中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司箱涵預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆施工方案目錄1編制依據(jù) 11.1施工組織設(shè)計(jì) 11.2施工圖紙、勘察設(shè)計(jì)文件 11.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集 11.4法律法規(guī) 11.5其它 12工程概況 23施工安排 63.1組織機(jī)構(gòu) 63.1.1組織機(jī)構(gòu)圖、項(xiàng)目管理層分工及職責(zé) 63.2作業(yè)層分工及職責(zé) 73.3總體施工安排 83.4施工進(jìn)度安排 83.4.1分項(xiàng)工程起止時間、主要節(jié)點(diǎn)工期 83.4.2施工橫道圖 94施工準(zhǔn)備 94.1技術(shù)準(zhǔn)備 94.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 104.2.1預(yù)制場準(zhǔn)備 104.2.2安裝、現(xiàn)澆準(zhǔn)備 104.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 104.4材料準(zhǔn)備 124.5勞動力準(zhǔn)備 13見表3-2至表3-5。 135箱涵通道預(yù)制施工工藝技術(shù) 135.1箱涵通道預(yù)制工藝流程 135.2箱涵預(yù)制方案 135.2.1鋼筋骨架制作 135.2.2鋼模具施工流程 155.2.3鋼筋骨架入模 185.2.4埋件定位安裝 185.2.5預(yù)制節(jié)段混凝土澆搗 195.2.6脫模、養(yǎng)護(hù) 195.2.7起吊、翻轉(zhuǎn) 195.2.8節(jié)段堆放 225.3節(jié)段預(yù)制標(biāo)準(zhǔn) 225.3.1節(jié)段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 225.3.2預(yù)埋件 235.3.3構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 236預(yù)制箱涵節(jié)段安裝及現(xiàn)澆段施工流程及施工方法 246.1預(yù)制箱通節(jié)段安裝施工工藝流程 246.2預(yù)制箱通節(jié)段安裝主要施工方法 246.2.1施工準(zhǔn)備 246.2.2降排水施工 256.2.3清淤施工 256.2.4換填碎石施工 266.2.5基礎(chǔ)墊層施工 276.2.6節(jié)段運(yùn)輸 276.2.7節(jié)段安裝 286.2.7接縫處理 326.2.8節(jié)段張拉、壓降 336.2.9節(jié)段封錨 336.2.10接縫外防水層施工 346.3箱涵施工檢查驗(yàn)收指標(biāo) 346.4箱涵現(xiàn)澆段施工 346.4.1箱身鋼筋加工及安裝 356.4.2模板安裝 356.4.3澆筑底板混凝土 366.4.4搭設(shè)支架及立箱身內(nèi)模 376.4.5綁扎箱身鋼筋 376.4.6箱身混凝土澆筑 376.4.7翼墻及澆筑 386.4.8砼養(yǎng)生 386.5涵背回填 387季節(jié)性施工措施 397.1雨季施工措施 397.1.1箱涵工程 397.1.2鋼筋工程 397.1.3模板工程 407.1.4混凝土工程 407.2冬季施工措施 417.2.1預(yù)制箱涵冬季施工保證措施 417.2.2箱涵安裝、現(xiàn)澆冬季施工保證措施 438進(jìn)度保障措施 448.1管理措施 448.2技術(shù)措施 449質(zhì)量保障措施 459.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 459.2質(zhì)量保證制度 469.2.1三檢制度 469.2.2實(shí)測實(shí)量制度 469.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 479.3.1模板安裝施工質(zhì)量控制 479.3.2節(jié)段澆搗質(zhì)量控制措施 489.3.3節(jié)段預(yù)制質(zhì)量保證措施 499.3.4基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施 519.3.5張拉壓漿質(zhì)量保證措施 5110安全生產(chǎn)保證措施 5110.1安全管理目標(biāo) 5110.2安全管理組織體系 5210.3安全施工管理措施 5210.3.1安全教育 5210.3.2安全活動 5310.3.3簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書 5310.3.4安全技術(shù)交底 5310.4危險源的安全管理措施 5410.4.1施工機(jī)械的安全管理措施 5410.4.2起重安全管理措施 5410.4.3吊裝作業(yè)安全管理措施 5510.4.4臨時用電安全管理措施 5510.5.5張拉安全保證措施 5610.4.6預(yù)防打擊的安全保證措施 5710.4.7高空作業(yè)安全保證措施 5710.4.8特殊天氣安全保證措施 5711環(huán)保及文明施工保證措施 5711.1環(huán)保組織機(jī)構(gòu) 5711.2污染源分析 5811.3防治措施 5911.3.1揚(yáng)塵污染 5911.3.2水污染 5911.3.3噪聲污染 5911.3.4固體廢棄物污染 6012應(yīng)急預(yù)案 6012.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 6012.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 6012.3應(yīng)急程序 6112.4應(yīng)急救援措施 6412.4.1物體打擊事故應(yīng)急措施 6412.4.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施 6412.5救援路線 65附件：箱涵模板計(jì)算書 661編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)《通錫高速公路海門至通州段工程TXGS-LJ3項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》1.2施工圖紙、勘察設(shè)計(jì)文件表1-1施工圖紙、勘察設(shè)計(jì)文件序號通錫高速公路海門至通州段工程施工圖紙注明編號及版次1第四冊（四分冊）橋梁、涵洞2020.092第七分冊(共七分冊)涵洞及通道通用圖QT-6（2020.12）1.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集表1-2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集序號類別名稱編號1國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20153《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB/T6067-20104《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20165行業(yè)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）6《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）7《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）8《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90—2015）9《預(yù)制混凝土箱涵工藝技術(shù)規(guī)程》T/CCPA4—20171.4法律法規(guī)表1-3法律法規(guī)序號名稱編號1《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院393號令2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院279號令1.5其它表1-4其它序號名稱編號1《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》人民交通出版社，20122《路橋施工計(jì)算手冊》人民交通出版社3《江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》江蘇省交通工程建設(shè)局，20124《江蘇省普通國省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》江蘇省交通運(yùn)輸局公路局，20132工程概況本項(xiàng)目涵洞及通道工程包含箱涵、圓管涵、蓋板涵及通道四種形式，全線共設(shè)置涵洞及通道105道，其中箱涵51道，圓管涵23道，蓋板涵1道，通道30道。結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆和預(yù)制構(gòu)件組裝形式。預(yù)制構(gòu)件采用C45混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)箱身采用C35混凝土。節(jié)段接縫防水采用雙組分密封膠+遇水膨脹止水條+瀝青麻絮，節(jié)段沉降縫采用瀝青+瀝青麻絮。墊層采用沙礫、碎石+C25混凝土。普通鋼筋的最小保護(hù)層不小于25mm，具體情況見下表。表2-1主要施工參數(shù)表序號中心里程角度截面規(guī)格涵長（m）預(yù)制節(jié)段數(shù)量涵底處理方式1K43+190.0001301-2.5*2.2m56.4416×3m水泥攪拌樁2K43+256.000801-2.5*2.2m42.4811×3m水泥攪拌樁3K43+955.0001351-2.5*2.2m65.0218×3m水泥攪拌樁4K45+461.000651-2.5*2.2m45.112×3m水泥攪拌樁5K46+073.0001351-2.5*2.2m65.4318×3m水泥攪拌樁6K46+253.000451-2.5*2.2m60.3716×3m碎石換填7K46+494.0001351-2.5*2.2m52.9814×3m碎石換填8K46+703.5001351-2.5*2.2m59.7816×3m碎石換填9K47+265.000451-6.0*3.8m54.4317×2m水泥攪拌樁10K47+506.000701-2.5*2.2m45.95512×3m碎石換填11K47+606.0001351-4.0*3.0m65.0125×2m碎石換填12K47+965.500701-2.5*2.2m49.1513×3m碎石換填13K48+108.500751-2.5*2.2m44.7512×3m碎石換填14K48+379.000551-2.5*2.2m61.4817×3m水泥攪拌樁15K48+766.5001151-4.0*3.0m59.2225×2m水泥攪拌樁16K49+272.000651-2.5*2.2m56.33215×3m水泥攪拌樁17K49+796.0001251-2.5*2.2m56.88116×3m碎石換填18K50+433.500751-6.0*3.8m59.2724×2m水泥攪拌樁19AK0+385.000901-2.5*2.2m19.58現(xiàn)澆碎石換填20CK0+983.000701-4.0*3.0m44.39現(xiàn)澆水泥攪拌樁21CK1+206.5001001-2.5*2.2m47.94現(xiàn)澆碎石換填22DK0+130.000901-2.5*2.2m20.84現(xiàn)澆碎石換填23EK0+510.000851-4.0*3.0m27.58現(xiàn)澆水泥攪拌樁24K43+209.0001351-4*2.2m48.812×2m水泥攪拌樁25K43+488.5001301-4*2.7m45.0412×2m水泥攪拌樁26K43+614.0001301-4*2.7m45.0412×2m水泥攪拌樁27K43+984.0001351-6*3.5m48.812×2m水泥攪拌樁28K44+159.500451-4*2.2m48.812×2m水泥攪拌樁29K46+091.5001351-6*3.5m48.812×2m水泥攪拌樁30K47+398.000901-4*2.2m34.512×2m水泥攪拌樁31K47+801.500651-6*3.5m38.0612×2m水泥攪拌樁32K48+839.000901-4*2.2m41.6615×2m水泥攪拌樁33K49+054.000751-6*3.5m35.7212×2m水泥攪拌樁34K49+946.500701-6*2.7m36.7216×1.5m水泥攪拌樁35K50+268.000901-6*3.5m34.512×2m水泥攪拌樁36K43+445.000801-Φ1.5m42.8120×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁37K44+009.0001351-Φ1.5m62.2929×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁38K45+861.0001351-Φ1.5m64.2930×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角碎石換填39K46+117.0001351-Φ1.5m63.2930×2m+1×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁40K46+518.0001351-Φ1.5m52.2924×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁41K46+764.000901-Φ1.5m4120×2m+1×1m碎石換填42K47+825.000651-Φ1.5m51.3324×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁43K48+047.0001351-Φ1.5m59.2928×2m+1×0.5m+2節(jié)斜角碎石換填44K49+030.000751-Φ1.5m48.4747×1m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁45K49+970.000701-Φ1.5m46.6522×2m+1×1m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁46K50+126.000701-Φ1.5m47.1522×2m+3×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁47K53+277.000901-4*346.7219×2m水泥攪拌樁48K54+193.51101-4*352.5322×2m水泥攪拌樁49K54+325.0001101-4*348.0420×2m水泥攪拌樁50K55+319.000551-4*348.10419×2m碎石換填51K56+055.5451-6*3.853.8316×2m水泥攪拌樁52K57+711.000701-4*344.73218×2m碎石換填53K58+110.000501-6*3.854.95318×2m水泥攪拌樁54K58+828.000951-2.5*2.542.89311×3m水泥攪拌樁55K59+064.51001-2.5*2.538.7610×3m碎石換填56K59+216.5451-6*3.854.94417×2m水泥攪拌樁57K59+614.0001351-6*3.862.121×2m水泥攪拌樁58K59+851.000801-4*343.15417×2m碎石換填59K60+054.000801-2.5*2.547.41613×3m碎石換填60K54+265.0001101-Φ1.549.6524×2m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁61K54+785.000901-Φ1.54522×2m+1×1m碎石換填62K55+949.000901-Φ1.54221×2m碎石換填63K57+554.000701-Φ1.546.1522×2m+1×0.5m+2節(jié)斜角碎石換填64K58+538.000751-Φ1.548.4723×2m+2×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁65K58+863.000951-Φ1.541.1519×2m+4×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁66K59+758.000751-Φ1.543.4721×2m+2節(jié)斜角碎石換填67K60+036.000801-Φ1.544.8120×2m+2×1m+3×0.5m+2節(jié)斜角碎石換填68K53+413.0001001-6*335.0416×1.5m水泥攪拌樁69K54+290.0001101-4*336.7212×2m水泥攪拌樁70K54+828.000901-6*3.834.512×2m水泥攪拌樁71K55+773.000601-6*3.839.8412×2m水泥攪拌樁72K56+435.5.000701-6*3.841.0212×2m水泥攪拌樁73K57+925.000901-4*2.534.512×2m水泥攪拌樁74K58+194.000901-4*334.512×2m水泥攪拌樁75K58+564.000751-6*3.835.7212×2m水泥攪拌樁76K58+840.000901-4*2.534.6312×2m水泥攪拌樁77K60+500.000901-4*3m50.26021×2m水泥攪拌樁78K60+862.51051-4*2.2m35.7212×2m水泥攪拌樁79K61+077.000801-2.5*2.2m46.65712×3m碎石換填80K61+100.000901-Φ1.5m43.521×2m+2×0.5m+2節(jié)斜角碎石換填81K61+209.000801-6*3.5m35.03012×2m水泥攪拌樁82K61+994.000901-6*3.5m34.50012×2m水泥攪拌樁83K62+022.000901-Φ1.5m4623×2m水泥攪拌樁84K64+200.744941-4*2.9m27.450現(xiàn)澆水泥攪拌樁85K64+422.201651-Φ1.5m14.835×2m+2×0.5m+2節(jié)斜角水泥攪拌樁86K65+001.534901-4*2.9m3.17現(xiàn)澆水泥攪拌樁87AK0+514.0001201-2.5*2.2m34.57現(xiàn)澆碎石換填88AK0+819.5001001-4.0*3.0m18.44現(xiàn)澆碎石換填89AK1+100.000901-2.5*2.2m16.29現(xiàn)澆碎石換填90CK0+382.139851-4*2.2m13.6現(xiàn)澆水泥攪拌樁91CK1+380.5901-4.0*3.0m16.53現(xiàn)澆碎石換填92CK1+674.51101-2.5*2.2m41.290現(xiàn)澆碎石換填93DK0+740.000451-2.5*2.2m21.32現(xiàn)澆碎石換填94DK0+828.0001051-6.0*3.8m14.310現(xiàn)澆水泥攪拌樁95DK1+195.0001151-6*3.5m20.71現(xiàn)澆碎石換填96EK0+435.000561-6*3.6520.44現(xiàn)澆水泥攪拌樁97EK1+185.000551-4.0*3.0m19.02現(xiàn)澆碎石換填98EK1+438.5501-2.5*2.2m16.76現(xiàn)澆水泥攪拌樁99GK0+560.0001351-4.0*3.0m22.79現(xiàn)澆碎石換填100HK0+866.000901-2.5*2.2m17.44現(xiàn)澆碎石換填101IK0+335.000901-2.5*2.2m14.19現(xiàn)澆碎石換填102SHYK125+310.905901-Φ1.5m3.082×1m+1×0.5m+1節(jié)斜角水泥攪拌樁103SHZK125+675.983901-4*2.2m0.81現(xiàn)澆水泥攪拌樁104SHYK125+457.7091351-4.0*3.0m11.860現(xiàn)澆水泥攪拌樁105SHZK127+558.7201151-4.0*3.0m2.300現(xiàn)澆水泥攪拌樁3施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖、項(xiàng)目管理層分工及職責(zé)圖3-1組織機(jī)構(gòu)圖表3-1項(xiàng)目管理層分工及職責(zé)職務(wù)姓名管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理蔡全曙全面統(tǒng)籌項(xiàng)目管理工作項(xiàng)目總工何非負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作生產(chǎn)經(jīng)理?xiàng)钪矩?fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度管理工作首席質(zhì)量官楊洪通負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作、箱涵預(yù)制管理安全總監(jiān)鮑鵬程協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目安全管理一分部經(jīng)理趙華亮負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目管理工作一分部總工劉冰負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目技術(shù)管理工作二分部經(jīng)理閆磊負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目管理工作二分部總工李斌負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目技術(shù)管理工作三分部經(jīng)理趙曉龍負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目管理工作三分部總工景銀超負(fù)責(zé)分部項(xiàng)目技術(shù)管理工作技術(shù)員顏飛協(xié)助現(xiàn)場主管進(jìn)行技術(shù)管理技術(shù)員蓋譽(yù)仁協(xié)助現(xiàn)場主管進(jìn)行技術(shù)管理技術(shù)員胡興相協(xié)助現(xiàn)場主管進(jìn)行技術(shù)管理試驗(yàn)人員李春宇原材料檢查，配合調(diào)整物資員翁益杰機(jī)械、物資調(diào)配質(zhì)量管理員潘光海現(xiàn)場質(zhì)量控制，監(jiān)督檢查質(zhì)量管理員董哲現(xiàn)場質(zhì)量控制，監(jiān)督檢查質(zhì)量管理員董永軍現(xiàn)場質(zhì)量控制，監(jiān)督檢查安全管理員孫朋朋現(xiàn)場安全、環(huán)保管理安全管理員馬安平現(xiàn)場安全、環(huán)保管理安全管理員王揚(yáng)現(xiàn)場安全、環(huán)保管理3.2作業(yè)層分工及職責(zé)表3-2箱涵預(yù)制作業(yè)層分工及職責(zé)職務(wù)姓名管理職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人明邦榮全面統(tǒng)籌箱涵預(yù)制管理工作技術(shù)員胡龍飛負(fù)責(zé)箱涵預(yù)制技術(shù)管理工作安全員吳登榮負(fù)責(zé)箱涵預(yù)制安全管理工作質(zhì)量員吳仁件負(fù)責(zé)箱涵預(yù)制質(zhì)量管理工作作業(yè)人員12人負(fù)責(zé)箱涵預(yù)制施工工作表3-3箱涵安裝、現(xiàn)澆一隊(duì)作業(yè)層分工及職責(zé)職務(wù)姓名管理職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人嚴(yán)躍全面統(tǒng)籌一分部箱涵安裝、現(xiàn)澆管理工作技術(shù)員袁冒元負(fù)責(zé)一分部箱涵安裝、現(xiàn)澆技術(shù)管理工作安全員嚴(yán)興明負(fù)責(zé)一分部箱涵安裝、現(xiàn)澆安全管理工作質(zhì)量員任金龍負(fù)責(zé)一分部箱涵安裝、現(xiàn)澆質(zhì)量管理工作作業(yè)人員18人負(fù)責(zé)一分部箱涵安裝、現(xiàn)澆施工工作表3-4箱涵安裝、現(xiàn)澆二隊(duì)作業(yè)層分工及職責(zé)職務(wù)姓名管理職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人王清恩全面統(tǒng)籌二分部箱涵安裝、現(xiàn)澆管理工作技術(shù)員王廣浩負(fù)責(zé)二分部箱涵安裝、現(xiàn)澆技術(shù)管理工作安全員楊棟明負(fù)責(zé)二分部箱涵安裝、現(xiàn)澆安全管理工作質(zhì)量員余衛(wèi)國負(fù)責(zé)二分部箱涵安裝、現(xiàn)澆質(zhì)量管理工作作業(yè)人員20人負(fù)責(zé)二分部箱涵安裝、現(xiàn)澆施工工作表3-5箱涵安裝、現(xiàn)澆三隊(duì)作業(yè)層分工及職責(zé)職務(wù)姓名管理職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人戴育全面統(tǒng)籌三分部箱涵安裝、現(xiàn)澆管理工作技術(shù)員戴淵負(fù)責(zé)三分部箱涵安裝、現(xiàn)澆技術(shù)管理工作安全員余林斌負(fù)責(zé)三分部箱涵安裝、現(xiàn)澆安全管理工作質(zhì)量員畢天明負(fù)責(zé)三分部箱涵安裝、現(xiàn)澆質(zhì)量管理工作作業(yè)人員16人負(fù)責(zé)三分部箱涵安裝、現(xiàn)澆施工工作3.3總體施工安排箱涵預(yù)制由箱涵預(yù)制隊(duì)伍負(fù)責(zé)，箱涵安裝、現(xiàn)澆一、二、三隊(duì)分別負(fù)責(zé)一分部、二分部、三分部箱涵的現(xiàn)澆、安裝工作?？傮w施工安排如下箱涵預(yù)制：計(jì)劃于2021年9月20日前具備試生產(chǎn)條件，2021年10月1日投產(chǎn)，2022年5月10日生產(chǎn)完成。箱涵安裝、現(xiàn)澆：2022年3月1日-2022年5月31日，共計(jì)3個月。3.4施工進(jìn)度安排3.4.1分項(xiàng)工程起止時間、主要節(jié)點(diǎn)工期1、預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2021年6月20日前具備試生產(chǎn)條件，2021年7月1日投產(chǎn)，2022年4月15日生產(chǎn)完成，根據(jù)施工計(jì)劃制定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃如下。表3-6預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃序號工期應(yīng)完成工作及內(nèi)容備注12021年6月20日前生產(chǎn)設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場安裝調(diào)試，具備試生產(chǎn)能力；管理及生產(chǎn)人員到位22021年7月1日至2022年2月27日生產(chǎn)2.5m*2.2m節(jié)段304節(jié)模板12套，節(jié)段1周12節(jié)32021年7月1日至2022年2月3日生產(chǎn)4.0m*2.5m節(jié)段87節(jié)模板4套，節(jié)段1周4節(jié)42021年7月1日至2022年4月15日生產(chǎn)4.0m*3.0m節(jié)段222節(jié)模板7套，節(jié)段1周7節(jié)52021年7月1日至2022年1月20日生產(chǎn)6.0m*3.0m節(jié)段32節(jié)模板2套，節(jié)段1周2節(jié)62021年7月1日至2022年3月18日生產(chǎn)6.0m*3.8m/2節(jié)段512節(jié)模板18套，節(jié)段1周18節(jié)2、安裝、現(xiàn)澆進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2022年3月1日開始預(yù)制箱涵安裝，2022年3月15日開始現(xiàn)澆施工，計(jì)劃于2022年5月15日開始預(yù)制箱涵安裝完成，2022年5月31日現(xiàn)澆完成。表3-7安裝、現(xiàn)澆施工計(jì)劃序號工期應(yīng)完成工作及內(nèi)容備注12022年3月1日至2022年5月15日施工場地平整完成，箱涵開始安裝、張拉，施做防水層22022年3月15日至2022年5月31日已安裝完成的箱涵組織作業(yè)隊(duì)伍開始現(xiàn)澆施工3.4.2施工橫道圖圖3-2施工橫道圖4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制安全技術(shù)交底，并在開工前對現(xiàn)場施工人員認(rèn)真交底學(xué)習(xí)。試驗(yàn)室優(yōu)選混凝土配合比，保證混凝土施工質(zhì)量。提前做好前期的測量工作和控制點(diǎn)復(fù)測，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用，測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1預(yù)制場準(zhǔn)備本工程預(yù)制節(jié)段場地設(shè)有鋼筋存放區(qū)、節(jié)段生產(chǎn)區(qū)、節(jié)段儲存區(qū)，各區(qū)域面積如下表所示。預(yù)制場地面做法為500mm磚渣換填+200mm厚C25混凝土地面。預(yù)制節(jié)段鋼筋由1#鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)輸至預(yù)制場鋼筋存放棚。表4-1節(jié)段預(yù)制場各區(qū)域面積序號作業(yè)區(qū)劃分面積1鋼筋存放區(qū)450㎡2裝拆模混凝土澆筑區(qū)2650㎡3翻轉(zhuǎn)區(qū)300㎡4節(jié)段存放區(qū)2400㎡5預(yù)制場道路350㎡4.2.2安裝、現(xiàn)澆準(zhǔn)備完成現(xiàn)場便道及臨時用水、臨時用電工程。清除原地面雜草及樹木，平整施工范圍及周邊原地面，距頂面坡口線2m處施作截水溝做好周邊臨時排水設(shè)施，疏干場內(nèi)積水，以防周邊水進(jìn)入坑內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前布置水泵抽排坑塘內(nèi)的水流。沿線排查施工區(qū)域內(nèi)障礙物,對周邊有影響的障礙物進(jìn)行清理,對無法清理的障礙物進(jìn)行定位測量,并繪制準(zhǔn)確的平面布置圖,以指導(dǎo)施工。節(jié)段安裝前完成油表、油泵、千斤頂標(biāo)定，標(biāo)定有效期為不超過6個月，且張拉不超300次。4.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表4-2節(jié)段制作機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格單位功率（KW）數(shù)量1硅整流電焊機(jī)AX4-300-14KW臺1442二氧化碳保護(hù)焊機(jī)YD-350KR臺343門式起重機(jī)10T臺2714門式起重機(jī)50T臺3825砼料斗2m3臺26鋼筋骨架胎架專用設(shè)備套47插入式振動器高頻φ50～70mm臺1.588節(jié)段翻身架專用設(shè)備套29鋼筋骨架吊具專用設(shè)備套110底模2.5m×2.2m套1211底模4.5m×2.5m套412底模4.5m×3.0m套713底模6.0m×3.0m套314底模6.0m×3.8m套1815側(cè)、內(nèi)模2.5m×2.2m套316側(cè)、內(nèi)模4.5m×2.5m套117側(cè)、內(nèi)模4.5m×3.0m套218側(cè)、內(nèi)模6.0m×3.0m套119側(cè)、內(nèi)模6.0m×3.8m套620節(jié)段專用吊具專用設(shè)備套521卷揚(yáng)機(jī)臺1表4-3箱涵安裝、現(xiàn)澆機(jī)具配置表序號名稱型號單位數(shù)量用途備注1平板車12m臺6構(gòu)件運(yùn)輸2汽車吊XCT95臺3構(gòu)件吊裝3汽車吊XCT130臺3構(gòu)件吊裝4挖掘機(jī)PC260臺6基坑開挖5裝載機(jī)ZL50臺6碎石墊層攤鋪6振動壓路機(jī)22t臺6基坑開挖7千斤頂及配套油泵40t套6預(yù)應(yīng)力張拉8壓漿機(jī)BX1-200臺6管道壓漿9泵車46m臺3基礎(chǔ)砼澆筑10混凝土運(yùn)輸車12m3臺6基礎(chǔ)砼運(yùn)輸11水泵15kw臺12坑塘抽水12離心水泵0.75kw臺若干井點(diǎn)降水4.4材料準(zhǔn)備箱涵預(yù)制鋼筋由1#鋼筋加工廠加工后，利用平板車運(yùn)輸至預(yù)制箱涵施工現(xiàn)場；箱涵現(xiàn)澆鋼筋由各分部鋼筋加工廠加工后，利用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)澆箱涵施工現(xiàn)場；混凝土由項(xiàng)目部拌合站進(jìn)行拌和，集中統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋與混凝土原材等均按規(guī)定進(jìn)尺進(jìn)尺檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證各項(xiàng)性能指標(biāo)均合格后方可投入使用。公稱直徑為25mm精軋螺紋鋼若干，以及配套的GYM錨具、連接器、張拉桿、預(yù)應(yīng)力專用的壓漿料，遇水膨脹止水帶、自粘改性瀝青防水卷材、瀝青麻絮等防水材料均選用合格的品牌，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證各項(xiàng)性能指標(biāo)均合格后方可投入使用。4.5勞動力準(zhǔn)備見表3-2至表3-5。5箱涵通道預(yù)制施工工藝技術(shù)5.1箱涵通道預(yù)制工藝流程圖5-1管節(jié)制作工藝流程圖5.2箱涵預(yù)制方案5.2.1鋼筋骨架制作1、鋼骨架制作流程2、鋼筋運(yùn)輸與堆放（1）原材堆放：鋼筋吊運(yùn)不得損傷鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋自落卸車和運(yùn)輸途中被污染。鋼筋進(jìn)場后，要分類、整齊堆放在水平支架上，標(biāo)識狀態(tài)。（2）半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件堆放在一起，保證施工方便。3、鋼筋加工（1）鋼筋下料：根據(jù)鋼筋大樣圖確定鋼筋下料長度，帶肋鋼筋由鋼筋切斷機(jī)將原材切割成所需的長度；光圓鋼筋由數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切割。（2）鋼筋彎制：尺寸較大的箍筋、彎曲筋由數(shù)控彎曲機(jī)彎制，尺寸較小的拉鉤筋、彎鉤筋由半自動彎曲機(jī)彎制。4、鋼筋連接（1）焊接接長：雙面焊搭接長度不小于5D，單面焊搭接長度不小于10D。主筋焊接前先將接頭處進(jìn)行扳彎，保證中心軸線在同一直線上。焊接時控制焊縫寬度、厚度、焊接強(qiáng)度符合規(guī)范要求，焊渣清理干凈。（2）綁扎接長：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，綁扎搭接長度不小于45d。（3）接頭區(qū)規(guī)范要求：在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制；綁扎接頭在受拉區(qū)不大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。受拉區(qū)段內(nèi)，HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB400鋼筋可不做彎鉤。圖5-2鋼筋固定連接胎架圖5-3鋼筋定位連接5、骨架成品儲運(yùn)①鋼筋骨架成品堆放應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)分類整齊堆放。②鋼筋骨架吊裝采用專用吊具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生變形。③鋼筋骨架運(yùn)輸采用10t門式起重機(jī)水平運(yùn)輸?shù)姆绞健?.2.2鋼模具施工流程模具施工流程：鋼模板清理并涂刷脫模劑→清理預(yù)制平臺→模具定位→模具安裝→模具校驗(yàn)。圖5-4模板安裝施工工藝流程圖（1）鋼模板設(shè)計(jì)情況箱涵澆筑時采用全鋼模板，外模板面板為6mm厚鋼板，豎肋為[10#鋼，水平間距為300mm，橫肋為10mm厚鋼板，高100mm，背楞采用高為[20#雙槽鋼，豎向最大間距為3000mm，橫向最大間距為1000mm，用M20的標(biāo)準(zhǔn)件連接。內(nèi)模板面板為6mm厚鋼板，豎肋為[10#鋼，水平間距為300mm，橫肋為10mm厚鋼板，高100mm，采用20*100的筋板作為撐桿，豎向最大間距為500mm，橫向最大間距為900mm，用M20的標(biāo)準(zhǔn)件連接。圖5-5側(cè)模加工示意圖圖5-6內(nèi)模加工示意圖（2）鋼模板清理并涂刷脫模劑鋼模板安裝之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷于鋼模表面后能有效減小混凝土和模板之間的的吸附力，保證脫模后混凝土表面平整。1）清理工具：鏟刀、纖維布、鋼絲球。2）節(jié)段脫模后的鋼模，必須在不損傷鋼模本體的前提下進(jìn)行徹底清理。確保鋼模內(nèi)表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合攏的精度。3）脫模劑應(yīng)用專門工具均勻抹刷在鋼模與混凝土的所有接觸面上。抹刷后應(yīng)有專人檢查，確保脫模劑抹刷質(zhì)量。4）操作工在上崗前必須按照鋼模供應(yīng)商提供的鋼模操作手冊及鋼模維修手冊進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后上崗。（3）清理預(yù)制平臺：清理預(yù)制平臺上的混凝土渣，并處理平整，保證不影響測量放線及模板安裝。（4）模具安裝：每套模具由內(nèi)模、外模、底模組成。均采用大塊定型鋼模，由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板需焊接牢固，接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。底模放置在預(yù)制區(qū)硬化混凝土地面上，調(diào)整平整度，后吊裝配套內(nèi)模，鎖緊活動收縮桿。要求：保持內(nèi)模吻合平穩(wěn)、垂直及水平居中，內(nèi)活動擋板必須與內(nèi)模整體吻合并鎖牢，防止振動時松脫變形，周圈插口端面厚度誤差控制在±5mm以內(nèi)。內(nèi)模及鋼筋骨架安裝好后，把外模吊裝到固定位置并與底模吻合好，鎖緊螺絲。要求：對接外模時必須保持周圈平衡吻合、水平居中無錯位、變形、不穩(wěn)固現(xiàn)象，合模螺栓必須鎖緊，防止松動及漏漿。注意：1）使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2）模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝的的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝。3）安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉條，確保不漏漿，模板上涂脫模劑。4）確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。5）模板固定時，相應(yīng)位置需采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不脹模、不漏漿、不變形。6）安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。圖5-7底模、內(nèi)模安裝圖5-8側(cè)模安裝（5）模具校驗(yàn)校驗(yàn)內(nèi)外模板，如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。鋼模板的橫向必須水平，不平行時可用模板下部的地腳螺栓調(diào)平。模板下部地腳應(yīng)用木方墊起，增大摩擦力。5.2.3鋼筋骨架入模1）鋼筋骨架應(yīng)放于底模平面中間，鋼筋骨架入模前必須先將保護(hù)層墊塊固定在內(nèi)外圈主筋上，以確保節(jié)段的鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋骨架應(yīng)采用整體吊裝工藝，而鋼筋骨架吊裝必須由專用吊具進(jìn)行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架整體性。3）內(nèi)壁預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋骨架上定位綁扎，防止吊裝時掉落；4）鋼筋上不得有黃油和模板油。5）全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，并詳細(xì)記錄于自檢表中，驗(yàn)收簽證后允許合模澆筑混凝土。5.2.4埋件定位安裝（1）主要預(yù)埋件的種類及數(shù)量詳見設(shè)計(jì)圖紙。（2）預(yù)埋PVC管及鋼板的定位安裝：由于鋼模內(nèi)加工了定位孔，因此預(yù)埋件中心位置定位精度可以得到保證。預(yù)埋件由外模鑲塊座通過定位鑲塊定位，安裝到位。預(yù)埋件數(shù)量、位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并和鋼筋骨架焊接在一起，預(yù)埋注漿孔一端與內(nèi)模密貼，節(jié)段起吊后，注漿孔內(nèi)螺紋處及時涂沫黃油，防止絲牙生銹。（3）預(yù)埋件安裝過程中不允許隨意損壞預(yù)埋件而達(dá)到安裝便易的目的，埋件如遇鋼筋無法定位可以適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，不可擅自割斷主筋進(jìn)行施工，如確需斷開主筋才能安裝，必須在預(yù)埋件定位安裝后按相關(guān)規(guī)范要求對主筋進(jìn)行補(bǔ)焊加固處理。（4）預(yù)埋件上錨筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，必須保證錨筋的錨固長度和直徑。電焊焊縫長度和高度符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5預(yù)制節(jié)段混凝土澆搗1）預(yù)制節(jié)段澆搗前須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收工作，并如實(shí)填寫好相關(guān)記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆搗。2）混凝土振搗要點(diǎn)①混凝土振搗工藝要領(lǐng)：快插、慢拔、三不靠?；炷琳駬v做到快插慢拔，以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和鋼模。②混凝土布料要做到分層布料，混凝土布料時每層布料厚度控制在約30cm左右，上下層混凝土振搗要求振搗棒插入下層混凝土10cm，使上下層混凝土結(jié)合成整體；③振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，前后插入間距不超過40cm為宜。④對于難振搗部位應(yīng)特別予以重視，避免振動器漏振、欠振和過振；⑤振搗成型后的節(jié)段上端面應(yīng)壓實(shí)抹光，端面要求光滑、平整，抹面至少2次，時間間隔應(yīng)根據(jù)天氣溫度加以調(diào)整。5.2.6脫模、養(yǎng)護(hù)1）節(jié)段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa以上方可拆模，拆模應(yīng)注意以下事項(xiàng)：拆模時先松開內(nèi)、外模上下及合縫口緊固螺絲，向內(nèi)收內(nèi)模使內(nèi)模與節(jié)段完全脫開，然后將外模延軌道平移離開節(jié)段。操作過程與立模時相反，拆模時應(yīng)盡可能避免對管模及節(jié)段造成損傷；2）起吊的節(jié)段應(yīng)存放至前期灑水保濕或保溫（冬季）養(yǎng)護(hù)區(qū)，養(yǎng)護(hù)5~7天。5.2.7起吊、翻轉(zhuǎn)1）節(jié)段脫模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可起吊，利用立式構(gòu)件上的四個縱向預(yù)應(yīng)力孔道穿精扎螺紋鋼的吊裝方法將豎向構(gòu)件平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時吊具和精軋螺紋鋼必須垂直；節(jié)段起吊采用方形吊架，吊架尺寸與節(jié)段匹配，吊架預(yù)留φ30mm孔洞，精軋螺紋鋼穿過吊架預(yù)留孔采用張拉錨墊板及工具螺帽錨固。起吊鋼絲繩與吊架上吊耳連接。龍門吊主要件的吊裝使用5m長，直徑Φ38的鋼絲繩，兩根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，每根鋼絲繩掛一個吊點(diǎn)。①計(jì)算模型鋼絲繩與桁架夾角為45°。②計(jì)算參數(shù)最大構(gòu)件重量31t，最重吊架采用雙拼32工字鋼1.9t，鋼絲繩與桁架水平夾角為45°，采用直徑Φ36的鋼絲繩。（3）鋼絲繩受力驗(yàn)算每根鋼絲繩受力F=33÷（4×sin45°）=11.7t。鋼絲繩的選?。哼x用Ф38長度為5米鋼絲繩4根，鋼絲繩繩端固定形式為編插。鋼絲繩的安全系數(shù)取6計(jì)算P/6=753/6=125KN＞117KN，故滿足使用要求。2）構(gòu)件調(diào)裝至沙坑上，下放接觸至沙坑后將松掉四根精扎螺紋鋼吊帶，再利用專用吊釘配置工具勾住構(gòu)件頂面4個吊釘，利用2根鋼絲繩錨固于4個吊點(diǎn)處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，單根鋼絲繩固定于同一豎向直線上的兩個吊點(diǎn)處，啟動龍門吊緩慢提升放倒立式構(gòu)件，最后再通過龍門吊勾住四個預(yù)埋的吊釘進(jìn)行水平運(yùn)輸。砂坑四周設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，并用硬質(zhì)圍擋隔離，翻轉(zhuǎn)起吊時，圍擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。起吊翻轉(zhuǎn)流程示意如下：圖5-9預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)前就位圖5-10鋼絲繩吊點(diǎn)準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)圖5-11預(yù)制構(gòu)件開始翻轉(zhuǎn)圖5-12構(gòu)件翻轉(zhuǎn)中圖5-13預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)完成4）翻身后的節(jié)段平移至臨時存放區(qū)進(jìn)行清理、防腐、灌注密封膠等；5）節(jié)段在外邊面醒目處應(yīng)注明節(jié)段規(guī)格型號、編號和生產(chǎn)日期等。6）經(jīng)外觀檢查或檢測及修補(bǔ)合格后吊至堆場，宜禁止將大編號管堆放在小編號管上。5.2.8節(jié)段堆放1）節(jié)段存放區(qū)采用50cm磚渣換填+20cmC25混凝土硬化，每個節(jié)段擱置在兩條枕木基礎(chǔ)上。2）節(jié)段應(yīng)排列堆放整齊，節(jié)段與混凝土基礎(chǔ)、節(jié)段與節(jié)段之間的接觸面應(yīng)放置墊木，墊木厚度不小于20cm，墊木上下排在同一豎直線上。節(jié)段堆放高度為2層。3）節(jié)段堆放排與排之間需留出適當(dāng)?shù)耐ǖ?，便與人員出入。通道地面宜進(jìn)行硬化，便于人員出入。4）堆放場地需設(shè)置好排水溝，便于在灑水養(yǎng)護(hù)過程中水的排放，減少因積水導(dǎo)致地面和門式起重機(jī)節(jié)段沉降嚴(yán)重，帶來安全隱患。5）節(jié)段吊運(yùn)過程中節(jié)段經(jīng)過之處嚴(yán)禁下面站人或有其它工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有人在經(jīng)過之處，門式起重機(jī)工必須示警，待人撤出后方可經(jīng)過。節(jié)段在堆放過程中門式起重機(jī)工和現(xiàn)場指揮人員需密切配合，杜絕安全事故的發(fā)生。吊運(yùn)過程中不準(zhǔn)因不適當(dāng)?shù)牟僮髟斐晒?jié)段與節(jié)段之間碰撞，致使節(jié)段的損傷，發(fā)生質(zhì)量問題。5.3節(jié)段預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)5.3.1節(jié)段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法1節(jié)段鋼筋1）鋼筋的規(guī)格、品種、焊接和制作加工等必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）鋼筋骨架應(yīng)準(zhǔn)確定位安放于已合攏后的鋼模內(nèi)，節(jié)段主筋保護(hù)層厚度55mm；確?；炷帘Ｗo(hù)層尺寸；4）箍筋、拉筋末端采用135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度均為10d。5）外觀鑒定：無污穢、無銹蝕，鋼筋表面不得染有黃油或模板油。6）鋼筋骨架制作精度及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求表5-1鋼筋骨架制作精度及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求序號實(shí)測項(xiàng)目允許偏差(mm)1骨架長、寬、高+5，-102環(huán)向筋間距±103縱向筋間距±104撐腳斜度±5注：預(yù)制混凝土箱涵工藝技術(shù)規(guī)程（CBMF18-2017）“5.2.4.3鋼筋骨架尺寸允許偏差”5.3.2預(yù)埋件1）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2）外觀：外形平整、圓弧過渡，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，端口應(yīng)平整、規(guī)則，無缺損，無毛刺。5.3.3構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差表5-2構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)值2構(gòu)件長度（mm）-0~+53壁厚（mm）-3~+54軸線偏位（mm）505結(jié)構(gòu)長度（mm）-50~+100注：橋涵通用圖：箱涵、通道QT-6箱涵設(shè)計(jì)說明第3頁節(jié)段內(nèi)外表面要平整，應(yīng)無裂紋、蜂窩、露筋、空鼓并檢查鋼套環(huán)尺寸。節(jié)段插口處的混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，如果槽口處有氣孔、裂紋和漏漿等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。節(jié)段不允許產(chǎn)生大于設(shè)計(jì)要求的裂縫0.2mm。節(jié)段出廠時不得有缺角、掉邊、蜂窩、麻面等外觀缺陷。6預(yù)制箱涵節(jié)段安裝及現(xiàn)澆段施工流程及施工方法6.1預(yù)制箱通節(jié)段安裝施工工藝流程圖6-1預(yù)制箱涵節(jié)段安裝流程圖6.2預(yù)制箱通節(jié)段安裝主要施工方法6.2.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備完成現(xiàn)場便道及臨時用水、臨時用電工程。清除原地面雜草及樹木，平整施工范圍及周邊原地面，距頂面坡口線2m處施作截水溝做好周邊臨時排水設(shè)施，疏干場內(nèi)積水，以防周邊水進(jìn)入坑內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前布置水泵抽排坑塘內(nèi)的水流。沿線排查施工區(qū)域內(nèi)障礙物,對周邊有影響的障礙物進(jìn)行清理,對無法清理的障礙物進(jìn)行定位測量,并繪制準(zhǔn)確的平面布置圖,以指導(dǎo)施工。節(jié)段安裝前完成油表、油泵、千斤頂標(biāo)定，標(biāo)定有效期為不超過6個月，且張拉不超300次。（2）技術(shù)準(zhǔn)備閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編寫預(yù)制箱涵施工方案，工區(qū)內(nèi)部審批完后經(jīng)監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，向全體施工人員進(jìn)行方案交底，方案作為施工的依據(jù)。編制安全技術(shù)交底，并在開工前對現(xiàn)場施工人員認(rèn)真交底學(xué)習(xí)。提前做好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用，測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。預(yù)制廠內(nèi)的箱通節(jié)段強(qiáng)度及外觀等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.2降排水施工本現(xiàn)場施工第一步是要抽排干現(xiàn)狀河塘里的水，不僅要清除積水，還要阻斷四周地下水的回滲，為后續(xù)的清淤回填工作開展提供有利條件。（1）清淤施工前需用大口徑水泵連續(xù)排水，將池塘水水通過便道排水溝排入附近的溝渠內(nèi)。（2）由于道路沿線地下水位較高，層間水流大，需對箱涵基槽區(qū)域采取降水措施。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬對箱涵基槽區(qū)域采用無砂砼管井降水，管井布設(shè)在距基坑開挖坡口線邊2m左右位置，管井布置間距15m，井深為15m。管井降水濾水設(shè)備采用直徑300mm無砂砼透水管井；濾料采用5~10mm等礫徑渣石；吸水管采用直徑32mm的膠皮管，其底部沉到濾水管井的下部，并安裝逆止閥，上部安裝帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)；水泵采用0.75KW的離心式水泵。（3）基槽處理過程中，須加強(qiáng)基坑內(nèi)的排水工作，特別是雨天，應(yīng)采取強(qiáng)排水，以保證基坑內(nèi)部的干燥?？紤]到雨天降水及坑底滲水，在坑內(nèi)底部四周設(shè)置300mm寬排水明溝，并間隔不大于25m設(shè)置1.0m*1.0m*1.1m集水井，由排水明溝匯集到集水井處，集水井中的積水采用水泵統(tǒng)一抽排。6.2.3清淤施工基坑降排水后，基坑底和側(cè)壁均無明水，采用機(jī)械挖除方式清淤；清理出來的淤泥委托專業(yè)消納單位處置。排水清淤結(jié)束后，首先由測量人員進(jìn)行現(xiàn)場放樣，確保涵底范圍清淤徹底且平整，涵洞基底開挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬30cm，邊坡1:1的坡度開挖修理基坑邊坡，最后采用人工將涵底松散土清理干凈，確保涵底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)底標(biāo)高要求。圖6-2降水井大樣圖坑塘清淤完成后及時采用專用的防護(hù)圍欄對基坑周邊進(jìn)行安全防護(hù)，懸掛安全標(biāo)志標(biāo)牌，并設(shè)置夜間警示燈。以上工序施工完成后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.4換填碎石施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，涵底處理采用粒徑2~4cm的級配碎石換填，換填前采用輕型動力觸探檢測地基承載力不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，換填材料應(yīng)潔凈且具有足夠的強(qiáng)度，在各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。碎石換填施工前，在放樣好的樁位掛線施工，基坑開挖坡比1:1，上口寬度根據(jù)坡比及原地面標(biāo)高進(jìn)行推算，確保攤鋪范圍滿足要求。采用人工配合機(jī)械施工、自卸汽車運(yùn)至基坑附近，再由裝載機(jī)移送至基坑內(nèi)并進(jìn)行粗平，箱通底部碎石墊層必須采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，箱涵底部碎石墊層可采用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。圖6-3箱型構(gòu)造物碎石換填處理斷面示意圖6.2.5基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)采用20cm厚C25混凝土，通過泵車或吊車料斗進(jìn)行澆筑。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸放樣出基礎(chǔ)的邊線，基礎(chǔ)邊線超出涵身兩側(cè)各20cm，然后采用10×10cm的方木作為外側(cè)模板，掛線安裝方木，確保線型順直。最后采用泵車布料，人工振搗的方式完成混凝土澆筑?；炷翂|層施工采用平板振動器振動密實(shí)、圓盤式抹光機(jī)抹光，施工現(xiàn)場配備刮尺等工具嚴(yán)格控制平整度，成型后墊層表面平整度≦3mm（三米直尺檢測）。澆筑完成后及時收面，待混凝土初凝后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。圖6-4基礎(chǔ)混凝土及砂礫墊層施工完成示例6.2.6節(jié)段運(yùn)輸當(dāng)箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，按箱涵編號及安裝順序進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。預(yù)制箱涵在工區(qū)自建的預(yù)制廠，通過龍門吊裝車，平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。為了保證運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量及安全應(yīng)注意以下事項(xiàng)：=1\*GB3①對運(yùn)輸路線進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，排除影響因素；=2\*GB3②對單元內(nèi)每節(jié)箱涵進(jìn)行排序，按順序運(yùn)輸；=3\*GB3③預(yù)制箱涵強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后吊裝運(yùn)輸，箱涵起吊前采用護(hù)角對箱涵邊角進(jìn)行保護(hù)，起吊開始時應(yīng)緩慢加力待箱涵離地穩(wěn)定后再以正常速度吊至運(yùn)輸車上，預(yù)制箱涵腹板下放置15*15cm枕木進(jìn)行支墊。箱節(jié)落下后應(yīng)用鋼絲繩牽拉固定，接觸摩擦處應(yīng)加補(bǔ)墊保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中箱節(jié)受到損壞。=4\*GB3④箱涵運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，盡量做到直接從運(yùn)輸車上起吊下鉤安裝，減少二次搬運(yùn)，因此擬采用兩臺平板車運(yùn)輸構(gòu)件。=5\*GB3⑤箱涵裝車后，車速控制在40km/h，沿途由專車在前方導(dǎo)行。經(jīng)過社會車輛及人口密集街道時，由專職安全員全程疏導(dǎo)，確保運(yùn)輸安全。6.2.7節(jié)段安裝箱通（涵）安裝前需檢查預(yù)制構(gòu)件尺寸及偏差，打磨拋光端部、連接部位，不得存在小碎片、棱角或凹陷凸出以及結(jié)構(gòu)尺寸偏差超標(biāo)等缺陷，防止箱通（涵）或節(jié)段在預(yù)應(yīng)力張拉連接時發(fā)生擠壓變形、局部破損、縫寬超標(biāo)、止水條破壞，影響箱通（涵）的防水效果。表6-1構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)值2預(yù)制構(gòu)件表面允許偏差（mm）≤33壁厚（mm）0~+104軸線偏位（mm）505結(jié)構(gòu)長度（mm）-50~+100節(jié)段拼裝前在基礎(chǔ)混凝土頂面上對中線和外側(cè)邊緣線精確放線，并用卷尺量取每節(jié)構(gòu)件在基礎(chǔ)上投影框格的對角線，兩個對角線偏差不得大于5mm，以確保構(gòu)件安裝定位準(zhǔn)確性。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)制箱涵吊裝，先水平運(yùn)移，后豎向吊裝，從一端向另外一端依次進(jìn)行安裝的順序進(jìn)行節(jié)段拼裝。箱通（涵）安裝現(xiàn)場配備不同厚度的調(diào)平鋼板用于支墊調(diào)平。首節(jié)箱涵吊裝就位后，后續(xù)箱涵吊裝前，先在混凝土墊層上均勻鋪設(shè)一層約0.5cm厚黃沙層，便于后續(xù)預(yù)制箱涵拉緊就位，鋪設(shè)的黃沙通過篩分，保證粒徑均勻。施工現(xiàn)場必須配備激光水平儀，用于檢查節(jié)段順直度水平度和垂直度。圖6-5箱涵墊層鋪設(shè)黃沙層預(yù)制箱涵承插口寬度8cm，吊裝定位后，吊車鋼絲繩不脫鉤，通過吊車緩慢平移箱涵節(jié)段，利用吊裝將插口送入承口內(nèi)約5cm左右。圖6-6箱涵承插口結(jié)構(gòu)圖此時，前后兩節(jié)箱涵承插口間距約3cm左右，采用張拉設(shè)備，通過預(yù)制箱涵上的張拉孔，傳入臨時精軋螺紋鋼將兩節(jié)箱涵拉緊。拉緊箱涵前，要及時清理箱涵下黃沙層，避免箱涵節(jié)段間夾雜沙粒。利用精軋螺紋鋼拉緊后的前后節(jié)箱涵還有約0.5cm左右縫隙，通過后續(xù)箱涵預(yù)應(yīng)力張拉消除。圖6-7安裝完成后箱涵示意圖起重吊裝計(jì)算根據(jù)預(yù)制箱涵型號，1.5m×6.8m×3.8m（長×寬×高）單節(jié)重31t為本項(xiàng)目單節(jié)最大重量箱涵，以此為例，計(jì)算吊車噸位及鋼絲繩型號?，F(xiàn)場配備95t輪式起重機(jī)1臺，平板運(yùn)輸車2輛，φ34.5mm吊裝鋼絲繩4根，橡膠墊等。圖6-895噸輪式起重機(jī)作業(yè)參數(shù)表（1）作業(yè)條件=1\*GB3①以最重單節(jié)構(gòu)件尺寸1.5m×6.8m×3.8m（長×寬×高）計(jì)算，單節(jié)重量為31t，吊具重量2t，共重33t。吊車每次站位按照連續(xù)吊裝4節(jié)計(jì)算，共吊裝16節(jié)，過程中吊車移動4次；=2\*GB3②根據(jù)現(xiàn)場布置平面圖可知輪式起重機(jī)作業(yè)半徑約9～10m。由上表可知95噸輪式起重機(jī)32噸配重作業(yè)半徑為10m，主臂長度18m時起重噸位35.5噸，主臂長度31.5m時起重噸位36噸，主臂在此范圍內(nèi)滿足施工使用要求。（2）相關(guān)計(jì)算鋼絲繩拉力計(jì)算：以四根鋼絲繩進(jìn)行計(jì)算。N=K1*G/n*1/Sinα≤P/K2式中：N—每根鋼絲繩索具的受拉力；G—箱涵質(zhì)量；n—吊索根數(shù)；α—吊索鋼絲繩與板梁水平夾角；P—吊索鋼絲繩的破斷拉力；K1—吊裝時動載系數(shù)，取1.2；K2—吊索鋼絲繩的安全系數(shù)，取4。箱涵質(zhì)量取G=31×10=310KN，α取60°N=K1*G/n*1/Sinα=1.2*310/4*1/Sin60°=107.4KN表6-2鋼絲繩破斷拉力表（6*37）擬選用6*37絲，鋼絲繩φ30mm，公稱抗拉強(qiáng)度1850N/mm2，破斷拉力總和632KN。SP=ΨΣSi式中SP——鋼絲繩的破斷拉力，KN；ΣSi——鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，KN；Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對6×37繩，Ψ=0.82。SP=0.82*632=518KN因?yàn)镹=107.4KN<P/K=518/4=129.5KN所以選用6*37絲，鋼絲繩φ30mm，公稱抗拉強(qiáng)度1850N/mm2，破斷拉力總和632KN，鋼絲繩滿足要求。圖6-9輪式起重機(jī)現(xiàn)場安裝示意圖6.2.7接縫處理相鄰兩個節(jié)段之間的拼接口形式為企口承插式、承口內(nèi)端面中部預(yù)留有3mm深的凹槽，在該凹槽內(nèi)粘貼20×15mm遇水膨脹膠條。在接縫內(nèi)側(cè)箱通的內(nèi)表面預(yù)留有15mm×25mm的矩形槽，在槽內(nèi)填充雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫。聚硫密封膠采用較淺顏色材質(zhì)，施工必須采用膠槍，不得隨意涂抹，確保線條平順美觀。圖6-10接縫細(xì)部處理設(shè)計(jì)圖6.2.8節(jié)段張拉、壓降相鄰兩個節(jié)段之間采用4根φ25mmPSB785精軋螺紋鋼進(jìn)行縱向張拉，縱向預(yù)應(yīng)力采用YGM錨具，張拉控制應(yīng)力為0.52，張拉力為200KN，每完成一節(jié)段都要對縱向拼縫進(jìn)行處理，縱向每1個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)斷縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉一次。張拉完成后采用專用的預(yù)應(yīng)力壓漿料進(jìn)行孔道壓漿，最后采用砂漿將連接箱進(jìn)行填充并收面光滑平整，具體張拉流程如下：=1\*GB3①將錨固端板清理干凈→旋上六角螺母→用連接器連接千斤頂張拉桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝工具錨→按規(guī)范程序張拉到張拉控制力的10%，20%，100%并量測伸長值→檢查伸長值是否滿足要求→持荷5分鐘→上緊六角螺母進(jìn)行錨固→卸載→旋下工具錨。=2\*GB3②對每一根張拉進(jìn)行記錄，包括初始應(yīng)力時實(shí)際伸長值，控制應(yīng)力時的實(shí)際伸長值，以及相對應(yīng)的油表讀數(shù)。相鄰節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉以控制縫寬均勻?yàn)橹鳎尚秃笃纯p寬度控制在5～10mm、相鄰節(jié)段錯位≦5mm。為保證縫寬一致和止水條有效工作，縫間可采用薄鋼條填塞控制。6.2.9節(jié)段封錨根據(jù)圖紙要求，封錨材料采用高粘稠水泥砂漿。先施工下部槽口，待下部槽口水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，利用鋼管斜撐于下部槽口上，鋼管底部用木模作為墊板保護(hù)下部槽口不被破壞，上部支撐木模作為上部槽口澆筑模板，進(jìn)行上部槽口澆筑施工。為確保封錨澆筑密實(shí)，錨穴封錨高粘稠水泥砂漿采用分層澆筑，每層厚度為10cm，并采用人工振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)有孔洞、不飽滿現(xiàn)象，如有塑性變形造成其與原混凝土之間有裂隙的現(xiàn)象，必須在其凝固前重新振搗，使之與原槽口混凝土之間達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。封錨砂漿采用覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并保持其表面充分濕潤度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，封錨砂漿表面應(yīng)覆蓋保溫材料，采取相應(yīng)保溫措施。冬季施工時，澆筑封錨砂漿安排在午時等氣溫較高時進(jìn)行，澆筑完成后表面覆蓋一層保溫材料。6.2.10接縫外防水層施工在相鄰兩個節(jié)段處的變形縫中線位置往兩側(cè)各25cm范圍內(nèi)的箱涵頂板、側(cè)墻外均粘貼自粘聚合物改性利瀝青防水卷材，其材料性能及施工滿足GB50108-2016《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求，底板變形縫的頂面可不粘貼防水卷材，在填筑萬瀝青麻絮后再灌注熱瀝青即可。圖6-11接縫外防水層設(shè)計(jì)圖6.3箱涵施工檢查驗(yàn)收指標(biāo)表6-3設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)段安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位50尺量，每節(jié)段不少于2處2結(jié)構(gòu)長度-50～+100尺量，每節(jié)段不少于2處6.4箱涵現(xiàn)澆段施工6.4.1箱身鋼筋加工及安裝在墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上標(biāo)出軸線，對平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再根據(jù)軸線確定箱涵底板的邊線，并在基礎(chǔ)上彈上墨線，根據(jù)彈出的墨線及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。鋼筋的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖控制，焊接、綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報請監(jiān)理抽檢，鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，加工時的接頭采用雙面焊，綁扎接頭位置錯開，滿足規(guī)范要求。為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，在安裝時鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于30d。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測項(xiàng)目進(jìn)行自檢,自檢合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收。表6-4鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查3個斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm)±10尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處6.4.2模板安裝根據(jù)施工要求，全箱分兩次澆筑成型，第一次澆筑至底板內(nèi)倒角以上20cm，第二次澆筑剩余部分，立模也分兩次進(jìn)行，側(cè)墻水平施工縫預(yù)埋20*30mm遇水膨脹止水條，以實(shí)現(xiàn)箱涵防水抗?jié)B性?；A(chǔ)模板采用3mm厚鋼模板，模板要求表面平整、線型順直，無變形翹曲現(xiàn)象，基礎(chǔ)模板拼裝前確保墊層頂面平順無坑洼，模板方可進(jìn)行拼裝。模板的精確定位以基礎(chǔ)頂面所設(shè)基礎(chǔ)十字線和邊線為準(zhǔn)。相鄰模板接縫處采用雙面膠貼縫、擠緊。模板外側(cè)采用φ48鋼管斜撐加固，間距450mm，主龍骨采用φ48@450雙鋼管，底板導(dǎo)墻上口采用A14帶止水鋼片拉桿加固，拉桿兩端安裝可拆卸錐體，帶混凝土澆筑完成后拆除椎體，并用干硬性水泥砂漿對錐孔進(jìn)行封堵。圖6-12通絲止水螺桿模板表面均勻涂刷脫模劑?；A(chǔ)模板安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范對其平面位置、頂部標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。表6-5模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020）序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程±152模板尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整5為保證砼成型后光澤度，采用清潔劑作為脫模劑，涂抹脫模劑后的模板立模前應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防治灰塵及其他雜質(zhì)黏附模板。6.4.3澆筑底板混凝土底板混凝土澆筑，應(yīng)澆筑至箱涵底板內(nèi)倒角以上20cm處。砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)頂面高程等，清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進(jìn)行砼澆筑。采用砼罐車將砼運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送澆筑。先用插入式振動器縱向分段進(jìn)行初振，振搗時注意倒角處的氣泡溢出，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持一定距離(約10cm)，并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋，以免其位置受到擾動，并隨時進(jìn)行檢查校正。振動采用快插慢拔，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒觸碰模板，然后用平板式振動器找平。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼初凝后，底板頂面應(yīng)進(jìn)行二次收漿，并及時灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度后（非承重模板為2.5Mpa以上）才能進(jìn)行拆模，非承重模板夏季為1~2天可以進(jìn)行拆模。6.4.4搭設(shè)支架及立箱身內(nèi)模在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將腹板位置砼表面鑿毛并用清水沖洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料為止，同時清除第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹脫模劑。架立內(nèi)模：為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，第一次架立的模板不動,直接向上拼接模板，上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用φ48盤扣支架按0.9m×1.2m進(jìn)行布置，架體步距1.5m，主龍骨采用φ48雙鋼管橫向布置。6.4.5綁扎箱身鋼筋內(nèi)模安裝完成后進(jìn)行腹板、頂板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范的要求進(jìn)行鋼筋綁扎，控制好鋼筋的綁扎間距，焊接的質(zhì)量。并注意翼墻預(yù)埋鋼筋的搭接長度與位置，確保骨架的整體性，并按施工要求設(shè)置好鋼筋保護(hù)層。腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，架立外模，模板有關(guān)技術(shù)指標(biāo)同前，外模與內(nèi)模的固定采用A14三片式止水拉桿，模板背側(cè)加橫向用雙鋼管作為對拉螺栓的受力支點(diǎn)，拉桿橫豎向間距均不大于70cm，內(nèi)外兩端用蝴蝶卡固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，收緊時用力必須均勻，為保證腹板的厚度，在鋼筋內(nèi)設(shè)置同墻寬頂模棍，點(diǎn)焊固定于主筋，頂模棍端頭涂刷防銹漆，拆模后將外露拉桿切除，并涂刷防銹漆。用垂球檢查箱身模板的垂直度，并進(jìn)一步復(fù)核箱身中心線及左右中心線的位置，如有偏差，用對拉螺栓或斜撐進(jìn)行校正，用鋼管打入土中作拉點(diǎn)支撐點(diǎn)，用拉桿收緊或斜撐頂撐校正，鋼筋保護(hù)層厚度控制采用混凝土墊塊，每平米不少于4個。6.4.6箱身混凝土澆筑鋼筋模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行箱身砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈。潤濕砼表面，采用砼罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)料斗輸送入模、采用兩端向中間均勻澆筑，先澆筑兩側(cè)墻身，接下來再是頂板的混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾個問題：①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意對稱、均衡進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)防碰撞預(yù)留管及預(yù)埋鋼筋。澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)一次完成。在澆注混凝土過程中，隨時測量和記錄支承架的變形及沉降量，遇到沉降量及垂直度變形過大，應(yīng)立即停止?jié)沧?，及時調(diào)節(jié)模板支撐。②頂板和墻身混凝土的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，以插入式振搗器為主，面層以平板振搗器為主，施工前對振搗器操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，達(dá)到表面不泛漿、不冒氣泡，混凝土不再下沉，方可停止振搗，插入式振搗器要快插慢拔，且振搗影響范圍需搭接。避免出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時整平，壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。③混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜過厚，應(yīng)符合規(guī)范要求。6.4.7翼墻及澆筑本箱涵采用鋼筋混凝土翼墻。按照設(shè)計(jì)圖紙所給的施工材料，完成翼墻的鋼筋加工和安裝，經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格進(jìn)行模板安裝，合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行拆模，混凝土養(yǎng)生。6.4.8砼養(yǎng)生高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，外界溫度過高會導(dǎo)致混凝土開裂，在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋浸水土工布，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，七天內(nèi)保持箱身砼潤濕。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時拆除，頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后拆除，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板拆除完成后，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。6.5涵背回填當(dāng)涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以后，經(jīng)監(jiān)理同意，方可進(jìn)行回填，回填按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，要求分層對稱夯實(shí)，每一壓實(shí)層松鋪厚度不超過20cm，每層壓實(shí)度不小于96%。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。填土兩側(cè)長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均衡地分層進(jìn)行，填筑的壓實(shí)度應(yīng)不小于96%。施工過程中，涵頂0.5m范圍之內(nèi)應(yīng)采用小型機(jī)械，人工分層夯實(shí),大型碾壓機(jī)械不得直接在涵洞項(xiàng)板上部施工，涵頂填土0.5m以上才允許壓路機(jī)靜載通過?；靥钸^程臺背上劃層厚線、控制每層厚度，留取每層回填的影像資料。7季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1箱涵工程1、涵洞施工要做好基坑排水工作，避免出現(xiàn)坍塌。2、涵洞施工，于坑頂外側(cè)筑一道土梗，防止雨水倒灌；已開挖的基坑槽應(yīng)及時施工，并配備排灌用的抽水機(jī)以防止基坑被雨水浸泡。水中基礎(chǔ)要在雨季來臨前完成。3、基坑周圍應(yīng)有擋水、排水設(shè)施，防止雨水流入基坑內(nèi)，沖刷基坑邊坡，引發(fā)基坑坍塌。4、雨季來臨前，應(yīng)檢查、修復(fù)或完善現(xiàn)場避雷裝置、接地裝置、排水設(shè)施等應(yīng)采取加固和防坍塌措施，易沖刷部位應(yīng)采取防沖或?qū)Я鞔胧?、現(xiàn)場的腳手架、跳板、板梁、墩臺等作業(yè)面應(yīng)采取防滑措施。6、大風(fēng)、大雨后，應(yīng)檢查支架、腳手架、起重設(shè)備、臨時用電工程等設(shè)施的基礎(chǔ)。7、應(yīng)做好預(yù)制箱涵臺座的排水工作，防止臺座被水浸泡造成地基下沉，引發(fā)質(zhì)量、安全事故。8、預(yù)制場地，按大型臨時工程設(shè)計(jì)完善防排水設(shè)施，修建遮雨棚起到遮雨防排水作用。7.1.2鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。2、雨天避免進(jìn)行鋼筋焊接施工。小雨時，必須在施工部位采取措施，可采用塑料布搭設(shè)臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)完全冷卻才能撤掉遮蓋，以保證焊接質(zhì)量；如遇大雨、大風(fēng)天氣，立即停止施工。3、雨后視情況對鋼筋進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)禁把嚴(yán)重銹蝕鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。若遇到連續(xù)時間較長的陰雨天，對鋼筋或半成品須用塑料布或苫布進(jìn)行覆蓋。4、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是符合規(guī)范要求再投入使用。5、施工所用的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防雨、防曬棚。6、雨季結(jié)構(gòu)制作應(yīng)除銹后及時刷防銹漆，刷漆前確認(rèn)基層干透后方可進(jìn)行。7、吊裝構(gòu)件應(yīng)先試吊，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。8、吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對己就位的構(gòu)件做好臨時支撐加固。7.1.3模板工程1、拆下后的鋼模要及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新補(bǔ)刷一遍。鋼模應(yīng)集中堆放，碼放整齊，最底層應(yīng)距地面至少15cm，大雨過后應(yīng)重新刷脫模劑。2、木模板、多層板雨天應(yīng)做好覆蓋，模板安裝前要檢查平整度和含水率，不符合要求的不得進(jìn)行安裝。模板使用時重新涂刷脫模劑。3、模板拼裝完成后盡快驗(yàn)收并澆筑混凝土，防止模板遇水變形。若未能及時澆筑，則應(yīng)重新檢查模板質(zhì)量。4、各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。5、大雨來臨前和雨后均應(yīng)組織專人對模板支撐的基礎(chǔ)和整個模板體系進(jìn)行檢查，確?；A(chǔ)堅(jiān)實(shí)，排水暢通，支撐牢固。6、雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水清除；施工前檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水，若有積水應(yīng)清理后再澆筑混凝土。7、暴雨強(qiáng)風(fēng)天氣禁止模板作業(yè)。8、模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。9、拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。7.1.4混凝土工程1、水泥的儲存應(yīng)防雨防潮，已受潮有結(jié)塊的水泥不得用于工程中。雨期施工應(yīng)該增加砂、石集料含水率的檢測次數(shù)及時調(diào)整混凝土配合比，保證拌合的質(zhì)量；砂、石集料的含水率檢測，每個臺班應(yīng)不少于一次，雨后拌制混凝土應(yīng)先檢測后拌合。2、混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。3、混凝土澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。4、混凝土初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。5、澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。6、大體積混凝土澆筑前，要了解近兩天的天氣預(yù)報，盡量避免大雨，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時，應(yīng)振實(shí)已澆混凝土后停止?jié)仓?，已澆筑部分用塑料布覆蓋。7、控制混凝土的坍落度應(yīng)考慮運(yùn)輸和澆筑過程中可能增加的水分，在拌制混凝土?xí)r適當(dāng)減少一些用水量，以利于保證混凝土的密實(shí)度。混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況現(xiàn)場實(shí)際多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置，以備臨時使用。8、雨后模板和鋼筋混凝土上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。除非有良好的防護(hù)措施，否則不宜在大雨天澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。7.2冬季施工措施7.2.1預(yù)制箱涵冬季施工保證措施1、鋼筋工程在低溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，抗沖擊能力降低，脆性增強(qiáng)，加工性能下降。從事鋼筋加工的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗操作。鋼筋半成品加工完成后應(yīng)分類整齊，進(jìn)行遮蓋防止長時間防止產(chǎn)生銹蝕，鋼筋銹蝕嚴(yán)重時可判定為不滿足使用要求，不得運(yùn)輸至預(yù)制場進(jìn)行使用。鋼筋半成品在運(yùn)輸至預(yù)制場的過程中應(yīng)分類，盡量避免雨雪天運(yùn)輸，如需在雨雪天運(yùn)輸，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行覆蓋。鋼筋半成品運(yùn)輸至箱涵預(yù)制場前，應(yīng)進(jìn)行抽檢，首次抽檢不合格時應(yīng)進(jìn)行第二次抽檢，第二次抽檢的數(shù)量應(yīng)加倍，仍不合格則該批次不得用于現(xiàn)場施工。檢測合格的半成品運(yùn)輸至箱涵預(yù)制場后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)卸放，半成品存放區(qū)域應(yīng)有防雨雪遮擋，并進(jìn)行分類存放，放置材料標(biāo)識牌。鋼筋半成品在組合式胎架上進(jìn)行綁扎，綁扎過程中應(yīng)確保鋼筋間距及表面平整度。為確保鋼筋籠從胎架中吊出時的完整性，在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行點(diǎn)焊，應(yīng)在鋼筋加加工棚內(nèi)進(jìn)行焊接，當(dāng)風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊接后為冷卻的接頭、焊點(diǎn)嚴(yán)禁碰觸雨雪。環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時，即為鋼筋低溫焊接，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程中直接接觸雨雪。當(dāng)遇到雨雪天氣或寒潮天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完成后溫度下降過快，造成低溫冷脆，影響焊接質(zhì)量。鋼筋籠入模后應(yīng)進(jìn)行鋼筋間距、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架寬度、鋼筋骨架高度、起彎鋼筋位置、保護(hù)層厚度等檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。2、模板工程模板在使用前應(yīng)提前涂刷脫模劑，表面覆蓋塑料薄膜，防止灰塵、雨雪污染脫模劑，如表面有雨雪時，應(yīng)對表面進(jìn)行處理。根據(jù)預(yù)制箱涵首件施工總結(jié)分析，在施工前應(yīng)在底模板外圍粘貼雙層厚雙面膠，防止箱通底口出現(xiàn)爛根等質(zhì)量問題。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面平整度、雙面膠條粘貼、預(yù)埋件安裝等檢查工作，模板安裝后進(jìn)行相鄰模板表面高低差、模板長寬、預(yù)留孔洞中心線位置等檢查工作，檢查合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。3、混凝土工程混凝土所用材料在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得含有冰塊、雪塊、以及易凍裂的物質(zhì)。拌制混凝土?xí)r，骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水溫度不得低于5℃。因箱涵預(yù)制場設(shè)置在拌合站內(nèi)，故不考慮遠(yuǎn)距離運(yùn)輸問題。根據(jù)預(yù)制箱涵首件施工總結(jié)分析，每一節(jié)段箱通在澆筑時，根據(jù)節(jié)段混凝土用量，混凝土生產(chǎn)線一次拌合、混凝土一次放至同一混凝土運(yùn)輸車、現(xiàn)場一次澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋籠上的冰雪和污垢，澆筑前人員設(shè)備應(yīng)提前到位?；炷寥肽囟炔粦?yīng)低于5℃，當(dāng)溫度較低時應(yīng)對模板表面進(jìn)行覆蓋。將混凝土放至料斗內(nèi)，使用龍門吊吊運(yùn)至模板上口處，使用串筒將混凝土下落至模板底部，確保骨料不發(fā)生離析。混凝土振搗工藝要領(lǐng)：快插、慢拔、三不靠。混凝土振搗做到快插慢拔，以免在混凝土中留有空隙。三不靠：振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和鋼模?；炷敛剂弦龅椒謱硬剂希炷敛剂蠒r每層布料厚度控制在約30cm左右，上下層混凝土振搗要求振搗棒插入下層混凝土10cm，使上下層混凝土結(jié)合成整體；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，前后插入間距不超過40cm為宜。對于難振搗部位應(yīng)特別予以重視，避免振動器漏振、欠振和過振；振搗成型后的管節(jié)上端面應(yīng)壓實(shí)抹光，端面要求光滑、平整，抹面至少2次，時間間隔應(yīng)根據(jù)天氣溫度加以調(diào)