綜合布線系統(tǒng)安裝施工規(guī)范

二、施工準備與材料管理

2.1施工前準備

2.1.1現(xiàn)場勘察

施工團隊在啟動布線工程前，需對現(xiàn)場進行全面勘察?？辈靸?nèi)容包括建筑結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有管線分布、電源位置及網(wǎng)絡(luò)需求點。勘察人員應攜帶測量工具，記錄空間尺寸和障礙物位置，確保設(shè)計圖紙與實際環(huán)境一致。例如，在辦公室環(huán)境中，需識別墻體內(nèi)鋼筋位置，避免施工時損壞?？辈旖Y(jié)果應形成書面報告，作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.1.2施工計劃制定

基于勘察報告，施工團隊需制定詳細計劃。計劃應包括施工時間表、任務分解和資源配置。時間表需考慮項目截止日期和依賴關(guān)系，如裝修進度。任務分解需明確每個步驟的負責人和完成標準。資源配置涉及人員、設(shè)備和材料的分配，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。計劃應定期更新，以應對突發(fā)情況，如天氣變化或設(shè)計變更。

2.1.3人員安排

合理的人員安排是施工成功的關(guān)鍵。施工團隊應包括項目經(jīng)理、技術(shù)工人和輔助人員。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術(shù)工人執(zhí)行布線任務，輔助人員處理后勤工作。人員需根據(jù)技能分配任務，如經(jīng)驗豐富的工人負責復雜布線。團隊需進行崗前培訓，確保熟悉安全規(guī)范和操作流程。定期會議可促進溝通，解決潛在問題。

2.2材料管理

2.2.1材料采購

材料采購需嚴格遵循設(shè)計要求。采購清單應包括線纜、連接器、配線架等關(guān)鍵組件。采購團隊需選擇信譽良好的供應商，確保材料質(zhì)量符合行業(yè)標準。采購過程需比較價格和交貨時間，優(yōu)先選擇本地供應商以減少運輸風險。采購訂單應明確規(guī)格和數(shù)量，避免短缺或浪費。采購完成后，需保存所有憑證，便于追溯。

2.2.2材料驗收

材料運抵現(xiàn)場后，需進行嚴格驗收。驗收人員核對材料清單與實物，檢查外觀和性能。例如，線纜需測試絕緣電阻和信號傳輸能力，連接器需檢查接口匹配度。驗收過程需記錄問題，如損壞或缺陷，并及時聯(lián)系供應商更換。驗收合格的材料應標記存放，防止混淆。驗收報告需存檔，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.2.3材料存儲

材料存儲需確保安全和可用性。倉庫應干燥、通風，避免陽光直射和潮濕。線纜應卷起存放，避免彎曲過度；連接器需防塵包裝。材料分類存放，如按類型和規(guī)格分區(qū)，便于快速取用。定期檢查庫存，補充短缺材料，防止施工中斷。存儲區(qū)域需設(shè)置標識，明確負責人和庫存記錄，確保管理有序。

2.3安全與質(zhì)量控制

2.3.1安全措施

施工過程中，安全措施至關(guān)重要。團隊需佩戴個人防護裝備，如安全帽和手套。高空作業(yè)時，使用安全帶和腳手架，防止墜落。電氣作業(yè)需斷電操作，避免觸電風險?，F(xiàn)場需設(shè)置警示標志，提醒他人注意危險區(qū)域。每周安全會議可強化意識，及時糾正不安全行為。安全記錄需保存，用于事故預防。

2.3.2質(zhì)量標準

質(zhì)量標準需符合行業(yè)規(guī)范和設(shè)計要求。布線系統(tǒng)需滿足信號傳輸穩(wěn)定性和耐用性標準。例如，線纜彎曲半徑不應小于規(guī)定值，避免信號衰減。連接點需牢固，減少接觸不良風險。質(zhì)量標準應書面化，分發(fā)給所有施工人員。標準執(zhí)行需監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)達標。質(zhì)量文件需完整，包括測試報告和驗收記錄。

2.3.3檢查與驗收

施工過程中需定期檢查，確保進度和質(zhì)量符合計劃。檢查人員巡視現(xiàn)場，核實任務完成度和材料使用情況。問題需及時反饋，如布線路徑偏差，并立即整改。完成后，進行最終驗收，測試系統(tǒng)性能，如網(wǎng)絡(luò)速度和穩(wěn)定性。驗收需邀請客戶參與，確認滿足需求。驗收通過后，簽署完工文件，項目正式結(jié)束。

三、布線路徑施工規(guī)范

3.1水平子系統(tǒng)施工

3.1.1管線敷設(shè)

水平子系統(tǒng)管線敷設(shè)需遵循最短路徑原則，減少彎頭數(shù)量。金屬管應采用套絲連接，管口光滑無毛刺；PVC管需使用專用膠水密封接口，避免滲水。管線固定間距不大于1.5米，吊頂內(nèi)管線需單獨吊裝，與消防管線保持30厘米以上間距。在混凝土結(jié)構(gòu)中開槽深度不超過墻體厚度的三分之一，開槽后需清理粉塵并涂刷防水涂料。

3.1.2線纜牽引

線纜牽引時需使用專用滑輪組，牽引力不超過線纜允許張力的80%。對于大對數(shù)電纜，應采用"多人同步牽引"方式，避免單點受力導致線纜變形。牽引過程中需實時監(jiān)測線纜外皮，發(fā)現(xiàn)破損立即停止操作。在轉(zhuǎn)角處預設(shè)導向輪，確保線纜彎曲半徑符合要求：雙絞線不小于線纜直徑的4倍，光纖不小于線纜直徑的20倍。

3.1.3標識系統(tǒng)

每根線纜兩端需粘貼唯一標識標簽，標簽采用防水材質(zhì)，標注內(nèi)容包括：區(qū)域代碼（如A區(qū)-03）、線纜類型（CAT6）、起始端口（J1-05）和長度（米）。標簽粘貼位置距端口15厘米處，采用"雙面+覆膜"固定方式。在弱電井內(nèi)設(shè)置總標識牌，標注該區(qū)域所有線纜的對應關(guān)系，采用熱轉(zhuǎn)印工藝制作，確保長期不褪色。

3.2垂直子系統(tǒng)施工

3.2.1電纜井施工

電纜井內(nèi)需設(shè)置獨立橋架，寬度不小于300毫米，層間距不小于400毫米。橋架接地采用銅排連接，接地電阻小于0.1歐姆。每層橋架安裝防火隔板，耐火極限不低于1小時。電纜井門采用防火門，門縫填充防火密封條，底部設(shè)置擋水槽，防止水漬進入。

3.2.2大對數(shù)電纜敷設(shè)

大對數(shù)電纜采用"盤放+牽引"組合方式敷設(shè)。敷設(shè)前24小時將線纜盤置于施工環(huán)境，適應溫濕度變化。垂直敷設(shè)時每層設(shè)置防滑固定夾具，間距不大于3米。電纜在橋架內(nèi)分層排列，弱電電纜與強電電纜分兩側(cè)敷設(shè)，間距不小于500毫米。主干電纜轉(zhuǎn)彎處設(shè)置弧形導向板，避免彎折損傷。

3.2.3光纖熔接工藝

光纖熔接需在無塵操作間進行，操作臺配備防靜電墊。熔接前使用光纖切割刀切割端面，角度偏差小于0.5度。熔接機參數(shù)設(shè)置：熔接時間8秒，熔接損耗控制在0.1dB以下。熔接后立即使用熱縮套管保護，加熱溫度控制在120±5℃范圍內(nèi)。每根光纖熔接點需記錄熔接損耗值，存入工程檔案。

3.3設(shè)備間施工

3.3.1機柜安裝規(guī)范

機柜安裝位置需預留維護空間：正面不小于1.2米，側(cè)面不小于0.8米。機柜采用M12膨脹螺栓固定，垂直偏差小于2毫米/米。機柜內(nèi)設(shè)備安裝遵循"下重上輕"原則，配線架安裝在機柜下部，交換機安裝在中部，電源設(shè)備安裝在上部。機柜門需安裝防靜電接地條，接地線截面積不小于6平方毫米。

3.3.2配線架端接

配線架端接前需對線纜進行抽驗，每100米測試1處，確保線序正確。端接時使用專用打線工具，單根導線拉力不超過25牛頓。110型配線架采用"568B"標準線序，模塊化配線架需使用壓接鉗確保端接牢固。端接完成后立即測試每對線的導通性，使用萬用表測量電阻差值小于0.1歐姆。

3.3.3接地系統(tǒng)實施

設(shè)備間采用聯(lián)合接地方式，接地干線截面積不小于16平方毫米。接地銅排與建筑物主鋼筋焊接，焊接長度不小于10厘米。設(shè)備接地采用"星型"拓撲，避免串聯(lián)接地。接地電阻測試需在干燥環(huán)境下進行，測試電流10安培，電阻值小于1歐姆。接地極采用銅包鋼材料，埋設(shè)深度不小于2.5米。

3.4特殊環(huán)境施工

3.4.1潔凈區(qū)域施工

潔凈車間內(nèi)施工需穿戴防塵服，施工區(qū)域設(shè)置防塵圍擋。線纜采用低煙無鹵材質(zhì)，表面電阻大于1×10^9歐姆。管線接口采用激光焊接，避免顆粒物產(chǎn)生。施工區(qū)域每小時換氣次數(shù)不小于20次，PM2.5濃度控制在50微克/立方米以下。

3.4.2防爆區(qū)域施工

爆炸危險區(qū)域使用隔爆型接線盒，防護等級IP68。線纜鎧裝層采用不銹鋼絲編織，外護套厚度不小于2毫米。所有電氣設(shè)備需取得Ex防爆認證，施工工具采用無火花型。接地系統(tǒng)采用雙重接地，接地電阻小于0.5歐姆。施工區(qū)域設(shè)置可燃氣體檢測儀，報警濃度設(shè)定為爆炸下限的20%。

3.4.3戶外施工要點

戶外布線需采用鎧裝電纜，埋設(shè)深度不小于0.8米（凍土層以下）。電纜轉(zhuǎn)角處設(shè)置電纜井，井內(nèi)預留20%冗余長度。架空敷設(shè)時使用鋼絞線吊裝，桿間距不大于30米。所有戶外接頭采用防水盒封裝，密封圈采用三元乙丙橡膠材質(zhì)。線纜標識牌采用耐候性鋁牌，使用鉚釘固定，抗紫外線等級UV8級。

四、設(shè)備安裝與端接工藝

4.1機柜設(shè)備安裝

4.1.1機柜定位與固定

機柜安裝位置需根據(jù)設(shè)計圖紙精確標注，使用激光水平儀校準垂直度，偏差控制在2毫米/米以內(nèi)。固定采用M12膨脹螺栓，螺栓扭矩達到40?！っ状_保穩(wěn)固。機柜底部需加裝防靜電橡膠墊，厚度不小于5毫米，避免地面潮氣侵入。在承重地面安裝時，需額外分散荷載，防止地面凹陷。

4.1.2設(shè)備布局規(guī)范

機柜內(nèi)部設(shè)備遵循"下重上輕"原則，配線架安裝在底部，交換機居中，電源設(shè)備置于頂部。設(shè)備間距需滿足散熱要求，前后間隙不小于100毫米。熱插拔模塊預留操作空間，兩側(cè)維護通道寬度不小于600毫米。設(shè)備安裝順序需考慮線纜走線路徑，避免后期返工。

4.1.3線纜理線工藝

理線采用"分層+分區(qū)"方式，不同類型線纜分區(qū)域敷設(shè)。電源線與數(shù)據(jù)線間隔不小于300毫米，交叉處使用金屬隔板隔離。線纜彎曲半徑保持4倍線纜直徑以上，使用理線環(huán)固定間距不超過300毫米。標簽標識統(tǒng)一貼于線纜起始端15厘米處，采用熱縮管封裝防水。

4.2配線架端接

4.2.1端接前準備

端接前需檢查線纜外皮完整性，使用兆歐表測試線纜絕緣電阻，確保大于100兆歐。剝除線纜外護套時使用專用剝線鉗，切口平整無毛刺。線對解開長度控制在13毫米以內(nèi)，避免過度扭絞導致串擾。

4.2.2打線操作規(guī)范

110型配線架采用"568B"標準線序，使用打線工具單根壓接，力度控制在25牛頓左右。模塊化配線架需使用壓接鉗，確保刀片完全穿透絕緣層。端接完成后立即測試導通性，使用萬用表測量每對線電阻差值小于0.1歐姆。

4.2.3端接后整理

端接后的線對需整理成弧形，使用尼龍扎帶捆綁固定，間距不超過50毫米。多余線纜長度控制在15厘米以內(nèi)，盤繞成直徑8厘米的環(huán)形，使用理線架固定。配線架標簽需包含端口編號、設(shè)備位置和線纜類型，采用條碼標簽機打印。

4.3信息插座安裝

4.3.1暗盒安裝

信息插座暗盒嵌入墻體深度需與面板平齊，誤差不超過2毫米。暗盒四周使用水泥砂漿填實，避免后期松動。在石膏板墻面安裝時，需加裝金屬加固框，防止面板變形。

4.3.2模塊端接

模塊端接采用"T568B"標準，線對按白橙/橙、白綠/綠、白藍/藍、白棕/棕順序壓接。使用壓線工具確保刀片完全切入絕緣層，但不可損傷銅導體。端接后測試近端串擾值，超五類線要求小于40分貝。

4.3.3面板安裝

面板安裝前需清理暗盒內(nèi)粉塵，使用水平儀校準水平。螺絲扭矩控制在5牛·米，避免面板變形。面板標識需包含房間編號和端口序號，采用激光雕刻工藝確保長期清晰。

4.4光纖端接與熔接

4.4.1光纖預處理

光纜開剝使用專用剝線鉗，切口深度控制在光纜外徑的1/3。涂覆層剝離長度不小于40毫米，使用酒精棉清潔裸纖。切割光纖需使用高精度切割刀，端面傾斜度小于0.3度。

4.4.2熔接操作流程

熔接機需預熱30分鐘，參數(shù)設(shè)置為：熔接時間9秒，推進量30微米。熔接過程中實時監(jiān)測損耗值，單模光纖要求小于0.1分貝，多模光纖小于0.3分貝。熔接后立即使用熱縮套管保護，加熱溫度控制在120±5℃。

4.4.3尾纖連接測試

尾纖連接器需使用精密陶瓷套管，插入損耗小于0.5分貝。測試采用光時域反射儀，測量鏈路總損耗值是否符合設(shè)計要求。測試報告需包含熔接點位置、損耗值和測試時間，存入工程檔案。

4.5接地系統(tǒng)實施

4.5.1接地干線敷設(shè)

接地干線采用銅排，截面積不小于16平方毫米。銅排與建筑物主鋼筋焊接，焊接長度不小于10厘米，焊縫飽滿無虛焊。接地干線需全程黃綠雙色標識，固定間距不超過1米。

4.5.2設(shè)備接地連接

機柜接地采用銅編織帶，截面積不小于6平方毫米。接地端子需使用防松墊片，扭矩達到8?！っ?。設(shè)備外殼接地線單獨敷設(shè)，避免串聯(lián)接地。

4.5.3接地電阻測試

接地電阻測試需在干燥環(huán)境進行，使用接地電阻測試儀。測試電流10安培，測量值小于1歐姆。測試點需選擇接地干線最遠端，測試數(shù)據(jù)需記錄測試時間、環(huán)境溫濕度。

4.6系統(tǒng)測試與驗收

4.6.1電氣性能測試

使用專業(yè)測試儀進行鏈路測試，參數(shù)包括：接線圖、長度、衰減、近端串擾、回波損耗等。超五類鏈路要求近端串擾余量大于10分貝，六類線大于15分貝。測試不合格鏈路需重新端接。

4.6.2光纖鏈路測試

光纖鏈路測試采用光功率計和光源，測量波長850/1300納米時的光功率值。衰減值要求：多模鏈路小于2.2分貝/公里，單模小于0.4分貝/公里。測試報告需包含OTDR曲線圖。

4.6.3文檔驗收

驗收文檔需包含：施工圖紙變更記錄、材料合格證、測試報告、隱蔽工程記錄。測試報告需按端口編號排序，包含所有性能參數(shù)。文檔需加蓋施工單位公章，提交監(jiān)理單位審核。

五、系統(tǒng)測試與驗收規(guī)范

5.1基礎(chǔ)性能測試

5.1.1物理層連通性檢測

施工完成后，使用網(wǎng)絡(luò)測試儀對所有信息點進行物理連通性檢測。測試儀連接線纜兩端，驗證信號傳輸是否正常。檢測過程中需確保所有端口無短路、開路或線對錯接現(xiàn)象。對于雙絞線鏈路，需逐對測試導通性；對于光纖鏈路，需檢查光信號是否通過。測試結(jié)果需記錄在案，不合格點位需立即整改。

5.1.2電氣性能參數(shù)測試

采用專業(yè)測試設(shè)備（如FLUKEDSX-8000）對鏈路電氣性能進行量化測試。測試項目包括：近端串擾（NEXT）、衰減（Attenuation）、回波損耗（ReturnLoss）等。超五類線纜要求近端串擾余量不低于10dB，六類線纜不低于15dB。衰減測試需在100MHz頻率下進行，每100米鏈路衰減值應小于23.2dB。測試數(shù)據(jù)需與行業(yè)標準對比，確保符合設(shè)計要求。

5.1.3長度與延遲測試

使用時域反射儀（TDR）測量線纜實際長度，誤差需控制在設(shè)計長度的±5%以內(nèi)。對于高速網(wǎng)絡(luò)鏈路，需測試信號傳輸延遲。千兆以太網(wǎng)鏈路延遲應小于5微秒/100米，萬兆鏈路延遲需小于3微秒/100米。測試中發(fā)現(xiàn)長度異常的鏈路，需排查是否存在線纜過度彎曲或接頭故障。

5.2高級驗證測試

5.2.1光纖鏈路完整性驗證

對所有光纖鏈路進行光功率測試，使用光源（如LED激光光源）和光功率計測量接收端光功率值。多模光纖在850nm波長下衰減應小于3.5dB/km，單模光纖在1310nm波長下衰減應小于0.4dB/km。采用光時域反射儀（OTDR）繪制鏈路損耗曲線，定位熔接點或彎曲損耗異常位置。

5.2.2網(wǎng)絡(luò)吞吐量壓力測試

搭建測試環(huán)境，使用專業(yè)網(wǎng)絡(luò)性能測試儀（如IxChariot）模擬實際業(yè)務流量。對千兆端口進行雙向壓力測試，持續(xù)傳輸1Gbps數(shù)據(jù)包30分鐘，丟包率需小于0.001%。對于萬兆端口，需測試25Gbps流量下的穩(wěn)定性。測試過程中需監(jiān)控CPU占用率、端口溫度等指標，確保設(shè)備在高負載下正常運行。

5.2.3安全與電磁兼容測試

使用電磁干擾測試儀（如EMC-Scan）檢測布線系統(tǒng)在復雜電磁環(huán)境中的抗干擾能力。在距線纜1米處施加10V/m的電磁場，鏈路誤碼率應低于10^-9。對電源線與數(shù)據(jù)線交叉區(qū)域進行隔離度測試，確保電磁輻射符合CISPR22ClassB標準。所有金屬橋架需進行接地連續(xù)性測試，電阻值小于0.1Ω。

5.3文檔驗收與移交

5.3.1測試報告編制

測試完成后需編制詳細報告，內(nèi)容包括：測試設(shè)備型號及校準證書、測試環(huán)境參數(shù)（溫度/濕度）、每個信息點的測試原始數(shù)據(jù)、性能參數(shù)與標準對比分析、不合格項整改記錄。報告需采用統(tǒng)一模板，數(shù)據(jù)需經(jīng)項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師雙重審核。

5.3.2竣工圖紙更新

根據(jù)實際施工情況更新竣工圖紙，包括：弱電橋架走向圖、信息點分布圖、機柜設(shè)備布局圖、接地系統(tǒng)拓撲圖。圖紙需標注所有線纜編號、端口對應關(guān)系、設(shè)備序列號。采用CAD繪制，圖層劃分清晰，打印尺寸統(tǒng)一為A1幅面。

5.3.3操作手冊與培訓

編制用戶操作手冊，內(nèi)容包括：系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)說明、日常維護流程、常見故障排查方法、設(shè)備操作指南。手冊需圖文并茂，關(guān)鍵操作步驟配有示意圖。組織用戶培訓，培訓時長不少于8學時，培訓后進行實操考核，確保運維人員掌握基本操作技能。

5.4長期維護機制

5.4.1定期巡檢制度

建立季度巡檢制度，每季度對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查項目包括：機柜設(shè)備運行狀態(tài)（風扇/電源/溫度）、線纜標識完整性、接地系統(tǒng)連接點氧化情況、配線架端接點松動檢測。巡檢需形成記錄，異常情況需在24小時內(nèi)響應處理。

5.4.2性能趨勢監(jiān)控

部署網(wǎng)絡(luò)性能監(jiān)控系統(tǒng)（如SolarWinds），實時采集關(guān)鍵指標：鏈路利用率、端口錯誤率、延遲抖動。設(shè)置閾值告警，當鏈路利用率超過80%時觸發(fā)預警。每月生成性能分析報告，識別潛在瓶頸，提出優(yōu)化建議。

5.4.3應急預案演練

制定系統(tǒng)故障應急預案，包括：主干光纜中斷、核心設(shè)備宕機、大面積網(wǎng)絡(luò)癱瘓等場景。每半年組織一次應急演練，模擬故障場景，測試響應流程的有效性。演練后需評估預案可行性，及時更新處置流程。

5.5質(zhì)量保證期管理

5.5.1質(zhì)保期服務承諾

在質(zhì)保期內(nèi)（通常為2年），提供免費故障排查服務。響應時間要求：重大故障（主干中斷）2小時內(nèi)到達現(xiàn)場，一般故障（單點故障）4小時內(nèi)響應。提供備用設(shè)備庫，確保故障設(shè)備24小時內(nèi)更換。

5.5.2季度性能復測

每季度對系統(tǒng)進行性能復測，測試項目與驗收測試一致。復測結(jié)果需與初始測試數(shù)據(jù)對比，分析性能衰減情況。對于衰減超過10%的鏈路，需進行深度排查并更換線纜。

5.5.3質(zhì)保期后服務銜接

質(zhì)保期滿前1個月，向用戶提供服務方案選項：基礎(chǔ)維護套餐（年度巡檢）、高級維護套餐（季度巡檢+性能優(yōu)化）、定制化服務（按次計費）。明確各項服務內(nèi)容、響應時間及收費標準，確保服務連續(xù)性。

六、安全與環(huán)保管理規(guī)范

6.1施工現(xiàn)場安全管理

6.1.1人員防護要求

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋。高空作業(yè)時需系雙鉤安全帶，安全繩固定點強度不低于5kN。電工操作前必須驗電，使用絕緣工具并佩戴絕緣手套。焊接作業(yè)需佩戴護目鏡和防火面罩，周圍3米內(nèi)清除易燃物。

6.1.2用電安全措施

臨時用電采用三級配電二級保護系統(tǒng)，總配電箱漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。線纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時加鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，箱門張貼電氣警示標識。每日施工前電工需檢查接地電阻，值≤4Ω方可作業(yè)。

6.1.3防火隔離管理

施工區(qū)域配備4kgABC干粉滅火器，每200平方米不少于2具。易燃材料單獨存放，與作業(yè)區(qū)保持10米以上距離。動火作業(yè)辦理許可證，配備專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查火種。電纜井內(nèi)安裝防火隔板，耐火極限≥1小時，穿墻孔洞用防火泥封堵。

6.2材料環(huán)?？刂?/p>

6.2.1綠色材料選用

線纜選用低煙無鹵（LSZH）材質(zhì)，燃燒發(fā)煙量≤50%，鹵素含量≤5mg/g。PVC管材符合ROHS指令，鉛、汞等重金屬含量≤1000ppm。絕緣材料采用可回收聚烯烴，回收標識清晰。所有材料提供環(huán)保檢測報告，復印件張貼于材料庫。

6.2.2廢棄物分類處理

施工垃圾分類設(shè)置四色桶：可回收物（金屬/塑料）、有害物（電池/油污）、廚余垃圾、其他垃圾。廢棄線纜盤送專業(yè)回收站，每噸回收憑證歸檔。油漆桶殘留物用沙土吸附后密封，交由危廢處理公司。每日垃圾清運記錄需拍照存檔。

6.2.3噪聲與粉塵控制

電鉆作業(yè)加裝消音罩，噪聲≤70dB。切割區(qū)域使用濕法作業(yè)，配備工業(yè)吸塵器。施工現(xiàn)場每日灑水降塵，PM10濃度≤0.15mg/m3。夜間施工避開22:00-6:00，特殊工序需辦理夜間施工許可