電氣焊基礎(chǔ)知識演講人：日期:目錄02主要焊接類型01焊接概述03焊接設(shè)備與工具04焊接操作流程05安全注意事項(xiàng)06應(yīng)用與實(shí)例01焊接概述Chapter焊接是通過高溫?zé)嵩矗ㄈ珉娀?、激光或火焰）將金屬材料局部加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固形成永久性連接的技術(shù)，其核心原理是原子間擴(kuò)散與冶金結(jié)合。定義與基本原理熱源與金屬熔合部分焊接工藝需使用焊絲或焊條作為填充材料，以補(bǔ)充焊縫金屬并改善力學(xué)性能，同時(shí)通過焊劑或保護(hù)氣體防止氧化和雜質(zhì)侵入。填充材料的作用焊接過程中需精確控制熱輸入量，避免過熱導(dǎo)致金屬晶粒粗大或變形，影響接頭強(qiáng)度和工件尺寸精度。能量輸入控制歷史發(fā)展與分類古代焊接雛形公元前3000年，古埃及已采用鍛焊技術(shù)連接黃金飾品；中國商周時(shí)期出現(xiàn)青銅器釬焊，利用低熔點(diǎn)金屬實(shí)現(xiàn)部件連接。近代技術(shù)突破19世紀(jì)末，俄國工程師尼古拉·別納爾多斯發(fā)明碳弧焊，標(biāo)志著現(xiàn)代電弧焊的開端；20世紀(jì)中期，氣體保護(hù)焊和激光焊技術(shù)相繼問世。現(xiàn)代分類體系按熱源可分為電弧焊（如MIG、TIG）、電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊）、高能束焊（電子束、激光焊）；按自動化程度分為手工焊、半自動焊和機(jī)器人焊接?；緫?yīng)用領(lǐng)域01020304汽車與航空航天車身點(diǎn)焊、航空發(fā)動機(jī)高溫合金激光焊等工藝對精度和輕量化要求極高。能源與基建石油管道全位置自動焊、核電站耐腐蝕堆焊等場景需滿足嚴(yán)苛的安全標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境適應(yīng)性。重工業(yè)制造廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁、壓力容器等大型鋼結(jié)構(gòu)焊接，要求焊縫具備高強(qiáng)度和抗疲勞性能。電子微連接微型電子元件的超聲波焊和回流焊技術(shù)，確保電路板焊點(diǎn)可靠性與導(dǎo)電性。02主要焊接類型Chapter焊條電弧焊（SMAW）利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，形成焊縫。適用于碳鋼、不銹鋼等多種材料，操作靈活但效率較低，需頻繁更換焊條。埋弧焊（SAW）電弧在焊劑層下燃燒，適用于厚板焊接，具有熔深大、焊縫質(zhì)量高、無弧光輻射的特點(diǎn)，但僅限平焊和橫焊位置。鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）使用非消耗性鎢極和惰性氣體（如氬氣）保護(hù)熔池，適合鋁、鎂等有色金屬焊接，焊縫純凈但對操作技能要求高。等離子弧焊（PAW）通過壓縮電弧形成高溫等離子體，能量密度極高，可焊接薄板或難熔金屬，但設(shè)備復(fù)雜且成本較高。電弧焊技術(shù)氣體保護(hù)焊方法采用連續(xù)送絲的焊絲作為電極，惰性氣體（MIG）或活性氣體（MAG）保護(hù)熔池。適用于不銹鋼、鋁等材料，焊接速度快且自動化程度高。熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）焊絲內(nèi)部填充焊劑，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，兼具高效和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，常用于戶外或抗風(fēng)環(huán)境。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）以CO?為保護(hù)氣體，成本低且熔深大，主要用于碳鋼焊接，但飛濺較多需后期清理。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）點(diǎn)焊縫焊通過電極對工件局部加壓并通電，形成單個(gè)焊點(diǎn)。適用于薄板搭接，如汽車車身制造，具有高速、無耗材的優(yōu)勢，但接頭強(qiáng)度依賴焊點(diǎn)間距設(shè)計(jì)。連續(xù)疊加點(diǎn)焊形成密封焊縫，用于油箱、管道等需要?dú)饷苄缘膱龊?，需精確控制電流和滾輪壓力以保證焊縫均勻性。電阻焊工藝凸焊預(yù)先在工件上加工凸點(diǎn)，通電后凸點(diǎn)熔化形成焊點(diǎn)。適用于異種金屬或厚度差異較大的工件，如螺母與鋼板的焊接。對焊將工件端面接觸后通電加熱并加壓，實(shí)現(xiàn)整體連接。常用于鋼筋、管材的對接，需嚴(yán)格控制頂鍛力和加熱溫度以避免未熔合缺陷。03焊接設(shè)備與工具Chapter提供穩(wěn)定的電流和電壓輸出，包括變壓器、整流器和逆變器等核心部件，確保焊接過程的能量供應(yīng)。通過調(diào)節(jié)電流、電壓和脈沖頻率等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接工藝的精確控制，適應(yīng)不同材料和厚度的需求。采用風(fēng)冷或水冷方式，防止設(shè)備因長時(shí)間工作而過熱，延長焊接機(jī)的使用壽命。包括焊槍連接端口和接地夾等，確保電流能夠安全、高效地傳輸?shù)胶附硬课?。焊接機(jī)基本組成電源系統(tǒng)控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)輸出接口根據(jù)焊接材料（如碳鋼、不銹鋼或鋁）選擇匹配的焊絲或焊條，確保焊縫質(zhì)量和強(qiáng)度。焊絲與焊條輔助器材清單使用惰性氣體（如氬氣、二氧化碳）或混合氣體，防止熔池與空氣接觸產(chǎn)生氧化或氣孔。氣體保護(hù)裝置固定工件并保持精準(zhǔn)對位，減少焊接變形，提高作業(yè)效率和焊縫一致性。夾具與定位器包括鋼絲刷、角磨機(jī)和化學(xué)清潔劑，用于清除工件表面的油污、銹跡或氧化層。清潔工具防護(hù)裝備要求焊接面罩配備自動變光濾光鏡，保護(hù)眼睛免受強(qiáng)弧光和紫外線的傷害，同時(shí)確保視野清晰。采用阻燃材料制成，覆蓋全身和手部，防止火花飛濺或高溫金屬灼傷皮膚。在密閉空間或有害氣體環(huán)境下，使用防塵口罩或供氣式呼吸器，避免吸入煙塵和有毒氣體。防砸防穿刺的安全鞋保護(hù)腳部，耳塞減少噪聲對聽力的長期損害。防火服與手套呼吸防護(hù)設(shè)備安全鞋與耳塞04焊接操作流程Chapter徹底清除焊接區(qū)域的油污、銹蝕、氧化層等雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行坡口加工或打磨，以保證焊接接頭的質(zhì)量。工件清潔與預(yù)處理佩戴防護(hù)面罩、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)置防火擋板或隔離帶，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好。安全防護(hù)措施01020304確保焊接母材、焊條或焊絲符合工藝要求，檢查焊機(jī)、電纜、氣瓶等設(shè)備狀態(tài)完好，無漏電或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。材料與設(shè)備檢查根據(jù)材料厚度、類型及焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓、氣體流量等參數(shù)，并進(jìn)行試焊以驗(yàn)證參數(shù)合理性。參數(shù)設(shè)定與調(diào)試準(zhǔn)備工作步驟焊接技術(shù)要點(diǎn)電弧控制技巧保持電弧長度穩(wěn)定，避免過長導(dǎo)致飛濺或過短造成粘連，采用合適的運(yùn)條手法（如直線、鋸齒形或月牙形）。02040301多層焊順序管理對于厚板焊接，需分層施焊并清理層間焊渣，控制層間溫度，防止熱輸入過大導(dǎo)致變形或裂紋。熔池觀察與調(diào)整實(shí)時(shí)監(jiān)控熔池形狀和顏色變化，通過調(diào)整焊槍角度或焊接速度控制熔深和焊縫成形，避免未熔合或燒穿缺陷。特殊位置焊接策略針對立焊、橫焊或仰焊等非平焊位置，采用短弧、小電流及分段焊法，確保熔滴過渡穩(wěn)定和焊縫均勻。完工檢驗(yàn)方法目視外觀檢查觀察焊縫表面是否平整、無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，檢查焊縫余高和寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。無損檢測技術(shù)采用X射線、超聲波或磁粉探傷等方法檢測內(nèi)部缺陷，評估焊縫的致密性和連續(xù)性。力學(xué)性能測試通過拉伸、彎曲或沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度、韌性和塑性，確保其滿足設(shè)計(jì)載荷條件。密封性試驗(yàn)對壓力容器或管道焊縫進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，檢測是否存在滲漏或密封不良問題。05安全注意事項(xiàng)Chapter電氣安全規(guī)范設(shè)備絕緣與接地檢查焊接前必須確保設(shè)備電源線、插頭及焊機(jī)外殼絕緣完好，接地裝置可靠有效，避免漏電事故。焊接電纜不得有裸露銅線，防止短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。電源匹配與負(fù)載控制潮濕環(huán)境作業(yè)禁忌根據(jù)焊接工藝要求選擇合適電壓和電流參數(shù)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行焊機(jī)。長時(shí)間作業(yè)需監(jiān)控設(shè)備溫升，避免過熱引發(fā)故障或火災(zāi)。在潮濕、積水或金屬密閉空間作業(yè)時(shí)，需使用隔離變壓器或防觸電裝置，操作者應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用具，嚴(yán)禁徒手接觸帶電部件。123焊接前清除半徑5米內(nèi)的易燃物（如油料、木材、紙張），設(shè)置防火屏障或使用耐火毯覆蓋鄰近設(shè)備。高空作業(yè)時(shí)下方需鋪設(shè)接火盆，防止火花飛濺引燃?；馂?zāi)預(yù)防措施作業(yè)區(qū)域清理與隔離作業(yè)現(xiàn)場必須配備足量滅火器（干粉或二氧化碳型），并確保其壓力正常、有效期合規(guī)。同時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)火情，熟悉緊急疏散路線。消防器材配置與檢查在工廠或密閉場所實(shí)施焊接時(shí)，需提前申請熱工作業(yè)許可證，經(jīng)安全部門檢查環(huán)境氣體濃度（如氧氣、可燃?xì)怏w）達(dá)標(biāo)后方可施工。熱工作業(yè)許可制度健康危害防護(hù)噪聲與振動控制針對等離子切割等高噪聲工藝，應(yīng)使用耳塞或耳罩降低聲壓級至85分貝以下。對長期手持焊槍導(dǎo)致的振動傷害，建議選用減震手柄并限制連續(xù)作業(yè)時(shí)間?；」廨椛浞雷o(hù)裝備操作者必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光焊接面罩，穿戴防紫外線手套及頸部護(hù)具，防止電光性眼炎和皮膚灼傷。旁觀者需設(shè)置遮光屏或佩戴防護(hù)眼鏡。有害煙塵防護(hù)措施焊接過程產(chǎn)生的金屬氧化物（如錳、鉻煙塵）需通過局部排風(fēng)系統(tǒng)或佩戴電動送風(fēng)式防塵口罩過濾，避免引發(fā)塵肺病或金屬熱癥。06應(yīng)用與實(shí)例Chapter工業(yè)制造場景電氣焊廣泛應(yīng)用于汽車車身、底盤及零部件的連接，如點(diǎn)焊、激光焊等技術(shù)可確保高強(qiáng)度接縫，提升整車安全性和耐久性。汽車制造焊接通過埋弧焊或氣體保護(hù)焊工藝，完成鍋爐、儲罐等承壓設(shè)備的密封焊接，需嚴(yán)格符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以保障耐壓性能。壓力容器制造采用多層多道焊技術(shù)處理厚鋼板拼接，確保船體抗腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度，同時(shí)需控制焊接變形以保持結(jié)構(gòu)精度。船舶結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)框架焊接燃?xì)?、供水管道的對口焊接需使用氬弧焊或高頻焊，確保焊縫無滲漏并適應(yīng)熱脹冷縮應(yīng)力。管道系統(tǒng)安裝預(yù)制構(gòu)件連接裝配式建筑的預(yù)制墻板、樓板通過自動化焊接設(shè)備快速定位焊接，顯著提升施工效率。高層建筑和橋梁的鋼梁、柱節(jié)點(diǎn)常采