人工干預(yù)

-參數(shù)優(yōu)化：通過正交試驗(yàn)確定最佳沖程沖次組合

-節(jié)能措施：推廣變頻技術(shù)降低電耗

3.技能提升路徑

參與專項(xiàng)培訓(xùn)：

-新設(shè)備操作培訓(xùn)：VR模擬操作新型搖床

-故障診斷課程：學(xué)習(xí)振動(dòng)頻譜分析技術(shù)

-競技比武：年度重選工技能大賽提升實(shí)操水平

四、重選工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

重選工操作設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊，啟動(dòng)前需檢查電源電壓波動(dòng)范圍不超過±5%，冷卻水壓力穩(wěn)定在0.3-0.5MPa。跳汰機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)在額定值±10%內(nèi)波動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行30分鐘無異響后方可正常給料。操作搖床時(shí)，床面橫向坡度需控制在2°-3°，縱向沖程調(diào)整范圍應(yīng)保持在15-25mm。設(shè)備運(yùn)行中，每班至少檢查一次緊固件松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)螺栓扭矩下降超過20%必須立即緊固。

2.工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

給礦濃度必須控制在工藝要求的±3%范圍內(nèi)，鐵礦石選礦濃度通常為55%-60%，錫礦石為40%-45%。精礦品位波動(dòng)幅度不得超過目標(biāo)值的±2%，如鐵精礦品位要求65%時(shí)，實(shí)際檢測值不得低于63.7%。尾礦排放品位需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，鉛鋅礦尾礦品位一般控制在0.3%以下。水壓調(diào)整精度應(yīng)達(dá)到±0.02MPa，振幅誤差不超過±1mm。所有參數(shù)調(diào)整必須記錄在《工藝參數(shù)調(diào)整臺(tái)賬》中，調(diào)整前后需有雙人簽字確認(rèn)。

3.安全操作底線

操作設(shè)備時(shí)必須穿戴全套防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和防滑勞保鞋。進(jìn)入設(shè)備檢修區(qū)域前必須執(zhí)行"掛牌上鎖"程序，鑰匙由操作員隨身保管。處理高溫部件（如軸承座）時(shí)，必須使用紅外測溫儀確認(rèn)溫度低于60℃方可接觸。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并使用絕緣工具進(jìn)行隔離。班前班后必須檢查消防器材狀態(tài)，滅火器壓力表指針需保持在綠色區(qū)域。

（二）質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)

1.精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

精礦水分含量不得超過12%，鎢精礦可放寬至14%。粒度分布要求-200目占比不低于85%，特殊礦種如螢石礦需達(dá)到90%以上?；瘜W(xué)成分中雜質(zhì)元素含量需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如鐵精硅含量不得超過4%。每班取樣必須執(zhí)行"四分法"縮分，樣品保留期不少于30天。當(dāng)連續(xù)三班精礦品位低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，必須啟動(dòng)工藝追溯程序，分析原因并制定整改措施。

2.尾礦排放標(biāo)準(zhǔn)

尾礦漿濃度需控制在30%-40%范圍內(nèi)，pH值必須維持在6-9之間。重金屬離子含量需符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，如鉛離子濃度不得超過1.0mg/L。尾礦庫壩體位移監(jiān)測數(shù)據(jù)每日記錄，累計(jì)位移量超過50mm時(shí)需上報(bào)技術(shù)部門。排放口必須安裝在線監(jiān)測設(shè)備，數(shù)據(jù)上傳環(huán)保系統(tǒng)時(shí)間間隔不超過1小時(shí)。發(fā)現(xiàn)尾礦跑渾現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止排放并啟動(dòng)應(yīng)急沉淀池。

3.過程控制標(biāo)準(zhǔn)

中間產(chǎn)品（如中礦）品位波動(dòng)幅度不得超過±5%，每2小時(shí)檢測一次。設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到額定值的95%以上，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)無故障停機(jī)。礦漿管道流速需保持在1.5-2.5m/s，防止沉積堵塞。篩網(wǎng)磨損度每周檢測一次，透水率下降超過15%必須更換。工藝水循環(huán)利用率不得低于85%，新水補(bǔ)充量每噸礦石不超過0.5立方米。

（三）績效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

1.產(chǎn)量達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

單班處理礦量必須完成生產(chǎn)計(jì)劃的±5%范圍內(nèi)，日處理量波動(dòng)不超過±8%。月度累計(jì)處理量需達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的98%以上，特殊月份（如設(shè)備檢修期）可適當(dāng)放寬至95%。設(shè)備有效作業(yè)率應(yīng)保持在92%以上，包括計(jì)劃停機(jī)在內(nèi)的總停機(jī)時(shí)間每班不得超過45分鐘。當(dāng)處理難選礦石時(shí)，允許將處理量臨時(shí)下調(diào)至額定值的85%，但必須提前報(bào)備技術(shù)部門。

2.資源消耗標(biāo)準(zhǔn)

電耗指標(biāo)每噸礦石不得超過5.5kWh，鐵礦石選礦可放寬至6.0kWh。水耗控制在每噸礦石0.8立方米以內(nèi)，閉路循環(huán)系統(tǒng)可降至0.5立方米。鋼球消耗量每噸礦石不超過0.3kg，襯板使用壽命需達(dá)到8000小時(shí)以上。藥劑添加精度必須達(dá)到±2%，如黃藥添加誤差超過5%需重新標(biāo)定計(jì)量泵。備件消耗成本控制在每噸礦石1.5元以內(nèi)，大宗材料領(lǐng)用需執(zhí)行以舊換新制度。

3.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備清潔度評(píng)分不得低于90分，每周末由班組長檢查評(píng)分。潤滑系統(tǒng)油位需保持在視窗中線位置，油質(zhì)每季度檢測一次。關(guān)鍵部位（如主軸承）溫度連續(xù)監(jiān)測，最高溫度不得超過70℃。設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%，故障修復(fù)時(shí)間不超過4小時(shí)。預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃完成率100%，保養(yǎng)記錄必須包含操作員和維修人員雙重簽字。年度設(shè)備大修參與率需達(dá)到100%，檢修后試車驗(yàn)收必須由技術(shù)員簽字確認(rèn)。

五、重選工崗位能力要求

（一）知識(shí)儲(chǔ)備要求

1.基礎(chǔ)理論知識(shí)

重選工需掌握礦物加工基礎(chǔ)原理，理解重力選礦的核心機(jī)理，包括礦物密度差、粒度特性與分選效率的關(guān)系。熟悉常見礦石類型（如鐵、錫、鎢）的物理特性，了解不同礦種的重選工藝差異。掌握基礎(chǔ)化學(xué)知識(shí)，能理解藥劑添加對(duì)礦漿性質(zhì)的影響。具備基礎(chǔ)物理知識(shí)，理解流體力學(xué)原理在礦漿輸送中的應(yīng)用。

2.設(shè)備專業(yè)知識(shí)

熟悉重選設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，包括跳汰機(jī)的隔膜運(yùn)動(dòng)規(guī)律、搖床的床面構(gòu)造、螺旋溜槽的流場特性等。了解設(shè)備關(guān)鍵部件功能，如跳汰機(jī)篩網(wǎng)的作用、搖床床頭傳動(dòng)原理。掌握設(shè)備性能參數(shù)范圍，如跳汰機(jī)沖程沖次、搖床坡度調(diào)整值。了解設(shè)備配套系統(tǒng)，如給礦機(jī)、水泵、濃縮機(jī)的協(xié)同工作原理。

3.工藝流程知識(shí)

掌握完整選礦工藝流程，能繪制簡單工藝流程圖。理解各作業(yè)環(huán)節(jié)的銜接關(guān)系，如破碎-篩分-磨礦-分級(jí)-重選的順序。熟悉水力分級(jí)原理，理解礦漿濃度與分選效果的關(guān)系。了解閉路循環(huán)工藝特點(diǎn)，掌握中礦返回流程的操作要點(diǎn)。

4.安全法規(guī)知識(shí)

熟悉《安全生產(chǎn)法》《礦山安全規(guī)程》相關(guān)條款，掌握重選作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。了解危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法，掌握藥劑儲(chǔ)存、使用安全規(guī)范。掌握消防器材使用方法，了解火災(zāi)、泄漏等事故應(yīng)急處置流程。熟悉環(huán)保法規(guī)要求，掌握尾礦排放標(biāo)準(zhǔn)及廢水處理規(guī)范。

（二）操作技能要求

1.設(shè)備操作技能

具備獨(dú)立操作重選設(shè)備能力，能完成設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)整、停機(jī)等全流程操作。掌握設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)技巧，如跳汰機(jī)沖程沖次調(diào)整、搖床坡度微調(diào)。能根據(jù)礦石性質(zhì)變化靈活調(diào)整操作參數(shù)，如處理粗粒礦石時(shí)增大振幅。掌握設(shè)備切換操作技能，如多臺(tái)設(shè)備輪換運(yùn)行的切換程序。

2.故障處理技能

具備基礎(chǔ)故障判斷能力，能通過聲音、振動(dòng)、儀表指示識(shí)別設(shè)備異常。掌握常見故障處理方法，如篩網(wǎng)堵塞的清理、皮帶打滑的調(diào)整。能執(zhí)行緊急停機(jī)程序，在設(shè)備故障時(shí)快速切斷電源。掌握簡單維修技能，如更換篩網(wǎng)、緊固松動(dòng)螺栓、添加潤滑油等。

3.檢測分析技能

掌握礦漿濃度檢測方法，能使用濃度壺快速測定礦漿濃度。具備基礎(chǔ)粒度分析能力，能通過篩分判斷礦石粒度分布。掌握精礦品位快速檢測技能，能使用便攜式設(shè)備進(jìn)行初步判斷。能分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如通過回收率變化判斷分選效果。

4.工藝調(diào)整技能

能根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整工藝參數(shù)，如礦漿流量、水壓、藥劑添加量。掌握分選效果優(yōu)化技巧，如通過觀察精礦帶形態(tài)調(diào)整搖床沖程。能處理工藝波動(dòng)問題，如因礦石性質(zhì)變化導(dǎo)致的分選效果下降。掌握工藝切換技能，如從單一重選向重-磁聯(lián)合選礦轉(zhuǎn)換的操作。

（三）職業(yè)素養(yǎng)要求

1.責(zé)任意識(shí)

具備強(qiáng)烈的安全責(zé)任感，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保精礦品位符合標(biāo)準(zhǔn)，避免低品位產(chǎn)品混入。對(duì)設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)，定期檢查保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)，不篡改數(shù)據(jù)。

2.細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)

操作過程注重細(xì)節(jié)，如設(shè)備啟動(dòng)前逐項(xiàng)檢查確認(rèn)參數(shù)。觀察生產(chǎn)狀態(tài)細(xì)致入微，能發(fā)現(xiàn)細(xì)微異常如設(shè)備異響、礦漿變化。記錄數(shù)據(jù)精確規(guī)范，如填寫報(bào)表時(shí)小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)統(tǒng)一。執(zhí)行工藝調(diào)整謹(jǐn)慎，每次調(diào)整幅度控制在合理范圍內(nèi)。

3.團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

能與班組成員有效溝通，及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息。配合維修人員工作，如提供設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)。協(xié)助技術(shù)員進(jìn)行工藝試驗(yàn)，如實(shí)反饋操作感受。參與班組活動(dòng)，如安全演練、技能培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)整體水平。

4.學(xué)習(xí)提升意識(shí)

主動(dòng)學(xué)習(xí)新知識(shí)，如新型重選設(shè)備操作方法。關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展，了解先進(jìn)工藝如離心選礦技術(shù)。積極參與培訓(xùn)，如安全操作、設(shè)備維護(hù)等專項(xiàng)培訓(xùn)?？偨Y(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，形成操作心得，分享給同事。

5.應(yīng)變適應(yīng)能力

能應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，如設(shè)備突然停機(jī)時(shí)的應(yīng)急處置。適應(yīng)工作環(huán)境變化，如高溫、高噪音等特殊環(huán)境下的操作。處理工藝異常時(shí)保持冷靜，如尾礦品位超標(biāo)時(shí)的快速調(diào)整。適應(yīng)倒班制度，保證不同時(shí)段工作質(zhì)量穩(wěn)定。

（四）持續(xù)發(fā)展能力

1.技能進(jìn)階路徑

掌握基礎(chǔ)操作后，可向設(shè)備維修技師方向發(fā)展，學(xué)習(xí)復(fù)雜故障排除技能?；蛳蚬に嚰夹g(shù)員方向發(fā)展，深入學(xué)習(xí)工藝優(yōu)化方法。也可向班組長方向發(fā)展，提升團(tuán)隊(duì)管理能力。

2.知識(shí)更新機(jī)制

定期參加行業(yè)技術(shù)交流會(huì)，了解最新重選技術(shù)進(jìn)展。閱讀專業(yè)期刊，如《金屬礦山》《有色金屬》等。參與企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，如新設(shè)備操作培訓(xùn)。建立個(gè)人學(xué)習(xí)檔案，記錄技能提升歷程。

3.創(chuàng)新改進(jìn)能力

能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，如設(shè)備能耗過高，提出改進(jìn)建議。參與技術(shù)革新項(xiàng)目，如自動(dòng)化改造試點(diǎn)?？偨Y(jié)優(yōu)化操作方法，如新型藥劑添加技術(shù)。提出合理化建議，如工藝流程簡化方案。

4.職業(yè)規(guī)劃意識(shí)

明確個(gè)人職業(yè)發(fā)展方向，如成為高級(jí)技師或技術(shù)管理人員。制定階段性目標(biāo)，如一年內(nèi)掌握某新型設(shè)備操作。評(píng)估自身能力差距，有針對(duì)性地學(xué)習(xí)提升。關(guān)注行業(yè)認(rèn)證機(jī)會(huì)，如職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定。

六、重選工崗位實(shí)施保障

（一）培訓(xùn)體系構(gòu)建

1.新員工入職培訓(xùn)

新重選工需完成為期兩周的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全規(guī)程學(xué)習(xí)，通過事故案例視頻分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；設(shè)備認(rèn)知實(shí)訓(xùn)，在模擬車間熟悉跳汰機(jī)、搖床等設(shè)備結(jié)構(gòu)；工藝原理講解，結(jié)合礦石樣本講解密度差分選原理；操作流程演練，在導(dǎo)師指導(dǎo)下完成設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整等基礎(chǔ)操作。培訓(xùn)結(jié)束后需通過理論考試和實(shí)操考核，合格后方可獨(dú)立上崗。

2.在崗技能提升

每月開展兩次技能提升培訓(xùn)，主題涵蓋：設(shè)備維護(hù)技巧，如篩網(wǎng)更換、軸承潤滑等實(shí)操演示；工藝參數(shù)優(yōu)化，通過歷史數(shù)據(jù)案例講解如何調(diào)整水壓提高回收率；故障應(yīng)急處理，模擬設(shè)備異響、停機(jī)等突發(fā)狀況的處置流程；新技術(shù)應(yīng)用，如自動(dòng)化控制系統(tǒng)操作培訓(xùn)。培訓(xùn)采用“理論+實(shí)操”模式，確保學(xué)員當(dāng)場掌握要點(diǎn)。

3.老帶新機(jī)制

實(shí)行“師徒結(jié)對(duì)”制度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工擔(dān)任導(dǎo)師。導(dǎo)師需制定個(gè)性化培養(yǎng)計(jì)劃，包括每日操作要點(diǎn)講解、每周技能測試、月度綜合評(píng)估。徒弟需完成《學(xué)習(xí)日志》，記錄每日操作心得。師徒協(xié)議周期為三個(gè)月，期滿后由班組進(jìn)行技能達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，未達(dá)標(biāo)者延長培養(yǎng)期。

（二）安全管控措施

1.日常安全巡查

重選工每班次需執(zhí)行三次安全巡查：班前檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好、急停按鈕是否有效；班中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；班后確認(rèn)電源關(guān)閉、工具歸位。重點(diǎn)檢查區(qū)域包括：傳動(dòng)部位防護(hù)、礦漿管路密封、電氣線路絕緣情況。巡查記錄需在交接班時(shí)簽字確認(rèn)。

2.個(gè)人防護(hù)規(guī)范

進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須穿戴全套防護(hù)裝備：防塵口罩需符合GB2626標(biāo)準(zhǔn)，過濾效率≥95%；護(hù)目鏡采用防霧材質(zhì)，防止礦漿飛濺濺入；絕緣手套每半年進(jìn)行一次耐壓測試；防滑勞保鞋需具備鋼頭防砸功能。防護(hù)用品由班組統(tǒng)一發(fā)放，破損或失效時(shí)立即更換。

3.應(yīng)急處置預(yù)案

制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：設(shè)備漏電時(shí)，立即按下急停按鈕并使用絕緣桿切斷電源；礦漿泄漏時(shí)，啟動(dòng)圍堰系統(tǒng)并穿戴防化服進(jìn)行堵漏；火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用ABC干粉滅火器撲救初期火情。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬不同場景下的處置流程，提升員工應(yīng)急反應(yīng)能力。

（三）設(shè)備維護(hù)保障

1.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

制定設(shè)備三級(jí)維護(hù)制度：日常維護(hù)由重選工完成，包括清潔、潤滑、緊固；周維護(hù)由維修班組主導(dǎo)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況；月維護(hù)由技術(shù)部門執(zhí)行，全面檢測設(shè)備精度。建立《設(shè)備維護(hù)