混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“攪拌機(jī)”）的操作流程，明確操作人員職責(zé)，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障混凝土拌制質(zhì)量，預(yù)防人身傷害及設(shè)備故障事故的發(fā)生。二、適用范圍本規(guī)程適用于各類(lèi)固定式、移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)的操作、維護(hù)及相關(guān)安全管理工作，適用于具備相應(yīng)資質(zhì)的操作人員及設(shè)備管理人員。三、操作人員資質(zhì)與職責(zé)（一）資質(zhì)要求1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)、操作方法及安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗作業(yè)。2.操作人員需具備相應(yīng)的電氣、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)，能夠識(shí)別常見(jiàn)設(shè)備故障并采取初步應(yīng)急措施。3.嚴(yán)禁無(wú)證人員、酒后人員、精神狀態(tài)異常人員操作攪拌機(jī)。（二）崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及設(shè)備管理制度，按要求完成混凝土拌制任務(wù)，確保拌制混凝土符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.負(fù)責(zé)操作前的設(shè)備檢查、操作中的參數(shù)監(jiān)控及操作后的設(shè)備清潔、維護(hù)工作，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況（如異響、異味、卡料、漏電等），應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告設(shè)備管理人員，嚴(yán)禁擅自拆卸、維修設(shè)備。4.負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域的安全管理，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。四、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.機(jī)械部分：檢查攪拌筒、進(jìn)料斗、出料口等部件有無(wú)變形、裂紋或損壞；檢查攪拌葉片、襯板的緊固情況及磨損程度，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、皮帶、鏈條等）的張緊度、潤(rùn)滑情況，確保無(wú)卡滯、異響；檢查支撐裝置（支架、輪胎等）是否穩(wěn)固，移動(dòng)式攪拌機(jī)需固定可靠，防止作業(yè)中移位。2.電氣部分：檢查配電箱外殼是否完好，接地保護(hù)是否可靠，電纜線有無(wú)破損、老化、裸露現(xiàn)象；檢查操作按鈕、指示燈、儀表等是否靈敏有效，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定在設(shè)備額定電壓的±5%范圍內(nèi)；檢查電機(jī)、減速機(jī)等電氣設(shè)備的接線是否牢固，有無(wú)過(guò)熱痕跡。3.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查液壓油箱、潤(rùn)滑油箱的油位是否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔無(wú)雜質(zhì)；檢查液壓管路、接頭有無(wú)滲漏，潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求加注潤(rùn)滑油脂（如黃油、齒輪油等）。4.安全裝置：檢查急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)裝置等是否靈敏可靠；檢查進(jìn)料口、出料口防護(hù)欄、防護(hù)罩是否完好，安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰可見(jiàn)。（二）場(chǎng)地與材料準(zhǔn)備1.清理作業(yè)場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、干燥、無(wú)障礙物，進(jìn)料口、出料口周?chē)A(yù)留足夠操作空間，通道暢通。2.檢查混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加劑等）的質(zhì)量及配比單，確認(rèn)原材料符合設(shè)計(jì)要求，計(jì)量設(shè)備（電子秤、水表等）經(jīng)校準(zhǔn)且靈敏準(zhǔn)確。3.檢查供水系統(tǒng)（水泵、水管、閥門(mén)等）是否暢通，外加劑添加裝置是否正常，確保原材料能夠順利投入攪拌筒。4.移動(dòng)式攪拌機(jī)需將輪胎固定，支腿支撐牢固，避免作業(yè)中晃動(dòng)；固定式攪拌機(jī)需檢查基礎(chǔ)螺栓是否緊固。（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)1.閉合總電源開(kāi)關(guān)，檢查儀表、指示燈是否正常，確認(rèn)各操作按鈕處于“停止”狀態(tài)。2.啟動(dòng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致），運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響、振動(dòng)；檢查進(jìn)料斗、出料口的升降動(dòng)作是否平穩(wěn)、到位，限位是否可靠。3.空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，若設(shè)備運(yùn)行正常，可進(jìn)行投料試拌，檢查混凝土攪拌均勻度、出料順暢性及計(jì)量準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式作業(yè)。五、操作流程（一）投料操作1.嚴(yán)格按照混凝土配合比單要求，通過(guò)計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確計(jì)量砂、石、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。2.投料順序應(yīng)遵循“先骨料后水泥，最后加水及外加劑”的原則，具體如下：先將砂、石投入攪拌筒，啟動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)10-15秒進(jìn)行預(yù)混；再投入水泥，攪拌20-30秒使水泥與骨料混合均勻；最后加入水及外加劑，繼續(xù)攪拌至混凝土達(dá)到規(guī)定均勻度。3.進(jìn)料過(guò)程中，應(yīng)避免原材料撒落在攪拌筒外部，若有灑落需及時(shí)清理，防止堆積影響設(shè)備運(yùn)行或造成安全隱患；嚴(yán)禁將大塊雜物（如鋼筋、石塊、工具等）投入攪拌筒，防止卡料或損壞攪拌葉片。4.外加劑應(yīng)采用專用裝置均勻添加，避免直接傾倒，確保與混凝土充分混合。（二）攪拌過(guò)程監(jiān)控1.攪拌過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行聲音，觀察攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡滯、振動(dòng)等異常情況。2.監(jiān)控混凝土攪拌時(shí)間，根據(jù)混凝土類(lèi)型（如普通混凝土、特種混凝土）及配合比要求，確保攪拌時(shí)間符合規(guī)范（通常普通混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒，特種混凝土需按設(shè)計(jì)要求調(diào)整），嚴(yán)禁縮短攪拌時(shí)間導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。3.觀察混凝土的和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性），若出現(xiàn)和易性不佳（如過(guò)干、過(guò)?。?，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，在技術(shù)人員指導(dǎo)下調(diào)整水灰比或外加劑用量，嚴(yán)禁擅自調(diào)整配比。4.密切關(guān)注計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性，若發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差超過(guò)允許范圍（砂、石±2%，水泥、外加劑±1%），應(yīng)立即停機(jī)檢查，校準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。（三）出料操作1.混凝土攪拌均勻后，確認(rèn)出料口下方無(wú)人員、設(shè)備停留，打開(kāi)出料口閥門(mén)或啟動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，將混凝土排入運(yùn)輸設(shè)備（如混凝土攪拌車(chē)、灰斗等）。2.出料過(guò)程中，應(yīng)控制出料速度，避免混凝土溢出；若出現(xiàn)出料不暢，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒或采用專用工具輔助出料，嚴(yán)禁用手或身體部位直接接觸出料口或攪拌筒內(nèi)部。3.每罐混凝土出料完畢后，及時(shí)關(guān)閉出料口，清理出料口殘留的混凝土，防止凝固堵塞。（四）連續(xù)作業(yè)操作1.連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持原材料供應(yīng)充足，確保計(jì)量、投料、攪拌、出料各環(huán)節(jié)銜接順暢，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待。2.每作業(yè)1-2小時(shí)，應(yīng)檢查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，重點(diǎn)檢查軸承溫度（不得超過(guò)70℃）、潤(rùn)滑油位、電氣線路有無(wú)過(guò)熱等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.若需更換混凝土配合比，應(yīng)先清理攪拌筒內(nèi)部殘留的混凝土，再進(jìn)行新配比的投料攪拌，防止不同配比混凝土混合影響質(zhì)量。六、停機(jī)操作（一）正常停機(jī)1.當(dāng)混凝土拌制任務(wù)完成后，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)殘留的混凝土清理干凈，再進(jìn)行停機(jī)操作。2.依次關(guān)閉外加劑泵、水泵、攪拌電機(jī)等設(shè)備，再斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉配電箱門(mén)并上鎖。3.清理作業(yè)場(chǎng)地，將原材料、工具等擺放整齊，回收廢棄材料，保持場(chǎng)地整潔。4.填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、拌制混凝土數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及存在的問(wèn)題。（二）緊急停機(jī)1.當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷總電源，實(shí)施緊急停機(jī)：2.設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異響、卡料，無(wú)法正常運(yùn)行；3.電機(jī)、電氣線路冒煙、起火或出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；4.進(jìn)料口、出料口發(fā)生人員卡滯或其他安全事故；5.突然停電或出現(xiàn)其他危及設(shè)備、人員安全的緊急情況。6.緊急停機(jī)后，應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備管理人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，說(shuō)明停機(jī)原因及現(xiàn)場(chǎng)情況，在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行故障排查和處理，嚴(yán)禁在未排除故障的情況下重新啟動(dòng)設(shè)備。七、安全注意事項(xiàng)1.作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防滑鞋、工作服、防護(hù)手套等，嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴飾品操作設(shè)備，防止卷入傳動(dòng)系統(tǒng)。2.作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)攪拌筒蓋或進(jìn)入攪拌筒內(nèi)部清理、維修，如需進(jìn)入，必須先切斷總電源，掛“禁止合閘”警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。3.嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)投入超出設(shè)備額定容量的原材料，避免設(shè)備過(guò)載運(yùn)行；嚴(yán)禁在攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向筒內(nèi)添加任何物料或工具。4.移動(dòng)式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)移場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)先切斷電源，固定好攪拌筒，收起支腿，檢查輪胎氣壓及制動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)移過(guò)程中遵守交通規(guī)則，時(shí)速不超過(guò)20km/h，避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎。5.雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，檢查電氣設(shè)備的防水性能，防止雨水進(jìn)入電機(jī)、配電箱等部位；雷雨天嚴(yán)禁在露天作業(yè)，避免設(shè)備遭受雷擊。6.冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備防寒保暖工作，作業(yè)結(jié)束后將攪拌筒、水管內(nèi)的積水排空，防止凍裂設(shè)備；若混凝土出現(xiàn)凍結(jié)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)攪拌筒，需待混凝土解凍后再進(jìn)行清理。7.設(shè)備維修、保養(yǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)行，維修前應(yīng)切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，維修過(guò)程中嚴(yán)格遵守維修規(guī)程，更換的零部件必須符合設(shè)備技術(shù)要求，維修完畢后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可投入使用。8.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），操作人員需熟悉滅火器材的使用方法，若發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)先切斷電源再滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救。八、維護(hù)保養(yǎng)要求（一）日常維護(hù)保養(yǎng)1.清潔：作業(yè)結(jié)束后，徹底清理攪拌筒、進(jìn)料斗、出料口、計(jì)量設(shè)備等部位的殘留混凝土，用清水沖洗干凈，避免混凝土凝固堵塞設(shè)備；清理設(shè)備表面的灰塵、油污，保持設(shè)備外觀整潔。2.潤(rùn)滑：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，定期為傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、皮帶輪、鏈條）、軸承、升降機(jī)構(gòu)等潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂，確保潤(rùn)滑良好，減少設(shè)備磨損。3.檢查：每天檢查設(shè)備的緊固螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，攪拌葉片、襯板的磨損情況，電氣線路、接頭有無(wú)破損，液壓管路有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)1.每周維護(hù)：檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，若松弛應(yīng)及時(shí)調(diào)整；檢查電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行溫度及聲音，清理電機(jī)散熱風(fēng)扇上的灰塵；檢查計(jì)量設(shè)備的校準(zhǔn)情況，確保計(jì)量準(zhǔn)確。2.每月維護(hù)：檢查攪拌葉片、襯板的磨損程度，若磨損量超過(guò)規(guī)定值（如葉片厚度減少1/3），應(yīng)及時(shí)更換；檢查液壓油箱、潤(rùn)滑油箱的油質(zhì)，若油質(zhì)變質(zhì)應(yīng)徹底更換；檢查安全裝置（急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)）的靈敏可靠性，進(jìn)行功