水泥穩(wěn)定集料基層和底基層施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)1.總則1.1目的與意義水泥穩(wěn)定集料基層和底基層作為路面結(jié)構(gòu)的核心承重層，其施工質(zhì)量直接決定路面整體承載能力、平整度及使用壽命。本手冊(cè)針對(duì)施工中常見(jiàn)的離析、裂縫、壓實(shí)度不足等質(zhì)量通病，系統(tǒng)明確其識(shí)別要點(diǎn)、產(chǎn)生根源、預(yù)防措施及處理方案，為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，旨在減少質(zhì)量缺陷，降低返工成本，確保工程質(zhì)量符合《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)場(chǎng)道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）及《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T3430-2020）要求。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于新建、改建、擴(kuò)建機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程、公路工程及市政道路工程中水泥穩(wěn)定碎石（或礫石）基層和底基層的施工質(zhì)量通病防治，可供施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、作業(yè)班組及監(jiān)理人員使用。1.3核心原則堅(jiān)持“預(yù)防為主、標(biāo)本兼治、全程管控”原則，以原材料質(zhì)量為基礎(chǔ)，以配合比精準(zhǔn)控制為核心，以工藝規(guī)范執(zhí)行為關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)“早發(fā)現(xiàn)、早分析、早處置”，從源頭杜絕質(zhì)量通病產(chǎn)生。2.常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施2.1混合料離析2.1.1現(xiàn)象識(shí)別混合料外觀呈現(xiàn)“粗細(xì)集料分離”狀態(tài)，具體表現(xiàn)為：攤鋪后表面局部出現(xiàn)粗集料集中“窩狀”區(qū)域，或細(xì)集料與水泥漿富集形成“光面”；碾壓后局部出現(xiàn)松散、空隙大，或表面起砂、露骨，取芯試樣可見(jiàn)集料分布不均，存在明顯分層。2.1.2產(chǎn)生成因原材料管控不當(dāng)：集料級(jí)配不連續(xù)，超粒徑顆?；蚣?xì)料含量超標(biāo)；不同規(guī)格集料混倉(cāng)堆放，串料導(dǎo)致級(jí)配紊亂。拌和環(huán)節(jié)缺陷：拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)失準(zhǔn)，集料下料速度不均；拌和時(shí)間不足（低于40s），水泥與集料未充分混合；拌和順序錯(cuò)誤，水泥未均勻分散即加水。運(yùn)輸與攤鋪問(wèn)題：運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)卸料高度過(guò)高（超過(guò)1.5m），或僅從單一位置裝料；運(yùn)輸過(guò)程中急剎、顛簸導(dǎo)致集料分層；攤鋪機(jī)螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度不匹配，料斗內(nèi)料位過(guò)低（低于料斗高度2/3）。2.1.3預(yù)防措施原材料控制：集料按粒徑分級(jí)分倉(cāng)堆放，倉(cāng)間設(shè)30cm高混凝土隔墻，避免串料；進(jìn)場(chǎng)集料每2000t檢測(cè)一次級(jí)配，確保符合生產(chǎn)配合比要求；剔除超粒徑（基層＞31.5mm、底基層＞37.5mm）顆粒。拌和優(yōu)化：開(kāi)工前標(biāo)定拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)，水泥、水量計(jì)量誤差≤±1%，集料≤±2%；嚴(yán)格執(zhí)行“集料干拌10s→加水泥干拌10s→加水濕拌30s”的拌和順序，總拌和時(shí)間≥50s，確保混合料色澤一致。運(yùn)輸與攤鋪管控：運(yùn)料車(chē)采用“前-中-后”三次裝料法，每次裝料高度≤1.5m；裝好料后立即用篷布全覆蓋，運(yùn)輸時(shí)速≤20km/h，避免急剎；攤鋪機(jī)螺旋布料器保持2/3埋入混合料中，料斗內(nèi)料位始終不低于2/3，攤鋪速度穩(wěn)定在1~3m/min。2.1.4處理方法攤鋪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部離析，立即由專(zhuān)人用鐵鍬鏟除粗集料集中區(qū)域，填補(bǔ)新拌均勻混合料，并用小型平板夯夯實(shí)；若離析范圍較大（超過(guò)1m2），需局部鏟除重鋪。碾壓后發(fā)現(xiàn)的離析松散區(qū)域，將表面5cm范圍內(nèi)混合料鏟除，灑水濕潤(rùn)后補(bǔ)鋪新料并重新碾壓。2.2基層裂縫2.2.1現(xiàn)象識(shí)別按裂縫形態(tài)分為橫向裂縫、縱向裂縫及網(wǎng)狀裂縫：橫向裂縫與路線(xiàn)垂直，間距5~20m不等，縫寬0.1~5mm；縱向裂縫與路線(xiàn)平行，多沿?cái)備佭吘€(xiàn)或中線(xiàn)分布；網(wǎng)狀裂縫呈不規(guī)則交錯(cuò)狀，多出現(xiàn)于基層表面，伴隨局部沉陷。2.2.2產(chǎn)生成因材料因素：水泥劑量過(guò)高（超過(guò)6%），水化熱過(guò)大導(dǎo)致收縮開(kāi)裂；集料細(xì)料含量過(guò)高（＜0.075mm顆粒＞15%），塑性指數(shù)超標(biāo)（＞17），干縮性增強(qiáng)。施工因素：混合料含水量偏大（超過(guò)最佳含水量2%以上），碾壓后干縮開(kāi)裂；攤鋪長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)150m），未及時(shí)碾壓形成冷縫；養(yǎng)生不及時(shí)（碾壓完成后超過(guò)2h未覆蓋）或養(yǎng)生期內(nèi)干燥缺水。外部因素：養(yǎng)生期內(nèi)車(chē)輛違規(guī)通行，產(chǎn)生荷載裂縫；基層下承層平整度差，局部受力不均導(dǎo)致開(kāi)裂；低溫施工時(shí)未采取保溫措施，溫差收縮引發(fā)裂縫。2.2.3預(yù)防措施材料優(yōu)化：水泥劑量控制在4%~6%范圍內(nèi)，施工時(shí)較設(shè)計(jì)值僅增加0.5%；選用塑性指數(shù)≤17的集料，＜0.075mm顆粒含量控制在10%~15%，優(yōu)化級(jí)配減少細(xì)料。施工管控：試驗(yàn)員每2h檢測(cè)一次集料含水量，調(diào)整加水量確?；旌狭夏雺簳r(shí)含水量為最佳含水量±1%；每段攤鋪長(zhǎng)度控制在100~150m，從拌和到碾壓完成時(shí)間≤2h；碾壓完成后立即覆蓋透水土工布，24h內(nèi)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天。外部防護(hù)：養(yǎng)生期設(shè)置圍擋和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行；下承層驗(yàn)收時(shí)平整度超標(biāo)部位（＞15mm）必須銑刨或填補(bǔ)；低溫（＜5℃）施工時(shí)，對(duì)原材料采取覆蓋保溫，混合料出機(jī)溫度不低于10℃。2.2.4處理方法輕微裂縫（縫寬＜0.5mm，無(wú)沉降）：采用瀝青灌縫處理，先清理縫內(nèi)雜物，用高壓空氣吹掃干凈，再灌注乳化瀝青，表面撒布細(xì)砂封閉。中度裂縫（縫寬0.5~2mm，局部輕微沉降）：沿裂縫兩側(cè)各50cm切縫，深度至基層厚度1/2，清除切縫內(nèi)混合料，灑水濕潤(rùn)后用C15混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)生。嚴(yán)重裂縫（縫寬＞2mm，伴隨明顯沉降）：將裂縫區(qū)域基層徹底鏟除，檢查下承層并處理缺陷后，按原配合比重新攤鋪混合料，碾壓密實(shí)并延長(zhǎng)養(yǎng)生期至10天。2.3壓實(shí)度不足2.3.1現(xiàn)象識(shí)別碾壓后表面用腳踩踏有明顯下沉痕跡（下沉量＞5mm）；灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，基層＜98%、底基層＜97%；取芯試樣松散，難以成型或芯樣完整性差，表面存在空隙。2.3.2產(chǎn)生成因混合料問(wèn)題：含水量控制不當(dāng)，低于最佳含水量1%以上，集料間粘結(jié)力不足；水泥劑量偏低，或拌和不均勻?qū)е戮植克嗪坎蛔?。碾壓工藝缺陷：碾壓順序錯(cuò)誤，未按“先兩側(cè)后中間”進(jìn)行；碾壓遍數(shù)不足（少于靜壓1遍+振壓4遍+靜壓2遍的標(biāo)準(zhǔn)）；壓路機(jī)噸位不足（小于22T），或振動(dòng)頻率過(guò)低。下承層影響：下承層壓實(shí)度不足（＜95%），存在“彈簧”現(xiàn)象，碾壓時(shí)基層產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致局部壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)。2.3.3預(yù)防措施混合料控制：試驗(yàn)員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料含水量，高溫天氣按最佳含水量+1%調(diào)整，低溫按最佳含水量控制；每2h檢測(cè)一次水泥劑量，確保偏差≤±0.5%。碾壓優(yōu)化：采用22T及以上振動(dòng)壓路機(jī)，按“靜壓1遍（時(shí)速1.5~1.7km/h）→強(qiáng)振4~6遍（時(shí)速2.0~2.5km/h）→靜壓2遍（時(shí)速2.0~2.5km/h）”的順序碾壓，輪寬重疊1/3；邊角區(qū)域用小型振動(dòng)壓路機(jī)補(bǔ)壓2遍。下承層驗(yàn)收：下承層施工完成后，按每100m測(cè)3處的頻率檢測(cè)壓實(shí)度，不合格區(qū)域必須重新碾壓；表面“彈簧”部位翻挖晾曬或換填處理，驗(yàn)收合格后方可鋪基層。2.3.4處理方法碾壓后立即檢測(cè)壓實(shí)度，若局部不達(dá)標(biāo)，首先檢查混合料含水量，干燥時(shí)灑水濕潤(rùn)后補(bǔ)壓2~3遍；若補(bǔ)壓后仍不達(dá)標(biāo)，將該區(qū)域混合料鏟除5cm深度，填補(bǔ)新拌混合料并按標(biāo)準(zhǔn)碾壓工藝重壓。若因下承層問(wèn)題導(dǎo)致大面積壓實(shí)度不足，需暫?；鶎邮┕?，徹底處理下承層缺陷后再恢復(fù)施工。2.4表面平整度差2.4.1現(xiàn)象識(shí)別用3m直尺檢測(cè)，基層表面最大間隙＞8mm、底基層＞12mm；表面出現(xiàn)波浪狀起伏、局部凸起或凹陷；接縫處存在明顯錯(cuò)臺(tái)（高差＞5mm）。2.4.2產(chǎn)生成因攤鋪控制不當(dāng)：攤鋪機(jī)熨平板未預(yù)熱（低于50℃），導(dǎo)致混合料粘結(jié)；攤鋪速度波動(dòng)大（忽快忽慢），或中途停頓；基準(zhǔn)線(xiàn)（鋁合金尺）高程偏差大，未及時(shí)復(fù)核調(diào)整。碾壓與接縫問(wèn)題：壓路機(jī)在已碾壓區(qū)域掉頭、急剎，造成表面凸起；橫向接縫未垂直切除，或新料攤鋪時(shí)未緊貼舊料；人工補(bǔ)料時(shí)拋灑集料，導(dǎo)致局部堆積。下承層缺陷：下承層表面平整度超標(biāo)（＞15mm），基層攤鋪后“貼皮”復(fù)制缺陷；下承層局部沉降，導(dǎo)致基層跟隨凹陷。2.4.3預(yù)防措施攤鋪優(yōu)化：攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至50℃以上，按松鋪厚度墊設(shè)等厚墊木；保持?jǐn)備佀俣确€(wěn)定（1~3m/min），嚴(yán)禁中途變速；測(cè)量員每10m復(fù)測(cè)一次基準(zhǔn)線(xiàn)高程，偏差＞5mm時(shí)立即調(diào)整。碾壓與接縫管控：壓路機(jī)禁止在已碾壓基層上掉頭、急剎，鋼輪粘料時(shí)用濕拖把清理；橫向接縫用切割機(jī)垂直切除，切除面平整度≤5mm，新料攤鋪時(shí)緊貼切面碾壓；人工補(bǔ)料時(shí)用鐵鍬反扣布料，并用2m刮尺找平。下承層處理：下承層平整度超標(biāo)部位，凸起處銑刨，凹陷處用同級(jí)配碎石填補(bǔ)壓實(shí)，確保3m直尺檢測(cè)間隙≤15mm。2.4.4處理方法表面局部凸起（高度＜10mm），用銑刨機(jī)淺銑處理；凸起高度＞10mm或凹陷深度＞5mm，需局部鏟除混合料，重新攤鋪找平。接縫處錯(cuò)臺(tái)，沿錯(cuò)臺(tái)邊緣切縫，鏟除高出部分，補(bǔ)鋪新料并碾壓密實(shí)。平整度大面積超標(biāo)的路段，需整體銑刨基層表面5~10cm，重新攤鋪混合料。2.5表面松散、起皮2.5.1現(xiàn)象識(shí)別碾壓后表面用手揉搓即有集料脫落；養(yǎng)生期內(nèi)表面出現(xiàn)薄層剝落（厚度1~3mm）；干燥后表面起砂，用掃帚清掃可見(jiàn)大量細(xì)集料堆積。2.5.2產(chǎn)生成因混合料問(wèn)題：水泥劑量不足，或拌和時(shí)水泥分布不均；混合料含水量偏低，碾壓時(shí)水泥漿未能充分包裹集料；“料頭”“料尾”等不合格混合料用于施工。施工與養(yǎng)生缺陷：碾壓時(shí)表面干燥，未及時(shí)灑水濕潤(rùn)；養(yǎng)生不及時(shí)，碾壓完成后超過(guò)2h未覆蓋，表面水分快速蒸發(fā)；養(yǎng)生期內(nèi)土工布破損，局部基層暴露干燥。外部干擾：養(yǎng)生期內(nèi)車(chē)輛違規(guī)通行，碾壓表面導(dǎo)致集料松動(dòng)；灑水養(yǎng)生時(shí)水流沖刷表面，帶走水泥漿。2.5.3預(yù)防措施混合料管控：嚴(yán)格按配合比添加水泥，每工作班檢測(cè)2次水泥劑量；“料頭”“料尾”單獨(dú)存放作為廢料，嚴(yán)禁用于主線(xiàn)施工；碾壓過(guò)程中表面干燥發(fā)白時(shí)，及時(shí)用噴霧器少量灑水。養(yǎng)生強(qiáng)化：碾壓完成后立即覆蓋透水土工布，邊角壓實(shí)，確保無(wú)裸露；養(yǎng)生期內(nèi)每天灑水3~5次，保持土工布濕潤(rùn)，高溫天氣增加灑水頻次；嚴(yán)禁養(yǎng)生期內(nèi)車(chē)輛通行。2.5.4處理方法輕微松散（面積＜0.5m2），清除表面松散集料，灑水濕潤(rùn)后涂刷乳化瀝青，撒布細(xì)砂并碾壓密實(shí)。松散面積較大或起皮嚴(yán)重，鏟除表面5cm厚混合料，灑水濕潤(rùn)后補(bǔ)鋪新料，碾壓密實(shí)并延長(zhǎng)養(yǎng)生期3天。2.6厚度與高程偏差超標(biāo)2.6.1現(xiàn)象識(shí)別鉆芯檢測(cè)基層厚度，偏差超過(guò)+10mm（超厚）或-8mm（超薄，基層）、-10mm（底基層）；高程檢測(cè)時(shí)，局部高于設(shè)計(jì)高程5mm以上或低于設(shè)計(jì)高程10mm以上。2.6.2產(chǎn)生成因測(cè)量放線(xiàn)失誤：高程控制樁布設(shè)間距過(guò)大（超過(guò)5m），或松鋪厚度標(biāo)注錯(cuò)誤；基準(zhǔn)線(xiàn)張拉不緊，受風(fēng)力或施工擾動(dòng)下沉。攤鋪控制不當(dāng)：攤鋪機(jī)熨平板高度調(diào)整錯(cuò)誤，未按松鋪系數(shù)設(shè)置；攤鋪過(guò)程中基準(zhǔn)線(xiàn)被碰撞移位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整。下承層影響：下承層高程偏差過(guò)大，基層攤鋪后未能抵消偏差；下承層局部沉降，導(dǎo)致基層厚度不足。2.6.3預(yù)防措施精準(zhǔn)測(cè)量：縱向每隔5m、橫向每6m布設(shè)高程控制樁，精確計(jì)算松鋪厚度并標(biāo)注；基準(zhǔn)線(xiàn)采用直徑2mm鋼絲，張拉拉力≥15kN，避免松動(dòng)。攤鋪監(jiān)控：攤鋪機(jī)就位后，反復(fù)核對(duì)熨平板高度；攤鋪過(guò)程中安排專(zhuān)人守護(hù)基準(zhǔn)線(xiàn)，防止碰撞移位，每20m復(fù)測(cè)一次攤鋪高程。下承層驗(yàn)收：下承層高程按10m×10m方格網(wǎng)檢測(cè)，偏差超過(guò)±20mm的部位必須處理，確保基層攤鋪前下承層高程符合要求。2.6.4處理方法局部超厚（超過(guò)設(shè)計(jì)10mm以上），用銑刨機(jī)銑至設(shè)計(jì)厚度，確保表面平整。局部超薄（基層＜設(shè)計(jì)8mm以上），若面積較?。ǎ?m2），可采用C15混凝土填補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度；若面積較大或連續(xù)超薄，需鏟除該區(qū)域基層，重新按標(biāo)準(zhǔn)攤鋪。高程偏高時(shí)銑刨處理，偏低時(shí)按超薄情況修補(bǔ)。3.質(zhì)量通病防治管理保障3.1組織保障成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，質(zhì)量員、試驗(yàn)員、施工員為核心的質(zhì)量通病防治小組，明確各崗位職責(zé)：試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料及混合料指標(biāo)檢測(cè)，質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量巡檢，施工員負(fù)責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)督，確保防治措施落地。3.2技術(shù)保障施工前完成試驗(yàn)段施工，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)；針對(duì)本手冊(cè)所列質(zhì)量通病，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握預(yù)防要點(diǎn)；定期組織質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的通病案例進(jìn)行復(fù)盤(pán)，優(yōu)化防治措施。3.3過(guò)程管控嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序存在質(zhì)量隱患時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序；質(zhì)量員、試驗(yàn)員全程跟班，重點(diǎn)監(jiān)控混合料拌和、攤鋪、碾壓及養(yǎng)生環(huán)節(jié)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即下達(dá)整改通知，跟蹤整改