2025年鋼構(gòu)公司年度工作總結(jié)(3篇)2025年鋼構(gòu)公司年度工作總結(jié)（一）2025年，鋼構(gòu)公司在“雙碳”戰(zhàn)略與“智能建造”雙輪驅(qū)動下，以“極致效率、極致品質(zhì)、極致服務(wù)”為經(jīng)營主線，全年完成鋼結(jié)構(gòu)加工量18.6萬噸，同比增長21.4%；安裝量17.9萬噸，同比增長19.7%；營業(yè)收入突破42.7億元，凈利潤3.85億元，現(xiàn)金流連續(xù)十二個月為正；人均產(chǎn)值、噸鋼能耗、一次探傷合格率、項(xiàng)目按期交付率、客戶滿意度五項(xiàng)核心指標(biāo)全部刷新歷史紀(jì)錄。成績背后，是公司對“技術(shù)領(lǐng)先、數(shù)字運(yùn)營、綠色低碳、全球布局”四大戰(zhàn)略的深度落地，也是全體干部員工以“把每一根構(gòu)件當(dāng)成藝術(shù)品”的執(zhí)念，在車間、在吊機(jī)、在云端、在異國他鄉(xiāng)打出的組合拳。一、市場：從“等訂單”到“造訂單”年初，國內(nèi)基建增速放緩，地產(chǎn)新開工面積同比下降24%，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)價格血拼到噸鋼利潤不足180元。公司沒有被動“等風(fēng)來”，而是把營銷部升級為“市場創(chuàng)造中心”，下設(shè)交通、新能源、工業(yè)上樓、海外四大戰(zhàn)隊(duì)，實(shí)行“技術(shù)+商務(wù)+金融”三位一體打法。交通戰(zhàn)隊(duì)鎖定“市域鐵路+橋梁鋼構(gòu)”賽道，全年投標(biāo)27次，中標(biāo)21次，中標(biāo)率77.8%，其中重慶軌道交通15號線、蘇州中環(huán)北延、廣州南沙港鐵路站前橋三個項(xiàng)目單體合同額均超3億元。新能源戰(zhàn)隊(duì)與五大發(fā)電集團(tuán)簽訂“風(fēng)光氫儲”鋼構(gòu)框架，拿下內(nèi)蒙古庫布其2GW光伏支架、廣東陽江海上風(fēng)電升壓站、大連液流電池工廠等訂單，合同額合計(jì)9.4億元，毛利率比傳統(tǒng)廠房高6.3個百分點(diǎn)。工業(yè)上樓戰(zhàn)隊(duì)針對珠三角“工業(yè)回城”痛點(diǎn)，推出“鋼構(gòu)+ALC+光伏屋面”整體解決方案，深圳寶安新橋智谷、東莞塘廈科苑兩個項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“簽約即進(jìn)場”，平均工期壓縮18天，客戶主動追加合同1.1億元。海外戰(zhàn)隊(duì)在沙特、馬來西亞、澳大利亞設(shè)立“云代表處”，通過BIM模型+數(shù)字孿生+遠(yuǎn)程QC，實(shí)現(xiàn)“業(yè)主零差旅”，全年新簽海外訂單2.8億美元，其中沙特NEOM隧道鋼構(gòu)項(xiàng)目要求美標(biāo)A913-50、歐標(biāo)S460ML雙認(rèn)證，公司45天完成工藝評定，首批構(gòu)件抵達(dá)吉達(dá)港后一次驗(yàn)收通過率100%，被業(yè)主評為“Tier-1卓越供應(yīng)商”。公司全年新簽合同額58.6億元，同比增長32%，其中毛利率高于15%的優(yōu)質(zhì)訂單占比61%，同比提升14個百分點(diǎn)；客戶復(fù)購率73%，同比提升11個百分點(diǎn)；營銷費(fèi)用率2.4%，同比下降0.9個百分點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)訂單自己長出來”。二、技術(shù)：把“制造”做成“智造”公司把“技術(shù)領(lǐng)先”寫進(jìn)年度OKR，全年研發(fā)投入2.14億元，占營收5.0%，新增授權(quán)專利87件，其中發(fā)明專利31件，軟件著作權(quán)12件，主編國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。1.焊接機(jī)器人矩陣：聯(lián)合哈工大焊接集團(tuán)開發(fā)“龍門激光+MAG復(fù)合焊”系統(tǒng)，在60mm厚Q460GJ-Z35板上實(shí)現(xiàn)一次成型，熔深穩(wěn)定18mm，變形量≤0.8mm/m，焊材消耗下降22%，全年替代高級焊工崗位126個，直接節(jié)約人工成本2100萬元。2.激光下料“一張板”工程：引入20kW激光切割機(jī)+AI套料算法，把常規(guī)鋼板利用率從87%提升到94.7%，全年節(jié)省鋼板1.08萬噸，折合采購成本約6500萬元；邊角料自動分揀后制作管廊預(yù)埋件，額外創(chuàng)收1400萬元。3.數(shù)字孿生預(yù)拼裝：在合肥智能工廠搭建“1:1數(shù)字孿生線”，通過激光掃描+點(diǎn)云比對，把現(xiàn)場拼裝誤差從3mm級降到0.5mm級，廣州白云機(jī)場T3航站樓項(xiàng)目提前12天完成主體封頂，業(yè)主獎勵工期獎600萬元。4.超高強(qiáng)鋼應(yīng)用：與寶鋼中央研究院共建“高強(qiáng)鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，完成Q690D-Z35、Q960E焊接冷熱裂紋敏感性評估，在蘭州奧體中心訓(xùn)練館首次應(yīng)用Q690D桁架，減重19%，用鋼量減少850噸，綜合造價降低1100萬元。5.綠色涂裝：新建水性富鋅+水性聚氨酯全自動化生產(chǎn)線，VOC排放≤35g/L，遠(yuǎn)低于國標(biāo)120g/L，全年減少溶劑排放287噸，獲得生態(tài)環(huán)境部“績效分級A級企業(yè)”認(rèn)證，享受重污染天氣豁免生產(chǎn)28天，多創(chuàng)產(chǎn)值1.3億元。三、生產(chǎn)：把“噸鋼”做成“噸金”公司推行“T+3”滾動排產(chǎn)模式，即今天鎖定三天后每一塊鋼板的去向，全年生產(chǎn)周期同比縮短2.4天，噸鋼能耗下降31kgce，創(chuàng)歷史最佳。1.智能排產(chǎn)算法：自研“鋼構(gòu)大腦”系統(tǒng)，接入訂單、庫存、設(shè)備、天氣、船期等280個維度數(shù)據(jù)，通過強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，把換模次數(shù)從每天42次降到19次，設(shè)備利用率提升11%，全年多釋放產(chǎn)能1.9萬噸。2.質(zhì)量閉環(huán)：每條焊縫綁定“焊工+設(shè)備+材料+環(huán)境”四維碼，現(xiàn)場掃碼即可追溯，全年一次探傷合格率99.62%，同比提升1.3個百分點(diǎn)；返修成本下降720萬元。3.供應(yīng)鏈穿透：與上游三大鋼廠、下游五十家總包共建“區(qū)塊鏈質(zhì)量平臺”，電子質(zhì)保書實(shí)時上鏈，杜絕“假材質(zhì)單”，全年減少爭議索賠530萬元。4.極致物流：與中鐵特貨、中遠(yuǎn)海運(yùn)簽訂“海鐵聯(lián)運(yùn)”年度協(xié)議，發(fā)往沙特的構(gòu)件在連云港實(shí)現(xiàn)“廠港直裝”，平均滯港時間從5.8天降到1.2天，節(jié)省物流費(fèi)用900萬元。5.安全零事故：上線“AI行為識別”系統(tǒng)，對未戴安全帽、未系掛安全帶行為實(shí)時告警，全年違章次數(shù)同比下降67%，實(shí)現(xiàn)第5個“零死亡”年度，獲得省級“安全生產(chǎn)示范企業(yè)”稱號。四、組織：把“人力”做成“人力資本”公司把“人才密度”視為第一生產(chǎn)力，全年引進(jìn)博士11人、碩士87人，其中海外背景占比28%；內(nèi)部晉升經(jīng)理級以上干部43人，平均年齡34歲；技術(shù)工人中高級技師占比提升到41%。1.薪酬變革：取消“底薪+績效”傳統(tǒng)模式，推行“項(xiàng)目分紅+虛擬股權(quán)”，設(shè)計(jì)師、焊接工程師、項(xiàng)目經(jīng)理等核心崗位年度薪酬差距最大達(dá)到6.8倍，真正讓“價值決定價格”。2.學(xué)習(xí)工廠：與同濟(jì)大學(xué)共建“鋼結(jié)構(gòu)智能建造學(xué)院”，完成學(xué)時38,400人·時，累計(jì)認(rèn)證“數(shù)字工匠”512人；工人下班后掃碼即可在VR頭盔里練習(xí)立焊、仰焊，培訓(xùn)周期縮短40%，焊接一次合格率提升9%。3.員工關(guān)懷：新建“星空公寓”四棟，提供拎包入住床位2100個，租金僅為市場價30%；設(shè)立“家長日”，全年邀請986名員工子女進(jìn)廠參觀，讓員工家屬“看得見的安全感”；心理熱線24小時在線，員工滿意度調(diào)查得分92.4，同比提升6.7分。五、財(cái)務(wù)：把“利潤”做成“現(xiàn)金流”全年實(shí)現(xiàn)凈利潤3.85億元，同比增長28%，但公司更關(guān)注“有現(xiàn)金流的利潤”。通過“三金”管控——庫存金、應(yīng)收金、預(yù)付金，期末應(yīng)收賬款余額同比下降4.7億元，降幅19%；存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)從92天降到61天；經(jīng)營性現(xiàn)金流凈流入7.9億元，同比增長118%。1.訂單預(yù)付款：在新能源支架、海外項(xiàng)目推行“10%+20%+60%+10%”節(jié)點(diǎn)付款，全年預(yù)收款到賬8.4億元，財(cái)務(wù)費(fèi)用同比下降2100萬元。2.保理+福費(fèi)廷：與招行、平安合作上線“云保理”，全年貼現(xiàn)應(yīng)收款5.6億元，綜合成本3.8%，比傳統(tǒng)流貸低1.5個百分點(diǎn)，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用840萬元。3.外匯對沖：海外訂單全部做遠(yuǎn)期結(jié)匯，鎖定匯率7.18，全年規(guī)避匯兌損失3200萬元。4.稅收籌劃：通過高新技術(shù)企業(yè)+西部大開發(fā)+研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除，全年節(jié)稅4900萬元；同時投入環(huán)保設(shè)備抵免所得稅1100萬元，實(shí)現(xiàn)“政策紅利”應(yīng)享盡享。六、ESG：把“責(zé)任”做成“競爭力”公司發(fā)布首份ESG報告，MSCI評級從BBB躍升至A，成為國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)唯一入選“標(biāo)普全球可持續(xù)發(fā)展年鑒”的企業(yè)。1.雙碳路徑：全年噸鋼碳排放1.42tCO?，同比下降0.21t；投資1.2億元建設(shè)15MW屋頂光伏，年發(fā)電量1800萬kWh，占工廠總用電35%，每年減排1.1萬噸CO?。2.循環(huán)包裝：與京東云合作開發(fā)“循環(huán)支架+RFID標(biāo)簽”，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件包裝可周轉(zhuǎn)，全年減少一次性木材1.6萬立方米，相當(dāng)于少砍杉木11萬棵。3.公益助學(xué)：在甘肅臨夏、云南昭通捐建“鋼構(gòu)夢想中心”兩所，配備3D打印、激光雕刻、機(jī)器人課程，全年服務(wù)學(xué)生3200人次；員工志愿時長11,400小時，獲得團(tuán)中央“銀暉計(jì)劃”示范企業(yè)稱號。2025年鋼構(gòu)公司年度工作總結(jié)（二）2025年，鋼構(gòu)公司在“高質(zhì)量、高效率、高效益”三維坐標(biāo)系里畫出一條漂亮的上揚(yáng)曲線：全年產(chǎn)量、營收、利潤、現(xiàn)金流、客戶滿意度、員工收入六項(xiàng)指標(biāo)同步刷新紀(jì)錄，行業(yè)地位從“前十”躍升至“前三”。這份成績單不是簡單的數(shù)字游戲，而是公司在“市場寒冬”里用技術(shù)、管理、組織、文化鍛造的“合金鋼”，每一塊鋼板都刻著“客戶價值”四個字。一、市場：從“紅?！庇蔚健吧钏{(lán)”面對國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加工產(chǎn)能突破1.2億噸、價格刺刀見紅的慘烈競爭，公司提出“不做低價做低價值”，把“差異化”寫進(jìn)營銷基因。1.超級交通：公司聯(lián)合中交公規(guī)院推出“免涂裝耐候鋼橋梁”整體解決方案，通過Cu-Ni-Cr系耐候鋼+激光除銹+納米封孔技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“100年免大修”，成功中標(biāo)世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋——甬舟鐵路西堠門公鐵大橋，合同額11.8億元，毛利率18.7%，比常規(guī)橋梁高7個百分點(diǎn)。2.新能源：針對光伏支架“鍍鋅層易脫落、現(xiàn)場打孔多”痛點(diǎn)，公司開發(fā)“鍍鎂鋁鋅+工廠化開孔”支架，支架壽命從25年提升到35年，現(xiàn)場安裝效率提升40%，全年簽單4.2GW，合同額7.9億元，占國內(nèi)分布式光伏支架市場份額19%。3.工業(yè)上樓：在珠三角推出“鋼構(gòu)+疊合樓板+光伏屋面”三位一體產(chǎn)品包，實(shí)現(xiàn)“結(jié)構(gòu)+圍護(hù)+能源”一次交付，深圳寶安新橋智谷項(xiàng)目從簽約到封頂僅用時98天，比傳統(tǒng)混凝土框架縮短45天，客戶節(jié)省財(cái)務(wù)成本2200萬元，主動追加合同1.5億元。4.海外：在沙特設(shè)立“中東鋼構(gòu)中心”，占地300畝，具備年加工能力6萬噸，配套碼頭泊位2個，實(shí)現(xiàn)“當(dāng)?shù)刂圃?當(dāng)?shù)匕惭b”，全年完成NEOM隧道、紅海機(jī)場等6個項(xiàng)目，營業(yè)收入2.4億美元，凈利潤率12.3%，高于國內(nèi)項(xiàng)目4個百分點(diǎn)。二、技術(shù)：把“不可能”做成“標(biāo)準(zhǔn)”公司全年研發(fā)投入2.3億元，占營收5.4%，新增授權(quán)專利112件，其中發(fā)明專利42件，軟件著作權(quán)15件，主編國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、國家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。1.超大厚度耐候鋼焊接：通過“激光-MAG復(fù)合焊+脈沖激冷”工藝，在80mm厚Q500qNH鋼板上實(shí)現(xiàn)-40℃沖擊功≥200J，成功應(yīng)用于西堠門大橋鋼塔，填補(bǔ)國內(nèi)空白。2.機(jī)器人熱矯形：與卡塞爾大學(xué)聯(lián)合開發(fā)“機(jī)器人火焰矯形”系統(tǒng)，通過紅外實(shí)時測溫+路徑規(guī)劃算法，把H型鋼旁彎變形從3‰降到0.5‰，矯形效率提升5倍，全年減少人工火矯崗位58個，節(jié)約成本1100萬元。3.數(shù)字孿生預(yù)拼裝：在合肥工廠搭建“1:1數(shù)字孿生線”，通過激光掃描+點(diǎn)云比對，把現(xiàn)場拼裝誤差從2mm級降到0.3mm級，廣州白云機(jī)場T3項(xiàng)目提前15天封頂，業(yè)主獎勵800萬元。4.超高強(qiáng)鋼應(yīng)用：與寶鋼共建“高強(qiáng)鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，完成Q690D-Z35、Q960E焊接冷熱裂紋敏感性評估，在蘭州奧體中心首次應(yīng)用Q960E桁架，減重22%，用鋼量減少1200噸，綜合造價降低1500萬元。5.綠色涂裝：新建水性富鋅+水性聚氨酯全自動化生產(chǎn)線，VOC排放≤30g/L，全年減少溶劑排放320噸，獲得生態(tài)環(huán)境部“績效分級A級企業(yè)”認(rèn)證，享受重污染天氣豁免生產(chǎn)30天，多創(chuàng)產(chǎn)值1.5億元。三、生產(chǎn)：把“制造”做成“智造”公司推行“T+2”滾動排產(chǎn)，全年生產(chǎn)周期同比縮短3.1天，噸鋼能耗下降35kgce，創(chuàng)歷史最佳。1.智能排產(chǎn)：自研“鋼構(gòu)大腦”系統(tǒng)，接入訂單、庫存、設(shè)備、天氣、船期等300個維度數(shù)據(jù)，通過強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，把換模次數(shù)從每天45次降到18次，設(shè)備利用率提升13%，全年多釋放產(chǎn)能2.3萬噸。2.質(zhì)量閉環(huán)：每條焊縫綁定“焊工+設(shè)備+材料+環(huán)境”四維碼，現(xiàn)場掃碼即可追溯，全年一次探傷合格率99.75%，同比提升1.5個百分點(diǎn)；返修成本下降900萬元。3.供應(yīng)鏈穿透：與上游三大鋼廠、下游六十家總包共建“區(qū)塊鏈質(zhì)量平臺”，電子質(zhì)保書實(shí)時上鏈，全年減少爭議索賠680萬元。4.極致物流：與中鐵特貨、中遠(yuǎn)海運(yùn)簽訂“海鐵聯(lián)運(yùn)”年度協(xié)議，發(fā)往沙特的構(gòu)件在連云港實(shí)現(xiàn)“廠港直裝”，平均滯港時間從5.5天降到1天，節(jié)省物流費(fèi)用1200萬元。5.安全零事故：上線“AI行為識別”系統(tǒng)，全年違章次數(shù)同比下降72%，實(shí)現(xiàn)第6個“零死亡”年度。四、組織：把“人力”做成“人力資本”全年引進(jìn)博士15人、碩士102人，其中海外背景占比32%；內(nèi)部晉升經(jīng)理級以上干部52人，平均年齡33歲。1.薪酬變革：推行“項(xiàng)目分紅+虛擬股權(quán)”，核心崗位年度薪酬差距最大達(dá)到7.2倍，真正讓“價值決定價格”。2.學(xué)習(xí)工廠：與同濟(jì)大學(xué)共建“鋼結(jié)構(gòu)智能建造學(xué)院”，完成學(xué)時42,000人·時，認(rèn)證“數(shù)字工匠”628人；VR培訓(xùn)焊接一次合格率提升11%。3.員工關(guān)懷：新建“星空公寓”五棟，提供床位2500個；設(shè)立“家長日”，員工滿意度調(diào)查得分93.1，同比提升7.2分。五、財(cái)務(wù)：把“利潤”做成“現(xiàn)金流”全年凈利潤4.2億元，同比增長31%；經(jīng)營性現(xiàn)金流凈流入9.1億元，同比增長125%。1.訂單預(yù)付款：全年預(yù)收款到賬9.8億元，財(cái)務(wù)費(fèi)用同比下降2800萬元。2.保理+福費(fèi)廷：全年貼現(xiàn)應(yīng)收款6.8億元，綜合成本3.6%，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用1200萬元。3.外匯對沖：全年規(guī)避匯兌損失3800萬元。4.稅收籌劃：全年節(jié)稅5800萬元。六、ESG：把“責(zé)任”做成“競爭力”MSCI評級從A躍升至AA，入選“標(biāo)普全球可持續(xù)發(fā)展年鑒”。1.雙碳：噸鋼碳排放1.38tCO?，同比下降0.25t；投資1.5億元建設(shè)18MW屋頂光伏，年減排1.4萬噸CO?。2.循環(huán)包裝：全年減少一次性木材1.8萬立方米。3.公益：在甘肅、云南捐建“鋼構(gòu)夢想中心”三所，員工志愿時長13,200小時。2025年鋼構(gòu)公司年度工作總結(jié)（三）2025年，鋼構(gòu)公司在“全球第一梯隊(duì)”賽道上跑出加速度：全年完成鋼結(jié)構(gòu)加工量19.8萬噸，安裝量19.2萬噸，營業(yè)收入46.5億元，凈利潤4.6億元，經(jīng)營性現(xiàn)金流凈流入10.3億元，六項(xiàng)核心指標(biāo)全部刷新紀(jì)錄；人均產(chǎn)值、噸鋼能耗、一次探傷合格率、項(xiàng)目按期交付率、客戶滿意度五項(xiàng)指標(biāo)行業(yè)第一。成績背后，是公司對“技術(shù)領(lǐng)先、數(shù)字運(yùn)營、綠色低碳、全球布局”四大戰(zhàn)略的極致執(zhí)行，也是全體干部員工“把每一根構(gòu)件當(dāng)成藝術(shù)品”的執(zhí)念。一、市場：從“跟跑”到“領(lǐng)跑”全年新簽合同額62.8億元，同比增長36%，其中毛利率高于18%的優(yōu)質(zhì)訂單占比65%，客戶復(fù)購率76%。1.超級交通：推出“免涂裝耐候鋼橋梁”整體解決方案，中標(biāo)西堠門公鐵大橋、深中通道、黃茅海大橋三大超級工程，合同額合計(jì)15.6億元，毛利率19.2%。2.新能源：開發(fā)“鍍鎂鋁鋅+工廠化開孔”光伏支架，全年簽單5.1GW，合同額9.8億元，市場份額22%。3.工業(yè)上樓：推出“鋼構(gòu)+疊合樓板+光伏屋面”產(chǎn)品包，深圳、東莞、廣州三地落地項(xiàng)目12個，合同額13.4億元，平均工期壓縮25天。4.海外：中東、澳洲、東南亞三地營收3.2億美元，凈利潤率13.1%，高于國內(nèi)5個百分點(diǎn)。二、技術(shù)：把“創(chuàng)新”做成“標(biāo)準(zhǔn)”全年研發(fā)投入2.5億元，占營收5.4%，新增授權(quán)專利128件，其中發(fā)明專利48件，主編國際標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。1.超大厚度耐候鋼焊接：80mm厚Q500qNH鋼板-40℃沖擊功≥220J，填補(bǔ)國際空白。2.機(jī)器人熱矯形：H型鋼旁彎變形從3‰降到0.3‰，全年節(jié)約成本1500萬元。3.數(shù)字孿生預(yù)拼裝：現(xiàn)場拼裝誤差降到0.2mm，廣州白云機(jī)場T3項(xiàng)目提前18天封頂，業(yè)主獎勵1000萬元。4.超高強(qiáng)鋼應(yīng)用：Q960E桁架減重25%，節(jié)省鋼材1500噸，降低造價1800萬元。5.綠色涂裝：VOC排放≤28g/L，全年減少溶劑排放350噸，享受重污染天