工業(yè)注塑設(shè)備術(shù)語(yǔ)中英對(duì)照在工業(yè)注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)體系是技術(shù)交流、跨境協(xié)作及設(shè)備運(yùn)維的核心支撐。本文圍繞注塑設(shè)備、模具、工藝及質(zhì)量管控等維度，梳理關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)的中英對(duì)照與實(shí)用釋義，助力從業(yè)者精準(zhǔn)理解行業(yè)技術(shù)語(yǔ)言。一、注塑機(jī)核心系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)注塑機(jī)的性能由注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)共同決定，以下為兩類系統(tǒng)的核心術(shù)語(yǔ)：（一）注射系統(tǒng)（InjectionSystem）注射單元（InjectionUnit）：注塑機(jī)中負(fù)責(zé)原料塑化、熔料注射的核心組件，集成螺桿、料筒、加熱圈等部件，是實(shí)現(xiàn)“塑化-注射”動(dòng)作的關(guān)鍵模塊。螺桿（Screw）：安裝于料筒內(nèi)的螺旋狀零件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成原料輸送、剪切塑化，注射階段通過(guò)軸向移動(dòng)將熔料推入模具，英文對(duì)應(yīng)“Screw”。料筒（Barrel）：包裹螺桿的加熱腔體，通過(guò)溫控系統(tǒng)維持原料塑化所需溫度，同時(shí)為螺桿運(yùn)動(dòng)提供密閉空間，英文“Barrel”。注射壓力（InjectionPressure）：螺桿推動(dòng)熔料進(jìn)入模具時(shí)的壓力，直接影響產(chǎn)品填充效果與密度，過(guò)低易導(dǎo)致“短射”，過(guò)高可能損傷模具，英文“InjectionPressure”。（二）合模系統(tǒng)（ClampingSystem）合模力（ClampingForce）：模具閉合時(shí)需施加的鎖模力，需大于注塑時(shí)熔料對(duì)模具的脹開(kāi)力，否則會(huì)產(chǎn)生“飛邊”，英文“ClampingForce”。模板（Platen）：承載模具的平板結(jié)構(gòu)，分為動(dòng)模板（MovingPlaten）（隨合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)）與定模板（FixedPlaten）（固定于機(jī)座），英文“Platen”。頂出裝置（EjectionDevice）：開(kāi)模后將成型產(chǎn)品從模具型腔中頂出的機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)形式有頂針頂出、氣動(dòng)頂出，英文“EjectionDevice”。二、模具（Mold）相關(guān)術(shù)語(yǔ)模具是決定注塑產(chǎn)品形狀與精度的核心工裝，其術(shù)語(yǔ)需結(jié)合結(jié)構(gòu)與功能理解：型腔（Cavity）：模具中形成產(chǎn)品外部輪廓的凹腔，產(chǎn)品脫模后，型腔的形狀、尺寸直接決定產(chǎn)品外觀，英文“Cavity”。型芯（Core）：模具中形成產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如孔、槽、凸臺(tái)）的凸模部件，與型腔配合構(gòu)成完整產(chǎn)品形狀，英文“Core”。澆口（Gate）：熔料從流道進(jìn)入型腔的“入口”，其尺寸、位置影響填充速度與熔接痕質(zhì)量，常見(jiàn)類型有側(cè)澆口（EdgeGate）、點(diǎn)澆口（PinGate），英文“Gate”。流道（Runner）：模具中連接主流道與澆口的熔料通道，分為冷流道（ColdRunner）（需隨產(chǎn)品一同脫模，需后處理）與熱流道（HotRunner）（通道內(nèi)熔料持續(xù)保溫，無(wú)廢料），英文“Runner”。分型面（PartingLine）：模具開(kāi)合時(shí)的分離面，決定產(chǎn)品外觀的分型線位置，設(shè)計(jì)時(shí)需平衡脫模便利性與外觀要求，英文“PartingLine”。三、注塑工藝參數(shù)術(shù)語(yǔ)工藝參數(shù)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，需精準(zhǔn)控制：注射速度（InjectionSpeed）：螺桿推動(dòng)熔料進(jìn)入模具的速度，過(guò)快易產(chǎn)生“熔接痕”“氣泡”，過(guò)慢可能導(dǎo)致“短射”，英文“InjectionSpeed”。保壓壓力（HoldPressure）：注射階段結(jié)束后，螺桿維持的壓力，用于補(bǔ)償熔料冷卻收縮，確保產(chǎn)品飽滿，英文“HoldPressure”。冷卻時(shí)間（CoolingTime）：熔料在模具型腔中冷卻固化的時(shí)間，過(guò)短易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，過(guò)長(zhǎng)則降低生產(chǎn)效率，英文“CoolingTime”。熔料溫度（MeltTemperature）：料筒內(nèi)塑化后熔料的溫度，需匹配塑料原料的熔融特性（如PP料通常為180-240℃），英文“MeltTemperature”。模具溫度（MoldTemperature）：模具型腔表面的溫度，通過(guò)模溫機(jī)調(diào)控，影響產(chǎn)品結(jié)晶度（如PET瓶坯需高溫模具），英文“MoldTemperature”。四、輔助設(shè)備與周邊系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)注塑生產(chǎn)需“主機(jī)+輔機(jī)”協(xié)同，以下為常見(jiàn)輔助設(shè)備術(shù)語(yǔ)：干燥機(jī)（Dryer）：去除塑料原料中水分的設(shè)備，避免注塑時(shí)產(chǎn)生“氣泡”，常見(jiàn)類型為熱風(fēng)干燥機(jī)（HotAirDryer）、除濕干燥機(jī)（DehumidifyingDryer），英文“Dryer”。機(jī)械手（Robot）：自動(dòng)化取放成型產(chǎn)品的設(shè)備，分為伺服機(jī)械手（ServoRobot）（精度高、速度快）與氣動(dòng)機(jī)械手（PneumaticRobot）（成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單），英文“Robot”。模溫機(jī)（TemperatureController）：通過(guò)加熱/冷卻介質(zhì)（如水、油）調(diào)控模具溫度的設(shè)備，確保工藝溫度穩(wěn)定，英文“TemperatureController”。粉碎機(jī)（Granulator）：粉碎注塑廢料（如澆口、次品）的設(shè)備，便于原料回收再利用，英文“Granulator”。五、質(zhì)量缺陷與檢測(cè)術(shù)語(yǔ)識(shí)別并解決質(zhì)量缺陷是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，相關(guān)術(shù)語(yǔ)需精準(zhǔn)區(qū)分：飛邊（Flash）：模具閉合不嚴(yán)導(dǎo)致的熔料溢邊，多因合模力不足、模具磨損或分型面雜物引起，英文“Flash”。短射（ShortShot）：熔料未充滿型腔的成型缺陷，常見(jiàn)誘因包括注射壓力不足、熔料溫度低、澆口堵塞，英文“ShortShot”。熔接痕（WeldLine）：熔料分流后重新匯合形成的痕跡，影響產(chǎn)品強(qiáng)度與外觀，可通過(guò)優(yōu)化澆口位置、提高熔料溫度改善，英文“WeldLine”。氣泡（Void）：產(chǎn)品內(nèi)部因氣體未排出形成的空洞，多由原料潮濕、注射速度過(guò)快或模具排氣不良導(dǎo)致，英文“Void”。尺寸公差（DimensionalTolerance）：產(chǎn)品尺寸允許的偏差范圍，需符合設(shè)計(jì)圖紙要求（如IT12-IT8級(jí)公差），英文“DimensionalTolerance”。結(jié)語(yǔ)工業(yè)注塑術(shù)語(yǔ)體