1注塑車間年度總結報告褚丁君注塑車間年度總結報告2目錄一、年度指標完成情況二、部門改進改善回顧三、部門待改善的問題四、2018年工作計劃五、部門所需要的幫助注塑車間年度總結報告

3注塑車間年度總結報告年度指標培訓計劃指標達成率設備及模具維修率模具及樣品交付合格率產(chǎn)品報檢合格率生產(chǎn)計劃達成率年度目標完成情況1

人員綜合管理4注塑車間年度總結報告生產(chǎn)計劃達成率完成情況目標值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1月2月6月5月4月3月10月9月8月7月11月12月89.45%71.6%

72.3%63.6%62.6%65.6%87%81.2%82.3%81%1-2月未做統(tǒng)計5注塑車間年度總結報告產(chǎn)品報檢合格率

6模具及樣品交付合格率注塑車間年度總結報告

月份123456789101112年總計新模058101516121717171846結案新模0547300640修模9105564771514991改模41842121122287設備及模具維修率注塑車間年度總結報告設備管理方面：

在過去的一年里，車間注塑設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。但是壓鑄機的頻繁故障極大的影響了生產(chǎn)穩(wěn)定和車間成本控制。（注：全年累計維修壓鑄機11次，注塑機維修3次，噴嘴工藝改良一次）模具管理方面：

在過去一年里，車間生產(chǎn)中模具總計維修91副次，改模28副次。嚴重制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質量的保障。

8注塑車間年度總結報告培訓計劃指標達成率2017年車間培訓課程如下：2017年4月6日：產(chǎn)品質量和標準化操作培訓（冉光萬）2017年5月17日：車間粉料技巧和注塑機簡單實操培訓（褚丁君）2017年9月26日：車間設備保養(yǎng)專業(yè)知識培訓（褚丁君）2017年11月14日：車間操作培訓及車間5S知識培訓（褚丁君）

另公司組織培訓有:《消防安全知識講座》《溝通技能培訓》《5S知識講座》等

9人員綜合管理注塑車間年度總結報告2017年已經(jīng)飛馳而過，在這一年里，我們生產(chǎn)部門人員的進步有很多，對車間現(xiàn)場等也有很大改善，但在一些細節(jié)方面還有所欠缺。

回顧一年的日日夜夜，總體來說提升還是比較顯著地。也感謝公司在這一年里對員工的培訓教育和學習機會的普及，使我們對工作有了新的認識，雖然還有很多事情沒有做到，沒有做好，但我們有信心在未來的一年里做出改變。

今年從生產(chǎn)到數(shù)據(jù)化管理我們還沒有真正做到公司的要求，希望來年我們從精到益，用數(shù)據(jù)來管控部門，真正為公司創(chuàng)造利潤。

人員方面主要從思想灌輸，思路引導，制度約束方面進行，提高生產(chǎn)能力，生產(chǎn)進度，整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，品質要求等不斷改善為總的方針進行綜合管理。

10注塑車間年度總結報告部門改進改善回顧21月-3月4月-6月7月-9月10月-12月1、模具分類標識定位2、部分舊模進行結構優(yōu)化3、通過外圍指導完善大部分程序文件4、維修替換一臺新的粉料設備1、初步治理整頓處理閑置設備和油桶2、購置一臺新攻絲機協(xié)調注塑沖床部門間的工作，提升效益。3、建立強化首件制度，落實設備點檢。4、車間基礎設施維修置換，改善工作環(huán)境1、提高品質管理意識，員工綜合培訓。2、更換新添冷卻塔，做到注塑機和壓鑄機分塔冷卻3、車間區(qū)域重新劃分，置換三臺新注塑機，減少維修頻率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定正常。1、現(xiàn)場6S管理推進進程。2、重新對設備水路進行置換優(yōu)化3、實行每日生產(chǎn)計劃診斷和分析4、根據(jù)全年生產(chǎn)狀況，制定2018年人員配置。

11注塑車間年度總結報告部門發(fā)展待改善問題31、2018年注塑車間根據(jù)計劃增加技術工與普工的招聘進程。2、精益改善管理，對車間員工加強培訓力度。提高素質人1、建立健全設備保養(yǎng)計劃和措施2、改善改良常用常規(guī)模具，提高設備和模具維修時效性。3、改良改造現(xiàn)有設備，適合本公司生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率機1、數(shù)據(jù)化對接原材料領用制度的完善。2、嚴格控制色粉和回料使用比例，提高處理料頭和不良品的時效性。料1、建立有效考核機制，推進標準化操作流程。2、質量管理體系的完善，生產(chǎn)品質的保障滿足內(nèi)部客戶需求。法1、現(xiàn)場物料擺放混亂，需實施目視管理。2、區(qū)域劃分，責任到人，降低空間成本。3、制作各類6S作業(yè)指導書，通過培訓，定位、定點按標準處理。環(huán)

122018年工作計劃---管理模式4注塑車間年度總結報告2018年部門將以年度指標為中心，通過人才選拔和培養(yǎng)，利用精益提案、共同改進計劃等工具更好的解決現(xiàn)場存在的問題，實現(xiàn)年度指標的完成。精益提案共同改進計劃人才培養(yǎng)計劃落地年度指標

132018年工作計劃---力保產(chǎn)量和質量，積極應變，確保半成品按時交付4注塑車間年度總結報告生產(chǎn)順暢1.制定科學的生產(chǎn)計劃周期表2、確定材料輔料報警機制3、完善計劃執(zhí)行考核制度4、建立日常例會交流制度5、加強首件執(zhí)行力度

與品質、倉庫、采購、技術等相關部門進行密切溝通，并建立有效的快速反應機制，根據(jù)不同的生產(chǎn)狀況制定有針對性的對策。6、建立異常應急處理機制1、確保生產(chǎn)順暢

142018年工作計劃---力保產(chǎn)量和質量，積極應變，確保半成品按時交付4生產(chǎn)部年度總結報告通過每天生產(chǎn)診斷會的召開，即時發(fā)現(xiàn)并整改問題，補充產(chǎn)量，確保按時交付1、分析未完成原因

3、推進問題整改4、建立預防機制2、落實責任人

2、堅持日生產(chǎn)計劃未完成的診斷機制日生產(chǎn)診斷會

152018年工作計劃---建設隊伍，凝聚力量，強化內(nèi)部客戶意識4生產(chǎn)部年度總結報告提倡做事文化反對人為壁壘提倡友善提醒反對事后指責提倡內(nèi)部對標反對固步自封提倡客戶眼光反對固守成規(guī)5提倡大局為重反對個人主義3種意識５種作風53５個提倡、５個反對快速反應、三現(xiàn)主義、注重細節(jié)、嚴謹務實、團結協(xié)作主動意識、團隊意識、奉獻意識1、建立一支高效、團結，實干的干部隊伍

強品車間亮點人員管理

人員管理技能記錄考核實操培訓安全生產(chǎn)質量意識崗位操作2018年工作計劃---強培訓、重考核、全面提升員工整體素質4

172018年工作計劃---工作重點4生產(chǎn)部年度總結報告Text1Text5員工多技能培訓基層干部培養(yǎng)成本控制生產(chǎn)工藝改進改善工作重點團隊凝聚力策劃實施標準產(chǎn)能數(shù)據(jù)化工作重點2018年車間工作重點將以實施標準產(chǎn)能數(shù)據(jù)化、團隊凝聚力建設、工藝改進改善為重中之重；成本控制、基層干部培養(yǎng)、員工多技能培訓等項目也將是2018年開展工作的重點；

18生產(chǎn)部年度總結報告部門所需要的幫助5

注塑車間在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1）.生產(chǎn)方面：通過對全年工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，注塑車間在生產(chǎn)控制過程中還存在以下幾個問題：1、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力：雖編排了《生產(chǎn)計劃表》，但還缺少一些數(shù)據(jù)依據(jù)，缺少比較準確的生產(chǎn)產(chǎn)能和產(chǎn)量評估，使計劃執(zhí)行不能達到預期效果。插單頻繁使計劃變動性大2、設備和模具不穩(wěn)定：2017年車間設備經(jīng)過置換后，維修頻率有所下降，但壓鑄機的故障率還是居高不下，模具和調試工藝異常也大大限制了生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢。明年我部將建立完善設備和模具保養(yǎng)維修規(guī)程，落實執(zhí)行任務，監(jiān)督各類生產(chǎn)的有效使用及注塑生產(chǎn)設備的日常維護與保養(yǎng)工作執(zhí)行到位。3、生產(chǎn)工藝的標準和革新：注塑生產(chǎn)沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，BOM單資料不準確，首件報檢不規(guī)范等造成生產(chǎn)現(xiàn)場返工和工時浪費。2017年我們現(xiàn)場生產(chǎn)工藝上的改革尚處于起始階段。主要還是在按照過去的習慣操作方式安排生產(chǎn)，明年應該就現(xiàn)場操作方便，效率高為準則，改革現(xiàn)存工藝標準。希望技術研發(fā)等部門協(xié)助解決。

19部門所需要的幫助62）質量管理方面：

①員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產(chǎn)品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們報檢首件后沒有沒有和首件樣定時比對，對存在疑惑的產(chǎn)品不能及時反饋。而且存在有的時候在生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。

③缺乏生產(chǎn)質量反饋意識：產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質量狀態(tài)尤為重要。雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理體系所要求的，說我們所做，做我們所寫。記我們所做的還差較遠！

關于產(chǎn)品質量2018年會從過程開始控制，從源頭解決，具體細節(jié)會新增加品質方面的制度要求，和一系列持續(xù)改善的新標準，必須改變過去的老思路。改掉產(chǎn)品下線才檢驗的陋習。

注塑車間年度總結報告207部門所需要的幫助3）人員管理方面2017年我所管轄的部門從1-12月，關鍵崗位人員基本沒有變動，

但基礎崗位人員流動率較高，這與工資標準和工作環(huán)境已經(jīng)工作技能要求有很大關系。

2017年我部工作的核心是節(jié)約控制原材料和現(xiàn)場5S管理的持續(xù)改進。但這兩方面我們做的還是很不到位。2018年會加強培養(yǎng)