2025年焊工理論考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護焊的是（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.焊條電弧焊（SMAW）C.二氧化碳氣體保護焊（GMAW-CO?）D.等離子弧焊（PAW）答案：C2.焊接Q345鋼（16Mn）時，若采用焊條電弧焊，應優(yōu)先選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B3.焊接過程中，熔池結晶時若冷卻速度過快，易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.冷裂紋答案：C4.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.電源極性答案：B5.下列關于CO?氣體保護焊的說法中，錯誤的是（）。A.焊接成本低，生產(chǎn)效率高B.適合焊接有色金屬C.熔滴過渡形式以短路過渡為主D.需采取防風措施答案：B6.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A7.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.未熔合B.氣孔C.夾鎢D.咬邊答案：B8.焊接殘余應力對結構的主要危害是（）。A.降低承載能力B.提高疲勞強度C.改善加工性能D.減少變形量答案：A9.下列焊接接頭中，受力最均勻的是（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A10.預熱是防止焊接冷裂紋的重要措施，其主要作用是（）。A.減少焊縫金屬中的氫含量B.降低焊接冷卻速度C.提高焊縫強度D.改善熔池流動性答案：B11.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金時，應采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖電流答案：A12.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.焊接電流過大D.焊條直徑過細答案：C13.下列缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：D14.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B15.焊接厚板時，為減少焊接變形，應優(yōu)先采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C16.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.高碳鋼（含碳量0.6%）B.鑄鐵C.低碳鋼（含碳量0.2%）D.鋁合金（5A06）答案：C17.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的關鍵措施是（）。A.增大焊接電流B.清理焊件表面油污、氧化膜C.提高焊接速度D.采用直流反接答案：B18.下列關于焊接安全操作的說法中，錯誤的是（）。A.焊接現(xiàn)場應設置防火裝置B.焊工必須佩戴護目鏡和手套C.雨天在露天場地進行焊接作業(yè)D.焊接設備外殼需接地保護答案：C19.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)燒穿缺陷，可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過快C.坡口間隙過大D.焊劑層過厚答案：C20.評定焊接接頭沖擊韌性的主要目的是（）。A.評估抗裂紋擴展能力B.檢測內(nèi)部缺陷C.測量焊縫硬度D.確定焊接殘余應力答案：A二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接熱影響區(qū)中，過熱區(qū)的晶粒最粗大，力學性能最差。（）答案：√2.二氧化碳氣體保護焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×3.焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（）答案：√4.焊接電流越大，熔深越淺，熔寬越窄。（）答案：×5.鋁及鋁合金焊接前需嚴格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√6.預熱溫度越高，越有利于防止焊接冷裂紋，因此應盡可能提高預熱溫度。（）答案：×7.氣割時，切割氧的主要作用是熔化金屬。（）答案：×8.埋弧焊適合焊接長直焊縫和大直徑環(huán)縫，生產(chǎn)效率高。（）答案：√9.焊接殘余變形可以通過機械矯正或火焰矯正消除。（）答案：√10.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應采用快速焊并控制層間溫度。（）答案：√11.鎢極氬弧焊使用的氬氣純度應不低于99.95%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√12.焊接接頭的拉伸試驗主要用于檢測焊縫的抗拉強度和塑性。（）答案：√13.焊條電弧焊時，酸性焊條比堿性焊條更易產(chǎn)生氫氣孔。（）答案：×14.焊接銅及銅合金時，主要問題是易氧化、熱裂傾向大。（）答案：√15.焊接過程中，熔池的一次結晶是從熔合線向熔池中心生長的柱狀晶。（）答案：√16.冷裂紋通常在焊接后立即出現(xiàn)，而熱裂紋可能在焊后數(shù)小時甚至數(shù)天后出現(xiàn)。（）答案：×17.氣焊時，碳化焰適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（）答案：×18.焊接結構設計時，應盡量減少焊縫數(shù)量和長度，避免焊縫交叉。（）答案：√19.焊接檢驗中，滲透檢測可以檢測內(nèi)部缺陷，而超聲波檢測只能檢測表面缺陷。（）答案：×20.焊接過程中，焊工應始終保持焊條角度與焊件表面成45°~75°，以保證熔池穩(wěn)定。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接應力的產(chǎn)生原因及控制措施。答案：焊接應力的產(chǎn)生原因主要包括：（1）焊接時局部加熱導致焊件各部分溫度分布不均，冷卻時收縮不一致；（2）焊縫金屬的相變（如奧氏體向馬氏體轉變）引起體積變化；（3）焊件剛性約束限制了自由收縮?？刂拼胧海?）設計方面：減少焊縫數(shù)量和長度，避免焊縫集中或交叉；（2）工藝方面：采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊），控制焊接熱輸入（如小電流、快速焊），焊前預熱、焊后緩冷；（3）材料方面：選擇與母材線膨脹系數(shù)相近的填充材料；（4）焊后處理：采用錘擊焊縫、機械拉伸或熱處理（如去應力退火）消除殘余應力。2.對比焊條電弧焊與CO?氣體保護焊的優(yōu)缺點。答案：焊條電弧焊優(yōu)點：設備簡單、靈活，適用于各種位置焊接，對坡口要求低；缺點：生產(chǎn)效率低，焊縫質(zhì)量受焊工技術影響大，藥皮易產(chǎn)生煙塵。CO?氣體保護焊優(yōu)點：生產(chǎn)效率高（熔敷率高、無藥皮清理），焊縫含氫量低（抗裂性好），成本低（CO?氣體價格低）；缺點：設備較復雜，需防風（風速＞2m/s時需保護），飛濺較大（需采用藥芯焊絲或脈沖電源改善），不適用于有色金屬（如鋁、銅）焊接。3.簡述鋁及鋁合金焊接的主要難點及預防措施。答案：主要難點：（1）表面易形成致密氧化膜（Al?O?），熔點高（2050℃），阻礙熔合；（2）線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），易產(chǎn)生焊接變形和熱裂紋；（3）液態(tài)鋁吸氣性強（尤其吸氫），冷卻時氫析出形成氣孔；（4）熱導率高（約為鋼的4倍），需大功率熱源。預防措施：（1）焊前清理：機械打磨或化學清洗去除氧化膜；（2）采用能量集中的焊接方法（如交流TIG焊），利用“陰極破碎”作用清除氧化膜；（3）控制焊接熱輸入（小電流、快速焊），減少熱影響區(qū)寬度；（4）選擇含硅、鎂的焊絲（如ER5356），改善抗裂性；（5）嚴格控制保護氣體純度（氬氣≥99.99%），防止氫氣侵入；（6）焊后緩冷，減少變形。4.列舉5種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：焊件或焊絲表面有油污、水分，保護氣體不純或流量不足，焊接速度過快；（2）夾渣：多層焊時層間清理不徹底，焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊停?，焊條角度不當（熔渣未及時浮出）；（3）未熔合：焊接電流過小，電弧偏吹，坡口角度過小或鈍邊過厚，焊件表面有氧化膜；（4）裂紋（熱裂紋）：焊縫中硫、磷等雜質(zhì)含量高，熔池冷卻速度過快，焊縫成形系數(shù)（熔寬/熔深）過小；（5）咬邊：焊接電流過大，電弧過長，焊條擺動速度不均（兩側停留時間短）。5.簡述焊接接頭的組成及各區(qū)域的組織特征。答案：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。（1）焊縫：由熔化的填充金屬和部分母材凝固形成，組織為柱狀晶（從熔合線向熔池中心生長），成分與填充材料接近；（2）熔合區(qū)（熔合線）：焊縫與母材的過渡區(qū)域，寬度約0.1~0.4mm，組織為部分熔化的母材晶粒和未熔化的母材晶粒，晶粒粗大，力學性能差（易成為裂紋起源）；（3）熱影響區(qū)：又分為①過熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100℃~固相線，晶粒嚴重粗化，塑性、韌性低；②正火區(qū)（細晶區(qū)）：溫度900℃~1100℃，發(fā)生重結晶，晶粒細小，力學性能優(yōu)于母材；③不完全重結晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度Ac1~Ac3，部分鐵素體和珠光體發(fā)生相變，晶粒大小不均；④回火區(qū)（僅存在于焊前經(jīng)冷加工或調(diào)質(zhì)處理的母材）：溫度低于Ac1，發(fā)生回火軟化，強度下降。四、案例分析題（20分）某企業(yè)采用埋弧焊焊接Q345R（壓力容器用鋼）制筒體環(huán)縫，焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋，裂紋斷口呈暗灰色，無金屬光澤。結合焊接理論，分析裂紋類型、產(chǎn)生原因及預防措施。答案：1.裂紋類型：根據(jù)斷口特征（暗灰色、無金屬光澤），判斷為冷裂紋（延遲裂紋）。冷裂紋通常在焊后數(shù)小時至數(shù)天內(nèi)產(chǎn)生，斷口呈脆性斷裂特征。2.產(chǎn)生原因：（1）氫的作用：埋弧焊焊劑吸潮或焊件表面有水分，焊接時氫溶解于熔池，冷卻時析出并聚集在焊縫缺陷（如氣孔、夾渣）或應力集中區(qū)，形成氫致裂紋；（2）淬硬組織：Q345R為低合金高強鋼，焊接冷卻速度過快時，熱影響區(qū)或焊縫易形成馬氏體等淬硬組織，塑性差，對氫脆敏感；（3）焊接殘余應力：筒體環(huán)縫拘束度大（剛性高），焊接冷卻時收縮受限，產(chǎn)生較大的拉應力，與氫的擴散、聚集共同作用引發(fā)裂紋。3.預防措施：（1）控制氫含量：焊前烘干焊劑（300℃~350℃保溫2h），清理焊件表面油污、鐵銹和水分；（2