日照污水池聚脲施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

本項目名稱為日照市污水處理廠提標改造工程配套污水池聚脲防腐施工，位于山東省日照市嵐山區(qū)污水處理廠內(nèi)。項目主要建設(shè)內(nèi)容包括新建一座容積為5000立方米的圓形污水池，池體直徑40米，有效水深6米，池壁厚度0.5米，池底厚度0.6米，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁及底板需進行聚脲防腐處理，確保污水池使用壽命不低于20年。

項目規(guī)模以單座污水池計算，總施工面積約1200平方米，其中聚脲防腐施工面積約800平方米，包括池壁內(nèi)表面、池底及預(yù)留管道接口等部位。污水池主要用于收集和輸送預(yù)處理后的污水，經(jīng)進一步處理后排入日照市城市污水處理廠，屬于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程，對防腐蝕性能要求極高。

結(jié)構(gòu)形式方面，污水池主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁采用C30混凝土，配筋率不低于1.5%，池底采用C35混凝土，抗?jié)B等級P6。內(nèi)壁防腐采用雙層聚脲涂層體系，底板采用單層聚脲涂層體系，涂層厚度池壁不小于0.3毫米，池底不小于0.25毫米。設(shè)計要求聚脲涂層與基材結(jié)合強度不低于8N/mm2，耐酸堿性能滿足GB/T9755-2017標準要求，耐水性、耐濕熱性能滿足CJ/T3028-2019標準要求。

使用功能方面，污水池需承受長期酸性污水侵蝕，設(shè)計pH值范圍2-9，聚脲涂層需具備優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，同時滿足環(huán)保排放標準，施工過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水需達標排放。建設(shè)標準方面，項目嚴格按照《城市污水廠設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2018）及《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）執(zhí)行，聚脲防腐施工需通過第三方檢測機構(gòu)驗收。

設(shè)計概況顯示，污水池內(nèi)壁及底板防腐采用雙組份聚脲涂料，主劑為脂肪族聚氨酯預(yù)聚體，固化劑為含活性氫的聚醚胺，涂料體系由底漆、中涂和面漆組成，底漆為環(huán)氧云鐵涂料，中涂為環(huán)氧聚脲涂料，面漆為聚脲色漿。設(shè)計特別強調(diào)涂層與基材的附著力，要求施工前基材表面粗糙度Ra值不低于0.4μm，含水率低于8%。預(yù)留管道接口處需預(yù)留5%的富余量，確保涂層完整覆蓋。

項目目標包括：1）確保聚脲涂層施工一次合格率100%，無起泡、脫層等缺陷；2）涂層厚度均勻，誤差控制在±5%以內(nèi)；3）施工周期不超過30天，不影響后續(xù)污水池注水試驗；4）環(huán)保措施落實到位，施工噪聲、廢氣排放符合GB12523-2011標準。項目性質(zhì)屬于市政隱蔽工程，對施工質(zhì)量要求極高，任何缺陷都可能影響污水池長期運行安全。

項目主要特點包括：1）施工環(huán)境復(fù)雜，污水池內(nèi)部潮濕，空氣流通性差，對聚脲涂料的噴涂工藝要求高；2）防腐面積大，池壁垂直度誤差控制嚴格，需采用專用噴涂設(shè)備確保涂層均勻；3）環(huán)保要求高，施工產(chǎn)生的VOCs排放量需控制在200g/m2以下，符合《涂料工業(yè)VOCs排放標準》（DB37/2387-2019）要求。項目難點主要體現(xiàn)在：1）聚脲涂料對施工環(huán)境溫度敏感，適宜施工溫度范圍窄（5-35℃），需制定有效的保溫措施；2）池壁垂直面噴涂易出現(xiàn)流掛、橘皮等缺陷，需優(yōu)化噴涂參數(shù)；3）管道接口處涂層易出現(xiàn)針孔，需采用專用修補材料處理。

編制依據(jù)主要包括以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計紙及工程合同：

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年修訂）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《中華人民共和國建筑法》（2019年修訂）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2017年修訂）。

2.標準規(guī)范

《城市污水廠設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2018）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）、《聚脲防腐涂料》（HG/T3829-2019）、《雙組份聚氨酯涂料》（GB/T16777-2008）、《施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ46-2005）、《建筑施工場界噪聲排放標準》（GB12523-2011）、《涂料工業(yè)VOCs排放標準》（DB37/2387-2019）。

3.設(shè)計紙

《日照市污水處理廠提標改造工程配套污水池施工設(shè)計文件》（2019年版本），包括池體結(jié)構(gòu)、防腐區(qū)域示意、材料規(guī)格表及施工說明等。設(shè)計文件明確要求聚脲涂料主劑、固化劑的技術(shù)參數(shù)，以及底漆、中涂、面漆的配套體系。

4.施工設(shè)計

《日照污水池聚脲施工專項方案》（2020年修訂），內(nèi)容包括施工工藝流程、人員設(shè)備配置、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案等，為本次方案編制提供技術(shù)支撐。

5.工程合同

《日照市污水處理廠提標改造工程配套污水池施工合同》（2020年簽訂），合同明確工程范圍、工期要求、質(zhì)量標準及驗收流程，是方案編制的重要依據(jù)。

此外，項目還參考了《水性工業(yè)涂料》（GB/T23445-2013）、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工及驗收規(guī)范》（HG/T20235-2014）等標準，確保聚脲涂層體系與鋼筋混凝土基材的長期穩(wěn)定性。所有依據(jù)均與項目實際施工需求直接相關(guān)，為方案的可行性提供科學(xué)支撐。

二、施工設(shè)計

本項目施工設(shè)計圍繞污水池聚脲防腐施工的核心需求，構(gòu)建科學(xué)高效的管理體系，確保工程按期、保質(zhì)、安全完成。

1.項目管理機構(gòu)

項目管理團隊采用矩陣式結(jié)構(gòu)，設(shè)立項目經(jīng)理部作為最高管理層，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全環(huán)保組、物資組等職能小組，各小組分工明確，協(xié)同工作。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)組成，負責項目全面管理。技術(shù)組由3名防腐工程師、2名材料工程師組成，負責施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量檢測及問題處理；施工組由5名施工班組長、20名熟練工組成，負責現(xiàn)場施工與執(zhí)行；安全環(huán)保組由2名安全員、1名環(huán)保專員組成，負責安全巡查、環(huán)保監(jiān)測及應(yīng)急響應(yīng)；物資組由2名材料員組成，負責材料采購、倉儲及發(fā)放。各小組負責人對項目總工程師負責，項目總工程師向項目經(jīng)理匯報，形成垂直管理鏈條。

項目總工程師全面負責技術(shù)管理工作，主持施工方案的編制與審批，監(jiān)督技術(shù)交底執(zhí)行情況，參與質(zhì)量事故分析及處理。技術(shù)組下設(shè)聚脲涂料實驗室，配備涂層測厚儀、粘附力測試儀、含水率測定儀等設(shè)備，確保施工過程參數(shù)可控。施工組根據(jù)班組數(shù)量設(shè)立A、B兩組，實行兩班倒作業(yè)，每組配備班組長、噴漆工、打磨工、輔助工等，確保連續(xù)施工。安全總監(jiān)負責制定安全管理制度，安全培訓(xùn)，監(jiān)督隱患整改，確保施工零事故。環(huán)保專員負責現(xiàn)場VOCs監(jiān)測，控制噴涂廢氣排放，達標后才能排放。物資組嚴格按材料清單采購，確保聚脲涂料主劑、固化劑、稀釋劑等關(guān)鍵材料符合設(shè)計要求，庫存周轉(zhuǎn)率控制在10%以內(nèi)。

2.施工隊伍配置

本項目計劃投入施工隊伍45人，包括管理崗5人、技術(shù)崗8人、操作崗32人。技術(shù)崗中，防腐工程師需具備5年以上聚脲施工經(jīng)驗，持有特種作業(yè)操作證；材料工程師需熟悉涂料配方及性能測試；班組長需具備3年以上班組管理經(jīng)驗。操作崗分為噴漆工、打磨工、輔助工三類。噴漆工共20人，需經(jīng)過聚脲噴涂專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，平均每名噴漆工負責80平方米施工面積。打磨工共10人，負責基材處理及涂層打磨，需掌握干式打磨技術(shù)，避免粉塵污染。輔助工共12人，負責現(xiàn)場材料搬運、設(shè)備維護及清潔工作，需經(jīng)過安全培訓(xùn)。所有施工人員進場前需進行健康檢查，簽署安全生產(chǎn)承諾書，定期參加技術(shù)復(fù)核和環(huán)保知識培訓(xùn)。隊伍配置原則遵循“專業(yè)對口、經(jīng)驗豐富、穩(wěn)定可靠”標準，關(guān)鍵崗位實行AB角備份，確保人員連續(xù)性。

3.勞動力、材料、設(shè)備計劃

（1）勞動力使用計劃

聚脲防腐施工分三個階段投入勞動力：基材處理階段投入20人，其中噴砂工5人、打磨工8人、輔助工7人；底漆施工階段投入25人，其中噴漆工10人、輔助工15人；中涂及面漆施工階段投入30人，其中噴漆工15人、打磨工5人、輔助工10人。勞動力高峰出現(xiàn)在中涂施工階段，計劃在20天施工周期內(nèi)保持30人連續(xù)作業(yè)。勞動力動態(tài)曲線顯示，前期基材處理耗時10天，中期涂層施工耗時12天，后期檢測修補耗時8天，總工期符合合同要求。施工過程中實行計件制與績效考核結(jié)合，確保勞動效率達標。

（2）材料供應(yīng)計劃

聚脲涂料材料包括主劑、固化劑、稀釋劑、環(huán)氧云鐵底漆、修補材料等，總用量約200噸。主劑、固化劑需按設(shè)計比例現(xiàn)場混合，庫存周轉(zhuǎn)周期控制在5天內(nèi)。材料采購遵循“就近供應(yīng)、分期到位”原則，優(yōu)先選擇日照本地供應(yīng)商，確保運輸時效。每批次材料進場后需進行外觀檢查、固含量測試、粘度檢測，合格后方可使用。稀釋劑采用專用環(huán)保型稀釋劑，單次用量不超過總量的15%，減少VOCs排放。修補材料按防腐面積1%儲備，包括同批次色漿、配套固化劑及專用膩子。材料管理采用“三檢制”，即入庫檢查、領(lǐng)用檢查、使用前檢查，建立可追溯臺賬，確保材料質(zhì)量可控。

（3）施工機械設(shè)備使用計劃

聚脲防腐施工需配置專用設(shè)備，包括噴砂機、空壓機、打磨機、涂料混合機、噴涂機、溫濕度計、VOCs檢測儀等。設(shè)備配置計劃如下：

基材處理階段：噴砂機3臺、空壓機2臺（風量≥10m3/min）、干式打磨機15臺、濕式除塵器1套。噴砂機選用石英砂，噴砂壓力0.4-0.6MPa，確?；拇植诙萊a0.4-0.8μm。

涂層施工階段：HVLP噴涂機8臺（流量控制精度±5%）、涂料混合機2臺、紅外測溫儀4臺、涂層測厚儀6臺。噴涂機需定期校準，確保主劑、固化劑混合比例準確。

設(shè)備使用遵循“定人定機”原則，噴涂機由專人維護，每日施工前檢查噴嘴、密封件，每月更換過濾網(wǎng)?？諌簷C需保持油位正常，氣路干燥，避免水分污染涂料。設(shè)備進場前進行安全檢查，施工過程中配備滅火器、應(yīng)急噴淋等安全設(shè)施。設(shè)備使用記錄詳細記錄運行時長、故障維修等信息，確保設(shè)備完好率98%以上。

本施工設(shè)計緊密圍繞聚脲防腐施工需求，通過科學(xué)的人員配置、材料計劃和設(shè)備保障，為項目順利實施提供保障，確保施工質(zhì)量、進度、安全、環(huán)保各項目標達成。

三、施工方法和技術(shù)措施

1.施工方法

（1）基材處理施工方法

基材處理是聚脲防腐施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用噴砂除銹與手工打磨相結(jié)合的方法，確?；谋砻媲鍧嵍群痛植诙葷M足設(shè)計要求。

工藝流程：基層檢查→噴砂除銹→除塵清理→手工打磨→表面檢查→隱蔽驗收。

操作要點：

1）基層檢查：施工前對鋼筋混凝土池壁、池底進行外觀檢查，清除松動混凝土、油污、鹽漬等附著物，檢查混凝土強度及裂縫情況，不合格部位提前處理。

2）噴砂除銹：采用干噴砂工藝，選用粒徑0.5-0.8mm的石英砂，噴砂壓力0.4-0.6MPa，噴砂距離300-400mm，確保除銹等級達到Sa2.5級。噴砂過程中動態(tài)調(diào)整噴槍角度，避免漏噴，重點部位如陰陽角、預(yù)埋件周邊加強處理。

3）除塵清理：噴砂后立即啟動干式除塵系統(tǒng)，配備兩道過濾網(wǎng)，確保除塵效率≥95%。人工配合清理死角粉塵，采用壓縮空氣吹掃表面，禁止使用濕式清掃。

4）手工打磨：對噴砂后的表面進行手工打磨，消除麻點、凸起，補平尖銳邊角。使用P60-P80號砂紙，配合電動打磨機，確保表面平整度偏差≤2mm/m。打磨后用壓縮空氣吹凈粉塵，禁止二次污染。

5）表面檢查：使用表面粗糙度儀檢測粗糙度Ra值，合格后方可進行底漆施工。檢查不合格部位及時返工，形成閉環(huán)管理。

6）隱蔽驗收：監(jiān)理、業(yè)主進行基材檢查驗收，填寫隱蔽工程記錄，拍照存檔。

（2）底漆施工方法

底漆采用環(huán)氧云鐵涂料，主要作用是增強基材附著力，封閉混凝土微孔。

工藝流程：底漆調(diào)配→涂刷檢查→第一道涂刷→實干檢查→第二道涂刷→表面檢查。

操作要點：

1）底漆調(diào)配：嚴格按照廠家推薦比例（主劑:固化劑=4:1）進行混合，攪拌時間3-5分鐘，確保顏色均勻。調(diào)配后靜置5分鐘熟化，避免過快固化。

2）涂刷檢查：涂刷前用粘度計檢測底漆粘度（20℃時18-22s），檢查基材溫度（5-35℃），不符合條件立即停止施工。

3）第一道涂刷：采用刷涂法配合滾筒輔助施工，確保涂層厚度均勻，避免流掛。涂刷方向垂直于池壁，每幅面積不超過4平方米。

4）實干檢查：第一道底漆需4小時表干，12小時實干，實干后用指觸法檢查，不粘手方可進行下一道施工。

5）第二道涂刷：實干后用200目濾網(wǎng)過濾底漆，采用無氣噴涂法，噴涂壓力0.3-0.4MPa，確保涂層厚度達標。噴涂后立即用軟毛刷收邊，消除刷痕。

6）表面檢查：用涂層測厚儀檢測底漆厚度，池壁厚度≥0.12mm，池底厚度≥0.10mm，不合格區(qū)域補涂。

（3）中涂施工方法

中涂采用環(huán)氧聚脲涂料，主要作用是增強面漆附著力，提高涂層耐磨性。

工藝流程：中涂調(diào)配→噴涂檢查→第一道噴涂→流掛檢查→第二道噴涂→實干檢查→表面檢查。

操作要點：

1）中涂調(diào)配：主劑與固化劑按廠家推薦比例（主劑:固化劑=10:1）混合，攪拌時間5分鐘，確保無氣泡?；旌虾罅⒓词褂茫?小時內(nèi)用完。

2）噴涂檢查：噴涂前用涂層測厚儀檢測底漆厚度，低于要求立即補涂。檢查環(huán)境溫度（5-35℃）、濕度（<85%），必要時采取保溫措施。

3）第一道噴涂：采用HVLP噴涂機，噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴幅與工件距離400-500mm，勻速移動，速度0.8-1.2m/min。每道漆厚度控制在0.08-0.10mm。

4）流掛檢查：噴涂后立即觀察涂層，發(fā)現(xiàn)流掛立即用刮板刮平，流掛嚴重區(qū)域需全部返工。

5）第二道噴涂：第一道漆實干后（2小時）進行第二道噴涂，噴涂參數(shù)同第一道。噴涂后用紅外測溫儀檢測表面溫度，確保涂層間無結(jié)露。

6）表面檢查：用涂層測厚儀檢測中涂厚度，池壁厚度≥0.30mm，池底厚度≥0.25mm，整體厚度均勻性偏差≤10%。

（4）面漆施工方法

面漆采用聚脲色漿，主要作用是裝飾性及耐磨保護。

工藝流程：面漆調(diào)配→噴涂檢查→噴涂施工→流掛檢查→表面檢查→養(yǎng)護。

操作要點：

1）面漆調(diào)配：嚴格按廠家比例（主劑:固化劑=8:1）混合，攪拌時間3分鐘，確保顏色一致。

2）噴涂檢查：噴涂前用粘度計檢測面漆粘度（20℃時20-25s），檢查中涂實干情況，確保無結(jié)露、起皺。

3）噴涂施工：采用HVLP噴涂機，噴涂壓力0.3-0.5MPa，噴幅距離400-500mm，速度0.8-1.0m/min。每道漆厚度0.05-0.08mm，分2-3道完成。噴涂時避免漏噴，管道接口處增加2%富余量。

4）流掛檢查：噴涂后觀察涂層，發(fā)現(xiàn)流掛立即處理，嚴重區(qū)域返工。

5）表面檢查：用涂層測厚儀檢測面漆厚度，整體厚度≥0.20mm，表面無橘皮、針孔等缺陷。

6）養(yǎng)護：面漆施工完成后24小時內(nèi)避免碰撞，7天內(nèi)禁止水洗，確保涂層完全固化。

（5）管道接口處理方法

管道接口處采用專用聚脲修補材料，確保密封性。

工藝流程：接口清理→膩子修補→底漆涂刷→中涂涂刷→面漆涂刷→外觀檢查。

操作要點：

1）接口清理：用角磨機打磨管道接口處舊涂層，清理粉塵，用丙酮擦洗。

2）膩子修補：用專用聚脲膩子填平接口縫隙，修補厚度≤2mm，固化后用砂紙打磨平整。

3）底漆涂刷：膩子修補后涂刷環(huán)氧云鐵底漆，確保覆蓋整個接口區(qū)域。

4）中涂涂刷：底漆實干后涂刷環(huán)氧聚脲中涂，增加富余量。

5）面漆涂刷：中涂實干后涂刷聚脲色漿，確保涂層連續(xù)覆蓋。

6）外觀檢查：用放大鏡檢查接口處涂層連續(xù)性，無針孔、裂紋。

2.技術(shù)措施

（1）基材處理技術(shù)措施

1）噴砂質(zhì)量控制：采用分區(qū)域噴砂，每噴完一個區(qū)域立即檢測粗糙度，不合格立即返工。噴砂過程中配備濕度傳感器，雨雪天氣停工。

2）除塵措施：干式除塵系統(tǒng)配備油水分離器，防止粉塵二次污染。施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，噴砂產(chǎn)生的粉塵及時清運，避免擴散。

3）溫度控制：低溫環(huán)境下（<5℃）采用紅外加熱燈對基材進行預(yù)熱，升溫速率≤5℃/小時，確保涂層附著力。

（2）涂層施工技術(shù)措施

1）混合比例控制：主劑、固化劑采用電子計量秤稱量，混合時使用磁力攪拌器，避免氣泡產(chǎn)生?；旌虾蟮耐苛响o置時間嚴格控制在5分鐘內(nèi)。

2）噴涂參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)環(huán)境濕度調(diào)整噴涂壓力和速度，濕度＞85%時停止噴涂。噴涂過程中使用風速儀監(jiān)測環(huán)境風速，＞5m/s時采取遮蔽措施。

3）流掛預(yù)防：中涂施工前檢查底漆厚度，過厚需打磨減薄。噴涂時采用“薄涂多道”工藝，每道漆間隔時間嚴格控制在2小時以內(nèi)。

（3）管道接口修補技術(shù)措施

1）修補材料選擇：采用同批次、同型號的聚脲修補材料，確保性能一致。修補前將主劑、固化劑按比例現(xiàn)場混合，立即使用。

2）邊緣處理：管道接口處用砂紙將舊涂層打磨成45°斜面，確保修補材料與舊涂層充分結(jié)合。

3）厚度控制：修補膩子厚度用卡尺測量，控制在1-2mm，面漆富余量控制在原涂層深度的5%。

（4）重難點解決方案

1）低溫施工：當環(huán)境溫度＜5℃時，采取以下措施：①將涂料放入恒溫箱（20-25℃）預(yù)熱30分鐘；②施工區(qū)域搭設(shè)保溫棚，溫度維持在10℃以上；③噴涂后立即覆蓋保溫膜，24小時內(nèi)禁止水接觸；④修補材料采用加溫型固化劑，確保反應(yīng)完全。

2）流掛控制：流掛嚴重區(qū)域采用以下措施：①降低噴涂壓力至0.3MPa；②增加噴涂距離至600mm；③提高噴涂速度至1.5m/min；④流掛嚴重時立即停止施工，待涂層完全固化后打磨返工。

3）針孔預(yù)防：針孔主要因主劑、固化劑污染或混合不均導(dǎo)致，采取以下措施：①涂料調(diào)配前用丙酮清洗容器；②主劑、固化劑分別用干凈手套取用，避免皮膚接觸；③混合時使用無水環(huán)境，避免水分污染；④混合后用100目濾網(wǎng)過濾。

本施工方法及技術(shù)措施緊密結(jié)合項目實際需求，針對聚脲防腐施工的重難點問題提出具體解決方案，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

四、施工現(xiàn)場平面布置

1.施工現(xiàn)場總平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置遵循“緊湊合理、方便運輸、安全環(huán)保、便于管理”的原則，結(jié)合污水池地理位置及施工特點，劃分生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、材料區(qū)及環(huán)保處理區(qū)，各區(qū)域界限清晰，標識明確。總平面布置占地1200平方米，其中生產(chǎn)區(qū)500平方米，生活區(qū)200平方米，辦公區(qū)150平方米，材料區(qū)300平方米，環(huán)保處理區(qū)100平方米。

（1）生產(chǎn)區(qū)布置

生產(chǎn)區(qū)位于施工現(xiàn)場北側(cè)，占地500平方米，主要布置基材處理設(shè)備、涂層噴涂設(shè)備、輔助加工設(shè)施及臨時倉庫。

基材處理設(shè)備區(qū)：位于生產(chǎn)區(qū)西側(cè)，布置3臺噴砂機、2臺配套空壓機（風量≥10m3/min）、1套干式除塵系統(tǒng)及配套管道。噴砂機采用移動式支架，可靈活調(diào)整位置?？諌簷C放置在獨立通風棚內(nèi)，配備油水分離器，防止污染環(huán)境。干式除塵系統(tǒng)處理風量≥20m3/min，配備二級過濾，確保除塵效率≥95%，過濾后的粉塵定期清運至指定地點。設(shè)備區(qū)地面進行硬化處理，配備消防器材及應(yīng)急噴淋裝置。

涂層噴涂區(qū)：位于生產(chǎn)區(qū)東側(cè)，布置8臺HVLP噴涂機、2臺涂料混合機、4臺紅外測溫儀、6臺涂層測厚儀。噴涂機采用吊裝支架，方便移動至不同施工位置?；旌蠙C放置在封閉操作間內(nèi)，配備溫濕度計，確保涂料混合環(huán)境穩(wěn)定。涂層測厚儀及測溫儀分別放置在專用檢測臺，定期校準確保精度。噴涂區(qū)設(shè)置安全警示線，禁止無關(guān)人員進入。

輔助加工區(qū)：位于生產(chǎn)區(qū)中部，布置2臺角磨機、4臺電動打磨機、1臺膩子攪拌機。角磨機及打磨機集中放置，配備防護罩及吸塵裝置，減少粉塵污染。膩子攪拌機放置在封閉區(qū)域，配備防爆電機。

（2）生活區(qū)布置

生活區(qū)位于施工現(xiàn)場南側(cè)，占地200平方米，主要為施工人員提供休息、餐飲及更衣場所。

休息室：占地50平方米，設(shè)置20張折疊床，配備空調(diào)、風扇、飲水機等設(shè)施，保持室內(nèi)通風。

餐廳：占地40平方米，提供每日三餐，配備餐桌椅、廚具及消毒設(shè)施，確保食品安全衛(wèi)生。

更衣室：占地30平方米，設(shè)置更衣柜20套，配備懸掛架、鞋架等設(shè)施，保持個人物品整潔。

衛(wèi)生間：占地40平方米，設(shè)置3個蹲式馬桶，配備洗手池、洗手液、干手器及淋浴設(shè)施，保持環(huán)境衛(wèi)生。

（3）辦公區(qū)布置

辦公區(qū)位于施工現(xiàn)場東南角，占地150平方米，主要為項目管理團隊提供辦公場所及會議室。

辦公室：占地80平方米，設(shè)置工位10個，配備電腦、打印機、復(fù)印機等辦公設(shè)備，滿足日常管理工作需求。

會議室：占地40平方米，配備投影儀、白板、會議桌椅等設(shè)施，用于召開項目例會及技術(shù)交底。

文件室：占地30平方米，用于存放項目文件、紙及技術(shù)資料，配備保險柜確保資料安全。

（4）材料區(qū)布置

材料區(qū)位于施工現(xiàn)場西北角，占地300平方米，主要為聚脲涂料、稀釋劑、修補材料等提供儲存場所。

主要材料庫：占地150平方米，設(shè)置貨架20組，用于存放聚脲主劑、固化劑、環(huán)氧云鐵底漆等危險品，貨架高度2米，配備防爆燈及通風設(shè)施。庫房門口設(shè)置靜電消除器，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。

輔助材料庫：占地100平方米，設(shè)置貨架15組，用于存放稀釋劑、修補材料、膩子等輔助材料，貨架高度1.5米，配備普通照明及通風扇。

材料區(qū)設(shè)置材料出入庫管理臺賬，專人負責材料盤點及發(fā)放，確保材料可追溯。材料區(qū)配備滅火器、消防沙及應(yīng)急隔離帶，防止火災(zāi)及泄漏事故。

（5）環(huán)保處理區(qū)布置

環(huán)保處理區(qū)位于施工現(xiàn)場西南角，占地100平方米，主要布置環(huán)保處理設(shè)施及應(yīng)急物資。

廢氣處理區(qū)：占地40平方米，布置1套移動式活性炭吸附裝置，處理噴砂及噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣，配備廢氣濃度監(jiān)測儀，確保VOCs排放≤200g/m2。吸附裝置定期更換活性炭，防止飽和失效。

廢水處理區(qū)：占地30平方米，布置1套小型廢水處理裝置，處理施工過程中產(chǎn)生的清洗廢水，配備pH計、COD檢測儀，確保廢水達標排放。

應(yīng)急物資庫：占地30平方米，存放滅火器、應(yīng)急噴淋、防毒面具、急救箱等應(yīng)急物資，定期檢查確保有效。

2.分階段平面布置

（1）基材處理階段

基材處理階段施工重點為池壁、池底及預(yù)留管道接口的噴砂除銹，此時施工現(xiàn)場主要布置噴砂機、空壓機、干式除塵系統(tǒng)及輔助人員。平面布置如下：

1）生產(chǎn)區(qū)：噴砂機及空壓機布置在池壁下方，采用移動式支架，方便調(diào)整位置。干式除塵系統(tǒng)放置在池壁側(cè)，抽吸粉塵至過濾裝置。

2）環(huán)保處理區(qū)：啟動廢氣處理裝置及廢水處理裝置，確保噴砂過程中粉塵及廢氣達標排放。

3）材料區(qū)：集中存放石英砂、安全帶、防護服等基材處理所需材料。

4）人員活動：施工人員集中在休息室及餐廳活動，減少現(xiàn)場人員密度。

（2）涂層施工階段

涂層施工階段施工重點為底漆、中涂及面漆的噴涂，此時施工現(xiàn)場需增加噴涂設(shè)備、混合機及檢測儀器。平面布置如下：

1）生產(chǎn)區(qū)：HVLP噴涂機沿池壁均勻布置，混合機放置在封閉操作間內(nèi)，涂層測厚儀及測溫儀放置在檢測臺。

2）環(huán)保處理區(qū)：啟動廢氣處理裝置，加強VOCs監(jiān)測，確保噴涂過程廢氣達標。

3）材料區(qū)：增加聚脲主劑、固化劑、稀釋劑等涂料材料的庫存，確保供應(yīng)充足。

4）人員活動：噴漆工在噴涂區(qū)作業(yè)，打磨工在池壁側(cè)輔助施工，其他人員集中在辦公區(qū)及生活區(qū)。

（3）管道接口處理階段

管道接口處理階段施工重點為預(yù)留管道接口的修補，此時施工現(xiàn)場需增加膩子攪拌機、修補材料及小型工具。平面布置如下：

1）生產(chǎn)區(qū)：膩子攪拌機放置在封閉區(qū)域，修補材料存放于專用貨架。

2）環(huán)保處理區(qū)：廢氣處理裝置根據(jù)需要啟動，確保修補過程廢氣達標。

3）材料區(qū)：集中存放修補膩子、色漿、固化劑等材料。

4）人員活動：修補工在管道接口處作業(yè)，其他人員按原計劃活動。

施工過程中根據(jù)施工進度動態(tài)調(diào)整平面布置，確保各階段施工有序進行。本方案總平面布置緊湊合理，功能分區(qū)明確，環(huán)保措施到位，滿足施工及環(huán)保要求。

五、施工進度計劃與保證措施

1.施工進度計劃

本項目總工期為30天，計劃分三個階段完成：基材處理階段10天，涂層施工階段12天，管道接口處理及驗收階段8天。施工進度計劃表如下：

（1）基材處理階段（第1天至第10天）

1）第1天至第2天：基材檢查及噴砂設(shè)備進場安裝調(diào)試，完成30%池壁噴砂。

2）第3天至第4天：完成剩余70%池壁噴砂，啟動干式除塵系統(tǒng)運行，完成50%池底噴砂。

3）第5天至第6天：完成池底噴砂，進行除塵系統(tǒng)全面檢查及優(yōu)化，完成基材粗糙度檢測。

4）第7天至第8天：對噴砂后的表面進行手工打磨，完成60%池壁打磨，清理施工粉塵。

5）第9天至第10天：完成剩余池壁及池底打磨，進行表面粗糙度復(fù)檢，形成隱蔽工程記錄，通過監(jiān)理驗收。

（2）涂層施工階段（第11天至第22天）

1）第11天至第12天：環(huán)氧云鐵底漆調(diào)配及涂刷，完成30%池壁底漆施工。

2）第13天至第14天：完成剩余池壁底漆施工，池底底漆施工完成50%，進行底漆粘度復(fù)測。

3）第15天至第16天：池底底漆施工完成，底漆實干檢查，開始環(huán)氧聚脲中涂施工，完成40%池壁中涂。

4）第17天至第18天：完成剩余池壁中涂施工，池底中涂施工完成60%，進行中涂厚度檢測。

5）第19天至第20天：完成剩余池底中涂施工，中涂實干檢查，開始聚脲色漿面漆施工，完成50%池壁面漆。

6）第21天至第22天：完成剩余池壁及池底面漆施工，進行涂層厚度及外觀檢查，形成質(zhì)量驗收記錄。

（3）管道接口處理及驗收階段（第23天至第30天）

1）第23天至第24天：清理管道接口處舊涂層，進行打磨處理，完成20%接口膩子修補。

2）第25天至第26天：完成剩余接口膩子修補，環(huán)氧云鐵底漆涂刷，完成30%接口中涂施工。

3）第27天至第28天：完成剩余接口中涂施工，聚脲色漿面漆涂刷，進行接口處涂層外觀檢查。

4）第29天至第30天：對整個污水池進行最終質(zhì)量驗收，形成竣工驗收報告，辦理移交手續(xù)。

關(guān)鍵節(jié)點：基材處理完成驗收（第10天）、底漆施工完成（第14天）、中涂施工完成（第18天）、面漆施工完成（第22天）、管道接口處理完成（第28天）、竣工驗收（第30天）。

2.保證措施

（1）資源保障措施

1）勞動力保障：組建45人專業(yè)施工隊伍，關(guān)鍵崗位（防腐工程師、噴漆工）實行AB角備份，確保人員連續(xù)性。制定人員培訓(xùn)計劃，每兩天進行一次技術(shù)交底，提高施工效率。

2）材料保障：與三家聚脲涂料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，確保主劑、固化劑等關(guān)鍵材料供應(yīng)充足。材料進場后立即進行固含量、粘度等指標檢測，不合格材料堅決清退。庫存周轉(zhuǎn)率控制在5%以內(nèi)，避免材料過期。

3）設(shè)備保障：施工前對所有設(shè)備進行檢修保養(yǎng)，確保完好率100%。噴涂設(shè)備配備備用噴槍、密封件等配件，故障響應(yīng)時間不超過2小時。空壓機油位、氣壓每日檢查，濾芯每月更換。

（2）技術(shù)支持措施

1）技術(shù)交底：每天開工前召開班前會，由技術(shù)組向施工班組進行技術(shù)交底，明確當日施工任務(wù)、質(zhì)量標準及注意事項。

2）參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)環(huán)境溫度、濕度調(diào)整噴涂參數(shù)，制定不同天氣條件下的施工方案。例如，當溫度＜5℃時，采取紅外加熱燈預(yù)熱基材，提高涂料附著力。

3）質(zhì)量控制：建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后立即檢查，不合格立即返工。涂層厚度用涂層測厚儀抽檢，每100平方米抽檢3點，偏差控制在5%以內(nèi)。

（3）管理措施

1）進度管理：項目經(jīng)理部設(shè)立進度控制小組，每日檢查進度計劃執(zhí)行情況，偏差超過2天立即啟動應(yīng)急措施。采用網(wǎng)絡(luò)進行進度管理，明確各節(jié)點責任人。

2）協(xié)調(diào)管理：與業(yè)主、監(jiān)理保持密切溝通，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工過程中遇到的問題。與周邊單位協(xié)調(diào)，避免施工噪音及粉塵擾民。

3）獎懲機制：制定進度獎懲制度，按計劃完成節(jié)點任務(wù)給予班組獎勵，延期完成任務(wù)承擔相應(yīng)責任，確保施工按計劃推進。

（4）環(huán)保保障措施

1）廢氣處理：噴涂過程中廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理，VOCs排放濃度實時監(jiān)測，確保達標后排放。

2）廢水處理：施工清洗廢水經(jīng)小型廢水處理裝置處理后達標排放，防止污染環(huán)境。

3）粉塵控制：噴砂及打磨過程采用干式除塵系統(tǒng)，粉塵收集后定期清運，避免二次污染。施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，減少粉塵擴散。

通過以上措施，確保施工進度計劃順利實施，實現(xiàn)工程按期完工目標。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

1.質(zhì)量保證措施

（1）質(zhì)量管理體系

建立以項目總工程師為核心的質(zhì)量管理體系，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全環(huán)保組，形成“三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)”。項目總工程師對質(zhì)量管理工作全面負責，技術(shù)組負責施工方案編制、技術(shù)交底、材料檢驗及質(zhì)量問題處理；施工組負責工序質(zhì)量控制及班組自檢；安全環(huán)保組協(xié)助質(zhì)量檢查，確保施工過程符合規(guī)范要求。各小組人員持證上崗，定期參加質(zhì)量培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識。建立質(zhì)量責任制，將質(zhì)量指標分解到每個班組及個人，實行質(zhì)量獎懲制度。

（2）質(zhì)量控制標準

嚴格按照設(shè)計要求及國家相關(guān)標準進行施工，主要控制標準包括：

1）基材處理：噴砂除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度Ra0.4-0.8μm，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2011）標準檢驗。

2）底漆施工：環(huán)氧云鐵底漆厚度≥0.12mm，用《漆膜厚度測定法》（GB/T5210-2017）標準檢測，附著力測試按《涂層附著性能的測試方法》（GB/T5210-2017）標準進行。

3）中涂施工：環(huán)氧聚脲中涂厚度≥0.30mm，用涂層測厚儀檢測，厚度均勻性偏差≤10%。

4）面漆施工：聚脲色漿厚度≥0.20mm，表面無橘皮、針孔等缺陷，用《漆膜外觀和顏色》（GB/T1743-2015）標準檢驗。

5）管道接口：修補涂層厚度與原涂層一致，用卡尺測量，偏差≤2mm。

（3）質(zhì)量檢查驗收制度

1）基材檢查：基材處理完成后，由施工班組進行自檢，技術(shù)組進行復(fù)檢，合格后填寫《基材檢查記錄》，報監(jiān)理驗收。

2）底漆檢查：底漆施工后，每道漆完成后用涂層測厚儀抽檢，厚度不合格立即補涂。底漆實干后進行附著力測試，不合格區(qū)域擴大檢查范圍，查找原因并返工。

3）中涂檢查：中涂施工分三道完成，每道漆完成后進行厚度檢測，厚度不足區(qū)域補涂。中涂實干后用200倍放大鏡檢查表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時打磨重噴。

4）面漆檢查：面漆施工完成后，進行整體外觀檢查，不合格區(qū)域進行局部修補。整體涂層厚度用涂層測厚儀全面檢測，記錄存檔。

5）竣工驗收：項目完成后，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行竣工驗收，填寫《竣工驗收報告》，確認合格后方可移交。

2.安全保證措施

（1）安全管理制度

制定《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》，明確安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目總工程師負責技術(shù)安全管理，安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，各班組設(shè)安全員，形成垂直管理鏈條。實行“安全每日檢查制”，班前進行安全交底，班中進行安全巡查，班后進行安全總結(jié)。建立安全事故報告制度，發(fā)生安全事故立即上報，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

（2）安全技術(shù)措施

1）高處作業(yè)：池壁噴涂采用移動式腳手架，搭設(shè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）標準，搭設(shè)完成后由專業(yè)機構(gòu)驗收。作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶長度不超過2米，設(shè)置雙保險。

2）用電安全：所有電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器定期檢測，確保動作靈敏。電纜線架空敷設(shè)，禁止拖地使用。手持電動工具配備漏電保護器，使用前檢查絕緣性能。

3）防火安全：施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙、消防水帶等消防器材，布局合理，數(shù)量滿足要求。動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火人員，設(shè)置警戒區(qū)域。聚脲涂料屬易燃品，儲存區(qū)設(shè)置防爆燈，禁止明火靠近。

4）設(shè)備安全：噴涂設(shè)備、空壓機等定期檢查，確保運行正常。設(shè)備操作人員持證上崗，禁止無證操作。移動設(shè)備使用前檢查剎車、限位裝置，確保安全。

5）個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒面具、防護服、防靜電鞋，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。安全防護用品定期檢查，不合格立即更換。

（3）應(yīng)急救援預(yù)案

制定《施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案》，明確應(yīng)急架構(gòu)、職責分工、救援流程及物資保障。設(shè)立應(yīng)急小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括各班組負責人及急救人員。編制應(yīng)急預(yù)案包括：

1）高處墜落救援：設(shè)置專用救援繩索及滑輪組，配備急救箱，傷員轉(zhuǎn)移時使用擔架，緊急情況呼叫120急救。

2）觸電事故救援：切斷電源，用絕緣棒挑開電線，傷員脫離電源后進行心肺復(fù)蘇，呼叫120急救。

3）火災(zāi)事故救援：立即啟動消防器材，控制火勢，人員疏散，配合消防部門滅火。

4）中毒窒息救援：關(guān)閉閥門，現(xiàn)場通風，佩戴防毒面具進行救援，傷員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，呼叫120急救。

定期應(yīng)急演練，提高救援能力。

3.環(huán)保保證措施

（1）噪聲控制

噴砂作業(yè)噪聲＞85分貝，采用移動式噴砂機，設(shè)置隔音棚，配備降噪設(shè)備，作業(yè)時間控制在上午8-12時及下午14-18時，避開居民區(qū)。噴涂作業(yè)噪聲＜80分貝，選用低噪聲HVLP噴涂機，調(diào)整噴涂參數(shù)，降低噪聲排放。

（2）揚塵控制

基材處理前對施工區(qū)域進行灑水，保持濕度＞80%，設(shè)置霧炮機進行降塵。噴砂區(qū)域設(shè)置圍擋，采用全封閉噴砂工藝，減少粉塵擴散。施工車輛輪胎進行封閉，防止帶泥上路。

（3）廢水控制

噴涂過程產(chǎn)生的清洗廢水經(jīng)小型廢水處理裝置處理，采用沉淀+過濾工藝，確保COD濃度＜100mg/L，pH值6-9，達標后排放至市政管網(wǎng)。廢水處理裝置定期維護，確保運行正常。

（4）廢渣處理

噴砂產(chǎn)生的廢砂暫存于封閉式儲料場，定期清運至指定地點，禁止隨意丟棄。廢棄包裝物分類收集，可回收物交由專業(yè)機構(gòu)處理，危險廢物委托有資質(zhì)單位處理。

施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類箱，定期檢查，防止污染環(huán)境。

通過以上措施，確保施工滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）要求，實現(xiàn)綠色施工目標。

七、季節(jié)性施工措施

1.雨季施工措施

日照地區(qū)雨季集中在6月至9月，降雨量集中，最大日降雨量可達200毫米以上，對基材處理及涂層施工質(zhì)量構(gòu)成挑戰(zhàn)。針對雨季施工特點，制定以下措施：

（1）基材處理防雨措施

1）施工安排：雨季施工優(yōu)先完成池底及低洼區(qū)域基材處理，避免雨水浸泡?；奶幚碜鳂I(yè)面每天施工結(jié)束后立即覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

2）場地排水：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排水溝，坡度不小于2%，確保雨水及時排出。基材處理前對池壁進行防水保護，預(yù)留排水坡度，防止雨水積聚。

3）應(yīng)急準備：配備雨衣、雨鞋、防水照明設(shè)備，確保雨中作業(yè)安全。

（2）涂層施工防雨措施

1）施工條件控制：雨季施工前檢查天氣預(yù)報，氣溫低于5℃或相對濕度＞85%時停止施工。涂層施工前檢查基材含水率，含水率＜8%后方可施工。

2）防雨應(yīng)急預(yù)案：雨前完成所有涂層施工，預(yù)留管道接口處采用專用防雨罩，防止雨水沖刷。雨后施工時，先進行基材干燥處理，合格后方可進行修補施工。

3）材料防護：聚脲涂料材料庫房設(shè)置防水措施，防止雨水滲漏。涂料調(diào)配在室內(nèi)進行，避免雨水影響施工質(zhì)量。

2.高溫施工措施

日照地區(qū)夏季氣溫較高，日均氣溫可達35℃以上，對涂層施工的固化效果及附著力構(gòu)成挑戰(zhàn)。針對高溫施工特點，制定以下措施：

（1）基材處理降溫措施

1）噴砂時間調(diào)整：每日施工時間安排在早6-10時及晚18-22時，避開高溫時段。

2）基材降溫：池壁噴涂前2小時，用噴霧器噴水降溫，降低混凝土表面溫度，防止涂層開裂。

3）環(huán)境控制：施工區(qū)域設(shè)置遮陽棚，減少陽光直射。

（2）涂層施工降溫措施

1）材料調(diào)配：聚脲涂料主劑、固化劑采用夜間調(diào)配，避免陽光暴曬。

2）噴涂參數(shù)調(diào)整：高溫時段降低噴涂壓力，減少霧化量，防止涂層過厚。

3）施工速度：提高施工速度，減少涂層暴露時間。

（3）養(yǎng)護措施

1）噴霧保濕：涂層施工后立即噴霧保濕，防止涂層快速干燥。

2）覆蓋保護：高溫時段施工后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快。

3）溫度監(jiān)測：使用紅外測溫儀監(jiān)測涂層溫度，確保固化效果。

3.冬季施工措施

日照地區(qū)冬季最低氣溫可達-5℃，對涂層施工的固化條件及材料性能構(gòu)成挑戰(zhàn)。針對冬季施工特點，制定以下措施：

（1）基材處理防凍措施

1）場地保溫：施工區(qū)域設(shè)置保溫棚，溫度維持在5℃以上，確?；臏囟葷M足施工要求。

2）材料加熱：噴砂用石英砂加熱至40-50℃，防止凍結(jié)。

3）防凍劑添加：混凝土中添加防凍劑，確保冬季施工不受凍害。

（2）涂層施工防凍措施

1）防凍劑選擇：聚脲涂料主劑、固化劑添加專用防凍型固化劑，確保低溫固化效果。

2）施工環(huán)境控制：保溫棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，確保溫度均勻。

3）防凍應(yīng)急預(yù)案：溫度低于0℃時，停止涂層施工，基材溫度回升至5℃后方可施工。

（3）養(yǎng)護措施

1）保溫養(yǎng)護：涂層施工后立即覆蓋保溫膜，防止凍害。

2）溫度監(jiān)測：使用溫度傳感器監(jiān)測涂層溫度，確保低溫固化。

3）防凍試驗：進行低溫固化試驗，確保施工質(zhì)量。

（4）質(zhì)量檢查

1）涂層厚度檢測：冬季施工時，增加涂層厚度檢測頻率，確保涂層厚度達標。

2）附著力測試：冬季施工時，增加附著力測試頻率，確保涂層質(zhì)量。

4.風險控制

（1）雨季施工風險控制：基材處理前進行排水系統(tǒng)檢查，確保排水暢通。涂層施工前檢查天氣預(yù)報，提前準備防雨設(shè)施。

（2）高溫施工風險控制：施工時間避開高溫時段，加強現(xiàn)場降溫措施。

（3）冬季施工風險控制：加強溫度監(jiān)測，確保施工質(zhì)量。

通過以上措施，確保季節(jié)性施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟指標分析

1.技術(shù)指標分析

（1）施工工藝合理性分析

本方案采用“先基材處理，后涂層施工”的工藝流程，符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）要求，技術(shù)路線清晰，工藝銜接緊密?；奶幚聿捎脟娚俺P工藝，滿足Sa2.5級標準，為涂層施工提供可靠基礎(chǔ)，工藝選擇符合聚脲涂料施工特性，技術(shù)