車間作業(yè)人員安全操作規(guī)程車間作業(yè)涉及機械操作、物料搬運、特種作業(yè)等復雜工況，為保障作業(yè)人員人身安全、維護設備穩(wěn)定運行、防范生產安全事故，結合車間實際作業(yè)特點，制定本安全操作規(guī)程。全體作業(yè)人員須嚴格遵守本規(guī)程，各班組應加強培訓與監(jiān)督，確保規(guī)程有效執(zhí)行。一、作業(yè)前準備要求（一）人員資質與狀態(tài)作業(yè)人員須持對應崗位操作證上崗，嚴禁無證操作特種設備（如起重機械、壓力容器等）。作業(yè)前須確認身體狀態(tài)，禁止酒后、疲勞或帶病作業(yè)；若存在頭暈、乏力等不適癥狀，應立即向班組長報告并調整作業(yè)安排。（二）勞動防護用品穿戴作業(yè)人員須按崗位要求規(guī)范穿戴勞保用品：機械加工、裝配崗位：佩戴防砸安全鞋、防護手套，長發(fā)人員將頭發(fā)納入工作帽，禁止穿拖鞋、涼鞋或短褲作業(yè)。焊接、切割崗位：加戴焊接面罩、阻燃護袖，使用符合標準的焊接手套，作業(yè)時佩戴防塵口罩或防毒面具（視焊接材料而定）?；瘜W品操作、涂裝崗位：佩戴防腐蝕手套、護目鏡、防毒口罩，必要時使用防護服（如防酸堿服）。（三）作業(yè)現(xiàn)場檢查設備檢查：開機前檢查設備外觀、緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路是否完好，試運行時觀察設備運轉聲音、振動及儀表參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報修。場地檢查：作業(yè)區(qū)域應整潔無雜物，通道寬度不小于1.2米，應急通道、消防器材（滅火器、消火栓）前無遮擋；物料堆放應穩(wěn)固，高度不超過規(guī)定限值（一般不超過1.5米）。二、設備操作安全規(guī)范（一）機床類設備（車床、銑床、磨床等）1.裝夾工件、刀具時，須停機并切斷電源，使用專用工具（如銅棒、扳手），嚴禁用手直接敲擊工件或刀具。2.加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉的工件、刀具或傳動部件，禁止戴手套操作（特殊工藝需戴手套時，須使用防滑、防切割專用手套）。3.更換刀具、測量工件或清理鐵屑時，必須停機并待設備完全靜止，鐵屑需用專用鉤子、刷子清理，禁止用嘴吹或手直接清理。（二）起重設備（行車、電動葫蘆等）1.作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器等部件，鋼絲繩出現(xiàn)斷股、磨損超標時嚴禁使用；吊具、索具須與工件重量匹配，嚴禁超載（額定載荷內作業(yè)）。2.吊運時須確認信號工（或指揮人員）指令清晰，禁止斜吊、猛起猛落；工件下方嚴禁站人，吊運過程中保持與周邊設備、人員的安全距離（至少1米）。3.設備運行中若出現(xiàn)異響、晃動或控制失靈，應立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查，禁止帶病運行。（三）焊接、切割設備1.焊機外殼須可靠接地，電纜線無破損、老化，接頭處用絕緣膠帶包扎；氧氣、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，氣瓶嚴禁暴曬、撞擊。2.焊接時須佩戴防護面罩，避免弧光直射眼睛；作業(yè)結束后關閉設備電源、氣源，整理電纜線，待焊槍、割炬冷卻后歸位。（四）壓力容器（儲氣罐、壓力管道等）1.操作前檢查壓力表、安全閥、液位計是否正常，嚴禁超壓、超溫運行；壓力容器運行時不得敲擊、拆卸閥門或管道。2.定期檢查壓力容器焊縫、接口密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機泄壓，由專業(yè)人員維修，禁止帶壓作業(yè)。三、通用作業(yè)安全要求（一）動火作業(yè)管理車間內動火（焊接、切割、氣割等）須提前辦理動火審批單，作業(yè)區(qū)域5米內清除易燃物（如油污、紙張、木材），設置防火毯或隔離帶；配備2具以上有效滅火器，動火后留守觀察30分鐘，確認無殘留火種方可離開。（二）用電安全1.禁止私拉亂接電線，設備電源線須穿管保護，破損電纜線應立即更換；臨時用電須使用合格的移動插座，禁止超負荷使用。2.設備須可靠接地（或接零），電氣故障由電工處理，作業(yè)人員禁止擅自拆卸電氣箱、更換保險絲（應使用同規(guī)格保險絲，禁止用銅絲代替）。3.潮濕環(huán)境（如清洗區(qū)域）作業(yè)時，須使用防水插座、漏電保護器，禁止?jié)袷植僮麟姎忾_關。（三）高空作業(yè)（2米及以上）1.作業(yè)前檢查登高梯、平臺是否牢固，登高時須有人監(jiān)護；使用安全帶時，高掛低用，掛鉤須掛在牢固可靠的構件上，禁止將安全帶系在活動部件上。2.高空作業(yè)下方設警戒區(qū)域，禁止無關人員進入；工具、零件應放在工具袋內，禁止拋擲物料。（四）化學品使用與存儲1.化學品須分類存放（如酸、堿、易燃易爆品分開），設置防泄漏托盤，張貼MSDS（安全技術說明書）；取用化學品時輕拿輕放，禁止混合不同性質的化學品（如強酸與強堿混合）。2.接觸化學品時佩戴對應防護用品（如防腐蝕手套、護目鏡），作業(yè)后及時洗手、更換工作服；若化學品濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)處理。（五）物料搬運與堆放1.搬運重物時采用正確姿勢（屈膝、挺腰，避免彎腰搬抬），多人搬運時統(tǒng)一指揮、步調一致；使用叉車、手推車搬運時，嚴禁超載，車速不超過5km/h（車間內）。2.物料堆放應穩(wěn)固，垛底用托盤或墊木墊高，易燃易爆品單獨存放并遠離熱源、火源，堆垛高度不超過規(guī)定（一般固體物料≤1.5米，液體容器≤1.2米）。四、現(xiàn)場環(huán)境與秩序維護1.作業(yè)區(qū)域應保持整潔，廢料、邊角料及時清理，倒入指定回收箱；油污、水漬須立即用拖把或吸附材料清理，防止滑倒。2.車間內禁止吸煙，嚴禁在作業(yè)區(qū)域存放易燃易爆物品（如汽油、酒精）；消防器材、應急通道（門、樓梯）須保持暢通，禁止堆放雜物。3.設備運行時，操作人員不得擅自離崗，臨時離開須停機并告知同崗人員；下班前關閉設備電源、氣源，清理工作臺面，做好設備保養(yǎng)。五、應急處置流程（一）事故報告發(fā)生事故（如機械傷害、觸電、火災、化學品泄漏）時，當事人或目擊者應立即報告班組長或車間主管，簡要說明事故地點、類型、傷亡情況；若發(fā)生火災，同時撥打火警電話，禁止隱瞞或拖延報告。（二）常見事故處置1.觸電事故：立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），將傷者移至安全處；檢查意識、呼吸，若心跳驟停，立即實施心肺復蘇，同時送醫(yī)。2.機械傷害：若被設備卷入，立即停機，禁止強行拉扯；傷口出血時用干凈紗布按壓止血，骨折時避免隨意搬動，等待專業(yè)救援。3.火災事故：初期火災用滅火器（根據火源類型選擇：干粉滅電氣、油類火，二氧化碳滅精密儀器火）撲救；火勢較大時，立即撤離現(xiàn)場，從應急通道逃生，到安全區(qū)域集合。4.化學品泄漏：少量泄漏用吸附棉、沙土覆蓋清理；大量泄漏時，穿戴防護用品關閉閥門，用圍堤攔截防止擴散，通知環(huán)?；蛳啦块T協(xié)助處理。（三）急救與就醫(yī)車間應配備急救箱（含繃帶、消毒棉球、創(chuàng)可貼、止痛藥等），輕微擦傷、扭傷可自行處理；重傷員須立即送醫(yī)，送醫(yī)時攜帶MSDS（化學品事故）或事故詳情，便于醫(yī)生針對性救治。六、監(jiān)督與考核1.日常檢查：班組長每日班前、班中檢查勞保用品穿戴、設備狀態(tài)；車間每周組織安全巡檢，重點檢查違規(guī)操作、隱患整改情況，記錄在《安全檢查臺賬》。2.違規(guī)處理：首次違規(guī)給予口頭警告并培訓；重復違規(guī)或嚴重違規(guī)（如酒后作業(yè)、無證操作特種設備），視情節(jié)給予罰款、調崗或辭退；因違規(guī)導致事