質(zhì)量與安全培訓(xùn)課件第一章：質(zhì)量與安全的重要性質(zhì)量與安全，企業(yè)生命線質(zhì)量決定競爭力產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在市場中立足的根本，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品塑造品牌價值，贏得客戶信賴，提升市場占有率安全保障生命安全生產(chǎn)保護(hù)每一位員工的生命健康，是企業(yè)履行社會責(zé)任的核心體現(xiàn)，也是和諧發(fā)展的基礎(chǔ)事故警示數(shù)據(jù)2024年全國安全事故統(tǒng)計顯示，80%的事故源于人為不安全行為，凸顯安全培訓(xùn)的緊迫性習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)："人命關(guān)天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價。這必須作為一條不可逾越的紅線。"質(zhì)量鑄就品牌安全護(hù)航發(fā)展第二章：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理體系簡介ISO9001核心要素ISO9001是全球公認(rèn)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策和關(guān)系管理七大原則?？蛻魧?dǎo)向：理解并滿足客戶需求過程管理：系統(tǒng)化管理活動和資源持續(xù)改進(jìn)：建立長效改進(jìn)機(jī)制數(shù)據(jù)決策：基于事實和數(shù)據(jù)分析PDCA循環(huán)應(yīng)用PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法論，通過計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個階段的循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)質(zhì)量的螺旋式上升。QC七大手法概述QC七大手法是質(zhì)量管理中最實用的問題分析與解決工具，通過數(shù)據(jù)收集、整理和分析，幫助企業(yè)快速定位質(zhì)量問題根源，制定有效的改進(jìn)措施。1檢查表系統(tǒng)化收集數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)計分析，適用于缺陷類型、位置、頻次的記錄2柏拉圖識別關(guān)鍵問題，聚焦改進(jìn)重點，遵循80/20法則找出主要質(zhì)量影響因素3因果圖系統(tǒng)分析問題原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個維度全面排查4分層法按不同特征分類數(shù)據(jù)，便于發(fā)現(xiàn)問題規(guī)律和差異5散布圖分析兩個變量相關(guān)性，判斷因素間的關(guān)聯(lián)程度6直方圖展示數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，判斷過程能力和穩(wěn)定性7控制圖監(jiān)控過程穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，預(yù)防質(zhì)量問題第三章：安全生產(chǎn)法律法規(guī)解讀安全生產(chǎn)法律法規(guī)是企業(yè)安全管理的法律依據(jù)和行為準(zhǔn)則。2025年，國家進(jìn)一步強(qiáng)化了安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，完善了相關(guān)法律法規(guī)體系。深入理解和嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)，是每個企業(yè)和員工的法定義務(wù)。2025年最新《安全生產(chǎn)法》重點企業(yè)主體責(zé)任強(qiáng)化企業(yè)必須建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全職責(zé)。主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，必須組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)配備專職安全生產(chǎn)管理人員保證安全生產(chǎn)投入的有效實施定期組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)處罰力度空前加大新法大幅提高了違法成本，對發(fā)生重大安全事故的企業(yè)，最高可處5000萬元罰款。對負(fù)有責(zé)任的主要負(fù)責(zé)人實施終身行業(yè)禁入，構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責(zé)任。一般事故：處罰金額20-50萬元較大事故：處罰金額50-200萬元重大事故：處罰金額200-1000萬元特別重大事故：處罰金額1000-5000萬元特種作業(yè)嚴(yán)格管理特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。證書有效期6年，每3年復(fù)審一次，逾期未復(fù)審視為無效。電工作業(yè)：高壓、低壓、安裝維修焊接作業(yè)：熔化焊接、壓力焊高處作業(yè)：登高架設(shè)、高處安裝制冷作業(yè)：制冷與空調(diào)設(shè)備操作職業(yè)病防治法實施細(xì)則更新新增監(jiān)測因素2025年職業(yè)病防治法實施細(xì)則新增了42種職業(yè)病危害因素，涵蓋化學(xué)、物理、生物等多個類別，要求企業(yè)建立完善的職業(yè)病危害因素監(jiān)測機(jī)制。防護(hù)與檢查標(biāo)準(zhǔn)01個人防護(hù)用品配備企業(yè)必須為接觸職業(yè)病危害的員工免費提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，并監(jiān)督正確佩戴02職業(yè)健康檢查升級接觸職業(yè)病危害因素的員工，職業(yè)健康檢查頻率從原來的每兩年一次提升至每年一次，特殊工種需每半年檢查一次03健康檔案管理建立完整的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，記錄員工接觸職業(yè)病危害因素的時間、程度及健康檢查結(jié)果，檔案保存期限不少于30年第四章：安全標(biāo)志與警示識別安全標(biāo)志是傳遞安全信息的重要載體，是預(yù)防事故發(fā)生的第一道防線。準(zhǔn)確識別和理解各類安全標(biāo)志的含義，并按照標(biāo)志要求規(guī)范操作，是每位員工必備的安全技能。本章將詳細(xì)介紹安全標(biāo)志的分類、含義及實際應(yīng)用。安全標(biāo)志分類與含義禁止標(biāo)志標(biāo)識特征：紅色圓形邊框，中間為黑色圖形，帶紅色斜杠含義：禁止人們不安全行為的標(biāo)志常見示例：禁止吸煙、禁止煙火、禁止通行、禁止觸摸等警告標(biāo)志標(biāo)識特征：黃色等邊三角形邊框，中間為黑色圖形含義：提醒人們對周圍環(huán)境或活動引起注意，預(yù)防可能發(fā)生的危險常見示例：當(dāng)心觸電、當(dāng)心爆炸、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心腐蝕、當(dāng)心機(jī)械傷人等指令標(biāo)志標(biāo)識特征：藍(lán)色圓形，中間為白色圖形含義：強(qiáng)制人們必須做出某種動作或采用某種防護(hù)措施常見示例：必須戴安全帽、必須穿防護(hù)鞋、必須系安全帶、必須戴防護(hù)眼鏡等提示標(biāo)志標(biāo)識特征：綠色長方形或正方形，中間為白色圖形含義：向人們提供某種信息，指示目標(biāo)方向常見示例：緊急出口、避險處、急救點、安全通道等安全標(biāo)志實操識別技巧快速識別方法看顏色形狀紅色圓形禁止，黃色三角警告，藍(lán)色圓形指令，綠色方形提示理解圖形含義標(biāo)志圖形簡潔明了，直觀表達(dá)安全信息，需熟記常見圖形結(jié)合環(huán)境判斷根據(jù)工作場所特點，理解標(biāo)志在具體環(huán)境中的具體含義立即采取行動看到標(biāo)志后必須按要求執(zhí)行，不得違反標(biāo)志指示應(yīng)對措施要點禁止標(biāo)志：絕對不能做標(biāo)志所示的行為，如禁止煙火區(qū)域嚴(yán)禁攜帶火源警告標(biāo)志：提高警惕，采取相應(yīng)防范措施，如當(dāng)心觸電處保持安全距離指令標(biāo)志：必須執(zhí)行標(biāo)志要求，如進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽提示標(biāo)志：了解信息并按指示行動，如緊急情況沿安全通道疏散重要提醒：安全標(biāo)志是法定要求，必須嚴(yán)格遵守。違反安全標(biāo)志指示可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故，并承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。常見安全標(biāo)志圖解以上為工作場所常見的安全標(biāo)志示例。每個標(biāo)志都傳遞著重要的安全信息，正確識別和遵守這些標(biāo)志，是保障自身和他人安全的基礎(chǔ)。建議員工定期參加安全標(biāo)志識別培訓(xùn)，提高安全意識。第五章：隱患排查與風(fēng)險識別隱患排查是預(yù)防事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。"隱患險于明火，防范勝于救災(zāi)"，只有及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，才能從根本上防止事故發(fā)生。本章將介紹最新的隱患排查標(biāo)準(zhǔn)、方法和典型事故案例，幫助大家提高風(fēng)險識別能力。隱患排查新標(biāo)準(zhǔn)與方法GB/T33000-2024企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范2024年發(fā)布的新版標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范強(qiáng)調(diào)了風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，要求企業(yè)建立全員、全過程、全方位的隱患排查體系。01查——全面排查采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查相結(jié)合的方式，覆蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為、管理制度等各個方面02測——檢測評估運用專業(yè)檢測設(shè)備和技術(shù)手段，對關(guān)鍵設(shè)備、危險源進(jìn)行定量檢測，獲取準(zhǔn)確的安全參數(shù)數(shù)據(jù)，科學(xué)評估風(fēng)險等級03評——分析評價對排查發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行系統(tǒng)分析，評估其危害程度和影響范圍，確定隱患等級，制定針對性的治理方案04聯(lián)——聯(lián)動治理建立隱患治理閉環(huán)管理機(jī)制，明確責(zé)任人、整改措施、完成時限和驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保隱患得到徹底消除典型隱患類別設(shè)備設(shè)施隱患：老化、缺陷、失修作業(yè)環(huán)境隱患：通風(fēng)不良、照明不足人員行為隱患：違章操作、疲勞作業(yè)管理制度隱患：制度缺失、執(zhí)行不力判定標(biāo)準(zhǔn)要點一般隱患：可能導(dǎo)致一般事故的隱患重大隱患：可能導(dǎo)致重大及以上事故需立即整改或停產(chǎn)整改建立隱患臺賬，跟蹤治理進(jìn)度典型事故案例警示2025年"11·22"輸油管道泄漏爆炸事故事故經(jīng)過：某石化企業(yè)輸油管道因腐蝕發(fā)生泄漏，泄漏的原油流入雨水管網(wǎng)，遇明火發(fā)生爆炸，造成62人死亡，136人受傷。事故原因分析：管道長期超期服役，腐蝕嚴(yán)重未及時更換日常巡檢流于形式，未能及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患應(yīng)急預(yù)案不完善，事故處置不當(dāng)安全管理制度執(zhí)行不力，安全投入不足高處墜落事故常見原因：未系安全帶、作業(yè)平臺不穩(wěn)固、安全網(wǎng)缺失防范措施：高處作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，使用合格腳手架，嚴(yán)禁違章作業(yè)機(jī)械傷害事故常見原因：機(jī)械防護(hù)裝置缺失、違章操作、設(shè)備帶病運行防范措施：完善機(jī)械防護(hù)裝置，嚴(yán)格操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)?；肥鹿食Ｒ娫颍簝Υ娌划?dāng)、操作失誤、應(yīng)急處置不當(dāng)防范措施：分類儲存，規(guī)范操作，配備應(yīng)急設(shè)施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)警示總結(jié)：事故的發(fā)生往往不是偶然的，而是多種隱患和違章行為累積的結(jié)果。只有時刻繃緊安全這根弦，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，才能有效防范事故發(fā)生。安全管理對比：事故前后事故隱患場景雜物堆放無序，通道堵塞設(shè)備防護(hù)缺失，裸露運轉(zhuǎn)人員未佩戴防護(hù)用品安全標(biāo)識缺失或模糊電線私拉亂接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)場景工作區(qū)域整潔有序，標(biāo)識清晰設(shè)備防護(hù)裝置齊全有效人員規(guī)范佩戴個人防護(hù)用品安全通道暢通，應(yīng)急設(shè)施完備電氣線路規(guī)范布置對比可見，規(guī)范的安全管理能夠有效消除隱患，創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。每一次事故都是血的教訓(xùn),每一項安全措施都是生命的保障。讓我們從案例中汲取教訓(xùn)，舉一反三，防微杜漸。第六章：風(fēng)險分級管控與動態(tài)管理風(fēng)險分級管控是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過科學(xué)識別、評估和分級管控各類風(fēng)險，可以有效預(yù)防事故發(fā)生。建立動態(tài)管理機(jī)制，實現(xiàn)風(fēng)險的持續(xù)監(jiān)控和及時調(diào)整,是現(xiàn)代企業(yè)安全管理的重要標(biāo)志。風(fēng)險辨識與評估流程LEC評價法詳解LEC法是一種簡單易行的風(fēng)險評價方法，通過對事故發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險環(huán)境的頻率（E）、事故后果的嚴(yán)重性（C）三個因素進(jìn)行評分，計算風(fēng)險值D=L×E×C，從而確定風(fēng)險等級。1L-可能性評估事故發(fā)生的可能性大小，分值范圍0.1-10分。10分表示完全可能發(fā)生，0.1分表示極不可能2E-暴露頻率評估人員暴露于危險環(huán)境的時間頻率，分值范圍0.5-10分。10分表示連續(xù)暴露，0.5分表示很少暴露3C-后果嚴(yán)重性評估事故后果的嚴(yán)重程度，分值范圍1-100分。100分表示造成多人死亡，1分表示輕微傷害風(fēng)險分級標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險值D<20為低風(fēng)險（藍(lán)色），20≤D<70為一般風(fēng)險（黃色），70≤D<160為較大風(fēng)險（橙色），D≥160為重大風(fēng)險（紅色）。不同等級風(fēng)險采取不同的管控措施和管理頻次。風(fēng)險管控實操要點重點崗位風(fēng)險控制1識別關(guān)鍵崗位對涉及重大危險源、特種設(shè)備、危險作業(yè)的崗位進(jìn)行重點識別和標(biāo)注2制定管控措施根據(jù)風(fēng)險等級制定工程技術(shù)、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護(hù)等多層防護(hù)措施3明確責(zé)任人員為每個風(fēng)險點明確責(zé)任人、管控措施和應(yīng)急處置方案，確保責(zé)任到人4定期監(jiān)督檢查建立風(fēng)險管控檢查機(jī)制，定期評估管控措施有效性，及時調(diào)整完善應(yīng)急預(yù)案制定與演練應(yīng)急預(yù)案體系：綜合應(yīng)急預(yù)案：總體性預(yù)案，明確應(yīng)急組織體系和響應(yīng)程序?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案：針對特定風(fēng)險制定的專項預(yù)案，如火災(zāi)、爆炸、中毒等現(xiàn)場處置方案：針對具體崗位、設(shè)備的簡明操作方案演練要求：綜合預(yù)案每年至少演練一次，專項預(yù)案每半年至少演練一次，現(xiàn)場處置方案每季度至少演練一次。演練后及時總結(jié)評估，修訂完善預(yù)案。第七章：質(zhì)量與安全實操技能提升理論知識必須與實踐操作相結(jié)合，才能真正轉(zhuǎn)化為保障質(zhì)量與安全的能力。本章將重點介紹質(zhì)量控制和安全操作的關(guān)鍵技能，幫助員工在實際工作中規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全。質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)料檢驗（IQC）檢驗供應(yīng)商提供的原材料、零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口過程質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程中實施首件檢驗、巡回檢驗、工序檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量偏差成品檢驗對最終產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，確保出廠產(chǎn)品100%合格，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)進(jìn)料檢驗（IQC）基礎(chǔ)知識檢驗項目：外觀檢驗：色澤、尺寸、表面缺陷功能檢驗：性能參數(shù)、工作狀態(tài)尺寸檢驗：關(guān)鍵尺寸的精確測量材質(zhì)檢驗：材料成分、物理性能抽樣方法：全數(shù)檢驗：關(guān)鍵零部件、小批量物料抽樣檢驗：采用GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)免檢管理：對優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商實施免檢不合格品處理流程1發(fā)現(xiàn)標(biāo)識發(fā)現(xiàn)不合格品后立即標(biāo)識隔離，填寫不合格品報告2原因分析組織相關(guān)人員分析不合格原因，使用魚骨圖等工具3處置決定返工、返修、降級使用、報廢，明確處置方式4預(yù)防改進(jìn)制定糾正預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生安全操作規(guī)范與防護(hù)措施機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程操作前檢查檢查設(shè)備狀態(tài)、安全裝置、潤滑情況，確認(rèn)無異常后方可開機(jī)規(guī)范操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)異常處理發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報告相關(guān)人員，嚴(yán)禁擅自處理故障操作后整理關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄電動工具安全使用要點使用前檢查：外殼無破損，電源線絕緣良好，接地保護(hù)可靠佩戴防護(hù)：必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品環(huán)境要求：在干燥環(huán)境使用，潮濕場所使用安全電壓工具操作規(guī)范：雙手持握，站穩(wěn)身體，避免用力過猛使用后管理：及時切斷電源，清潔工具，定期檢修高處作業(yè)安全防護(hù)措施1作業(yè)許可制度高處作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，明確作業(yè)內(nèi)容、安全措施、監(jiān)護(hù)人員2安全帶使用2米以上高處作業(yè)必須系安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁打結(jié)使用3作業(yè)平臺搭設(shè)腳手架、操作平臺必須牢固可靠，設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)4工具物料管理工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋擲物料，設(shè)置警戒區(qū)域個人防護(hù)裝備（PPE）正確佩戴安全帽調(diào)整帽箍大小，系緊下顎帶，確保帽體與頭頂有一定空間，使用期限不超過3年防護(hù)眼鏡根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇防沖擊、防化學(xué)、防輻射等類型，鏡片清潔無劃痕防護(hù)手套根據(jù)接觸物質(zhì)選擇耐酸堿、耐油、絕緣、防切割等類型，檢查無破損安全鞋選擇防砸、防刺穿、防靜電、絕緣等功能的勞保鞋，保持鞋底清潔防滑重要提示：個人防護(hù)用品是保護(hù)員工安全的最后一道防線，必須正確選擇、規(guī)范佩戴、定期檢查、及時更換。任何情況下都不得因嫌麻煩而不佩戴防護(hù)用品。第八章：安全文化建設(shè)與員工責(zé)任安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，是全體員工共同的安全價值觀和行為準(zhǔn)則。建設(shè)良好的安全文化，營造"人人講安全、事事保安全"的氛圍，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)長治久安的根本保障。安全文化建設(shè)案例分享某化工企業(yè)安全管理轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗該企業(yè)曾經(jīng)事故頻發(fā)，通過三年的安全文化建設(shè)，實現(xiàn)了從"要我安全"到"我要安全"的轉(zhuǎn)變，連續(xù)1000天實現(xiàn)零事故。領(lǐng)導(dǎo)示范作用總經(jīng)理每月主持安全例會，每周現(xiàn)場安全檢查，以身作則遵守安全規(guī)章，形成"一把手"負(fù)總責(zé)的安全管理格局全員參與機(jī)制建立安全生產(chǎn)委員會，設(shè)置班組安全員，推行安全積分制，將安全績效與薪酬掛鉤，激發(fā)全員參與熱情培訓(xùn)創(chuàng)新開發(fā)VR安全體驗館，模擬真實事故場景；實施師徒制，老員工傳幫帶；每月舉辦安全知識競賽，寓教于樂持續(xù)改進(jìn)建立安全建議獎勵制度，鼓勵員工提出改進(jìn)建議；實施安全風(fēng)險"五化"管理，推動安全管理精細(xì)化實施效果1000+安全天數(shù)連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)85%隱患下降率安全隱患數(shù)量大幅減少95%員工滿意度安全管理滿意度提升關(guān)鍵成功因素領(lǐng)導(dǎo)高度重視，以身作則全員深度參與，人人有責(zé)培訓(xùn)方式創(chuàng)新，效果顯著持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，長效運行激勵措施到位，調(diào)動積極性員工安全責(zé)任與行為規(guī)范安全人人有責(zé)，違章必究每位員工都是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，規(guī)范自身安全行為，對自己和他人的生命安全負(fù)責(zé)。基本安全責(zé)任嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握安全技能發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，發(fā)現(xiàn)險情及時撤離有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)禁止的危險行為違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律不佩戴勞動防護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)場所擅自拆除、停用安全設(shè)施和防護(hù)裝置酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)在禁火區(qū)域吸煙、使用明火事故隱患主動報告與整改發(fā)現(xiàn)隱患在工作中發(fā)現(xiàn)安全隱患，無論大小都應(yīng)引起重視及時報告立即向班組長、安全管理人員或通過隱患報告系統(tǒng)報告臨時措施在能力范圍內(nèi)采取臨時防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志跟蹤整改關(guān)注隱患整改進(jìn)度，確認(rèn)隱患徹底消除后方可作業(yè)安全激勵與獎懲制度獎勵情形：發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時報告，避免事故發(fā)生在應(yīng)急處置中表現(xiàn)突出