《JB/T11662-2013EPS、EPP發(fā)泡模技術(shù)條件》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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EPS/EPP

發(fā)泡模行業(yè)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)價值：

為何JB/T

11662-2013是質(zhì)量管控核心？二

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標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與術(shù)語界定：

哪些發(fā)泡模需遵循規(guī)范？

關(guān)鍵概念如何精準(zhǔn)解讀？三

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發(fā)泡模材料要求深度剖析：

從材質(zhì)選型到性能指標(biāo)，

如何契合未來輕量化趨勢？四

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發(fā)泡模結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范解讀：

型腔

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排氣等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)如何設(shè)計？

專家視角解析優(yōu)化要點(diǎn)五

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制造工藝與精度要求詳解：

加工流程如何把控？

精度指標(biāo)如何應(yīng)對高端制造需求？六

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發(fā)泡模外觀與性能檢驗(yàn)指南：

檢驗(yàn)項目

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方法與判定標(biāo)準(zhǔn)如何落地執(zhí)行？七

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裝配與試模技術(shù)規(guī)范：

裝配精度如何保障？

試模流程如何助力批量生產(chǎn)？八

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標(biāo)志

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包裝與貯存要求：

如何通過規(guī)范管理提升產(chǎn)品流通與使用壽命？九

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標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中的常見疑點(diǎn)解析：

實(shí)操中的難點(diǎn)如何突破？

專家給出解決方案十

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標(biāo)準(zhǔn)與未來行業(yè)發(fā)展銜接：

綠色制造與智能化趨勢下，

如何深化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用？、EPS/EPP發(fā)泡模行業(yè)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)價值：為何JB/T11662-2013是質(zhì)量管控核心？EPS/EPP發(fā)泡模行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與痛點(diǎn)剖析當(dāng)前，EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）、EPP（可發(fā)性聚丙烯）發(fā)泡模廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、建筑等領(lǐng)域。隨著下游行業(yè)對產(chǎn)品精度、環(huán)保性要求提升，行業(yè)存在材質(zhì)良莠不齊、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、精度把控不足等痛點(diǎn)，部分企業(yè)為降本簡化工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命短、廢品率高，制約行業(yè)升級。（二）JB/T11662-2013標(biāo)準(zhǔn)制定的背景與核心目標(biāo)該標(biāo)準(zhǔn)于2013年發(fā)布實(shí)施，制定背景源于行業(yè)缺乏統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范，市場亂象頻發(fā)。核心目標(biāo)是規(guī)范發(fā)泡模的材料、設(shè)計、制造、檢驗(yàn)等全流程，明確技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量要求，為生產(chǎn)、檢驗(yàn)提供依據(jù)，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量與競爭力。（三）標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)量管控中的核心作用與實(shí)踐價值標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管控的“標(biāo)尺”，從源頭規(guī)范材料選型，明確設(shè)計與制造中的關(guān)鍵參數(shù)，設(shè)定檢驗(yàn)判定準(zhǔn)則，形成全鏈條質(zhì)量管控體系。實(shí)踐中，其可降低企業(yè)生產(chǎn)盲目性，減少廢品率；為供需雙方提供質(zhì)量依據(jù)，化解糾紛；助力企業(yè)參與市場競爭，適配高端需求。未來五年行業(yè)趨勢下標(biāo)準(zhǔn)的延伸應(yīng)用前景未來五年，發(fā)泡模行業(yè)向綠色化、智能化、高精度化發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)將為環(huán)保材料替代提供技術(shù)指引，為智能化制造中的精度把控提供基準(zhǔn)，其延伸應(yīng)用可適配新能源汽車輕量化、高端包裝等新興領(lǐng)域需求，成為行業(yè)升級的重要支撐。二

、標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與術(shù)語界定：

哪些發(fā)泡模需遵循規(guī)范？

關(guān)鍵概念如何精準(zhǔn)解讀？標(biāo)準(zhǔn)適用的產(chǎn)品類型與范圍界定本標(biāo)準(zhǔn)適用于以EPS、EPP為原料的發(fā)泡成型用模具，涵蓋包裝用、工業(yè)部件用等各類發(fā)泡模。不適用于以其他發(fā)泡材料為原料的模具，也不包含模具的后續(xù)維修與改造環(huán)節(jié)，明確界定了規(guī)范的適用邊界。12標(biāo)準(zhǔn)界定了“EPS發(fā)泡?！薄癊PP發(fā)泡模”“型腔”“排氣槽”等核心術(shù)語。如“型腔”指模具中形成發(fā)泡制品形狀的空間，其尺寸精度直接影響制品質(zhì)量；“排氣槽”是排出成型中氣體的結(jié)構(gòu)，解讀時需結(jié)合后續(xù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求理解。（二）核心術(shù)語與定義的精準(zhǔn)解讀010201（三）易混淆術(shù)語的區(qū)分與實(shí)踐指引實(shí)踐中易混淆“EPS發(fā)泡?！迸c“EPE發(fā)泡模”，標(biāo)準(zhǔn)明確前者針對EPS原料，后者屬其他類型模具不在適用范圍。另如“精度等級”與“公差范圍”，前者是精度高低的分級，后者是允許的尺寸偏差，區(qū)分時需結(jié)合制造要求中的具體指標(biāo)。12標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)規(guī)范的銜接邊界本標(biāo)準(zhǔn)聚焦EPS、EPP發(fā)泡模技術(shù)條件，與《塑料模具技術(shù)條件》等通用規(guī)范銜接，通用要求未重復(fù)規(guī)定時可參照執(zhí)行。與專用材料標(biāo)準(zhǔn)如EPS原料標(biāo)準(zhǔn)配合使用，前者管模具，后者管原料，需明確分工避免重復(fù)或遺漏。、發(fā)泡模材料要求深度剖析：從材質(zhì)選型到性能指標(biāo)，如何契合未來輕量化趨勢？模具主體材料的選型要求與依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定模具主體材料優(yōu)先選用45鋼、P20鋼等，依據(jù)制品批量與精度要求選型。批量大、精度高的制品需選P20等合金工具鋼，批量小的可選用45鋼。選型時還需結(jié)合成本與加工性能，平衡質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性。（二）材料力學(xué)性能指標(biāo)的核心要求01材料需滿足規(guī)定的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，如45鋼經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC28-32，抗拉強(qiáng)度不低于600MPa。這些指標(biāo)保障模具在反復(fù)成型中不變形、不磨損，力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致模具壽命縮短、制品精度下降。02（三）材料耐腐蝕性與耐熱性的要求解析EPS、EPP成型中可能產(chǎn)生少量腐蝕性物質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)要求材料具備一定耐腐蝕性，表面需經(jīng)防銹處理。耐熱性方面，需承受成型時60-120℃溫度，材料熱變形溫度需高于成型溫度，避免高溫下模具變形影響制品質(zhì)量。未來輕量化趨勢下的材料創(chuàng)新與標(biāo)準(zhǔn)適配01未來輕量化趨勢推動模具材料向高強(qiáng)度、輕量化發(fā)展，如新型鋁合金材料應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)雖未明確新型材料，但預(yù)留適配空間，選用時需滿足力學(xué)、耐熱等核心指標(biāo)。企業(yè)可通過試驗(yàn)驗(yàn)證新型材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)隱含要求。02、發(fā)泡模結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范解讀：型腔、排氣等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)如何設(shè)計？專家視角解析優(yōu)化要點(diǎn)型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心要求與精度把控型腔尺寸需依據(jù)制品尺寸加收縮率確定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸公差需符合GB/T1804中m級要求。型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，避免制品表面出現(xiàn)瑕疵。專家強(qiáng)調(diào)，設(shè)計時需考慮制品脫模斜度，一般取1-3°,保障脫模順暢。（二）排氣系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)規(guī)范與優(yōu)化策略標(biāo)準(zhǔn)要求排氣槽寬度2-5mm，深度0.02-0.05mm，確保氣體排出又不溢料。復(fù)雜型腔需增設(shè)排氣孔，間距不超過50mm。專家優(yōu)化策略：在氣體易聚集處如轉(zhuǎn)角、壁厚處加強(qiáng)排氣，可采用鑲拼結(jié)構(gòu)提升排氣效果。120102（三）澆注系統(tǒng)與脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)澆注系統(tǒng)需保證原料均勻填充型腔，澆口尺寸依據(jù)制品大小確定，一般直徑3-8mm。脫模結(jié)構(gòu)中，頂出桿位置需避開制品薄弱處，間距≤100mm，頂出速度均勻。設(shè)計時需同步考慮澆注與脫模的協(xié)調(diào)性，避免相互干擾。復(fù)雜制品發(fā)泡模結(jié)構(gòu)的設(shè)計難點(diǎn)與解決方案復(fù)雜制品如異形工業(yè)件，型腔復(fù)雜易存氣、難脫模。難點(diǎn)：排氣不充分易出現(xiàn)氣泡，脫模易破損。專家解決方案：采用分段排氣結(jié)構(gòu)，增設(shè)輔助頂出機(jī)構(gòu)；采用3D建模模擬成型過程，提前優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少試模調(diào)整次數(shù)。12、制造工藝與精度要求詳解：加工流程如何把控？精度指標(biāo)如何應(yīng)對高端制造需求？模具加工的核心工藝流程與管控要點(diǎn)核心流程：下料→粗加工→熱處理→精加工→表面處理→裝配。管控要點(diǎn)：粗加工后留2-3mm精加工余量；熱處理需控制升溫速率，避免材料變形；精加工采用數(shù)控銑、磨等設(shè)備，保障精度。關(guān)鍵工序如熱處理需做工藝記錄。12（二）尺寸精度與形位公差的具體要求解析尺寸精度：型腔關(guān)鍵尺寸公差±0.05mm，非關(guān)鍵尺寸±0.1mm。形位公差：型腔圓度公差0.02mm，平面度公差0.03mm/1000mm。這些指標(biāo)應(yīng)對高端制造中制品高精度要求，如汽車用EPP部件對尺寸精度要求極高，需嚴(yán)格把控。（三）表面加工質(zhì)量的要求與檢測方法01表面粗糙度：型腔Ra≤1.6μm，模板結(jié)合面Ra≤0.8μm。檢測方法：用表面粗糙度儀測量，每100mm2測3點(diǎn)取平均值。表面不得有劃痕、凹陷等缺陷，目視檢測在自然光下距離500mm觀察無明顯瑕疵。02高端制造需求下的工藝升級與精度提升路徑高端制造如航空航天包裝件，要求模具精度更高。升級路徑：采用五軸聯(lián)動加工中心提升精加工精度；引入在線檢測技術(shù)，加工中實(shí)時監(jiān)控尺寸；采用表面拋光機(jī)器人，提升表面質(zhì)量穩(wěn)定性，使精度滿足高端需求。12、發(fā)泡模外觀與性能檢驗(yàn)指南：檢驗(yàn)項目、方法與判定標(biāo)準(zhǔn)如何落地執(zhí)行？檢驗(yàn)項目：表面缺陷、標(biāo)識清晰度、裝配間隙。要求：無劃痕、銹蝕，標(biāo)識清晰完整，裝配間隙≤0.03mm。判定準(zhǔn)則：缺陷數(shù)量不超過2處且單處面積≤5mm2為合格；標(biāo)識模糊或裝配間隙超差為不合格，需返工處理。外觀檢驗(yàn)的項目、要求與判定準(zhǔn)則010201（二）尺寸與精度檢驗(yàn)的工具選擇與操作規(guī)范工具選擇：尺寸用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.001mm），形位公差用百分表、平尺。操作規(guī)范：測量前校準(zhǔn)工具，尺寸測量取3點(diǎn)平均值，形位公差測量需在常溫（20±2℃)下進(jìn)行，避免溫度影響精度。（三）力學(xué)性能與使用壽命的檢驗(yàn)方法力學(xué)性能：通過壓力試驗(yàn)檢測模具承壓力，需承受成型壓力1.2倍且無變形。使用壽命：采用模擬成型試驗(yàn)，連續(xù)成型5000次后檢測尺寸精度，若仍符合要求則判定使用壽命達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)時記錄每次成型的制品質(zhì)量。檢驗(yàn)結(jié)果的判定、記錄與不合格處理流程判定：全部項目符合要求為合格，一項不合格為不合格。記錄：填寫檢驗(yàn)記錄表，含檢驗(yàn)項目、數(shù)據(jù)、人員、日期。不合格處理：返工后重新檢驗(yàn)，返工仍不合格則報廢。返工過程需分析原因，避免重復(fù)出現(xiàn)問題。七

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裝配與試模技術(shù)規(guī)范：

裝配精度如何保障？

試模流程如何助力批量生產(chǎn)？模具裝配的核心要求與精度保障措施裝配要求：零部件配合間隙≤0.03mm，頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動順暢無卡滯，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)平行度≤0.02mm。保障措施：采用分組裝配法，將精度相近零件配對；裝配后用塞尺檢測間隙，用百分表檢測運(yùn)動精度，確保裝配質(zhì)量。12（二）裝配工藝流程與關(guān)鍵工序的管控工藝流程：零部件清洗→導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝配→型腔裝配→頂出機(jī)構(gòu)裝配→澆注系統(tǒng)裝配→總裝檢測。關(guān)鍵工序管控：型腔裝配需定位精準(zhǔn)，采用定位銷定位；頂出機(jī)構(gòu)裝配后需手動試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)動同步。關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。12（三）試模的前期準(zhǔn)備、流程與參數(shù)設(shè)定前期準(zhǔn)備：檢查模具裝配質(zhì)量，備好原料與成型設(shè)備。流程：安裝模具→預(yù)熱→投料→成型→脫?！破窓z測。參數(shù)設(shè)定：EPS成型溫度80-100℃,壓力0.3-0.5MPa；EPP成型溫度100-120℃,壓力0.5-0.8MPa，參數(shù)需根據(jù)制品調(diào)整。試模結(jié)果分析與模具調(diào)整優(yōu)化方法試模后分析制品質(zhì)量，如出現(xiàn)氣泡需增大排氣槽；尺寸偏差需調(diào)整型腔尺寸；脫模困難需優(yōu)化頂出機(jī)構(gòu)。優(yōu)化方法：采用漸進(jìn)調(diào)整法，每次調(diào)整量不超過0.05mm；調(diào)整后重新試模，直至制品合格，為批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。、標(biāo)志、包裝與貯存要求：如何通過規(guī)范管理提升產(chǎn)品流通與使用壽命？標(biāo)志內(nèi)容：模具型號、規(guī)格、制造廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號。位置：固定在模具非工作表面，如模板側(cè)面。要求：標(biāo)志清晰、牢固，不易磨損，采用蝕刻或銘牌方式，便于識別與追溯，確保產(chǎn)品全生命周期可追蹤。模具標(biāo)志的內(nèi)容、位置與規(guī)范要求010201（二）包裝材料的選擇與包裝工藝的規(guī)范包裝材料：采用防潮紙、泡沫塑料作內(nèi)包裝，木箱作外包裝，木箱強(qiáng)度需能承受運(yùn)輸中的沖擊。包裝工藝：模具表面涂防銹油，關(guān)鍵部位如型腔用塑料膜包裹，木箱內(nèi)填充緩沖材料，避免運(yùn)輸中碰撞損壞模具。0102（三）貯存環(huán)境的條件要求與管理規(guī)范01貯存環(huán)境：溫度5-35℃,相對濕度≤75%，通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體。管理規(guī)范：模具需放置在專用貨架上，避免堆疊受壓；定期檢查防銹情況，每3個月重新涂防銹油；建立貯存臺賬，記錄出入庫與檢查情況。02運(yùn)輸過程中的防護(hù)要求與注意事項運(yùn)輸防護(hù)：選擇有防雨、防震設(shè)施的運(yùn)輸工具，木箱固定牢固避免晃動。注意事項：運(yùn)輸中避免劇烈顛簸，嚴(yán)禁與腐蝕性物品混運(yùn)；裝卸時用起重機(jī)吊裝，吊點(diǎn)需符合模具標(biāo)識要求，防止吊裝變形或墜落。、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中的常見疑點(diǎn)解析：實(shí)操中的難點(diǎn)如何突破？專家給出解決方案材料替代中的合規(guī)性判定疑點(diǎn)解析01疑點(diǎn)：用新型合金替代P20鋼是否合規(guī)？專家解析：需檢測替代材料力學(xué)性能、耐熱性等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，提供第三方檢測報告；進(jìn)行試模驗(yàn)證，確保制品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，兩者均合格則可替代，不可僅看成本忽視性能。02（二）復(fù)雜型腔精度把控的實(shí)操難點(diǎn)與突破01難點(diǎn)：異形型腔加工中尺寸精度難把控，易出現(xiàn)局部超差。專家突破方案：采用3D打印快速成型制模，提升型腔成型精度；加工中采用分段檢測，每加工完一段檢測一段，及時調(diào)整加工參數(shù)，避免整體超差。02（三）檢驗(yàn)過程中數(shù)據(jù)偏差的原因與修正方法原因：工具未校準(zhǔn)、環(huán)境溫度波動、操作不當(dāng)。修正方法：定期校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，每日使用前核查；控制檢驗(yàn)環(huán)境溫度，偏離時暫停檢驗(yàn)；規(guī)范操作流程，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保測量方法正確，減少人為偏差。0102小批量生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)落地的成本控制方案小批量生產(chǎn)易因成本高忽視標(biāo)準(zhǔn)。專家方案：材料選用性價比高的