減速機(jī)產(chǎn)品介紹演講人：日期:目錄CATALOGUE產(chǎn)品概述技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品系列性能參數(shù)應(yīng)用場景服務(wù)支持01產(chǎn)品概述用于機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備，通過諧波傳動或行星齒輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)微米級傳動誤差，具備低背隙、高剛性特點(diǎn)。精密減速機(jī)體積小巧（直徑可小于20mm），集成直流電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、智能家居等輕量化場景。微型減速機(jī)01020304專為重型機(jī)械設(shè)計(jì)，采用高強(qiáng)度合金鋼齒輪和精密軸承，適用于冶金、礦山等高負(fù)荷場景，具有高扭矩輸出和長壽命特性。工業(yè)級減速機(jī)根據(jù)客戶需求調(diào)整速比、安裝方式或密封等級，支持非標(biāo)設(shè)計(jì)，滿足特殊工況如高溫、腐蝕性環(huán)境等需求。定制化減速機(jī)定義與分類通過多級齒輪副（直齒、斜齒、錐齒）逐級降低轉(zhuǎn)速并放大扭矩，傳動效率可達(dá)95%以上，適用于大功率場景。利用蝸桿與蝸輪的90度交叉?zhèn)鲃訉?shí)現(xiàn)自鎖功能，速比范圍廣（5:1至100:1），但效率較低（約60%-70%）。由太陽輪、行星輪和齒圈構(gòu)成，通過功率分流實(shí)現(xiàn)高扭矩密度，結(jié)構(gòu)緊湊且承載均勻，常見于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。結(jié)合擺線針輪和行星傳動，具備超高剛性（扭轉(zhuǎn)剛度達(dá)30Nm/arcmin）和重復(fù)定位精度（±1弧分），用于工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)。核心工作原理齒輪嚙合傳動蝸輪蝸桿減速行星齒輪系統(tǒng)RV減速技術(shù)市場定位高端制造領(lǐng)域服務(wù)于航空航天、半導(dǎo)體設(shè)備等對精度要求嚴(yán)苛的行業(yè)，產(chǎn)品單價高（單臺可達(dá)數(shù)萬元），技術(shù)壁壘顯著。01通用工業(yè)市場覆蓋包裝機(jī)械、輸送設(shè)備等中端需求，主打性價比（千元至萬元級），批量供貨能力強(qiáng)，占市場份額60%以上。新能源配套針對風(fēng)電齒輪箱、電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)開發(fā)大速比、低噪音解決方案，符合綠色能源發(fā)展趨勢，年增長率超15%。售后服務(wù)體系提供終身潤滑維護(hù)指導(dǎo)、遠(yuǎn)程故障診斷等增值服務(wù)，建立品牌粘性，尤其重視礦業(yè)、船舶等長周期客戶。02030402技術(shù)特點(diǎn)傳動效率優(yōu)勢采用磨齒工藝和修形技術(shù)，齒輪嚙合精度達(dá)ISO5級以上，傳動效率可達(dá)98%以上，顯著降低能量損耗。高精度齒輪嚙合設(shè)計(jì)優(yōu)化傳動鏈布局低摩擦軸承系統(tǒng)通過三級傳動結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少中間環(huán)節(jié)功率損失，相比傳統(tǒng)減速機(jī)提升3-5%的整體傳動效率。配置陶瓷混合軸承或特殊涂層軸承，摩擦系數(shù)降低40%，適用于高速重載工況下的持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新高強(qiáng)度合金鋼齒輪選用18CrNiMo7-6滲碳鋼，表面硬度達(dá)HRC60-62，芯部保持HRC30-35韌性，疲勞壽命提升3倍。集成式冷卻系統(tǒng)內(nèi)置螺旋油道和散熱鰭片組合設(shè)計(jì)，配合強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，使工作溫度穩(wěn)定在65℃±5℃的優(yōu)化區(qū)間。模塊化箱體設(shè)計(jì)采用有限元分析優(yōu)化的分體式鑄鐵箱體，壁厚梯度變化結(jié)構(gòu)，在減輕15%重量的同時提高30%抗變形能力。噪音控制技術(shù)齒廓修形降噪應(yīng)用K形修緣和鼓形修整技術(shù)，將嚙合沖擊噪聲控制在72dB(A)以下，達(dá)到GB/T6404.1-2005的1級標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合阻尼減振通過CFD模擬改進(jìn)潤滑流道，消除油液湍流嘯叫，使流體噪聲級降低12dB以上，特別適合潔凈環(huán)境應(yīng)用。箱體與底座間采用橡膠-金屬復(fù)合減振器，配合高分子材料齒輪罩，可吸收85%以上的結(jié)構(gòu)振動噪聲。流場優(yōu)化設(shè)計(jì)03產(chǎn)品系列齒輪減速機(jī)系列采用銅合金蝸輪與硬化鋼蝸桿組合，速比10-100，扭矩輸出可達(dá)5000Nm，適用于重載低速場合如攪拌機(jī)、升降設(shè)備，具備自鎖功能。蝸輪蝸桿減速機(jī)系列行星減速機(jī)系列模塊化設(shè)計(jì)，精度等級P1-P2，背隙≤5弧分，適配伺服電機(jī)，廣泛應(yīng)用于機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等高精度領(lǐng)域，承載能力達(dá)30kN。涵蓋平行軸、直交軸等多種結(jié)構(gòu)，功率范圍0.12kW-200kW，速比5-1000，適用于工業(yè)自動化、輸送設(shè)備等場景，具有高效率（>96%）和低噪音（<65dB）特性。標(biāo)準(zhǔn)型號規(guī)格根據(jù)客戶設(shè)備空間限制，提供異形殼體、法蘭接口或軸端特殊加工（如鍵槽、花鍵），支持3D建模與有限元分析驗(yàn)證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。非標(biāo)尺寸設(shè)計(jì)針對腐蝕性環(huán)境可選用不銹鋼殼體或表面鍍鎳處理，高溫工況下配置耐熱齒輪油（-40℃~150℃）及特種潤滑方案。特殊材料與工藝結(jié)合傳感器（溫度、振動監(jiān)測）與物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷和預(yù)測性維護(hù)，支持協(xié)議定制（Modbus、PROFINET等）。智能集成方案定制化解決方案外徑50-150mm，重量0.5-15kg，適用于醫(yī)療設(shè)備、精密儀器，最大扭矩200Nm，軸向載荷≤1kN。微型減速機(jī)殼體尺寸200-600mm，重量30-300kg，適配電機(jī)功率5.5-75kW，徑向載荷承載能力達(dá)15kN，適用于包裝機(jī)械、礦山設(shè)備。中型工業(yè)級模塊化拼接設(shè)計(jì)，單機(jī)扭矩輸出至200kNm，箱體采用GGG40鑄鐵，軸承位滲碳淬火處理，滿足冶金軋機(jī)、船舶推進(jìn)等極端工況需求。重型動力傳輸尺寸與承載范圍04性能參數(shù)輸入輸出轉(zhuǎn)速比精確傳動比設(shè)計(jì)減速機(jī)的輸入輸出轉(zhuǎn)速比通過精密齒輪或蝸桿傳動結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，常見傳動比范圍為5:1至100:1，特殊定制型號可達(dá)更高比例，確保滿足不同設(shè)備的調(diào)速需求。多級減速配置采用多級齒輪串聯(lián)設(shè)計(jì)時，可顯著提升總傳動比，例如三級減速機(jī)可實(shí)現(xiàn)累計(jì)傳動比超過1000:1，適用于低速高扭矩的工業(yè)場景。動態(tài)調(diào)整適應(yīng)性部分變頻減速機(jī)支持實(shí)時調(diào)整輸入轉(zhuǎn)速，輸出轉(zhuǎn)速比隨之動態(tài)變化，適用于需要頻繁調(diào)速的生產(chǎn)線或自動化設(shè)備。額定扭矩與峰值扭矩減速機(jī)額定扭矩指持續(xù)工作條件下的安全載荷，通常為200Nm至50,000Nm；峰值扭矩可達(dá)額定值的2-3倍，適用于瞬時過載工況（如起重機(jī)啟動）。材料與結(jié)構(gòu)強(qiáng)化軸向與徑向載荷兼容性扭矩能力指標(biāo)采用合金鋼齒輪、滲碳淬火工藝及高剛性殼體設(shè)計(jì)，可提升扭矩承載能力，例如重型工業(yè)減速機(jī)扭矩輸出可突破100kNm。部分型號配備圓錐滾子軸承或交叉滾子軸承，可同時承受高扭矩與復(fù)雜軸向/徑向載荷，延長設(shè)備使用壽命。能耗與壽命數(shù)據(jù)齒輪減速機(jī)效率通常達(dá)95%-98%，蝸桿減速機(jī)因滑動摩擦效率較低（70%-90%），但新型雙導(dǎo)程蝸桿技術(shù)可提升至92%以上，顯著降低能耗。傳動效率優(yōu)化采用強(qiáng)制循環(huán)油潤滑或合成油脂的減速機(jī)，摩擦損耗減少30%-50%，壽命延長至20,000-50,000小時，遠(yuǎn)超礦物油潤滑的10,000小時基準(zhǔn)。潤滑系統(tǒng)影響基于ISO6336或AGMA2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行齒輪接觸疲勞與彎曲疲勞測試，確保核心部件在10^7次循環(huán)載荷下無失效，支持10年以上連續(xù)運(yùn)行。疲勞壽命測試標(biāo)準(zhǔn)05應(yīng)用場景工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域重型機(jī)械傳動減速機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重等重型設(shè)備中，通過降低電機(jī)轉(zhuǎn)速并增大輸出扭矩，滿足設(shè)備對高負(fù)載、低轉(zhuǎn)速的工況需求，例如軋鋼機(jī)、球磨機(jī)等核心設(shè)備?；づc制藥設(shè)備在反應(yīng)釜、攪拌機(jī)等設(shè)備中，減速機(jī)需具備耐腐蝕、密封性強(qiáng)的特性，以適應(yīng)高溫高壓或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，同時確保傳動精度和穩(wěn)定性。食品加工機(jī)械減速機(jī)在食品包裝、灌裝生產(chǎn)線中需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如不銹鋼外殼），并具備低噪音、高清潔度的特點(diǎn)，以滿足GMP認(rèn)證要求。自動化系統(tǒng)集成工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)驅(qū)動精密減速機(jī)（如諧波減速器、RV減速器）是機(jī)器人關(guān)節(jié)的核心部件，要求高剛性、低背隙和長壽命，以保障重復(fù)定位精度和運(yùn)動平穩(wěn)性。030201物流分揀系統(tǒng)在自動化倉儲和分揀線中，減速機(jī)與伺服電機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)輸送帶、堆垛機(jī)的精準(zhǔn)啟停和速度調(diào)節(jié)，提升物流效率。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)通過高精度行星減速機(jī)匹配伺服電機(jī)，確保機(jī)床刀架的微米級定位，同時減少振動對加工表面質(zhì)量的影響。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組集成式減速機(jī)將電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)結(jié)合，優(yōu)化空間占用和能效比，支持高扭矩輸出（如單速比減速箱在純電動車中的應(yīng)用）。電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)太陽能跟蹤支架減速機(jī)用于調(diào)整光伏板角度以追蹤太陽軌跡，要求耐候性（防塵防水等級IP65以上）和低功耗，提升發(fā)電效率10%-25%。大功率風(fēng)電齒輪箱需承受極端風(fēng)載和變槳力矩，采用多級行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)，具備高可靠性及免維護(hù)特性，設(shè)計(jì)壽命通常超過20年。新能源應(yīng)用實(shí)例06服務(wù)支持安裝前需確?；A(chǔ)平面水平度符合標(biāo)準(zhǔn)（≤0.1mm/m），采用高精度水平儀校準(zhǔn)；減速機(jī)與驅(qū)動設(shè)備的軸線對中誤差需控制在±0.05mm以內(nèi)，避免因偏載導(dǎo)致軸承異常磨損或齒輪嚙合不良。安裝調(diào)試指南基礎(chǔ)準(zhǔn)備與定位首次運(yùn)行前需注入指定黏度的潤滑油（如ISOVG220工業(yè)齒輪油），油位應(yīng)達(dá)到視窗中線；對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，需檢查油泵壓力（通常為0.2-0.4MPa）和管路密封性，確保油路暢通無泄漏。潤滑系統(tǒng)初始化空載運(yùn)行2-4小時監(jiān)測溫升（環(huán)境溫度+40℃為上限），逐步加載至額定功率的25%、50%、75%、100%，每次持續(xù)30分鐘，記錄振動值（≤4.5mm/s為合格）和噪聲（≤85dB）?？蛰d試運(yùn)行與負(fù)載測試每運(yùn)行2000小時或6個月更換潤滑油（惡劣工況縮短至1000小時），使用離心過濾設(shè)備清除金屬磨粒；高速減速機(jī)需每周檢查油品氧化情況，酸值超過1.5mgKOH/g時必須更換。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范定期潤滑管理每季度拆檢聯(lián)軸器緩沖墊磨損量（超過原厚度30%即更換），齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)≥60%（沿齒高）和≥50%（沿齒長）；蝸桿傳動需測量軸向游隙（0.02-0.05mm為佳），超差時調(diào)整推力軸承預(yù)緊力。關(guān)鍵部件檢查骨架油封每12個月更換一次，高溫環(huán)境改用氟橡膠材質(zhì)；檢查通氣帽是否堵塞，防止腔內(nèi)壓力積聚導(dǎo)致密封失效。密封系統(tǒng)維護(hù)快速響應(yīng)機(jī)制提供7×24小時技術(shù)熱線（400-XXX-XXXX