服裝跟單員日常工作流程服裝跟單員是連接品牌方、工廠、供應(yīng)商的“橋梁”，核心職責(zé)是全程跟蹤服裝訂單從接單到出貨的全流程，確保訂單按時(shí)、按質(zhì)、按量交付。其日常工作圍繞“訂單進(jìn)度管控、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范、多方溝通協(xié)調(diào)”展開(kāi)，具體流程可分為以下六大核心階段：一、訂單前期：接單與需求確認(rèn)（每日首要工作）1.訂單信息對(duì)接接收訂單資料：從業(yè)務(wù)部或品牌客戶處獲取《服裝訂單合同》《款式設(shè)計(jì)圖》《工藝單》（含面料成分、顏色色號(hào)、印花/繡花要求）、《尺碼表》（如國(guó)標(biāo)、歐碼、美碼）及交貨期、數(shù)量、包裝標(biāo)準(zhǔn)等核心信息，整理成《訂單跟蹤表》（含訂單編號(hào)、客戶名稱、款號(hào)、數(shù)量、交期、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。信息核對(duì)與確認(rèn)：逐一對(duì)接訂單細(xì)節(jié)，重點(diǎn)確認(rèn)：面料/輔料要求（如面料克重、紗織、顏色是否有實(shí)物色卡，輔料如紐扣、拉鏈的品牌/規(guī)格）；工藝難點(diǎn)（如復(fù)雜刺繡、水洗工藝、特殊版型）；交貨要求（如交貨地點(diǎn)、物流方式、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；若存在信息模糊（如設(shè)計(jì)圖未標(biāo)注細(xì)節(jié)），需24小時(shí)內(nèi)與客戶或設(shè)計(jì)部溝通，形成書面確認(rèn)文件（如郵件、補(bǔ)充協(xié)議），避免后期爭(zhēng)議。2.供應(yīng)商初步對(duì)接根據(jù)訂單需求篩選匹配的面料供應(yīng)商、輔料供應(yīng)商及生產(chǎn)工廠（優(yōu)先選擇長(zhǎng)期合作、資質(zhì)合規(guī)的供應(yīng)商），發(fā)送《詢價(jià)單》（含面料/輔料樣品需求、采購(gòu)數(shù)量、交貨期）；跟蹤供應(yīng)商報(bào)價(jià)，對(duì)比價(jià)格、質(zhì)量、交期，3個(gè)工作日內(nèi)完成供應(yīng)商初步篩選，提交《供應(yīng)商評(píng)估表》給采購(gòu)部或客戶，確定合作意向。二、樣品階段：樣品開(kāi)發(fā)與確認(rèn)（貫穿訂單前期至生產(chǎn)前）1.樣品需求傳達(dá)與跟進(jìn)將客戶的樣品要求（如初樣、確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、船樣）傳達(dá)給工廠技術(shù)部，明確樣品制作周期（通常初樣7-10天，確認(rèn)樣5-7天）、工藝標(biāo)準(zhǔn)及寄送要求；每日跟進(jìn)樣品制作進(jìn)度，重點(diǎn)關(guān)注面料/輔料到廠情況（如面料是否按色卡染色、輔料是否符合規(guī)格），若出現(xiàn)延遲（如面料染色不符），及時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急處理，確保樣品按時(shí)完成。2.樣品檢驗(yàn)與反饋樣品制作完成后，按《工藝單》逐項(xiàng)檢驗(yàn)：外觀：款式是否與設(shè)計(jì)圖一致，顏色是否匹配色卡，印花/繡花位置、清晰度是否達(dá)標(biāo)；工藝：縫線密度（如每英寸針數(shù)）、鎖邊質(zhì)量、紐扣/拉鏈安裝牢固度，有無(wú)跳線、漏縫；尺寸：測(cè)量關(guān)鍵部位尺寸（如衣長(zhǎng)、胸圍、袖長(zhǎng)），與《尺碼表》對(duì)比，偏差需控制在允許范圍（通?！?-2cm）；檢驗(yàn)合格后，填寫《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》，附樣品照片，寄送客戶確認(rèn)；若檢驗(yàn)不合格，要求工廠整改重樣，明確整改方向（如調(diào)整顏色、修正尺寸），直至客戶確認(rèn)通過(guò)。3.產(chǎn)前樣確認(rèn)與封樣客戶確認(rèn)初樣/確認(rèn)樣后，工廠制作產(chǎn)前樣（批量生產(chǎn)前的最終確認(rèn)樣），跟單員需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督產(chǎn)前樣制作，確保工藝、尺寸與客戶要求完全一致；產(chǎn)前樣經(jīng)客戶確認(rèn)后，進(jìn)行“封樣”（在樣品上貼封樣標(biāo)簽，注明訂單號(hào)、款號(hào)、確認(rèn)日期），作為批量生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工廠需嚴(yán)格按封樣生產(chǎn)，不得擅自更改。三、生產(chǎn)前期：物料籌備與產(chǎn)前準(zhǔn)備（樣品確認(rèn)后至生產(chǎn)啟動(dòng)前）1.面料/輔料采購(gòu)與到廠跟蹤根據(jù)訂單數(shù)量與損耗率（面料通常加3%-5%損耗，輔料加5%-10%損耗），下達(dá)《面料采購(gòu)單》《輔料采購(gòu)單》給供應(yīng)商，明確交貨期（需比生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間提前5-7天，預(yù)留檢驗(yàn)時(shí)間）；每日跟蹤物料到廠進(jìn)度，物料到廠后，組織倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)檢部進(jìn)行抽檢：面料：檢驗(yàn)克重、紗織、色牢度（水洗、摩擦色牢度）、有無(wú)疵點(diǎn)（如破洞、緯斜），抽樣比例通常5%-10%；輔料：檢驗(yàn)規(guī)格（如紐扣直徑、拉鏈長(zhǎng)度）、質(zhì)量（如拉鏈順滑度、紐扣牢固度），確保與封樣一致；若物料不合格（如面料色牢度不達(dá)標(biāo)），立即要求供應(yīng)商退換貨，同時(shí)啟動(dòng)備選供應(yīng)商預(yù)案，避免影響生產(chǎn)啟動(dòng)。2.產(chǎn)前會(huì)議與生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)物料全部到廠且檢驗(yàn)合格后，組織工廠生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議：明確生產(chǎn)計(jì)劃：批量生產(chǎn)周期（如每日產(chǎn)量、總生產(chǎn)天數(shù)）、生產(chǎn)車間及班組分配；重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以封樣為基準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵工藝要求（如特殊水洗工藝參數(shù)、尺寸控制要點(diǎn)）；排查潛在問(wèn)題：如工廠是否熟悉新工藝、設(shè)備是否調(diào)試到位，制定應(yīng)對(duì)措施（如提前培訓(xùn)工人、檢修設(shè)備）；會(huì)后形成《產(chǎn)前會(huì)議紀(jì)要》，參會(huì)人員簽字確認(rèn)，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。四、生產(chǎn)中期：生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量監(jiān)控（生產(chǎn)啟動(dòng)后至批量生產(chǎn)完成前）1.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤生產(chǎn)啟動(dòng)后，每日到工廠車間巡查，按《生產(chǎn)計(jì)劃》核對(duì)進(jìn)度：查看每日產(chǎn)量（如是否達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量）、在制品數(shù)量，記錄《生產(chǎn)進(jìn)度表》；重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序進(jìn)度（如裁剪、縫制、后整），若出現(xiàn)進(jìn)度滯后（如縫制工序效率低），協(xié)調(diào)工廠增加工人、調(diào)整班次，確保按計(jì)劃推進(jìn)；每周向客戶或業(yè)務(wù)部提交《訂單進(jìn)度報(bào)告》，說(shuō)明生產(chǎn)進(jìn)度、已完成數(shù)量、存在問(wèn)題及解決措施，讓客戶及時(shí)掌握訂單動(dòng)態(tài)。2.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控按“首件檢驗(yàn)-過(guò)程巡檢-半成品檢驗(yàn)”三級(jí)管控模式開(kāi)展質(zhì)量監(jiān)控：首件檢驗(yàn)：每日生產(chǎn)首件產(chǎn)品完成后，立即檢驗(yàn)，確認(rèn)工藝、尺寸、外觀是否符合封樣標(biāo)準(zhǔn)，首件合格方可繼續(xù)生產(chǎn)，不合格則立即停機(jī)調(diào)整；過(guò)程巡檢：每2-4小時(shí)巡檢一次，抽樣比例5%-10%，重點(diǎn)檢查易出問(wèn)題的工序（如縫制跳線、印花模糊），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)要求工人整改，避免批量不合格；半成品檢驗(yàn)：裁剪、縫制工序完成后，檢驗(yàn)半成品質(zhì)量（如裁片尺寸、縫制質(zhì)量），合格后方可進(jìn)入后整工序（如熨燙、包裝）；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，填寫《質(zhì)量問(wèn)題整改單》，要求工廠限期整改，跟蹤整改結(jié)果，確保問(wèn)題閉環(huán)。3.異常處理與協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常（如面料斷貨、設(shè)備故障、工人短缺），立即啟動(dòng)應(yīng)急方案：面料斷貨：協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急補(bǔ)貨，同時(shí)與工廠協(xié)商調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃（如先生產(chǎn)其他款式，待面料到貨后恢復(fù)）；設(shè)備故障：督促工廠維修人員加急維修，若維修時(shí)間較長(zhǎng)，協(xié)調(diào)調(diào)配備用設(shè)備；質(zhì)量批量問(wèn)題（如尺寸偏差過(guò)大）：立即停機(jī)，組織技術(shù)部、工廠分析原因（如裁剪模板錯(cuò)誤、工人操作不當(dāng)），制定整改方案，整改后小批量試產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)批量生產(chǎn)。五、生產(chǎn)后期：后整、包裝與出貨準(zhǔn)備（批量生產(chǎn)完成后至出貨前）1.后整工序跟蹤與檢驗(yàn)后整工序包括熨燙、釘?shù)跖?、剪線頭、包裝，跟單員需跟蹤后整進(jìn)度，確保：熨燙：衣物平整，無(wú)燙痕、極光；吊牌：吊牌信息（訂單號(hào)、款號(hào)、尺碼、成分）準(zhǔn)確，懸掛位置正確（如衣領(lǐng)內(nèi)側(cè)）；剪線頭：衣物表面、縫線處無(wú)多余線頭；后整完成后，按訂單數(shù)量的10%-15%進(jìn)行成品抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目與樣品檢驗(yàn)一致，同時(shí)檢查包裝標(biāo)準(zhǔn)（如是否按客戶要求使用紙箱、塑料袋，是否貼shippinglabel）。2.成品入庫(kù)與數(shù)量核對(duì)成品檢驗(yàn)合格后，監(jiān)督工廠將成品入庫(kù)，按《訂單合同》核對(duì)入庫(kù)數(shù)量（實(shí)際入庫(kù)數(shù)量需與訂單數(shù)量一致，允許±1%偏差），填寫《成品入庫(kù)單》，確保數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤；若出現(xiàn)短少（如生產(chǎn)損耗超標(biāo)），要求工廠查明原因（如是否有不合格品未統(tǒng)計(jì)），若需補(bǔ)產(chǎn)，協(xié)調(diào)工廠加急補(bǔ)產(chǎn)，確保滿足訂單數(shù)量。3.出貨文件準(zhǔn)備與物流安排按客戶要求準(zhǔn)備出貨文件：商業(yè)發(fā)票（Invoice）、裝箱單（PackingList，注明每箱款號(hào)、尺碼、數(shù)量）；提單（BillofLading，海運(yùn)/空運(yùn)）、原產(chǎn)地證（若需出口）；成品檢驗(yàn)報(bào)告（附抽檢照片）、客戶確認(rèn)的封樣照片；聯(lián)系物流商（如貨代、快遞公司），確認(rèn)出貨時(shí)間、運(yùn)輸方式（海運(yùn)、空運(yùn)、陸運(yùn)）及交貨地點(diǎn)，下達(dá)《出貨通知單》給工廠，明確裝貨時(shí)間、車輛信息，確保貨物按時(shí)裝貨發(fā)出。六、出貨后期：物流跟蹤與售后跟進(jìn)（貨物發(fā)出后至訂單結(jié)案）1.物流進(jìn)度跟蹤貨物發(fā)出后，每日跟蹤物流進(jìn)度（通過(guò)物流單號(hào)查詢），重點(diǎn)關(guān)注貨物在途情況（如是否中轉(zhuǎn)、是否遇到延誤），若出現(xiàn)物流異常（如海關(guān)查驗(yàn)、運(yùn)輸延遲），及時(shí)與物流商、客戶溝通，協(xié)調(diào)解決（如提供海關(guān)所需文件、調(diào)整交貨預(yù)期）。2.客戶收貨與驗(yàn)收反饋客戶收到貨物后，跟蹤驗(yàn)收情況，主動(dòng)詢問(wèn)是否存在質(zhì)量問(wèn)題、數(shù)量短缺；若客戶反饋問(wèn)題（如部分產(chǎn)品尺寸不符、包裝破損），立即核實(shí)情況：質(zhì)量問(wèn)題：若屬于生產(chǎn)質(zhì)量，協(xié)調(diào)工廠安排返修或補(bǔ)貨；若屬于物流損壞，協(xié)調(diào)物流商理賠；數(shù)量短缺：核實(shí)發(fā)貨數(shù)量與客戶收貨數(shù)量，若屬于工廠漏發(fā)，安排補(bǔ)寄；問(wèn)題解決后，收集客戶《驗(yàn)收確認(rèn)單》，確認(rèn)訂單交付完成。3.訂單結(jié)案與資料歸檔訂單交付完成后，整理所有訂單資料：訂單合同、工藝單、尺碼表、色卡；樣品檢驗(yàn)報(bào)告、封樣標(biāo)簽照片；生產(chǎn)進(jìn)度表、質(zhì)量問(wèn)題整改單；出貨文件（發(fā)票、裝箱單、提單）、客戶驗(yàn)收確認(rèn)單；將資料按訂單編號(hào)歸檔（電子檔與紙質(zhì)檔），便于后續(xù)查詢，同時(shí)總結(jié)訂單跟進(jìn)中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（如延遲原因、質(zhì)量問(wèn)題根源），優(yōu)化后續(xù)跟單流程。附：日常工作核心工