1T/HNZBXXXX—XXXX鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜本文件規(guī)定了鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2518鋼板和鋼帶熱鍍鋅薄板技術(shù)條件GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T8749優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T13306標(biāo)牌GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-2014《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB/T51063大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件GB/T5976鋼絲繩夾GB/T9944不銹鋼絲繩3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜由鋼構(gòu)造的圓柱罐體與專用纖維加強(qiáng)塑膠膜材料制作的氣囊組成的儲(chǔ)氣柜。3.2有效容積鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜內(nèi)部氣囊氣體的儲(chǔ)存容量。3.3螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體通過(guò)專用設(shè)備，應(yīng)用螺旋、雙折邊、咬合工藝，將一定規(guī)格的鍍鋅鋼板冷壓卷制而成的圓柱罐體。3.4氣囊使用專用纖維加強(qiáng)塑膠膜材料制作的圓柱形儲(chǔ)氣裝置。T/HNZBXXXX—XXXX23.5雙環(huán)與配重系統(tǒng)為了能讓氣囊正常上下浮動(dòng)，在氣囊頂部安裝的兩個(gè)鋼環(huán)結(jié)構(gòu)，該雙環(huán)和倉(cāng)外設(shè)置的配重通過(guò)滑輪結(jié)構(gòu)相連接并組成的平衡系統(tǒng)。3.6高度指示系統(tǒng)在鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜外部顯示倉(cāng)內(nèi)氣囊氣體儲(chǔ)存量的機(jī)械裝置。3.7工藝孔工藝孔包括檢修孔、人孔以及進(jìn)、出氣工藝孔，檢修孔在罐體上部，用以檢修鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜上部各構(gòu)件。人孔在罐體下部，方便工人進(jìn)入罐內(nèi)檢修。進(jìn)、出氣工藝孔在鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜基礎(chǔ)中心位置，進(jìn)、出氣管道預(yù)埋在土建基礎(chǔ)內(nèi)。3.8放散管道在鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的進(jìn)、出氣管道上安裝的沼氣放散管道。3.9保護(hù)裝置安裝在進(jìn)氣口的放散管道上機(jī)械放散裝置，當(dāng)氣囊充滿后，可使沼氣不進(jìn)入氣囊、直接排放。安裝在出氣口的放散管道上正壓保護(hù)器，可使氣囊內(nèi)氣壓大于設(shè)定運(yùn)行壓力時(shí)（可設(shè)定保護(hù)壓力100Pa—500Pa），自動(dòng)排氣泄壓。4產(chǎn)品分類4.1型號(hào)GKQG——鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜有效容積，m3罐體材質(zhì)：01代表鍍鋅板，02代表304板鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜代號(hào)4.2構(gòu)成鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜主要由螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體、氣囊、配重系統(tǒng)、壓力保護(hù)裝置組成。鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。T/HNZBXXXX—XXXX3圖1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜結(jié)構(gòu)示意圖4.3基本參數(shù)常見(jiàn)鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)5技術(shù)要求T/HNZBXXXX—XXXX45.1一般要求5.1.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.3聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固、防松可靠。5.1.4進(jìn)氣壓力宜不大于3kPa。5.1.5配套配套的管道、閥門(mén)、法蘭、阻火閥、控制閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選型。5.2性能要求有效容積、運(yùn)行壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.3主要部件要求5.3.1罐體5.3.1.1罐體應(yīng)具備耐壓性、抗風(fēng)性、保持清潔，不應(yīng)產(chǎn)生跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。5.3.1.2罐體材料應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不小于250MPa，抗拉強(qiáng)度不小于330MPa。5.3.1.3罐體宜采用雙面鍍鋅鋼板或不銹鋼304及以上材質(zhì)制作。結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T8749，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T1591。5.3.1.4罐頂材料應(yīng)采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、熱軋鍍鋅碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼304板，頂部要求防腐處理，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700，熱軋鍍鋅碳素結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)符合GB/T2518。5.3.2氣囊與進(jìn)、出氣管道5.3.2.1制作氣囊的材料應(yīng)選用專用纖維加強(qiáng)塑膠膜材料。5.3.2.2選擇氣囊應(yīng)密封、不漏氣。5.3.2.3進(jìn)、出氣管道預(yù)埋在鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜基礎(chǔ)底部，宜選用不銹鋼316及以上材質(zhì)。5.3.2.4進(jìn)、出氣管道與氣囊的連接應(yīng)連接牢固，密封可靠。5.3.3配重系統(tǒng)5.3.3.1氣囊頂部通過(guò)鋼絲繩與滑輪和倉(cāng)外的配重連接，在實(shí)現(xiàn)內(nèi)外重量平衡的同時(shí)，也使得氣囊在進(jìn)、出氣時(shí)能夠正常的上下浮動(dòng)而不傾倒。5.3.3.2鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T9944，鋼絲繩夾應(yīng)符合GB/T5976。5.3.3.3通過(guò)配重系統(tǒng)增加了高度指示裝置，顯示氣囊氣體儲(chǔ)存量，指示標(biāo)應(yīng)上下浮動(dòng)正常，無(wú)卡頓現(xiàn)象。5.3.4保護(hù)裝置5.3.4.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜應(yīng)設(shè)置放散管道，當(dāng)沼氣利用單元（含安全火炬）無(wú)法及時(shí)使用完沼氣或鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜進(jìn)行檢修工作時(shí)，可以通過(guò)放散管道排放出多余沼氣，保護(hù)沼氣存儲(chǔ)系統(tǒng)。5.3.4.2保護(hù)裝置應(yīng)確保鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的調(diào)壓范圍在0Pa～500Pa。5.3.4.3保護(hù)裝置應(yīng)確保鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜內(nèi)儲(chǔ)氣量大于總?cè)莘e的10%小于總?cè)萘康?0%。5.3.4.4混凝土基礎(chǔ)與氣囊之間應(yīng)鋪設(shè)一層保護(hù)設(shè)施。5.3.4.5保護(hù)器的水封結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠。5.3.5自動(dòng)控制系統(tǒng)5.3.5.1自動(dòng)控制系統(tǒng)一般多由馬達(dá)控制中心、PLC控制站、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢測(cè)儀表等組成。T/HNZBXXXX—XXXX55.3.5.2氣量檢測(cè)系統(tǒng)、氣量控制系統(tǒng)應(yīng)可自動(dòng)控制。5.3.5.3系統(tǒng)應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè)及上傳、上下游設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制、上位系統(tǒng)的通訊等，各系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠。5.3.5.4控制系統(tǒng)配電用的空氣斷路器應(yīng)具有短路及過(guò)載保護(hù)功能。5.3.5.5控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程三種方式，自動(dòng)操作和手動(dòng)操作應(yīng)能安全切換。5.3.5.6當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)中有多個(gè)鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、出氣管道上分別設(shè)置電動(dòng)閥門(mén)，由此控制各氣柜的進(jìn)、出氣，從而控制各鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜內(nèi)氣量的多少。5.4外觀5.4.1罐體涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定，外表面的漆膜應(yīng)平整、光滑，色澤應(yīng)均勻一致，不得有氣泡和剝落等缺陷。5.4.2產(chǎn)品銘牌、操作指示牌、警示牌等應(yīng)字跡清晰、位置醒目，安裝牢固、端正。5.5安裝要求5.5.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜安裝前要求。5.5.1.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的安裝應(yīng)符合GB/T51063的規(guī)定。5.5.1.2安裝前應(yīng)具備制作及安裝設(shè)備的出廠合格證明書(shū)；重要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)證明和設(shè)備出廠的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備的安裝圖、易損零件圖及使用說(shuō)明書(shū)；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求等資料。5.5.2設(shè)備基礎(chǔ)施工要求5.5.2.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)外圓直徑宜不小于設(shè)備主體直徑1000mm以上。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和圖紙規(guī)定澆筑?；A(chǔ)承載力應(yīng)符合GB50007的規(guī)定，按照GB50202所規(guī)定的內(nèi)容驗(yàn)收。5.5.2.2鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓沉降試驗(yàn)并記錄，待試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下步施工。5.5.2.3基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止發(fā)生位移的固定措施。5.5.2.4設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合GB/T51063-2014中6.2.7的規(guī)定。5.5.2.5鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜基礎(chǔ)周圍應(yīng)二次澆筑，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和圖紙規(guī)定澆筑。5.5.2.6預(yù)埋件應(yīng)按照設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的要求預(yù)埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)穩(wěn)固。5.5.3鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜罐體安裝制作要求5.5.3.1安裝制作鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體的專用設(shè)備應(yīng)根據(jù)鋼板厚度選擇，并應(yīng)性能完好。5.5.3.2安裝制作鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜罐體周邊的支架等輔助設(shè)備應(yīng)完整，支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固、安全。5.5.3.3對(duì)鋼卷板材料應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。5.5.3.4安裝工具及輔助材料應(yīng)按實(shí)際需要量配備齊全。5.5.3.5安裝在罐體上的人孔、檢修孔、進(jìn)氣口、出氣口、壓力保護(hù)器等應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前預(yù)制完成，在現(xiàn)場(chǎng)定位后采用螺栓固定安裝，嚴(yán)禁直接焊接在罐體上。5.5.3.6罐體現(xiàn)場(chǎng)制作前要求鋼筋混凝土底板平整度誤差不大于±20mm,預(yù)埋件數(shù)量及埋設(shè)方法與誤差要求應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求執(zhí)行。5.5.3.7鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜內(nèi)其他附屬設(shè)備的制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按企業(yè)圖紙及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。5.5.4鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜罐體及部件安裝的允許偏差應(yīng)符合以下要求：T/HNZBXXXX—XXXX65.5.4.1罐體的總標(biāo)高允許誤差為3‰（不含基礎(chǔ)誤差），垂直度最大誤差不應(yīng)大于30mm（不含基礎(chǔ)誤差）。5.5.4.2人孔開(kāi)孔處的標(biāo)高誤差為罐體上筋間中心上下不超過(guò)±20mm。5.5.4.3除技術(shù)要求標(biāo)高不可改變的工藝孔，進(jìn)氣管、出氣管等工藝管孔盡量避免破咬筋。5.5.4.4罐體的現(xiàn)場(chǎng)制作以從上至下機(jī)械化制作，上下端面切平時(shí)的允許誤差為±20mm。5.5.4.5罐體落地后應(yīng)立即將罐體與每塊預(yù)埋件用螺栓固定或焊接牢固，預(yù)埋件間距不大于1000mm；(落倉(cāng))罐體到達(dá)設(shè)計(jì)高度后，切倉(cāng)平線后，在指定角度落倉(cāng)，落倉(cāng)后和基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，保證罐體穩(wěn)固。預(yù)埋件水平度及平整度應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。5.5.4.6咬口鋼板厚度正偏差小于1mm。5.5.4.7罐體咬筋應(yīng)連接牢固。5.5.4.8鋼板咬合操作完成后，螺旋雙折咬合筋厚度應(yīng)符合下式要求：0.2式中：δ0—螺旋雙折咬合筋厚度(mm)；δ1—上層鋼板厚度(mm)；δ2—下層鋼板厚度(mm)。5.5.4.9鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜的罐頂為專用輕型鋼結(jié)構(gòu)，其零部件應(yīng)為螺栓連接，罐頂完成制作后進(jìn)行防腐處理。5.5.5氣囊的安裝5.5.5.1安裝氣囊前必須清理罐內(nèi)雜物，并在基礎(chǔ)表面鋪設(shè)防護(hù)措施。5.5.5.2氣囊安裝時(shí)，先將儲(chǔ)氣膜平攤在罐內(nèi)基礎(chǔ)面上，然后連接氣囊底部的進(jìn)、出氣工藝孔，再將氣囊與雙環(huán)束縛機(jī)構(gòu)連接；然后通過(guò)進(jìn)、出氣管道緩慢充入空氣，使氣囊鼓起，鼓起的過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整氣囊各輔助配件的高度；最后固定氣袋雙環(huán)束縛機(jī)構(gòu)。5.5.6其他功能設(shè)施的安裝應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。5.6安全5.6.1鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜所在區(qū)域應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)志。5.6.2鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜防火間距應(yīng)符合GB/T51063的規(guī)定。5.6.3防爆區(qū)域內(nèi)配套的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備，并符合GB3836.1的要求。5.6.4防爆分區(qū)按照GB/T51063-2014附錄劃分。5.6.5防雷分區(qū)按照GB50057-2010中4.3.2條設(shè)置。5.6.6電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)采取接地或接零保護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排風(fēng)管和防護(hù)欄等金屬物應(yīng)采用等電位連接。5.6.7鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜頂部應(yīng)設(shè)有符合GB4053.3規(guī)定的防護(hù)欄桿。5.6.8其他安全措施應(yīng)符合GB5083和GB/T28742的規(guī)定。5.6.9鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜應(yīng)設(shè)爬梯及檢修平臺(tái)，在鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜上部應(yīng)設(shè)檢修孔，底部應(yīng)設(shè)人孔，人孔直徑不應(yīng)小于800mm。T/HNZBXXXX—XXXX76試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1查驗(yàn)外購(gòu)件、外協(xié)件及材料的檢驗(yàn)合格證。6.1.2查驗(yàn)材料清單及檢測(cè)報(bào)告，目測(cè)檢查保護(hù)層材料。6.1.3查驗(yàn)材料清單，檢查保溫層材料和儲(chǔ)氣裝置內(nèi)膜材料，保溫性能按GB/T4272的規(guī)定檢測(cè)。6.1.4目測(cè)鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件連接情況。6.2主要部件要求6.2.1罐體6.2.1.1目測(cè)罐體結(jié)構(gòu)。6.2.1.2查驗(yàn)材料清單和檢測(cè)報(bào)告，用卡尺檢測(cè)鋼板厚度。6.2.1.3查驗(yàn)材料檢測(cè)報(bào)告，按照GB/T8749、GB/T1591和GB/T20878檢查板材。6.2.1.4查驗(yàn)材料檢測(cè)報(bào)告，按照GB/T700和GB/T2518檢查板材防腐層是否均勻牢固，防腐層的檢驗(yàn)按NB/T10790的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2高度指示系統(tǒng)6.2.2.1目測(cè)指示標(biāo)功能。6.2.2.2查驗(yàn)材料清單和檢測(cè)報(bào)告，用卡尺檢測(cè)鋼板厚度。6.2.2.3查驗(yàn)材料檢測(cè)報(bào)告，按照GB/T8749、GB/T1591和GB/T20878檢查板材。6.2.3氣囊6.2.3.1在進(jìn)氣管道或出氣管道安裝鼓風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉其他放散管道。使用鼓風(fēng)機(jī)為氣囊鼓入空氣，充滿氣囊并使氣囊內(nèi)儲(chǔ)氣壓力不高于400Pa，保持24小時(shí)，氣囊氣量指示無(wú)明顯變化（在外界溫度沒(méi)有變化的情況下）。若溫差變化較大，需根據(jù)氣體壓力、體積及溫度關(guān)系進(jìn)行折算。6.2.3.2目測(cè)儲(chǔ)氣裝置分布。6.2.3.3在充氣過(guò)程中檢驗(yàn)指示標(biāo)位置與氣袋沼氣儲(chǔ)量是否對(duì)應(yīng)，指示標(biāo)上下滑動(dòng)是否順暢。6.2.4配重系統(tǒng)目測(cè)倉(cāng)外配重上下浮動(dòng)正常。6.2.5放散管道與保護(hù)裝置6.2.5.1查驗(yàn)材料清單、沼氣管道材質(zhì)。6.2.5.2卡尺測(cè)量進(jìn)、出氣管道管徑與壁厚，。6.2.5.3查驗(yàn)閥門(mén)清單，核對(duì)閥門(mén)材質(zhì)、手輪、執(zhí)行器等。6.2.5.4查驗(yàn)放散管道管徑與材質(zhì)、校對(duì)壓力保護(hù)器內(nèi)壓力表、氣壓計(jì)值等。6.2.6工藝孔6.2.6.1查驗(yàn)材料清單和檢測(cè)報(bào)告，用卡尺檢測(cè)鋼板厚度。6.2.6.2查驗(yàn)材料檢測(cè)報(bào)告，按照GB/T8749、GB/T1591和GB/T20878檢查板材。6.2.7自動(dòng)控制系統(tǒng)6.2.7.1查驗(yàn)鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜自動(dòng)控制系統(tǒng)組成部分狀態(tài)。86.2.7.2檢測(cè)空氣斷路器參數(shù)性能。6.2.7.3檢測(cè)儀表實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如溫度、物位）等。6.2.7.4測(cè)遠(yuǎn)程、自動(dòng)/手動(dòng)操作切換性能。6.2.7.5檢查電機(jī)啟動(dòng)方式、鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜自動(dòng)控制系統(tǒng)各系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。6.3安裝查驗(yàn)安裝過(guò)程記錄。6.4外觀6.4.1目測(cè)鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜外表面的涂裝和漆膜質(zhì)量。6.4.2目測(cè)外飾面連接情況。6.4.3目測(cè)產(chǎn)品銘牌、操作指示牌、警示牌等的字跡、位置及安裝情況。6.4.4鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)松脫。6.5安全6.5.1目測(cè)警示標(biāo)志。6.5.2儲(chǔ)氣裝置防火間距按照GB/T51063檢測(cè)。6.5.3防爆電氣設(shè)備符合GB3836.1的要求檢測(cè)。6.5.4鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜防爆分區(qū)按照GB/T51063附錄D劃分。6.5.5鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜防雷按GB50057和GB50601的規(guī)定檢測(cè)。6.5.6鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜接地按GB50058-2014和GB/T16895.3-2017的規(guī)定檢測(cè)。6.5.7鋼殼低壓儲(chǔ)氣柜頂部防