《JB/T11745-2013整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆》(2026年)實施指南目錄一

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為何說整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆的標準規(guī)范是高端制造的基石？

專家視角解析JB/T

11745-2013核心價值二

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JB/T

11745-2013如何界定產(chǎn)品身份？

深度剖析整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆的術(shù)語

、分類及標記規(guī)則三

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原材料決定性能上限？

JB/T

11745-2013

中硬質(zhì)合金材質(zhì)要求及檢測方法深度解讀

幾何參數(shù)如何影響鉆孔精度？

JB/T

11745-2013關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸及形位公差要求全解析四

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表面質(zhì)量是產(chǎn)品的“臉面”

？JB/T

11745-2013表面粗糙度及外觀要求實施要點五

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性能測試如何驗證產(chǎn)品實力？

JB/T

11745-2013切削性能

、硬度及抗彎強度檢測規(guī)范六

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從毛坯到成品有哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？

JB/T

11745-2013生產(chǎn)制造工藝及質(zhì)量控制要求解讀七

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如何讓產(chǎn)品“說話”

？JB/T

11745-2013標志

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包裝

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運輸及貯存要求實操指南八

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標準實施中常見疑點如何破解？

JB/T

11745-2013關(guān)鍵條款執(zhí)行難點及解決方案九

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未來3-5年行業(yè)趨勢下，

JB/T

11745-2013如何引領(lǐng)產(chǎn)品升級？

高端制造需求下的標準延展應(yīng)用、標準落地如何保障？JB/T11745-2013實施監(jiān)督及質(zhì)量評估體系構(gòu)建策略、為何說整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆的標準規(guī)范是高端制造的基石？專家視角解析JB/T11745-2013核心價值整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆在高端制造中的戰(zhàn)略地位1在航空航天、汽車精密零部件、電子信息等高端制造領(lǐng)域，階梯麻花鉆承擔(dān)著多臺階孔一次成型的關(guān)鍵任務(wù)。其加工精度直接決定零部件裝配精度與使用壽命，而整體硬質(zhì)合金材質(zhì)賦予其高硬度、高耐磨性，適配高強度材料加工。無標準規(guī)范則產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，將導(dǎo)致設(shè)備故障、生產(chǎn)效率低下，因此標準是保障制造鏈穩(wěn)定的核心。2（二）JB/T11745-2013的制定背景與行業(yè)痛點解決2013年前，國內(nèi)整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆無統(tǒng)一標準，企業(yè)按自定規(guī)范生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸混亂、性能差異大，跨企業(yè)配套困難。同時，進口產(chǎn)品壟斷高端市場，國產(chǎn)產(chǎn)品因質(zhì)量不穩(wěn)定難以突圍。該標準應(yīng)運而生，整合行業(yè)先進技術(shù)與實踐經(jīng)驗，統(tǒng)一質(zhì)量要求，破解了國產(chǎn)產(chǎn)品同質(zhì)化、低端化的痛點。12（三）標準的核心價值：從質(zhì)量管控到行業(yè)升級的引領(lǐng)01JB/T11745-2013明確了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量要求，從原材料到成品檢測形成閉環(huán)，保障產(chǎn)品一致性。更重要的是，標準設(shè)定了性能門檻，倒逼企業(yè)提升研發(fā)與制造能力。通過規(guī)范市場秩序，助力國產(chǎn)產(chǎn)品打破進口壟斷，推動行業(yè)從“數(shù)量擴張”向“質(zhì)量提升”轉(zhuǎn)型，為高端制造提供可靠工具支撐。02、JB/T11745-2013如何界定產(chǎn)品身份？深度剖析整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆的術(shù)語、分類及標記規(guī)則標準核心術(shù)語解析：厘清產(chǎn)品關(guān)鍵定義1標準界定了“整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆”“工作部分”“柄部”“階梯段”等核心術(shù)語。其中，“整體硬質(zhì)合金”強調(diào)鉆體由單一硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，區(qū)別于焊接式；“階梯段”指鉆體上不同直徑的圓柱段，是實現(xiàn)多臺階孔加工的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。明確術(shù)語可避免生產(chǎn)、流通、使用中的認知偏差，保障溝通一致性。2（二）產(chǎn)品分類邏輯：基于加工需求的科學(xué)劃分標準按柄部類型分為直柄和莫氏錐柄，直柄適配中小功率機床，裝卸便捷；莫氏錐柄通過錐面配合傳遞扭矩，適配大功率機床，用于大直徑孔加工。按階梯數(shù)量分為雙階梯、三階梯等，雙階梯用于兩級臺階孔加工，三階梯適配更復(fù)雜結(jié)構(gòu)。分類為企業(yè)生產(chǎn)和用戶選型提供明確依據(jù)，提升供需匹配效率。（三）產(chǎn)品標記規(guī)則：一站式識別產(chǎn)品關(guān)鍵信息標準規(guī)定標記由產(chǎn)品名稱、標準號、柄部類型、公稱直徑、階梯數(shù)量組成。例如“整體硬質(zhì)合金階梯麻花鉆JB/T11745-2013直柄10×8雙階梯”，直觀體現(xiàn)核心參數(shù)。該規(guī)則使標記具備唯一性和可讀性，在生產(chǎn)溯源、庫存管理、用戶采購中發(fā)揮關(guān)鍵作用，避免錯發(fā)錯用，提升供應(yīng)鏈效率。、原材料決定性能上限？JB/T11745-2013中硬質(zhì)合金材質(zhì)要求及檢測方法深度解讀硬質(zhì)合金材質(zhì)的核心性能要求：硬度與韌性的平衡標準要求硬質(zhì)合金硬度不低于HRA90.5，保證鉆孔時的耐磨性；抗彎強度不低于2800MPa，避免加工中斷裂。硬度與韌性需精準平衡，過高硬度易脆斷，過低則耐磨性不足。標準同時規(guī)定合金成分中WC含量不低于85%，Co含量5%-10%，Co作為粘結(jié)相可提升韌性，該配比經(jīng)大量試驗驗證，適配階梯鉆加工需求。12（二）原材料進場檢驗規(guī)范：從源頭把控質(zhì)量標準要求原材料需提供供應(yīng)商材質(zhì)證明書，明確成分、硬度等指標。進場后需抽樣檢測，硬度采用洛氏硬度計檢測，每個樣品測3點取平均值；抗彎強度采用萬能試驗機進行三點彎曲試驗，試樣尺寸按GB/T3851執(zhí)行。檢驗不合格的原材料嚴禁使用，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。（三）材質(zhì)檢測常見誤區(qū)及規(guī)避策略常見誤區(qū)為僅檢測硬度忽視抗彎強度，導(dǎo)致產(chǎn)品耐磨但易斷。規(guī)避策略：嚴格按標準執(zhí)行全項目檢測，硬度檢測時確保壓頭與試樣表面垂直，避免測量誤差；抗彎強度試驗時保證試樣夾持牢固，加載速度均勻。同時，建立供應(yīng)商審核機制，優(yōu)先選擇符合標準的優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商。、幾何參數(shù)如何影響鉆孔精度？JB/T11745-2013關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸及形位公差要求全解析工作部分關(guān)鍵尺寸要求：直徑、長度的精準把控標準規(guī)定公稱直徑5-20mm的鉆頭，直徑公差為h6級，確保臺階孔直徑精度。階梯段長度公差為±0.3mm，避免因長度偏差導(dǎo)致臺階深度不合格。鉆尖角度規(guī)定為118°±2°,該角度適配多數(shù)金屬材料加工，保證排屑順暢。刃帶寬度0.1-0.3mm，起導(dǎo)向和修光作用，寬度過大易增加摩擦。（二）形位公差核心要求：保證加工穩(wěn)定性01標準要求工作部分徑向圓跳動不大于0.02mm，若跳動過大，鉆孔時易出現(xiàn)孔徑超差、孔壁粗糙。柄部與工作部分的同軸度公差為φ0.015mm，確保裝夾后旋轉(zhuǎn)中心一致。鉆尖對軸線的對稱度公差為0.03mm，避免鉆孔時受力不均導(dǎo)致偏斜。形位公差是保障鉆孔精度的關(guān)鍵，需嚴格控制。02（三）幾何參數(shù)檢測工具與實操要點直徑采用千分尺檢測，測量時避開刃口，取不同截面3點平均值；徑向圓跳動用偏擺儀檢測，將鉆頭夾持在頂尖間，轉(zhuǎn)動時讀取百分表數(shù)值。實操時需確保檢測工具校準合格，夾持時避免用力過猛損傷工件。對于階梯段長度，采用游標卡尺測量，測量基準需與標準一致，減少測量誤差。12、表面質(zhì)量是產(chǎn)品的“臉面”？JB/T11745-2013表面粗糙度及外觀要求實施要點表面粗糙度分級要求：不同部位的差異化標準01標準按部位劃分粗糙度要求：工作部分刃帶表面Ra≤0.8μm，保證鉆孔時的導(dǎo)向精度和表面修光效果；柄部表面Ra≤1.6μm，確保裝夾時的摩擦力穩(wěn)定；階梯過渡面Ra≤3.2μm，減少應(yīng)力集中。不同部位功能不同，粗糙度要求差異化，既保障性能又兼顧經(jīng)濟性。02（二）外觀質(zhì)量否決項與允差項界定否決項包括：刃口崩缺、裂紋、表面夾雜，此類缺陷會導(dǎo)致鉆孔時刃口損壞、斷裂或孔徑超差，必須報廢。允差項包括：表面輕微劃痕（深度≤0.01mm）、局部色差，不影響性能可放行。外觀檢驗需在自然光或40W日光燈照射下，距離500mm目測，確保無遺漏缺陷。12（三）表面質(zhì)量提升工藝與檢測方法1提升工藝：采用磨削后拋光處理，降低工作部分粗糙度；柄部采用精磨工藝，保證裝夾面精度。檢測方法：粗糙度用表面粗糙度儀檢測，每個部位測3點取平均值；外觀采用目測結(jié)合放大鏡（5-10倍）檢查，對疑似缺陷用千分表確認深度。建立表面質(zhì)量檢驗臺賬，追溯不合格原因。2、性能測試如何驗證產(chǎn)品實力？JB/T11745-2013切削性能、硬度及抗彎強度檢測規(guī)范切削性能測試：模擬實際工況的核心驗證標準規(guī)定切削測試工件為45號鋼（HB180-220），切削速度80-100m/min，進給量0.1-0.2mm/r。測試指標包括：鉆孔數(shù)量(≥50個φ10mm孔）、孔徑精度(±0.03mm）、孔壁粗糙度（Ra≤1.6μm）。若鉆孔數(shù)量不足或精度超差，需調(diào)整刃口角度或材質(zhì)成分，切削性能是產(chǎn)品實戰(zhàn)能力的核心體現(xiàn)。（二）硬度與抗彎強度檢測：基礎(chǔ)力學(xué)性能保障1硬度檢測按GB/T3850執(zhí)行，采用洛氏硬度計，在工作部分橫截面測量，避開刃口和邊緣，測3點取平均值，需≥HRA90.5。抗彎強度按GB/T3851執(zhí)行，試樣尺寸10mm×10mm×50mm，萬能試驗機加載速度5mm/min，斷裂時的最大載荷計算強度，需≥2800MPa。兩項指標直接反映產(chǎn)品耐用性。2（三）性能檢測結(jié)果判定與不合格處理流程全部指標符合要求判定合格；單項指標不合格允許加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定該批次合格，復(fù)檢仍不合格則整批報廢。不合格品需隔離存放，標識清晰，分析原因后制定整改措施，如材質(zhì)不合格則更換供應(yīng)商，切削性能不合格則優(yōu)化刃磨參數(shù)。檢測報告需存檔3年以上，便于追溯。、從毛坯到成品有哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？JB/T11745-2013生產(chǎn)制造工藝及質(zhì)量控制要求解讀毛坯制備工藝：硬質(zhì)合金成型的關(guān)鍵第一步標準要求毛坯采用粉末冶金工藝制備，WC和Co粉末按配比混合，混合時間≥4小時確保均勻性。壓制成型壓力控制在150-200MPa，保證毛坯密度均勻（密度≥14.5g/cm3)。燒結(jié)溫度1400-1450℃,保溫2小時，冷卻速度≤50℃/h，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。毛坯尺寸公差控制在±0.5mm，為后續(xù)加工留足余量。（二）關(guān)鍵加工工序規(guī)范：刃磨、磨削的精度把控01刃磨工序采用五軸刃磨機，鉆尖角度118°±2°,主偏角30°±1°,確保刃口鋒利且對稱。磨削工序分粗磨和精磨，粗磨去除余量，精磨保證尺寸精度，工作部分直徑采用在線測量儀實時監(jiān)控，公差控制在h6級。階梯過渡處采用圓弧過渡，半徑0.2-0.5mm，減少應(yīng)力集中。02（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點設(shè)置與管控措施關(guān)鍵控制點包括：毛坯密度（每批次抽樣10%檢測）、刃口角度（每小時抽檢5件）、直徑尺寸（每班次首件、中件、末件檢測）、表面粗糙度（每批次抽檢20件）。管控措施：采用統(tǒng)計過程控制（SPC），對關(guān)鍵參數(shù)繪制控制圖，出現(xiàn)異常及時調(diào)整工藝。操作人員需持證上崗，定期進行技能培訓(xùn)。、如何讓產(chǎn)品“說話”？JB/T11745-2013標志、包裝、運輸及貯存要求實操指南產(chǎn)品標志規(guī)范：清晰傳遞核心信息標準要求產(chǎn)品上需永久標志：生產(chǎn)廠家名稱或商標、標準號、產(chǎn)品型號（含柄部類型、公稱直徑）。直柄鉆頭標志位于柄部，莫氏錐柄位于錐柄大端。標志采用激光打標，字符高度≥1.5mm，清晰可辨，不易磨損。標志是產(chǎn)品身份的證明，便于追溯和質(zhì)量責(zé)任界定。（二）包裝要求：防護與標識并重1內(nèi)包裝采用塑料盒或氣泡袋，每個產(chǎn)品獨立包裝，防止運輸中碰撞損傷刃口。外包裝采用瓦楞紙箱，箱內(nèi)用泡沫襯墊填充，紙箱承重≥50kg。外包裝需標注：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號、廠家信息、“小心輕放”“防潮”等警示標志。包裝需通過跌落試驗（1.2m高度跌落3次無損壞）。2（三）運輸及貯存條件：保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定運輸過程中避免劇烈震動、碰撞和雨淋，嚴禁與腐蝕性物品混運。貯存環(huán)境要求：溫度5-35℃,相對濕度≤60%，通風(fēng)良好，遠離熱源和腐蝕性氣體。產(chǎn)品需放置在專用貨架上，避免堆疊受壓，直柄產(chǎn)品避免柄部變形。貯存期限一般為2年，逾期需重新檢測性能后方可使用。、標準實施中常見疑點如何破解？JB/T11745-2013關(guān)鍵條款執(zhí)行難點及解決方案幾何參數(shù)檢測精度不足：難點與校準方案常見難點：徑向圓跳動檢測時頂尖定位不準導(dǎo)致誤差。解決方案：定期校準偏擺儀頂尖同軸度，誤差≤0.005mm；檢測前清潔頂尖和中心孔，涂抹少量潤滑油減少摩擦；采用百分表架磁性固定，避免振動影響讀數(shù)。同時，定期對檢測人員進行操作培訓(xùn)，規(guī)范檢測流程。（二）切削性能測試結(jié)果波動：原因分析與控制1波動原因：工件材質(zhì)不均勻、切削參數(shù)不穩(wěn)定。控制方案：采購?fù)慌?5號鋼，進場檢測硬度均勻性（HB偏差≤10）；切削測試時采用數(shù)控車床，確保切削速度、進給量精準控制；每批次測試時采用標準樣件校準設(shè)備參數(shù)。同時，記錄測試環(huán)境溫度、濕度，排除環(huán)境因素影響。2（三）小批量生產(chǎn)如何兼顧標準與成本：優(yōu)化策略1小批量生產(chǎn)易因檢測成本高忽視部分項目。優(yōu)化策略：采用“抽樣+風(fēng)險評估”模式，關(guān)鍵指標（硬度、直徑）全檢，次要指標（外觀輕微劃痕）抽樣檢；與供應(yīng)商簽訂長期協(xié)議，批量采購原材料降低成本；采用模塊化生產(chǎn)，減少換型時間。同時，建立小型化檢測實驗室，配備核心檢測設(shè)備，降低外檢成本。2、未來3-5年行業(yè)趨勢下，JB/T11745-2013如何引領(lǐng)產(chǎn)品升級？高端制造需求下的標準延展應(yīng)用行業(yè)發(fā)展趨勢：高端化、定制化、智能化導(dǎo)向未來3-5年，航空航天領(lǐng)域鈦合金、高溫合金加工需求增長，要求鉆頭具備更高耐磨性和韌性；汽車輕量化推動鋁合金、復(fù)合材料加工，需定制化刃口設(shè)計；智能制造要求鉆頭適配數(shù)控加工中心，具備可追溯性。JB/T11745-2013的基礎(chǔ)框架為適應(yīng)這些趨勢提供了可能。（二）標準核心要求的延展：適配高端材料加工01針對鈦合金加工，在標準基礎(chǔ)上提升硬質(zhì)合金Co含量至8%-12%，增強韌性；刃口采用倒棱設(shè)計，減少崩缺，倒棱尺寸按標準公差范圍內(nèi)優(yōu)化。針對復(fù)合材料加工，調(diào)整鉆尖角度至135°,降低分層風(fēng)險，該角度在標準允許的調(diào)整范圍內(nèi)。通過核心參數(shù)延展，使產(chǎn)品適配高端材料加工需求。02（三）標準