煉鋼廠連鑄工崗位技能考核題庫及答案一、填空題1.連鑄機的主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、二冷裝置、拉矯機、切割設(shè)備等。答案：鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、二冷裝置、拉矯機、切割設(shè)備2.結(jié)晶器的振動方式主要有正弦振動和非正弦振動兩種。答案：正弦振動、非正弦振動3.鋼水的澆注溫度是指鋼水在中間包內(nèi)的溫度，它一般比鋼的液相線溫度高2050℃。答案：中間包、液相線、2050℃4.連鑄坯的內(nèi)部缺陷主要有中心疏松、中心偏析、皮下氣孔等。答案：中心疏松、中心偏析、皮下氣孔5.二冷區(qū)的冷卻方式有噴水冷卻和氣霧冷卻兩種。答案：噴水冷卻、氣霧冷卻二、選擇題1.連鑄機的拉速是指（）。A.結(jié)晶器的振動速度B.鑄坯的拉出速度C.鋼水的澆注速度答案：B2.結(jié)晶器保護渣的主要作用是（）。A.潤滑B.隔熱C.防止二次氧化D.以上都是答案：D3.以下哪種鋼種的凝固收縮率最大（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼答案：C4.二冷區(qū)冷卻強度過大，會導(dǎo)致鑄坯（）。A.表面裂紋B.中心疏松C.鼓肚變形答案：A5.連鑄坯的質(zhì)量包括（）。A.表面質(zhì)量B.內(nèi)部質(zhì)量C.外形尺寸精度D.以上都是答案：D三、判斷題1.連鑄過程中，鋼水的過熱度越高越好。（×）答案：錯誤。鋼水過熱度太高會使鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析嚴重，還會增加鑄坯裂紋的產(chǎn)生幾率，并非越高越好。2.結(jié)晶器的倒錐度是為了防止鑄坯與結(jié)晶器壁之間產(chǎn)生氣隙，提高冷卻效果。（√）答案：正確。合適的倒錐度能保證鑄坯與結(jié)晶器壁良好接觸，減少氣隙，增強冷卻。3.二冷區(qū)采用弱冷制度可以減少鑄坯的熱應(yīng)力，提高鑄坯質(zhì)量。（√）答案：正確。弱冷制度使鑄坯冷卻緩慢，熱應(yīng)力減小，有利于提高鑄坯質(zhì)量。4.拉矯機的作用只是將鑄坯從結(jié)晶器中拉出。（×）答案：錯誤。拉矯機不僅要將鑄坯從結(jié)晶器中拉出，還要對鑄坯進行矯直等操作。5.連鑄坯的表面質(zhì)量主要取決于結(jié)晶器的性能和保護渣的使用情況。（√）答案：正確。結(jié)晶器和保護渣對鑄坯表面質(zhì)量影響很大，良好的結(jié)晶器性能和合適的保護渣能減少表面缺陷。四、簡答題1.簡述連鑄的工藝流程。答案：連鑄工藝流程如下：首先，將煉鋼爐冶煉好的合格鋼水用鋼包運至連鑄機的鋼包回轉(zhuǎn)臺；鋼包回轉(zhuǎn)至澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包起到儲存、分配和凈化鋼水的作用；中間包內(nèi)的鋼水通過水口流入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)初步凝固形成具有一定厚度坯殼的鑄坯；帶有坯殼的鑄坯從結(jié)晶器下口拉出，進入二冷區(qū)，在二冷區(qū)通過噴水或氣霧等方式對鑄坯進一步冷卻，使其完全凝固；鑄坯經(jīng)過拉矯機矯直后，再由切割設(shè)備按規(guī)定長度進行切割，最后得到所需的連鑄坯。2.結(jié)晶器保護渣有哪些性能要求？答案：結(jié)晶器保護渣的性能要求主要有：（1）良好的熔化性能：要有合適的熔點和熔化速度，能在結(jié)晶器內(nèi)形成均勻的液渣層，保證潤滑和傳熱。（2）良好的潤滑性能：能在鑄坯和結(jié)晶器壁之間形成潤滑膜，減少摩擦阻力，防止鑄坯粘結(jié)。（3）合適的傳熱性能：可調(diào)節(jié)鑄坯與結(jié)晶器之間的熱流，控制鑄坯的凝固速度和質(zhì)量。（4）良好的吸附夾雜性能：能有效吸附鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水。（5）化學(xué)穩(wěn)定性：在高溫下不與鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證鋼水質(zhì)量。（6）粒度和水分：粒度要均勻，水分含量要低，以保證使用效果。3.連鑄坯產(chǎn)生中心偏析的原因是什么？如何減輕中心偏析？答案：產(chǎn)生中心偏析的原因：（1）鋼水凝固過程中的選分結(jié)晶：在柱狀晶生長過程中，溶質(zhì)元素會富集在固液界面的液相中，隨著柱狀晶的發(fā)展，溶質(zhì)不斷向鑄坯中心聚集，導(dǎo)致中心偏析。（2）鑄坯凝固收縮：在凝固后期，鑄坯中心的鋼水在收縮時得不到足夠的鋼水補充，使溶質(zhì)元素進一步濃縮。（3）鋼水的過熱度：過熱度高會使柱狀晶發(fā)達，增加中心偏析的程度。減輕中心偏析的措施：（1）控制鋼水過熱度：采用合適的過熱度，避免過熱度太高，以減少柱狀晶的生長，使鑄坯的凝固組織更加均勻。（2）采用電磁攪拌：在結(jié)晶器或二冷區(qū)施加電磁攪拌，使鋼水產(chǎn)生流動，促進溶質(zhì)元素的均勻分布，減輕中心偏析。（3）輕壓下技術(shù)：在鑄坯凝固末端實施輕壓下，補償鑄坯的凝固收縮，減少中心偏析。（4）優(yōu)化二冷制度：采用弱冷制度，使鑄坯冷卻緩慢，降低柱狀晶的生長速度，減輕中心偏析。4.二冷區(qū)冷卻制度的選擇原則是什么？答案：二冷區(qū)冷卻制度的選擇原則如下：（1）根據(jù)鋼種特性：不同鋼種的凝固特性和熱敏感性不同，對于裂紋敏感性強的鋼種，如中高碳鋼等，應(yīng)采用較弱的冷卻制度，以減少熱應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生；對于低碳鋼等裂紋敏感性較低的鋼種，可采用相對較強的冷卻制度。（2）鑄坯斷面尺寸：鑄坯斷面越大，冷卻速度越慢，需要較強的冷卻強度；斷面越小，冷卻速度相對較快，可適當降低冷卻強度。（3）拉速：拉速越快，鑄坯在二冷區(qū)停留時間越短，需要較強的冷卻強度來保證鑄坯完全凝固；拉速慢時，冷卻強度可適當降低。（4）避免鑄坯表面溫度回升過大：在二冷區(qū)應(yīng)合理控制各段的冷卻水量和冷卻方式，防止鑄坯表面溫度回升過高，以免產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。5.如何提高連鑄坯的質(zhì)量？答案：提高連鑄坯質(zhì)量可從以下幾個方面入手：（1）優(yōu)化鋼水質(zhì)量：嚴格控制煉鋼過程，降低鋼水中的有害元素（如硫、磷等）和夾雜物含量，保證鋼水的純凈度。（2）合理控制鋼水過熱度：選擇合適的過熱度，避免過熱度太高或太低，以改善鑄坯的凝固組織。（3）選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)晶器和保護渣：保證結(jié)晶器有良好的性能和合適的倒錐度，選擇與鋼種和工藝相匹配的保護渣，提高鑄坯的表面質(zhì)量。（4）優(yōu)化二冷制度：根據(jù)鋼種、鑄坯斷面和拉速等因素，選擇合適的二冷區(qū)冷卻強度和冷卻方式，采用弱冷或合適的冷卻曲線，減少鑄坯的熱應(yīng)力和裂紋。（5）采用先進的設(shè)備和技術(shù)：如電磁攪拌技術(shù)可改善鋼水的凝固狀態(tài)，輕壓下技術(shù)可減輕中心偏析；提高拉矯機的精度和穩(wěn)定性，保證鑄坯的矯直質(zhì)量。（6）加強生產(chǎn)過程管理：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備的正常運行和工藝參數(shù)的穩(wěn)定，及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。五、計算題1.已知某連鑄機的拉速為1.5m/min，鑄坯斷面為200mm×1200mm，鋼水密度為7.8t/m3，求該連鑄機每小時的澆鋼量（噸）。答案：首先計算鑄坯的斷面積：$S=0.2m×1.2m=0.24m2$拉速$v=1.5m/min$，1小時=60分鐘，那么每小時鑄坯的長度$L=1.5m/min×60min=90m$鑄坯的體積$V=S×L=0.24m2×90m=21.6m3$已知鋼水密度$\rho=7.8t/m3$，根據(jù)質(zhì)量公式$m=\rhoV$則每小時澆鋼量$m=7.8t/m3×21.6m3=168.48t$2.某連鑄機結(jié)晶器的有效長度為900mm，鑄坯的拉速為2m/min，求鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間。答案：先將結(jié)