《JB/T11691-2013單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器》(2026年)實施指南目錄一

、

標準出臺背景與行業(yè)價值深度剖析：

為何單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器需統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范？二

、

單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器核心術(shù)語與定義解析：

專家視角帶你厘清易混淆概念三

、

調(diào)質(zhì)器基本參數(shù)與型號命名規(guī)則解讀：

如何通過型號快速判斷設(shè)備適配性？四

、

結(jié)構(gòu)設(shè)計要求深度拆解：

哪些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)決定調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果與使用壽命？五

、

性能指標與測試方法全解析：

專家教你如何精準判定調(diào)質(zhì)器是否達標六

、

制造與裝配工藝規(guī)范解讀：

從零部件加工到整機裝配的質(zhì)量控制要點七

、

檢驗規(guī)則與驗收標準詳解：出廠檢驗與型式檢驗如何保障設(shè)備質(zhì)量合規(guī)？八

、

標志

、

包裝

、

運輸與貯存要求解析：

如何確保設(shè)備全生命周期品質(zhì)可控？九

、

安裝調(diào)試與操作維護指南：

專家視角下的高效運維與故障預(yù)防技巧十

、

標準與未來行業(yè)趨勢銜接：

智能化

、綠色化背景下如何踐行標準并升級設(shè)備？、標準出臺背景與行業(yè)價值深度剖析：為何單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器需統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范？標準出臺的行業(yè)背景：解決亂象與提升質(zhì)量的必然選擇12013年前，單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器市場缺乏統(tǒng)一規(guī)范，各企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)等方面差異較大。部分小型企業(yè)為降低成本，簡化工藝，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)質(zhì)效果差、能耗高、故障率高，不僅影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還制約行業(yè)整體發(fā)展。隨著飼料工業(yè)規(guī)?；?、集約化發(fā)展，對調(diào)質(zhì)器的標準化需求日益迫切，《JB/T11691-2013》由此應(yīng)運而生。2（二）標準制定的核心目的：規(guī)范生產(chǎn)與保障應(yīng)用的雙重導(dǎo)向1本標準制定旨在統(tǒng)一單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器的技術(shù)要求、測試方法、檢驗規(guī)則等內(nèi)容。一方面為生產(chǎn)企業(yè)提供明確的制造依據(jù)，規(guī)范生產(chǎn)流程，提升設(shè)備質(zhì)量一致性；另一方面為使用企業(yè)提供選型、驗收、運維的技術(shù)參考，確保設(shè)備能滿足飼料調(diào)質(zhì)工藝需求，保障飼料安全與營養(yǎng)價值，推動行業(yè)技術(shù)水平提升。2（三）標準的行業(yè)價值：賦能產(chǎn)業(yè)升級與提升國際競爭力01標準實施后，有效遏制了劣質(zhì)設(shè)備流入市場，促進了行業(yè)洗牌與資源整合。優(yōu)質(zhì)設(shè)備的普及提升了飼料調(diào)質(zhì)效率，降低了生產(chǎn)能耗，助力飼料企業(yè)實現(xiàn)降本增效。同時，統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范使我國單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器生產(chǎn)更具規(guī)范性，為設(shè)備出口奠定基礎(chǔ)，提升了我國飼料機械行業(yè)的國際競爭力。02、單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器核心術(shù)語與定義解析：專家視角帶你厘清易混淆概念單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器：明確設(shè)備核心特征與界定范圍A標準定義為“由機體、轉(zhuǎn)子、槳葉、蒸汽添加裝置等組成，通過單根轉(zhuǎn)子帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，對飼料進行攪拌、混合并通入蒸汽加熱調(diào)質(zhì)的設(shè)備”。核心特征是“單軸驅(qū)動”“槳葉攪拌”“蒸汽調(diào)質(zhì)”，界定了與雙軸、多軸調(diào)質(zhì)器及其他飼料加工設(shè)備的區(qū)別，是后續(xù)技術(shù)要求制定的基礎(chǔ)。B（二）調(diào)質(zhì)：解析飼料加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的核心內(nèi)涵1標準定義為“通過加熱、加濕和攪拌等作用，使飼料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率和制粒質(zhì)量的過程”。明確了調(diào)質(zhì)的三大關(guān)鍵手段（加熱、加濕、攪拌）及核心目的（淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性），為后續(xù)性能指標中調(diào)質(zhì)效果的判定提供了依據(jù)。2（三）有效調(diào)質(zhì)時間：影響調(diào)質(zhì)效果的關(guān)鍵時間參數(shù)界定指飼料在調(diào)質(zhì)器工作區(qū)內(nèi)從進入到排出，處于有效加熱、加濕和攪拌狀態(tài)的時間。標準中對不同規(guī)格設(shè)備的有效調(diào)質(zhì)時間有明確要求，其長短直接決定淀粉糊化度等關(guān)鍵指標，是設(shè)備性能評價的核心參數(shù)之一，需與槳葉布局、轉(zhuǎn)速等參數(shù)協(xié)同設(shè)計。12淀粉糊化度：量化調(diào)質(zhì)效果的核心評價指標定義指飼料中淀粉經(jīng)過調(diào)質(zhì)后糊化的比例，是衡量調(diào)質(zhì)效果的關(guān)鍵量化指標。標準規(guī)定了不同飼料類型對應(yīng)的最低淀粉糊化度要求，其高低直接影響飼料的消化吸收率，也是設(shè)備性能測試中必檢的核心項目，需通過特定檢測方法精準測定。0102、調(diào)質(zhì)器基本參數(shù)與型號命名規(guī)則解讀：如何通過型號快速判斷設(shè)備適配性？核心基本參數(shù)：決定設(shè)備性能與適配場景的關(guān)鍵指標01標準明確了調(diào)質(zhì)器的核心參數(shù)包括處理量、有效調(diào)質(zhì)長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、槳葉數(shù)量與角度、蒸汽添加量等。處理量決定設(shè)備適配的生產(chǎn)規(guī)模，有效調(diào)質(zhì)長度與轉(zhuǎn)速共同影響有效調(diào)質(zhì)時間，槳葉參數(shù)影響攪拌均勻性，蒸汽添加量關(guān)聯(lián)調(diào)質(zhì)的加熱加濕效果，各參數(shù)需匹配設(shè)計。02（二）型號命名規(guī)則：解碼設(shè)備信息的標準化表達方式型號由“主參數(shù)代號+結(jié)構(gòu)特征代號+改進代號”組成。主參數(shù)代號以處理量（t/h）為核心；結(jié)構(gòu)特征代號標注“單軸槳葉式”相關(guān)縮寫；改進代號以字母表示迭代版本。例如“TQLZ-10”，“TQLZ”代表單軸槳葉式飼料調(diào)質(zhì)器，“10”表示處理量10t/h，可快速判斷設(shè)備核心性能。（三）參數(shù)匹配原則：確保設(shè)備與生產(chǎn)需求精準適配的關(guān)鍵選擇設(shè)備時需根據(jù)飼料品種（禽料、畜料、水產(chǎn)料）、生產(chǎn)規(guī)模、制粒要求等匹配參數(shù)。如水產(chǎn)料對淀粉糊化度要求高，需選擇有效調(diào)質(zhì)時間長、蒸汽添加精準的型號；大規(guī)模生產(chǎn)需匹配大處理量設(shè)備，同時保證轉(zhuǎn)速、槳葉等參數(shù)協(xié)同，避免產(chǎn)能浪費或調(diào)質(zhì)不足。參數(shù)標注要求：生產(chǎn)企業(yè)信息披露的標準化規(guī)范標準要求生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備銘牌及產(chǎn)品說明書中明確標注所有核心基本參數(shù)，且標注值需與實際測試值一致。嚴禁虛標處理量、有效調(diào)質(zhì)時間等關(guān)鍵參數(shù)，為用戶選型提供可靠依據(jù)，也是檢驗規(guī)則中判定設(shè)備是否合格的重要依據(jù)之一。12、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求深度拆解：哪些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)決定調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果與使用壽命？機體結(jié)構(gòu)設(shè)計：保障物料流動與密封性能的核心機體采用臥式圓柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁需光滑平整，減少物料黏附與殘留。進料口設(shè)導(dǎo)流裝置，出料口設(shè)可調(diào)擋板控制物料停留時間。機體兩端采用機械密封或填料密封，防止蒸汽泄漏與粉塵外溢，密封性能直接影響調(diào)質(zhì)效果與車間環(huán)境，標準對密封件材質(zhì)與使用壽命有明確要求。（二）轉(zhuǎn)子與槳葉結(jié)構(gòu)：決定攪拌均勻性與調(diào)質(zhì)效率的關(guān)鍵01轉(zhuǎn)子采用實心軸或空心軸設(shè)計，需滿足強度與剛度要求，防止運轉(zhuǎn)時變形。槳葉采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用耐磨合金鋼，表面經(jīng)硬化處理。槳葉角度可調(diào)節(jié)（通常15。-45。），根據(jù)物料特性調(diào)整攪拌強度與推進速度，相鄰槳葉錯位布局確保攪拌無死角，提升均勻性。02（三）蒸汽添加裝置設(shè)計：精準控制調(diào)質(zhì)條件的核心系統(tǒng)01由蒸汽總管、分支管、噴嘴等組成，噴嘴需均勻分布在機體上部，確保蒸汽與物料充分接觸。裝置設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥與流量計，精準控制蒸汽壓力（通常0.2-0.4MPa）與流量。噴嘴采用防堵塞設(shè)計，避免飼料粉塵堵塞影響蒸汽供應(yīng)，標準對蒸汽分布均勻性有明確測試要求。02傳動系統(tǒng)設(shè)計：保障設(shè)備穩(wěn)定運行的動力核心采用電機+減速器+聯(lián)軸器的傳動方式，電機功率需根據(jù)處理量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速匹配，減速器選用硬齒面齒輪減速器，傳動效率不低于90%。聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)軸器，吸收運轉(zhuǎn)時的沖擊與振動，保障傳動平穩(wěn)。傳動系統(tǒng)需設(shè)過載保護裝置，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。12轉(zhuǎn)子兩端外露旋轉(zhuǎn)部件需設(shè)防護罩，防護罩采用可拆卸式，且固定牢固。機體設(shè)緊急停機按鈕，位置便于操作人員觸及。設(shè)備接地裝置可靠，防止靜電或漏電事故。防護結(jié)構(gòu)的材質(zhì)與強度需滿足相關(guān)安全標準，是設(shè)備出廠檢驗的必檢項目。安全防護結(jié)構(gòu)：保障操作人員安全的強制性要求010201、性能指標與測試方法全解析：專家教你如何精準判定調(diào)質(zhì)器是否達標處理量指標：設(shè)備產(chǎn)能的核心評價標準與測試方法標準規(guī)定不同型號設(shè)備的額定處理量偏差需在±5%范圍內(nèi)。測試方法為：在額定轉(zhuǎn)速與蒸汽壓力下，連續(xù)運行30分鐘，收集排出物料并稱重，計算單位時間處理量，重復(fù)3次取平均值。測試時需確保物料水分、粒度等參數(shù)符合標準要求，避免影響測試結(jié)果。（二）調(diào)質(zhì)效果指標：淀粉糊化度與水分提升率的要求與測試01禽畜飼料淀粉糊化度不低于60%，水產(chǎn)飼料不低于70%；水分提升率控制在3%-5%。淀粉糊化度采用酶解法測試，通過測定糊化淀粉含量計算比例；水分提升率通過測試進料與出料水分含量差值計算。測試需在設(shè)備穩(wěn)定運行后取樣，確保樣品具有代表性。02（三）運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性指標：設(shè)備長期運行可靠性的評價要點01設(shè)備連續(xù)運行8小時無故障，軸承溫度不超過75℃,電機電流波動不超過額定值的±10%。測試時需實時監(jiān)測軸承溫度、電機電流、設(shè)備振動等參數(shù)，記錄運行狀態(tài)。振動測試采用振動儀在軸承座處測量，振幅不超過0.1mm，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。02能耗指標：綠色生產(chǎn)背景下的節(jié)能性要求與測試單位產(chǎn)品能耗（以每處理1噸飼料計）不超過5.0kWh。測試方法為：記錄設(shè)備運行時的總耗電量與處理物料總量，計算單位能耗。測試時需關(guān)閉其他無關(guān)設(shè)備，確保耗電量僅為調(diào)質(zhì)器運行消耗，能耗指標是未來設(shè)備升級的重要方向。12噪聲指標：保障車間環(huán)境的強制性要求與測試設(shè)備運行時噪聲不超過85dB（A）。測試采用聲級計，在設(shè)備周圍1.5m、距地面1.2m處均勻布置4個測試點，測量各點噪聲值，取最大值。測試時需排除車間其他噪聲源干擾，確保測試結(jié)果準確，噪聲指標直接關(guān)系操作人員職業(yè)健康。12、制造與裝配工藝規(guī)范解讀：從零部件加工到整機裝配的質(zhì)量控制要點關(guān)鍵零部件加工工藝：保障設(shè)備性能的基礎(chǔ)要求轉(zhuǎn)子軸加工精度需達到IT6級，圓度誤差不超過0.02mm；槳葉加工采用數(shù)控切割，尺寸偏差±1mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。加工過程中需進行工序檢驗，如轉(zhuǎn)子軸的熱處理硬度檢驗（HRC28-32）、槳葉的平整度檢驗，不合格零部件嚴禁流入裝配環(huán)節(jié)。（二）焊接工藝規(guī)范：確保機體與結(jié)構(gòu)件強度的核心環(huán)節(jié)01機體焊接采用埋弧焊，焊縫需飽滿無氣孔、夾渣等缺陷，焊后需進行探傷檢測（UT檢測Ⅰ級合格）。焊接前需對坡口進行清理，焊接后進行去應(yīng)力退火處理，消除焊接應(yīng)力，防止使用過程中機體開裂。焊接工藝參數(shù)需記錄存檔，便于質(zhì)量追溯。02（三）裝配工藝要求：保障設(shè)備運轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵步驟轉(zhuǎn)子與槳葉裝配采用螺栓連接，螺栓預(yù)緊力矩需符合設(shè)計要求（采用力矩扳手檢測）；軸承裝配采用熱裝法，裝配后軸向間隙控制在0.05-0.10mm。裝配過程中需進行間隙檢測，如轉(zhuǎn)子與機體內(nèi)壁間隙均勻（2-3mm），避免運轉(zhuǎn)時摩擦導(dǎo)致設(shè)備損壞。12涂裝工藝規(guī)范：提升設(shè)備耐腐蝕性與外觀質(zhì)量的要求涂裝前需對工件進行除銹處理（噴砂除銹達到Sa2.5級），然后噴涂底漆和面漆，漆膜厚度不低于80μm。漆膜需附著力強，經(jīng)劃格試驗（劃格間距1mm，無脫落）合格。涂裝后外觀需平整光滑，無流掛、漏涂等缺陷，提升設(shè)備使用壽命與美觀度。12制造過程質(zhì)量控制：全流程保障產(chǎn)品質(zhì)量的管理體系生產(chǎn)企業(yè)需建立ISO9001質(zhì)量管理體系，對原材料采購（如鋼材、軸承需提供合格證明）、工序加工、裝配等環(huán)節(jié)進行全程檢驗。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，檢驗記錄需完整存檔，保存期不少于3年，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯與問題排查。、檢驗規(guī)則與驗收標準詳解：出廠檢驗與型式檢驗如何保障設(shè)備質(zhì)量合規(guī)？出廠檢驗：每臺設(shè)備必檢的基礎(chǔ)質(zhì)量保障環(huán)節(jié)01每臺設(shè)備出廠前需進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、裝配精度、空運轉(zhuǎn)試驗、密封性能等。外觀檢查無涂裝缺陷，裝配精度符合間隙要求，空運轉(zhuǎn)2小時無異常噪聲，密封處無蒸汽泄漏。檢驗合格后出具出廠檢驗合格證，方可出廠。02（二）型式檢驗：全面評估產(chǎn)品質(zhì)量的周期性檢驗要求01型式檢驗為周期性檢驗，通常每2年進行一次，或在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料變更時進行。檢驗項目覆蓋標準全部性能指標，包括處理量、淀粉糊化度、能耗、噪聲等。型式檢驗需在國家認可的第三方檢測機構(gòu)進行，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)銷售。02（三）抽樣規(guī)則：確保檢驗結(jié)果代表性的科學(xué)方法01型式檢驗采用隨機抽樣方式，從同一批次生產(chǎn)的設(shè)備中抽取1-2臺（批次產(chǎn)量≤10臺抽1臺，＞10臺抽2臺）。抽樣需在生產(chǎn)車間成品區(qū)進行，抽樣人員需記錄設(shè)備編號、生產(chǎn)日期等信息，抽樣樣品需具有代表性，避免人為選擇優(yōu)質(zhì)樣品。02判定規(guī)則：明確設(shè)備合格與否的量化標準出廠檢驗中若有1項不合格，需返修后重新檢驗，直至合格；型式檢驗中若有1項關(guān)鍵指標（如淀粉糊化度、處理量）不合格，判定該批次產(chǎn)品不合格，需停止生產(chǎn)并排查原因；非關(guān)鍵指標不合格可返修后重新檢驗。判定結(jié)果需形成檢驗報告，存檔備查。驗收流程：用戶接收設(shè)備時的質(zhì)量確認要點用戶驗收時需核對設(shè)備銘牌參數(shù)與合同一致，檢查外觀與裝配質(zhì)量，進行空運轉(zhuǎn)試驗（1小時），驗證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。有條件的用戶可委托第三方檢測機構(gòu)進行性能測試，核對淀粉糊化度等關(guān)鍵指標是否達標。驗收合格后簽署驗收報告，明確質(zhì)量責(zé)任。12、標志、包裝、運輸與貯存要求解析：如何確保設(shè)備全生命周期品質(zhì)可控？產(chǎn)品標志：傳遞設(shè)備核心信息的標準化要求01設(shè)備機身需固定銘牌，標注產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、處理量、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號、執(zhí)行標準號等信息。銘牌材質(zhì)需耐腐蝕（采用不銹鋼），字跡清晰持久。此外，設(shè)備需標注安全警示標志（如旋轉(zhuǎn)部件警示），位置醒目。02（二）包裝要求：防止運輸過程損壞的防護措施01采用木箱包裝，內(nèi)部用泡沫或軟質(zhì)材料填充，固定設(shè)備防止晃動。易損部件（如噴嘴、儀表）單獨包裝并標注“易損件”。包裝外需標注產(chǎn)品名稱、型號、毛重、凈重、外形尺寸、“小心輕放”“向上”等運輸標志。包裝需滿足長途運輸防潮、防震要求。02（三）運輸要求：保障設(shè)備安全抵達的物流規(guī)范運輸車輛需平整清潔，設(shè)備固定牢固，避免碰撞、擠壓。運輸過程中需防雨、防潮、防曬，嚴禁與腐蝕性物品混運。長途運輸時需安排專人跟車，實時監(jiān)控運輸狀態(tài)。運輸?shù)侥康牡睾?，需檢查包裝是否完好，若有破損需及時開箱檢查設(shè)備是否損壞。12貯存要求：長期存放時的品質(zhì)保障措施設(shè)備需存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)，地面平整，墊起高度不低于10cm，防止受潮。可拆卸部件（如槳葉）需涂抹防銹油后單獨存放。長期貯存（超過6個月）需定期檢查，重新涂抹防銹油，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子防止軸承銹蝕。庫存設(shè)備需建立臺賬，記錄貯存信息。12隨行文件：保障設(shè)備可追溯與使用的必備資料01包裝內(nèi)需隨帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、保修卡、零部件清單等文件。產(chǎn)品說明書需詳細標注設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)、安裝調(diào)試方法、運維要求等；保修卡明確保修期限（通常1年）與保修范圍；零部件清單便于用戶后期配件采購，所有文件需裝訂成冊，防水包裝。02、安裝調(diào)試與操作維護指南：專家視角下的高效運維與故障預(yù)防技巧安裝前期準備：確保安裝順利的基礎(chǔ)工作01安裝前需核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與設(shè)計圖紙一致，基礎(chǔ)強度滿足設(shè)備承重要求。清理安裝現(xiàn)場，預(yù)留足夠操作空間（設(shè)備周圍≥1.5m）。準備安裝工具（如起重機、扳手、水平儀）與輔助材料（如地腳螺栓、墊片），組織專業(yè)安裝人員，熟悉產(chǎn)品說明書中的安裝要求。02（二）安裝流程與精度要求：保障設(shè)備運行性能的關(guān)鍵步驟采用“定位→固定→連接→校準”流程，設(shè)備定位后用地腳螺栓固定，連接傳動系統(tǒng)與蒸汽管道（蒸汽管道需設(shè)過濾器）。校準設(shè)備水平度（縱向與橫向水平度偏差≤0.2mm/m），調(diào)整轉(zhuǎn)子與機體內(nèi)壁間隙均勻。安裝后檢查各連接部位緊固性，確保無松動。（三）調(diào)試步驟與參數(shù)設(shè)定：實現(xiàn)設(shè)備最佳性能的核心環(huán)節(jié)調(diào)試分空運轉(zhuǎn)與負載調(diào)試：空運轉(zhuǎn)2小時，檢查轉(zhuǎn)速、噪聲、軸承溫度等；負載調(diào)試時逐步增加進料量至額定值，調(diào)整蒸汽壓力（0.2-0.4MPa）與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，檢測淀粉糊化度與水分提升率，直至達到標準要求。調(diào)試參數(shù)需記錄存檔，作為后期操作依據(jù)。日常操作規(guī)范：保障設(shè)備穩(wěn)定運行的操作人員指南01操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作流程。開機前檢查蒸汽壓力、潤滑油位等；運行中實時監(jiān)控處理量、溫度、振動等參數(shù)；停機前先停止進料，再關(guān)閉蒸汽，空運轉(zhuǎn)5分鐘清理機內(nèi)殘留物料。嚴禁過載運行或帶料停機，避免設(shè)備損壞。02維護保養(yǎng)與故障處理：延長設(shè)備壽命的專家技巧01日常維護：每日清理機內(nèi)殘留，每周檢查槳葉磨損與螺栓緊固性，每月更換潤滑油（采用32#機械油）。常見故障處理：蒸汽泄漏更換密封件；攪拌不均勻調(diào)整槳葉角度；淀粉糊化度低增加蒸汽量或延長調(diào)質(zhì)時間。建立維護臺賬，