《JB/T2980.1-1999熔模鑄造型殼高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)方法》

(2026年)實(shí)施指南目錄一

、

專家視角：

熔模鑄造型殼高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)為何是質(zhì)量控制核心？

深度剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景與行業(yè)價(jià)值二

、

標(biāo)準(zhǔn)解讀：

JB/T2980.1-1999如何界定試驗(yàn)范圍？

未來(lái)5年行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景拓展預(yù)測(cè)三

、

核心設(shè)備：

高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)需哪些專用裝置？

專家詳解設(shè)備技術(shù)參數(shù)與校準(zhǔn)要點(diǎn)四

、

試樣制備：

怎樣確保試塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求？

從材料選取到尺寸精度的全流程把控五

、

試驗(yàn)流程：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作步驟有哪些？

關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與規(guī)避策略深度解析六

、

數(shù)據(jù)處理：

試驗(yàn)數(shù)據(jù)如何計(jì)算與判定？

行業(yè)熱點(diǎn)問(wèn)題“數(shù)據(jù)偏差”解決方案七

、

結(jié)果應(yīng)用：

高溫?zé)嶙冃沃笜?biāo)如何指導(dǎo)生產(chǎn)？

結(jié)合未來(lái)趨勢(shì)的質(zhì)量?jī)?yōu)化路徑八

、

常見(jiàn)疑點(diǎn)：

試驗(yàn)中易混淆概念有哪些？

專家答疑解惑消除執(zhí)行誤區(qū)九

、

合規(guī)檢查：

企業(yè)如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)符合性審核？

重點(diǎn)審查項(xiàng)目與整改建議十

、

未來(lái)展望：

JB/T2980.1-1999將如何迭代？

適應(yīng)智能制造的標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)方向預(yù)測(cè)一

、

專家視角

：熔模鑄造型殼高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)為何是質(zhì)量控制核心？

深度剖析標(biāo)準(zhǔn)制定背景與行業(yè)價(jià)值（一）

熔模鑄造行業(yè)為何需專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)管控型殼高溫性能？熔模鑄造中，

型殼需承受高溫金屬液沖擊，

其高溫?zé)嶙冃沃苯記Q定鑄件精度與合格率

。

無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，

企業(yè)試驗(yàn)方法各異，

數(shù)據(jù)缺乏可比性，

導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)大

。該標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一試驗(yàn)方法，

為行業(yè)質(zhì)量管控提供基準(zhǔn)，

是解決型殼質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵。（二

）JB/T2980.1-1999

制定時(shí)的行業(yè)痛點(diǎn)是什么？1999年前，

國(guó)內(nèi)熔模鑄造企業(yè)多參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，因原料

、

工藝差異，

試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)

。

同時(shí)，

高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)無(wú)統(tǒng)一設(shè)備

、

試樣要求，

部分企業(yè)省略該試驗(yàn)，

導(dǎo)致鑄件報(bào)廢率高達(dá)

15%

以上，

標(biāo)準(zhǔn)制定旨在解決此痛點(diǎn)，

填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。（三

）

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)當(dāng)前行業(yè)的核心價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面？當(dāng)前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，

標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)提供質(zhì)量判定依據(jù)，

降低因型殼問(wèn)題導(dǎo)致的成本損耗

。

同時(shí)，

統(tǒng)一的試驗(yàn)方法助力企業(yè)間技術(shù)交流與合作，

推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)水平提升，

是熔模鑄造高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)支撐。二

、標(biāo)準(zhǔn)解讀

：JB/T2980.1-1999如何界定試驗(yàn)范圍？

未來(lái)5年行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景拓展預(yù)測(cè)（一）

標(biāo)準(zhǔn)明確的試驗(yàn)對(duì)象與適用條件有哪些？試驗(yàn)對(duì)象為熔模鑄造型殼，

涵蓋硅基

、

鋁基等常用型殼類型

。

適用條件限定為型殼燒制后

、

澆注前的高溫?zé)嶙冃螠y(cè)試，

溫度范圍覆蓋常用鑄造合金（如不銹鋼

、高溫合金）

的澆注溫度區(qū)間，

確保試驗(yàn)針對(duì)性。（二

）

當(dāng)前行業(yè)在試驗(yàn)范圍應(yīng)用中存在哪些局限？部分企業(yè)僅對(duì)關(guān)鍵鑄件型殼進(jìn)行試驗(yàn)，

忽視中低端產(chǎn)品型殼檢測(cè)；

且試驗(yàn)多集中于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，

現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)應(yīng)用不足，

難以實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)過(guò)程中的型殼質(zhì)量。（三

）

未來(lái)

5年試驗(yàn)范圍將向哪些場(chǎng)景拓展？隨著航空航天

、

新能源領(lǐng)域?qū)﹁T件質(zhì)量要求提升，

試驗(yàn)范圍將延伸至極端溫度（超

1600℃)

型殼測(cè)試；同時(shí)，

現(xiàn)場(chǎng)便攜式試驗(yàn)設(shè)備普及，

將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)檢測(cè)

，

應(yīng)用場(chǎng)景從實(shí)驗(yàn)室拓展至生產(chǎn)車間。三

、核心設(shè)備：

高溫?zé)嶙冃卧囼?yàn)需哪些專用裝置？

專家詳解設(shè)備技術(shù)參數(shù)與校準(zhǔn)要點(diǎn)（一）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的核心試驗(yàn)設(shè)備有哪幾類？包括高溫加熱爐

、

位移測(cè)量裝置

、

加載裝置與溫度控制系統(tǒng)

。

高溫加熱爐需實(shí)現(xiàn)均勻升溫，

位移測(cè)量裝置精度達(dá)0.01mm，

加載裝置能提供穩(wěn)定載荷，

溫度控制系統(tǒng)控溫精度±5℃。（二

）各設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如何滿足標(biāo)準(zhǔn)要求？高溫加熱爐爐膛尺寸需容納試樣且保證溫度均勻性，

有效加熱區(qū)溫差不超過(guò)

10℃；

位移測(cè)量裝置需具備高溫環(huán)境適應(yīng)性，

避免受熱影響測(cè)量精度；

加載裝置載荷誤差需控制在±2%

以內(nèi)，

確保試驗(yàn)載荷穩(wěn)定。（三

）

設(shè)備定期校準(zhǔn)的要點(diǎn)與周期是怎樣的？溫度控制系統(tǒng)每年校準(zhǔn)一次，

采用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比對(duì)；

位移測(cè)量裝置每半年校準(zhǔn)，

使用標(biāo)準(zhǔn)量塊驗(yàn)證精度；

加載裝置每季度校準(zhǔn)，

通過(guò)砝碼加載檢驗(yàn)載荷準(zhǔn)確性

。校準(zhǔn)需由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行，

確保數(shù)據(jù)可靠。四

、

試樣制備：

怎樣確保試塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求？

從材料選取到尺寸精度的全流程把控（一）

試樣材料選取需遵循哪些原則？需與實(shí)際生產(chǎn)用型殼材料一致，

包括耐火骨料

、

粘結(jié)劑比例，

確保試樣代表性

。

禁止使用不合格或變質(zhì)原料，

若型殼含特殊添加劑，

試樣需同步添加，

避免材料差異影響試驗(yàn)結(jié)果。（二

）

試樣成型工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求有哪些？采用與實(shí)際生產(chǎn)相同的制殼工藝，

如涂掛層數(shù)

、

干燥時(shí)間

、

焙燒溫度，

確保試樣結(jié)構(gòu)與實(shí)際型殼一致

。成型后試樣需無(wú)裂紋

、

缺角等缺陷，

表面粗糙度Ra≤6.3

μm，

保證試驗(yàn)基礎(chǔ)條件統(tǒng)一。（三

）

試樣尺寸精度如何把控？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣為長(zhǎng)方體，

尺寸（

100±1）

mm×（

25±0.5）

mm×（

25±0.5）

mm

。

加工時(shí)需使用精密機(jī)床，

尺寸偏差超限時(shí)需報(bào)廢重制，

同時(shí)采用卡尺

、

千分尺等工具復(fù)檢，

確保尺寸符合要求。五

、

試驗(yàn)流程

：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作步驟有哪些？

關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與規(guī)避策略深度解析（一）

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作有哪些？檢查設(shè)備狀態(tài)，

確保加熱爐

、位移裝置正常；

試樣預(yù)處理，

去除表面雜質(zhì)，

測(cè)量初始尺寸并記錄；

設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，

包括升溫速率（5-10℃/min）、保溫溫度與時(shí)間

，

參數(shù)需符合試驗(yàn)要求。（二

）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)操作步驟順序是什么？10.

將試樣放入加熱爐，固定位移測(cè)量探頭；

2.

啟動(dòng)加熱爐，

按設(shè)定速率升溫；

3.達(dá)到目標(biāo)溫度后保溫，

同時(shí)記錄位移變化；

4.保溫結(jié)束后，

冷卻至室溫，

取出試樣測(cè)量最終尺寸。20.（三

）

關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與規(guī)避策略是什么？升溫速率過(guò)快易導(dǎo)致型殼開(kāi)裂，

需嚴(yán)格按設(shè)定速率控制；

位移探頭接觸不良會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)缺失，

安裝時(shí)需確保探頭與試樣緊密貼合；

保溫溫度偏差影響結(jié)果，

需實(shí)時(shí)監(jiān)控爐溫，

發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。六

、

數(shù)據(jù)處理：

試驗(yàn)數(shù)據(jù)如何計(jì)算與判定？

行業(yè)熱點(diǎn)問(wèn)題“數(shù)據(jù)偏差”解決方案（一）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)計(jì)算方法有哪些？高溫?zé)嶙冃瘟坑?jì)算公式為

：ΔL=

L1-

L0

，

其中

L0

為初始長(zhǎng)度，

L1

為保溫后長(zhǎng)度；

熱變形率計(jì)算公式為：

ε=ΔL/

L0

×

100%

。計(jì)算需保留三位有效數(shù)字，

確保精度。（二

）

試驗(yàn)結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)是什么？根據(jù)不同鑄件要求，

熱變形率需控制在規(guī)定范圍內(nèi)（如精密鑄件型殼≤0.5%）。

若熱變形率超上限，

判定型殼不合格，

需調(diào)整制殼工藝；

若在合格范圍內(nèi)，

型殼可用于生產(chǎn)。（三

）行業(yè)熱點(diǎn)

“數(shù)據(jù)偏差”

的成因與解決方案？偏差成因包括設(shè)備精度不足

、

試樣制備差異

、

環(huán)境溫度影響

。

解決方案：

定期校準(zhǔn)設(shè)備，

統(tǒng)一試樣制備工藝，

在恒溫（

20±5℃)

環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行平行試驗(yàn)（至少3組）

，

取平均值減少誤差。七

、

結(jié)果應(yīng)用：

高溫?zé)嶙冃沃笜?biāo)如何指導(dǎo)生產(chǎn)？

結(jié)合未來(lái)趨勢(shì)的質(zhì)量?jī)?yōu)化路徑（一）

熱變形指標(biāo)如何用于調(diào)整制殼工藝？若熱變形率過(guò)高，

可增加粘結(jié)劑比例

、

延長(zhǎng)焙燒時(shí)間或優(yōu)化骨料粒度級(jí)配，

降低型殼高溫變形；

若變形率過(guò)低，

可適當(dāng)減少粘結(jié)劑用量，

降低生產(chǎn)成本，

實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。（二

）指標(biāo)數(shù)據(jù)如何納入產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系？將每批次型殼的熱變形數(shù)據(jù)記錄存檔，

與鑄件編號(hào)關(guān)聯(lián)，

建立“型殼試驗(yàn)-鑄件質(zhì)量”追溯鏈

。

若鑄件出現(xiàn)缺陷，

可回溯對(duì)應(yīng)型殼試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

快速定位問(wèn)題根源，提升質(zhì)量追溯效率。（三

）

未來(lái)結(jié)合智能制造的質(zhì)量?jī)?yōu)化路徑？未來(lái)將通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，

實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)并上傳至云端，

結(jié)合AI

算法分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，

預(yù)測(cè)型殼質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，

提前調(diào)整工藝參數(shù)，

實(shí)現(xiàn)從“事后檢測(cè)”

向“事前預(yù)防”

的轉(zhuǎn)型。八

、

常見(jiàn)疑點(diǎn)：

試驗(yàn)中易混淆概念有哪些？

專家答疑解惑消除執(zhí)行誤區(qū)（一）

“高溫?zé)嶙冃巍?/p>

與

“高溫強(qiáng)度”

有何區(qū)別？高溫?zé)嶙冃畏从承蜌ぴ诟邷叵碌某叽缱兓芰Γ?/p>

高溫強(qiáng)度反映型殼抵抗破壞的能力，

二者指標(biāo)不同

。

部分企業(yè)混淆二者，

僅測(cè)強(qiáng)度忽視變形，

需明確二者均需檢測(cè)

，

共同保障型殼質(zhì)量。（二

）

“保溫時(shí)間”

與

“焙燒時(shí)間”是否等同？不等同

。

焙燒時(shí)間是型殼燒制過(guò)程中的工藝參數(shù)，

保溫時(shí)間是試驗(yàn)中在目標(biāo)溫度下的保持時(shí)間，

前者為生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，

后者為試驗(yàn)環(huán)節(jié)，

需分別按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，不可替代。（三

）

平行試驗(yàn)數(shù)據(jù)差異較大時(shí)如何處理？若差異超5%，

需排查原因，

如試樣制備是否一致

、

設(shè)備是否異常

。排除問(wèn)題后重新進(jìn)行3組平行試驗(yàn)，

若差異仍大，

需擴(kuò)大試樣數(shù)量至5

組

，

取剔除極值后的平均值，

確保結(jié)果可靠。九

、合規(guī)檢查

：企業(yè)如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)符合性審核？

重點(diǎn)審查項(xiàng)目與整改建議（一）

審核機(jī)構(gòu)關(guān)注的重點(diǎn)審查項(xiàng)目有哪些？包括試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)記錄

、

試樣制備工藝文件

、

試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)

、

結(jié)果判定依據(jù)

。

審核機(jī)構(gòu)會(huì)核查設(shè)備校準(zhǔn)證書(shū)有效性

、

試樣尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)

、

數(shù)據(jù)計(jì)算是否正確，確保試驗(yàn)全流程合規(guī)。（二

）企業(yè)常見(jiàn)的審核不合格項(xiàng)有哪些？設(shè)備未按期校準(zhǔn)

、

試樣制備工藝與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)

、

原始數(shù)據(jù)記錄不完整

、

結(jié)果判定無(wú)依據(jù)

。

這些問(wèn)題易導(dǎo)致審核不通過(guò)，

影響企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入。（三

）針對(duì)不合格項(xiàng)的整改建議是什么？建立設(shè)備校準(zhǔn)臺(tái)賬，明確校準(zhǔn)周期；

修訂試樣制備工藝文件，

確保與生產(chǎn)一致；

完善數(shù)據(jù)記錄表格，

包含所有關(guān)鍵參數(shù)；

制定結(jié)果判定細(xì)則，

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

。整改后需提交驗(yàn)證材料，

確保符合要求。十

、

未來(lái)展望

：JB/T2980.1-1999將如何迭代？

適應(yīng)智能制造的標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)方向預(yù)測(cè)（一）當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)在智能制造背景下存在哪些不足？缺乏對(duì)數(shù)字化試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)要求，

未涉及數(shù)據(jù)共享與追溯的規(guī)范，

難以適應(yīng)智能制造中數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量管控模式，