柔性接觸網工程硬橫跨固定索安裝施工實施細則1.總則1.1編制目的為規(guī)范城市軌道交通供電系統(tǒng)柔性架空接觸網硬橫跨固定索預制及安裝施工流程，明確各環(huán)節(jié)技術要求、質量標準及安全管控要點，確保施工質量符合設計及相關規(guī)范要求，保障施工安全有序進行，特制定本細則。1.2適用范圍本細則適用于城市軌道交通工程供電系統(tǒng)柔性架空接觸網工程硬橫跨固定索預制及安裝施工，涵蓋從施工準備、測量放線、固定索預制到現(xiàn)場安裝的全流程作業(yè)。1.3編制依據《地鐵設計規(guī)范》(GB50157-2013)《地下鐵道工程施工質量驗收標準》(GB/T50299-2018)《鐵路電力牽引供電設計規(guī)范》(TB10009-2016)《城市軌道交通工程項目規(guī)范》(GB55033-2022)《城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)》(GB/T10411-2005)《電氣化鐵路接觸網零部件技術條件》(TB/T2073-2020)《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2018)《地下鐵道工程施工標準》(GB/T51310-2018)《城市軌道交通架空接觸網技術標準》(CJJT288-2018)《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產管理條例》國家有關建設工程施工驗收文件項目施工圖紙及設計文件2.施工準備2.1內業(yè)技術準備施工方案編制與審批：編制專項施工方案，明確施工流程、技術參數、質量控制及安全保障措施，經審批通過后方可實施。技術與安全交底：組織施工、技術、安全及作業(yè)人員開展三級技術交底和安全技術交底，明確施工要點、質量標準、安全風險及應急處置方法，交底記錄簽字存檔。圖紙復核：熟悉設計資料，重點復核硬橫跨固定索的節(jié)點形式、材料規(guī)格、安裝高度、張力要求等關鍵參數，及時澄清圖紙疑問。文件準備：制定施工安全保證措施、應急預案及環(huán)境保護方案，準備齊全施工記錄、檢驗批等各類表格。材料報驗：設備材料進場后，核對規(guī)格、型號、數量是否符合設計要求，檢查產品合格證、檢驗報告等質量證明文件，按規(guī)定進行進場檢驗及報驗，不合格材料嚴禁使用。2.2外業(yè)現(xiàn)場準備前置工序驗收：確認硬橫跨支柱安裝、基礎施工等前置工序已完成并驗收合格，滿足固定索安裝作業(yè)條件?，F(xiàn)場調查：實地核查作業(yè)區(qū)域地形地貌、周邊環(huán)境、地下管線及電力線分布情況，確認現(xiàn)場具備作業(yè)條件，制定針對性安全防護措施。資源配置：完成勞動力、材料、機械設備及工器具的調配與進場，確保滿足施工需求。安全設施布設：施工現(xiàn)場設置警示標志、圍擋等安全防護設施，臨時用電設備按規(guī)范架設，確保符合施工安全要求。應急物資儲備：儲備各類應急物資（如急救箱、滅火器、備用零部件等），確保意外情況發(fā)生時能及時處置。2.3施工準備階段質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率內業(yè)準備施工方案內容完整、審批手續(xù)齊全，針對性強查閱文件技術負責人1次/項目技術交底三級交底完成，記錄簽字齊全查閱記錄+現(xiàn)場詢問施工負責人1次/工序圖紙復核已完成復核，疑問已澄清查閱復核記錄技術人員1次/項目材料報驗質量證明文件齊全，檢驗合格查閱報驗資料+現(xiàn)場核查質量員每批次材料外業(yè)準備前置工序驗收已驗收合格，資料齊全查閱驗收資料+現(xiàn)場核查施工負責人1次/作業(yè)段現(xiàn)場安全設施警示標志、圍擋等布設到位現(xiàn)場檢查安全員1次/開工前設備工器具性能良好，滿足施工要求現(xiàn)場調試+檢查臺賬機械管理員1次/開工前應急物資儲備齊全，狀態(tài)良好現(xiàn)場清點安全員1次/開工前3.資源配置3.1勞動力配置序號崗位數量（人）職責資質要求1現(xiàn)場負責人1統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、協(xié)調資源、把控進度具備相關施工管理經驗，熟悉接觸網施工流程2技術人員1負責技術指導、測量放線、質量檢查、資料填寫具備接觸網施工技術資質，熟練掌握相關規(guī)范3技術工人5負責固定索預制、安裝、連接件緊固等實操作業(yè)經培訓合格，熟悉作業(yè)流程及安全要求4安全員1負責現(xiàn)場安全巡查、隱患排查、安全監(jiān)督持有效安全員證書，具備接觸網施工安全管理經驗3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格型號單位數量質量要求1雙耳楔形線夾50型套2符合TB/T2073-2020要求，無裂紋、變形，零件齊全2下錨絕緣子瓷質套2表面光滑，無裂紋、缺釉、斑點、氣泡，瓷釉剝落總面積≤30mm23彈簧補償器-套2結構完好，動作靈活，無卡滯，符合設計要求4青銅絞線50mm2米按設計長度無斷股、散股，表面無銹蝕，規(guī)格符合設計5綁扎線Φ1.5mm米按需單股銅線，材質合格，無破損6調整螺栓配套套按需規(guī)格匹配，螺紋完好，無銹蝕7固定底座配套套按需與支柱適配，表面無變形、銹蝕，強度滿足要求3.3機械設備及工器具配置序號名稱規(guī)格型號單位數量用途質量要求1經緯儀DES3-E臺1支柱斜率測量經計量標定合格，精度滿足要求，性能良好2鋼卷尺50m把1長度測量刻度清晰，精度達標，無破損3鋼卷尺10m把1長度測量刻度清晰，精度達標，無破損4水平尺600mm把1底座水平度檢測精度合格，氣泡靈敏，無變形5油畫筆-把1-2標記、清潔無脫毛，便于操作6手扳葫蘆0.75t套1固定索緊固、張拉結構完好，制動可靠，無卡滯7車梯-臺2登高作業(yè)結構穩(wěn)定，防滑措施到位，承載力滿足要求8緊線器50-150套1固定索拉直、緊固與絞線規(guī)格適配，夾持牢固，無打滑現(xiàn)象9力矩扳手配套把1螺栓緊固力矩檢測經標定合格，量程滿足要求，讀數準確10榔頭配套把1楔形線夾卡舌安裝材質堅硬，手柄牢固11記號筆-支2標記字跡清晰，不易脫落12鐵絲Φ2.0mm米按需固定繩綁扎無銹蝕，強度滿足要求4.施工工藝4.1施工總體流程施工準備→施工測量→固定索預制→固定索安裝→質量檢驗→施工記錄填寫4.2施工測量測量前準備：檢查經緯儀、鋼卷尺等測量儀器，確保經計量標定合格，精度滿足要求；清理測量現(xiàn)場，去除障礙物，確保測量視線通暢。支柱斜率測量：將經緯儀置于硬橫梁一側支柱順線路位置，調平儀器后，對準支柱上下標記點，測量支柱斜率，記錄測量數據，確保斜率符合設計要求。長度測量：用50m鋼卷尺在支柱軌面紅線標高位置，依次量取支柱限界及各股道之間的間距，測量時鋼卷尺應拉直、拉緊，避免出現(xiàn)偏差。數據記錄與整理：記錄人員繪制現(xiàn)場簡圖，將測得的支柱斜率、支柱限界、股道間距等數據準確標注在簡圖上，結合設計圖紙計算固定索各段長度及連接件安裝位置。4.3固定索預制數據整理與計算：根據施工設計圖紙、現(xiàn)場測量數據及固定索節(jié)點形式，整理并計算固定索各段（上部固定索、下部固定索、直吊弦）的具體尺寸，確保數據準確無誤。尺寸標注：將計算得出的各段尺寸標注在固定索預配圖中，明確線夾、絕緣子等連接件的安裝位置，作為預制和安裝的依據。楔形線夾回頭制作：取50mm2青銅絞線，按設計要求穿過楔形線夾并預彎，確保絞線與線夾貼合緊密。安裝楔形線夾卡舌，用榔頭均勻敲緊，確?？ㄉ嗤耆ㄈ氲轿?，無松動。將制作好回頭的絞線一端固定在加工平臺的臨時地錨上，另一端通過緊線器和手扳葫蘆連接緊固，緩慢張拉將絞線拉直，消除自然弛度。下料與標記：從回頭端開始，用鋼卷尺依據計算的下料尺寸量取各段長度，用記號筆在指定位置作好清晰標記，標記位置應準確，避免偏差。連接件安裝：在記號筆標記處安裝相應的雙耳楔形線夾、絕緣子、彈簧補償器等連接件，確保各連接件安裝位置準確，銷釘穿向一致，緊固到位。標識與綁扎：在各分段固定索兩端的楔形線夾上，用記號筆標明對應的支柱號及連接序號，避免安裝時混淆；將預制好的固定索盤成圈，用Φ2.0mm鐵絲均勻綁扎牢固，防止松散或損壞。4.4固定索安裝材料運輸：將預配好的固定索及絕緣子、彈簧補償器、調整螺栓等零配件妥善運至施工現(xiàn)場，運輸過程中避免碰撞、擠壓，防止部件損壞或固定索變形、斷股。固定底座安裝：按照設計高度在支柱上標記固定底座安裝位置，安裝位置允許偏差±20mm。將固定底座與支柱密貼固定，確保底座槽鋼（或角鋼）呈水平狀態(tài)，不得扭轉，緊固螺栓按設計力矩擰緊，制動墊片處于工作位置，防止螺帽松動。連接件裝配：按固定索預制圖將各段固定索連接，裝配絕緣子和其他連接零件，檢查各連接件的完整性和緊固性，確保連接可靠。固定索吊裝：在硬橫梁上懸掛滑輪，滑輪位置應選擇合理，確保吊裝順暢，不損傷固定索及橫梁。用長約20m的大繩綁住固定索一端的絕緣子，通過滑輪緩慢將固定索拉至固定底座位置，避免固定索與硬橫梁、支柱等發(fā)生摩擦碰撞。固定索連接與緊固：將固定索端部連接件與固定底座準確連接，確保連接到位，無松動。在固定索另一端設置緊線器，用0.75t手扳葫蘆進行緊固，張拉過程中控制拉力，確保固定索初始張力符合設計要求，固定索呈水平狀態(tài)，允許有輕微負弛度。固定索緊固到位后，將端部連接件與固定底座牢固連接，檢查確認無誤后，拆除手扳葫蘆和緊線器。調整與復核：檢查固定索的平整度、張力及各連接件的緊固狀態(tài)，用調整螺栓進行微調，調整螺栓應留有不小于30mm的調整余量；復核固定索安裝高度、水平度等指標，確保符合設計及規(guī)范要求。4.5施工過程質量檢查表施工工序檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率施工測量支柱斜率符合設計要求經緯儀測量+查閱記錄技術人員每根支柱支柱限界、股道間距符合設計要求，測量偏差≤±5mm鋼卷尺測量+復核技術人員每作業(yè)段固定索預制楔形線夾回頭回頭長度300~500mm，綁扎長度100mm尺量+觀察質量員每根固定索連接件安裝位置準確，銷釘穿向一致，緊固到位觀察+手扳檢查質量員每根固定索固定索標識標明支柱號及連接序號，清晰準確觀察檢查技術人員每根固定索固定底座安裝安裝高度符合設計要求，允許偏差±20mm鋼卷尺測量技術人員每個底座水平度底座呈水平狀態(tài)，無扭轉水平尺測量技術人員每個底座緊固力矩符合設計要求力矩扳手檢測質量員每個螺栓固定索安裝初始張力符合設計要求張力檢測儀檢測+觀察技術人員每根固定索平整度水平狀態(tài)，允許輕微負弛度觀察+水平尺檢測質量員每根固定索絕緣子狀態(tài)表面無損傷，瓷釉剝落≤30mm2觀察檢查質量員每個絕緣子調整螺栓余量不小于30mm尺量檢查技術人員每個調整螺栓連接件狀態(tài)連接可靠，無松動、缺失觀察+手扳檢查質量員所有連接件5.質量控制5.1質量控制標準固定索材質及規(guī)格必須符合設計要求，不得有斷股、散股和接頭。固定索安裝的初始張力應嚴格符合設計要求，張拉過程中不得超過材料允許應力。雙耳楔形線夾與固定索連接時，回頭采用Φ1.5mm單股銅線綁扎，綁扎線密貼不重疊，綁扎長度100mm，外露50mm。彈簧補償器應安裝于固定索的松邊，且上下固定索的彈簧補償器安裝于同一側。上下部固定索的底座安裝高度允許偏差±20mm，固定索應呈水平狀態(tài)，允許有輕微的負弛度。硬橫梁荷載后應呈水平狀態(tài)，撓度允許偏差≤總梁長度的1/360。固定索布局整體美觀，絞線在楔形線夾內的回頭長度宜為300mm~500mm，與本線綁扎100mm。調整螺栓應留有不小于30mm的調整余量，確保后續(xù)可微調。5.2質量保障措施建立“技術人員指導、質量員監(jiān)督、作業(yè)人員自檢”的三級質量管控體系，明確各崗位質量責任，確保各工序質量可控。原材料進場實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），嚴格核查質量證明文件，對關鍵材料進行抽樣復檢，不合格材料嚴禁投入使用。施工測量實行“雙人復核制”，測量數據及時記錄、整理，確保測量結果準確無誤，作為固定索預制和安裝的依據。固定索預制過程中，嚴格按預配圖尺寸下料、安裝連接件，每道工序完成后由質量員檢查合格方可進行下道工序；預制完成后進行整體檢驗，確保符合安裝要求。安裝過程中，重點控制固定底座安裝高度、水平度及固定索張力，采用專用儀器檢測，確保各項指標符合設計要求；螺栓緊固必須使用力矩扳手，達到設計力矩值。施工過程中及時填寫施工記錄，記錄內容真實、準確、完整，包括測量數據、預制參數、安裝調整情況、質量檢查結果等，便于追溯。成品檢驗合格后，方可進行下一段施工；發(fā)現(xiàn)質量缺陷，立即停止施工，分析原因，采取整改措施，整改完成后重新檢驗，直至合格。5.3成品質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注固定索外觀無斷股、散股、銹蝕，布局美觀觀察檢查質量員全部檢查-固定索張力符合設計要求張力檢測儀檢測技術人員全部檢查-固定索高度符合設計要求，允許偏差±20mm鋼卷尺測量技術人員全部檢查-固定索水平度水平狀態(tài)，允許輕微負弛度水平尺+觀察質量員全部檢查-楔形線夾安裝回頭長度300~500mm，綁扎規(guī)范尺量+觀察質量員全部檢查-彈簧補償器安裝位置正確（松邊），動作靈活觀察+手動測試技術人員全部檢查上下固定索安裝于同一側絕緣子狀態(tài)無裂紋、缺釉等缺陷，瓷釉剝落≤30mm2觀察檢查質量員全部檢查-調整螺栓余量≥30mm尺量檢查技術人員全部檢查-連接件緊固無松動、缺失，銷釘穿向一致手扳+觀察質量員全部檢查-硬橫梁撓度≤總梁長度的1/360觀察+測量技術人員全部檢查荷載后檢測6.施工要點及注意事項6.1技術要點施工測量是固定索預制和安裝的基礎，必須確保測量數據準確，測量儀器定期標定，測量過程中避免外界干擾。固定索預制時，絞線拉直應緩慢施加拉力，避免拉力過大導致絞線損傷；連接件安裝時，確保各部件配合良好，銷釘、螺栓等不得漏裝、錯裝。固定索安裝過程中，吊裝應平穩(wěn)，避免與其他構件摩擦碰撞，防止固定索損傷；張力調整應循序漸進，不得猛拉猛緊，確保張力均勻符合設計要求。彈簧補償器安裝方向必須正確，確保其能正常發(fā)揮補償作用；絕緣子安裝時避免碰撞，防止破損影響絕緣性能。螺栓緊固時，按設計力矩值操作，避免過緊或過松，過緊可能導致構件變形，過松可能引發(fā)松動隱患，同時確保制動墊片安裝到位。6.2安全注意事項現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，安全員全程監(jiān)督，作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個人防護用品（安全帽、安全帶等）。登高作業(yè)（如車梯作業(yè)）