公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司催化汽油吸附脫硫裝置的操作工工藝作業(yè)。規(guī)范旨在確保汽油吸附脫硫裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高汽油質(zhì)量，降低硫含量。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在保障操作人員安全和環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如硫含量分析儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)等）處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

b.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的操作工具，如扳手、螺絲刀、萬用表、手套、護(hù)目鏡等，確保工具完好無損，符合操作要求。

c.試劑和消耗品：準(zhǔn)備足夠的吸附劑、分析試劑、濾紙、溶劑等，確保在操作過程中能夠及時(shí)補(bǔ)充。

d.文檔準(zhǔn)備：準(zhǔn)備操作手冊(cè)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、事故應(yīng)急預(yù)案等相關(guān)技術(shù)文檔，確保操作人員熟悉設(shè)備特性和應(yīng)急處理流程。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.吸附劑：根據(jù)吸附劑種類和性能，設(shè)定吸附劑裝填量、活性度、吸附時(shí)間等參數(shù)。

b.溫度與壓力：根據(jù)汽油吸附脫硫工藝要求，設(shè)定反應(yīng)器進(jìn)出口溫度、壓力等參數(shù)，確保反應(yīng)過程穩(wěn)定。

c.汽油流量：根據(jù)汽油處理量，設(shè)定反應(yīng)器進(jìn)出口汽油流量，保證吸附效果。

d.氧含量：設(shè)定反應(yīng)器內(nèi)氧含量，確保吸附劑活性。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度：控制操作環(huán)境溫度在適宜范圍內(nèi)，避免對(duì)設(shè)備和操作人員造成影響。

b.濕度：保持操作環(huán)境相對(duì)濕度在適宜范圍內(nèi)，防止吸附劑吸潮失效。

c.安全防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)服等，確保人身安全。

d.通風(fēng)：確保操作區(qū)域空氣流通，降低有害氣體濃度，防止中毒事故發(fā)生。

e.火災(zāi)防護(hù)：操作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，確保火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠迅速應(yīng)對(duì)。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核

a.對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能、操作流程、安全注意事項(xiàng)等。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，確保其具備獨(dú)立操作能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)，依次開啟電源、儀表、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

b.加載原料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將汽油原料通過輸送系統(tǒng)送入反應(yīng)器，注意控制原料流量，避免過載。

c.啟動(dòng)吸附過程：開啟吸附劑循環(huán)泵，使吸附劑在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，同時(shí)控制反應(yīng)器溫度和壓力，確保吸附效果。

d.檢測(cè)與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫含量、溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，確保吸附效果達(dá)到要求。

e.停止吸附：當(dāng)硫含量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉吸附劑循環(huán)泵，停止吸附過程。

f.排放尾氣：開啟尾氣排放系統(tǒng)，將吸附后的尾氣排放至大氣，同時(shí)監(jiān)測(cè)排放氣體中的硫含量，確保達(dá)標(biāo)排放。

g.清洗設(shè)備：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)反應(yīng)器、吸附劑循環(huán)系統(tǒng)等進(jìn)行清洗，防止污染和堵塞。

h.關(guān)閉設(shè)備：完成操作后，依次關(guān)閉控制系統(tǒng)、儀表、電源等，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.高硫含量汽油處理：針對(duì)高硫含量汽油，調(diào)整吸附劑裝填量和吸附時(shí)間，確保脫硫效果。

b.特殊吸附劑使用：根據(jù)吸附劑特性，優(yōu)化吸附劑裝填量和循環(huán)方式，提高吸附效率。

c.緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如吸附劑失效、設(shè)備故障等，確保及時(shí)處理，降低損失。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，進(jìn)行初步故障識(shí)別。

b.故障報(bào)告：向上級(jí)報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)程。

e.故障恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)行。

f.故障記錄：將故障情況、排除措施、恢復(fù)情況等記錄在案，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，通常為40-80°C，避免過熱或過冷對(duì)設(shè)備造成損害。

b.壓力：反應(yīng)器進(jìn)出口壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的90%-110%之間，確保吸附過程的穩(wěn)定性和安全性。

c.流量：汽油和吸附劑的流量應(yīng)按照操作規(guī)程設(shè)定，保持穩(wěn)定，避免流量過大或過小影響吸附效果。

d.氧含量：反應(yīng)器內(nèi)的氧含量應(yīng)控制在0.1%-0.5%之間，以維持吸附劑的活性。

e.硫含量：汽油出口硫含量應(yīng)低于國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常要求低于10ppm。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：溫度突然升高或降低可能表明設(shè)備過熱或冷卻不足，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常升高可能提示系統(tǒng)泄漏或堵塞，而壓力降低可能表示流量控制問題。

c.流量波動(dòng)：流量不穩(wěn)定可能由泵故障、流量計(jì)不準(zhǔn)確或原料供應(yīng)不穩(wěn)定引起。

d.氧含量波動(dòng)：氧含量異?？赡苡绊懳絼┑幕钚裕枰獧z查是否有空氣泄漏或吸附劑老化。

e.硫含量波動(dòng)：硫含量波動(dòng)可能表明吸附效果不穩(wěn)定，需要檢查吸附劑的狀態(tài)和吸附過程是否正常。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺檢查，包括管道、閥門、連接件等，確保無泄漏或損壞。

b.儀表監(jiān)測(cè)：利用溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.分析檢測(cè)：定期對(duì)汽油出口進(jìn)行硫含量分析，以評(píng)估吸附效果。

d.維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、更換磨損部件等。

e.故障診斷：使用專業(yè)的故障診斷工具和軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷，找出問題根源。

f.記錄分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.確定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和生產(chǎn)計(jì)劃，制定檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)頻率、檢測(cè)項(xiàng)目等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具（如硫含量分析儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)等）處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.實(shí)施檢測(cè)：按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

d.記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄檢測(cè)過程中的所有參數(shù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量、硫含量等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，評(píng)估設(shè)備性能和運(yùn)行狀況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.儀器校準(zhǔn)：按照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確可靠。

b.標(biāo)準(zhǔn)樣品：使用國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對(duì)，驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄：對(duì)校準(zhǔn)過程進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等，以便后續(xù)查詢。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常范圍：檢測(cè)結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作，定期進(jìn)行檢測(cè)和校準(zhǔn)。

b.超標(biāo)范圍：若檢測(cè)結(jié)果超過預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止操作，查找原因，并進(jìn)行針對(duì)性處理。

-溫度、壓力異常：檢查冷卻系統(tǒng)、閥門、管道等，必要時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-流量異常：檢查泵、管道、流量計(jì)等，確保流量控制裝置正常工作。

-硫含量超標(biāo)：檢查吸附劑活性、吸附過程，必要時(shí)更換吸附劑或調(diào)整工藝參數(shù)。

c.儀器故障：若檢測(cè)儀器出現(xiàn)故障，立即停止使用，聯(lián)系維修人員進(jìn)行修理或更換。

d.重復(fù)檢測(cè)：對(duì)異常檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，確認(rèn)結(jié)果無誤后，再采取相應(yīng)措施。

e.報(bào)告與記錄：將檢測(cè)結(jié)果和處理措施形成報(bào)告，記錄在設(shè)備維護(hù)檔案中，以便日后查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

b.坐姿要求：長時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，大腿與地面平行。

c.頸椎和腰椎：避免長時(shí)間低頭或仰頭，保持頸椎自然彎曲，腰椎有適當(dāng)支撐。

d.手臂和手腕：操作儀器時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度用力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作輕柔：進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。

b.視線管理：操作時(shí)保持良好的視線，避免頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)頭部，減少頸部疲勞。

c.手部動(dòng)作：手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免大幅度揮動(dòng)，保持手腕和手指的靈活性和準(zhǔn)確性。

d.轉(zhuǎn)移重心：在移動(dòng)身體或設(shè)備時(shí)，注意轉(zhuǎn)移重心，保持身體平衡，避免跌倒。

3.休息安排

a.休息間隔：根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)長，合理安排休息時(shí)間，通常每工作45-60分鐘休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，放松肌肉，改善血液循環(huán)。

c.休息環(huán)境：確保休息區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，提供舒適的休息環(huán)境。

4.個(gè)人防護(hù)

a.防護(hù)裝備：根據(jù)工作需要，正確穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

b.服裝要求：穿著合適的工裝，確保服裝整潔、舒適，不妨礙操作。

5.培訓(xùn)與監(jiān)督

a.培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

b.監(jiān)督：操作過程中，管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，糾正不正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作，確保作業(yè)安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備安全：確保所有設(shè)備在啟動(dòng)前均經(jīng)過安全檢查，運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

b.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程，確保工藝穩(wěn)定。

c.參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有操作數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

e.環(huán)境保護(hù)：注意環(huán)境保護(hù)，確保廢氣、廢水等排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.超負(fù)荷運(yùn)行：避免設(shè)備長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)，以免損壞設(shè)備或影響生產(chǎn)安全。

b.隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備穩(wěn)定性。

c.忽視設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，避免因忽視維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備故障。

d.安全意識(shí)淡?。翰灰鲆暟踩僮饕?guī)程，以免發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和工藝信息保密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.誠信紀(jì)律：在技術(shù)操作中保持誠信，不得弄虛作假，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.節(jié)約紀(jì)律：合理使用資源，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率。

d.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)得到完整記錄，包括操作參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)更正并注明原因。

c.及時(shí)性：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即完成數(shù)據(jù)記錄，避免數(shù)據(jù)丟失或遺忘。

d.規(guī)范性：按照公司規(guī)定的格式和模板進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，確保一致性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.安全性：檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常發(fā)熱等現(xiàn)象。

b.可靠性：確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)、噪音或磨損跡象。

c.穩(wěn)定性：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

d.清潔度：設(shè)備表面清潔，無油污、灰塵等雜質(zhì)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行分類存放，如操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.標(biāo)識(shí)清晰：資料上應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，包括名稱、日期、版本號(hào)等。

c.易于查閱：資料存放位置應(yīng)便于查閱，避免混亂和丟失。

d.定期歸檔：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障類型。

b.檢查法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確定故障范圍。

c.排除法：逐步排除可能導(dǎo)致故障的因素，縮小故障范圍。

d.經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序

a.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報(bào)告，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷等。

b.停機(jī)處理：若故障可能危及安全或影響生產(chǎn)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

c.故障隔離：將故障設(shè)備與系統(tǒng)隔離，防止故障擴(kuò)大。

d.排除故障：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施排除故障。

e.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已徹底解決。

f.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排