氨機(jī)工安全技術(shù)考核試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.氨的爆炸極限（體積比）是以下哪組數(shù)據(jù)？A.5.5%-15%B.15.5%-27%C.27%-35%D.35%-45%答案：B2.氨制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)吸氣壓力正常范圍應(yīng)為（表壓）：A.0.05-0.3MPaB.0.3-0.6MPaC.0.6-0.9MPaD.0.9-1.2MPa答案：A（注：根據(jù)《制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，蒸發(fā)溫度-33℃對應(yīng)吸氣壓力約0.05MPa，蒸發(fā)溫度5℃對應(yīng)吸氣壓力約0.6MPa，實際運(yùn)行中多控制在0.05-0.3MPa）3.氨制冷機(jī)房內(nèi)，作業(yè)人員連續(xù)接觸氨的時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）不得超過：A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.40mg/m3答案：B（依據(jù)《GBZ2.1-2019工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）4.開啟氨液閥門時，操作順序正確的是：A.快速全開啟B.先微開，確認(rèn)無泄漏后再緩慢全開C.先全開，再回關(guān)1/4圈D.先關(guān)閉旁通閥，再開主閥答案：B（避免閥門因突然受力導(dǎo)致密封面損壞或氨液沖擊）5.氨壓縮機(jī)運(yùn)行中，油壓差（潤滑油泵排出壓力與曲軸箱壓力之差）應(yīng)保持在：A.0.05-0.1MPaB.0.1-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-0.7MPa答案：B（低于0.1MPa可能導(dǎo)致潤滑不足，高于0.3MPa會增加油泵負(fù)荷）6.氨制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用：A.氧氣B.氮?dú)釩.壓縮空氣D.氨氣答案：B（氮?dú)鉃槎栊詺怏w，安全性高于壓縮空氣；氧氣、氨氣嚴(yán)禁用于壓力試驗）7.氨冷凝器冷卻水出口溫度不宜超過：A.25℃B.32℃C.40℃D.50℃答案：C（超過40℃會降低冷凝效率，增加壓縮機(jī)負(fù)荷，且可能導(dǎo)致冷卻水結(jié)垢）8.氨儲液器的最高允許充裝量（體積比）為：A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B（防止液氨因溫度升高膨脹導(dǎo)致超壓）9.進(jìn)入氨制冷設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須進(jìn)行的操作不包括：A.關(guān)閉所有與設(shè)備相連的閥門并加盲板B.用壓縮空氣置換內(nèi)部殘留氨C.檢測內(nèi)部氧含量（≥19.5%）D.檢測內(nèi)部氨濃度（≤20mg/m3）答案：B（應(yīng)使用氮?dú)饣蛩M(jìn)行置換，壓縮空氣可能與殘留氨形成爆炸性混合物）10.氨制冷機(jī)房內(nèi)，應(yīng)急照明的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于：A.15分鐘B.30分鐘C.60分鐘D.90分鐘答案：B（依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014）11.氨壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“液擊”現(xiàn)象的主要原因是：A.吸氣溫度過高B.排氣壓力過低C.制冷劑液體進(jìn)入氣缸D.潤滑油量不足答案：C（液擊是因液態(tài)制冷劑或潤滑油隨吸氣進(jìn)入氣缸，導(dǎo)致活塞與氣缸碰撞）12.氨制冷系統(tǒng)中，緊急泄氨器的泄氨管應(yīng)接入：A.雨水管網(wǎng)B.污水管網(wǎng)C.專用中和水池D.自然水體答案：C（需用稀硫酸或水稀釋中和，防止污染環(huán)境）13.氨壓力表的精度等級應(yīng)不低于：A.1.0級B.1.6級C.2.5級D.4.0級答案：B（制冷系統(tǒng)壓力儀表通常選用1.6級及以上）14.氨制冷設(shè)備運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度超過（）時應(yīng)立即停機(jī)：A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C（電機(jī)軸承正常溫度≤70℃，超過80℃可能導(dǎo)致軸承損壞）15.氨管道法蘭連接時，密封墊片應(yīng)選用：A.普通橡膠墊片B.聚四氟乙烯墊片C.石棉橡膠墊片（含銅絲）D.塑料墊片答案：C（石棉橡膠墊片含銅絲可增強(qiáng)密封性，耐氨腐蝕；普通橡膠會被氨腐蝕）16.氨制冷系統(tǒng)首次充氨時，應(yīng)先充入（）MPa的氨進(jìn)行試漏：A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：A（低壓試漏可減少泄漏量，避免大量氨擴(kuò)散）17.氨壓縮機(jī)停機(jī)后，再次啟動的間隔時間應(yīng)不少于：A.5分鐘B.10分鐘C.15分鐘D.20分鐘答案：A（防止壓縮機(jī)因系統(tǒng)壓力未平衡導(dǎo)致啟動負(fù)荷過大）18.氨制冷機(jī)房內(nèi)，電氣設(shè)備應(yīng)選用（）防爆等級：A.ExdⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExiaⅡBT4D.無需防爆答案：A（氨屬于ⅡB類爆炸性氣體，引燃溫度組別T1-T4，通常選用ExdⅡBT3及以上）19.氨液濺入眼睛時，正確的處理方法是：A.立即用手揉擦B.用3%硼酸溶液沖洗15分鐘以上C.用清水沖洗5分鐘后就醫(yī)D.直接前往醫(yī)院答案：B（硼酸為弱酸性，可中和氨的堿性腐蝕，沖洗時間需≥15分鐘）20.氨制冷系統(tǒng)年泄漏量應(yīng)控制在總充氨量的（）以內(nèi)：A.1%B.3%C.5%D.10%答案：B（依據(jù)《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2021）二、判斷題（每題1分，共15分，正確打√，錯誤打×）1.氨的密度比空氣小，泄漏后會向上擴(kuò)散。（）答案：×（氨密度1.29kg/m3，空氣密度1.20kg/m3，氨略重于空氣，泄漏后易在地面附近聚集）2.氨制冷系統(tǒng)可以使用銅質(zhì)閥門。（）答案：×（氨會與銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成銅氨絡(luò)合物，腐蝕閥門，應(yīng)使用鋼質(zhì)或鑄鐵閥門）3.壓縮機(jī)運(yùn)行中，允許通過關(guān)閉吸氣閥來調(diào)整排氣壓力。（）答案：×（關(guān)閉吸氣閥會導(dǎo)致氣缸內(nèi)真空，可能吸入空氣或水分，引發(fā)爆炸）4.氨制冷機(jī)房內(nèi)可以設(shè)置更衣室，但禁止設(shè)置休息室。（）答案：√（依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，乙類廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍，可設(shè)更衣室）5.設(shè)備檢修時，拆下的氨閥門可以直接用清水沖洗。（）答案：×（氨與水反應(yīng)生成氨水，需用硼酸溶液中和后再沖洗）6.氨壓縮機(jī)曲軸箱油溫應(yīng)控制在30-70℃之間。（）答案：√（低于30℃潤滑油粘度大，高于70℃油膜易破裂）7.氨制冷系統(tǒng)壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓30分鐘后降至工作壓力檢查泄漏。（）答案：√（符合《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2010）8.氨泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)逆風(fēng)方向撤離。（）答案：√（避免吸入泄漏的氨）9.氨儲液器的液位計可以使用玻璃管液位計。（）答案：×（玻璃管易破碎導(dǎo)致氨泄漏，應(yīng)使用磁性翻板液位計或金屬管式液位計）10.壓縮機(jī)運(yùn)行中，油位應(yīng)保持在視油鏡的1/2-2/3位置。（）答案：√（油位過低導(dǎo)致潤滑不足，過高會引起油耗增加）11.氨制冷系統(tǒng)可以使用氟利昂檢漏儀進(jìn)行泄漏檢測。（）答案：×（氟利昂檢漏儀對氨不敏感，應(yīng)使用專用氨檢漏儀或酚酞試紙）12.緊急情況下，可通過開啟氨儲液器的放空閥快速降壓。（）答案：×（放空閥直接排放氨到大氣中，污染環(huán)境且危害人員健康，應(yīng)通過緊急泄氨器處理）13.氨壓縮機(jī)啟動前，應(yīng)先開啟油泵5-10分鐘，建立油壓差。（）答案：√（確保各潤滑點提前供油）14.氨制冷機(jī)房的門應(yīng)向外開啟，且數(shù)量不少于2個。（）答案：√（符合疏散要求）15.氨管道保溫材料應(yīng)選用不燃或難燃材料，如玻璃棉、巖棉。（）答案：√（防止火災(zāi)蔓延）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述氨機(jī)工上崗前應(yīng)具備的安全條件。答案：①經(jīng)正規(guī)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得《制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)》特種作業(yè)操作證；②掌握氨的物理化學(xué)性質(zhì)（毒性、易燃易爆性、與水反應(yīng)特性）；③熟悉氨制冷系統(tǒng)工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全裝置（如安全閥、壓力表、緊急泄氨器）的位置和作用；④掌握個人防護(hù)裝備（防毒面具、防化服、護(hù)目鏡）的正確使用方法；⑤經(jīng)職業(yè)健康檢查合格，無哮喘、慢性支氣管炎等職業(yè)禁忌證。2.列舉氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行中需重點監(jiān)控的參數(shù)及正常范圍。答案：①吸氣壓力：0.05-0.3MPa（表壓，對應(yīng)蒸發(fā)溫度-33℃至5℃）；②排氣壓力：≤1.5MPa（表壓，冷凝溫度≤40℃時對應(yīng)壓力約1.5MPa）；③排氣溫度：≤150℃（超過150℃可能導(dǎo)致潤滑油碳化）；④油壓差：0.1-0.3MPa（確保潤滑效果）；⑤曲軸箱油溫：30-70℃；⑥冷卻水進(jìn)出口溫度：進(jìn)水≤32℃，出水≤40℃；⑦儲液器液位：30%-80%（體積比）；⑧電機(jī)電流：不超過額定電流。3.簡述氨壓縮機(jī)正常停機(jī)的操作步驟。答案：①逐漸關(guān)小吸氣閥，降低壓縮機(jī)負(fù)荷至最?。芰空{(diào)節(jié)手柄打至0位）；②當(dāng)吸氣壓力降至0.05MPa以下時，關(guān)閉吸氣閥；③按下停機(jī)按鈕，停止壓縮機(jī)運(yùn)行；④關(guān)閉排氣閥；⑤停止油泵（延遲3-5分鐘，待各潤滑點充分供油后關(guān)閉）；⑥關(guān)閉冷卻水閥門（冬季需放盡冷凝器內(nèi)積水，防止凍裂）；⑦記錄停機(jī)時間、各參數(shù)變化及設(shè)備狀態(tài)。4.氨泄漏時，現(xiàn)場應(yīng)急處置的主要流程是什么？答案：①立即啟動應(yīng)急報警，通知無關(guān)人員沿逆風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域（上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，距離泄漏點≥50m）；②作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服后進(jìn)入現(xiàn)場；③關(guān)閉泄漏點前后閥門，切斷氨源（若閥門無法關(guān)閉，可用管卡、木楔等臨時堵漏）；④開啟機(jī)房內(nèi)防爆排風(fēng)扇，加速空氣流通（若泄漏量較大，避免使用電器設(shè)備，防止靜電火花）；⑤對聚集在地面的氨液，用噴霧狀水稀釋（水霧可吸收氨，降低濃度）；⑥泄漏點無法控制時，啟動緊急泄氨器，將氨液導(dǎo)入中和水池（加入稀硫酸中和，pH值控制在6-9）；⑦檢測周邊環(huán)境氨濃度，確認(rèn)安全后組織修復(fù)；⑧記錄泄漏情況，分析原因，完善防范措施。5.簡述氨制冷系統(tǒng)安全閥的校驗要求。答案：①安全閥應(yīng)每年至少校驗1次（使用單位自行校驗需取得校驗資質(zhì)，否則委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)）；②校驗前需徹底清洗安全閥，檢查彈簧、閥瓣、密封面有無損傷；③校驗時，整定壓力應(yīng)不大于設(shè)備的設(shè)計壓力（一般為工作壓力的1.05-1.1倍），回座壓力應(yīng)不低于整定壓力的0.8倍；④校驗后應(yīng)鉛封，并注明整定壓力、校驗日期；⑤安裝時應(yīng)垂直安裝，進(jìn)口與設(shè)備直接連接，出口接至安全地點（如緊急泄氨器）；⑥運(yùn)行中若安全閥起跳，需停機(jī)檢查原因，重新校驗合格后方可使用。6.氨壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“油溫過高”故障的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①潤滑油不足或油質(zhì)劣化（氧化、混入雜質(zhì)）；②油冷卻器堵塞或冷卻水流量不足；③壓縮機(jī)負(fù)荷過大（吸氣壓力過低、排氣壓力過高）；④軸承磨損，摩擦阻力增大；⑤油泵故障，油循環(huán)量減少。處理方法：①檢查油位，不足時補(bǔ)充同型號潤滑油（需過濾）；②更換劣化的潤滑油（定期檢測油質(zhì)，酸值＞0.5mgKOH/g時更換）；③清洗油冷卻器管束，增大冷卻水流量（檢查水泵、閥門是否正常）；④調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷（開大吸氣閥，降低排氣壓力）；⑤停機(jī)檢查軸承間隙，超標(biāo)時更換；⑥檢修油泵，確保油壓差正常（0.1-0.3MPa）。7.進(jìn)入氨制冷設(shè)備（如蒸發(fā)器）內(nèi)部檢修時，需采取哪些安全措施？答案：①系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有與設(shè)備相連的閥門（如供液閥、回氣閥、放油閥），加盲板（盲板厚度≥3mm，標(biāo)注“禁動”），防止誤操作導(dǎo)致氨泄漏；②置換通風(fēng)：先通過排污閥排盡設(shè)備內(nèi)殘留氨液，再用氮?dú)庵脫Q（置換3次以上，每次壓力0.05MPa），最后用空氣通風(fēng)（強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘）；③氣體檢測：使用便攜式氨檢測儀檢測內(nèi)部氨濃度（≤20mg/m3），氧含量（19.5%-23.5%），合格后方可進(jìn)入；④個人防護(hù)：佩戴正壓式空氣呼吸器（嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具）、防化服、防滑鞋，系安全繩（外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)）；⑤照明用電：使用12V以下防爆行燈或手電筒，禁止使用220V照明；⑥工具管理：帶入的工具需登記，防止遺落設(shè)備內(nèi)；⑦時間控制：連續(xù)作業(yè)不超過30分鐘，輪換作業(yè)；⑧應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備急救箱（含硼酸溶液、洗眼器）、消防器材，監(jiān)護(hù)人員隨時保持聯(lián)系。8.簡述氨制冷機(jī)房的安全設(shè)施配置要求。答案：①通風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)置防爆排風(fēng)扇（換氣次數(shù)≥12次/小時），進(jìn)風(fēng)口位于下方（氨密度略大），排風(fēng)口位于上方；②報警裝置：安裝氨濃度檢測報警器（報警值：一級20mg/m3，二級30mg/m3），與排風(fēng)扇聯(lián)動；③消防設(shè)施：配置干粉滅火器（≥8kg）、二氧化碳滅火器（≥5kg），每50㎡至少2具；設(shè)置消防沙箱（≥0.5m3）、消防水帶（與就近消防栓連接）；④個人防護(hù)裝備：配備正壓式空氣呼吸器（≥2套）、防化服（≥2套）、護(hù)目鏡、橡膠手套、洗眼器（設(shè)置在入口處，24小時備水）；⑤安全標(biāo)識：在設(shè)備、閥門、管道上標(biāo)注介質(zhì)名稱、流向、壓力等級；在危險區(qū)域設(shè)置“當(dāng)心有毒氣體”“禁止煙火”“必須佩戴防護(hù)面具”等警示標(biāo)識；⑥應(yīng)急通道：設(shè)置2個以上向外開啟的安全出口，通道寬度≥1.2m，無障礙物；⑦電氣防爆：所有電氣設(shè)備（電機(jī)、開關(guān)、燈具）選用ExdⅡBT3及以上防爆等級，線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)，接地電阻≤4Ω；⑧緊急泄氨裝置：儲液器、冷凝器等設(shè)備應(yīng)連接緊急泄氨器，泄氨管直徑≥DN50，接入專用中和水池（容積≥最大單臺設(shè)備充氨量的10倍）。四、案例分析題（共5題，第1-3題各5分，第4-5題各10分，共35分）（一）某冷庫氨機(jī)工王某在夜間巡檢時，發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)軸封處有少量氨泄漏（約50mL/min），現(xiàn)場氨濃度檢測顯示25mg/m3（STEL值30mg/m3）。王某未佩戴防護(hù)裝備，直接用扳手緊固軸封壓蓋，操作過程中因用力過猛導(dǎo)致軸封斷裂，氨泄漏量突然增大至500mL/min，現(xiàn)場氨濃度升至80mg/m3，王某出現(xiàn)咳嗽、流淚癥狀，隨后暈倒。問題：分析此次事故的直接原因和間接原因，提出預(yù)防措施。答案：直接原因：①王某未佩戴個人防護(hù)裝備（正壓式空氣呼吸器、防化服），冒險作業(yè)；②違規(guī)操作，在未切斷氨源的情況下直接緊固軸封壓蓋，導(dǎo)致軸封斷裂；③應(yīng)急處置能力不足，未及時啟動報警或撤離。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位，王某未掌握泄漏初期的正確處置方法（應(yīng)先關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，切斷氨源，再進(jìn)行堵漏）；②設(shè)備維護(hù)缺失，軸封長期泄漏未及時檢修（正常軸封泄漏量應(yīng)≤10mL/h）；③現(xiàn)場安全監(jiān)控不足，夜間巡檢無監(jiān)護(hù)人；④應(yīng)急物資配備不全（如便攜式氨檢測儀未實時佩戴）。預(yù)防措施：①加強(qiáng)安全培訓(xùn)，定期組織泄漏應(yīng)急演練（每季度至少1次）；②建立設(shè)備巡檢臺賬，對軸封、閥門等易泄漏點每日檢測（使用酚酞試紙或電子檢漏儀），泄漏量超標(biāo)的及時停機(jī)檢修；③明確泄漏處置流程：初期小泄漏（≤100mL/min）→佩戴防護(hù)裝備→關(guān)閉相關(guān)閥門→用專用工具堵漏；較大泄漏（＞100mL/min）→啟動報警→撤離人員→啟動緊急泄氨器；④巡檢時必須2人一組，配備便攜式檢測儀和通信設(shè)備；⑤對軸封等易損件定期更換（建議每2年更換1次密封件）。（二）夏季高溫時段，某氨制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣壓力持續(xù)升高至1.8MPa（正?！?.5MPa），排氣溫度達(dá)160℃（正?！?50℃），機(jī)工張某未及時停機(jī)，繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后，壓縮機(jī)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致冷凝器管道破裂，大量氨泄漏。問題：分析排氣壓力和溫度過高的可能原因，說明張某的錯誤操作，提出處理措施。答案：可能原因：①冷凝器散熱不良（冷卻水流量不足、水溫過高、管束結(jié)垢）；②系統(tǒng)內(nèi)混入不凝性氣體（空氣），占據(jù)冷凝空間；③制冷劑充注過多（儲液器液位＞80%）；④壓縮機(jī)排氣閥片損壞（泄漏導(dǎo)致壓縮效率降低，需反復(fù)壓縮）；⑤環(huán)境溫度過高（機(jī)房通風(fēng)不良，室外氣溫＞35℃）。張某的錯誤操作：未及時分析原因并采取停機(jī)措施，違反“排氣壓力超1.5MPa或排氣溫度超150℃應(yīng)立即停機(jī)”的安全規(guī)定。處理措施：①立即停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥、排氣閥；②檢查冷凝器：清洗管束（用高壓水槍或化學(xué)除垢劑），增大冷卻水流量（檢查水泵、閥門開度），降低冷卻水溫度（開啟冷卻塔或補(bǔ)充低溫水）；③排放不凝性氣體：在冷凝器頂部放空氣閥處接橡膠管至水中，緩慢開啟閥門，當(dāng)氣泡由連續(xù)變?yōu)閿嗬m(xù)時關(guān)閉（氣泡在水中劇烈反應(yīng)為氨，無反應(yīng)為空氣）；④調(diào)整制冷劑充注量：通過儲液器液位計觀察，若＞80%，緩慢打開排液閥向其他儲液器轉(zhuǎn)移；⑤檢查排氣閥片：拆檢壓縮機(jī)，更換損壞的閥片（閥片應(yīng)無裂紋、變形，密封面無磨損）；⑥加強(qiáng)機(jī)房通風(fēng)：開啟所有排風(fēng)扇，必要時設(shè)置臨時風(fēng)機(jī)降溫；⑦恢復(fù)運(yùn)行前，檢測系統(tǒng)壓力、溫度，確認(rèn)正常后方可啟動。（三）某機(jī)修工李某在對氨儲液器進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)時，未對設(shè)備進(jìn)行置換，直接用氣焊焊接，導(dǎo)致儲液器內(nèi)殘留氨與空氣混合發(fā)生爆炸，李某被燒傷。問題：指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為，說明正確的焊接作業(yè)流程。答案：違規(guī)行為：①未對儲液器進(jìn)行置換，殘留氨與空氣混合（濃度在15.5%-27%時遇明火爆炸）；②未檢測氣體濃度，盲目進(jìn)行動火作業(yè)；③未辦理《動火作業(yè)許可證》（氨制冷系統(tǒng)屬于一級動火區(qū)域）；④未采取防護(hù)措施（如設(shè)置防火擋板、配備滅火器材）。正確流程：①系統(tǒng)隔離：關(guān)閉儲液器所有連接閥門，加盲板（至少2塊，標(biāo)注“禁動”）；②置換清洗：先排盡儲液器內(nèi)氨液（通過排液閥排至其他儲液器），再用氮?dú)庵脫Q（充壓至0.1MPa，泄壓，重復(fù)3次），最后用清水沖洗（水量≥儲液器容積的2倍），確保內(nèi)部無殘留氨；③氣體檢測：使用氨檢測儀和可燃?xì)怏w檢測儀檢測，氨濃度≤20mg/m3，可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限的10%（即＜1.55%）；④辦理手續(xù)：向安全管理部門申請《動火作業(yè)許可證》，注明作業(yè)時間、地點、監(jiān)護(hù)人；⑤作業(yè)準(zhǔn)備：清除作業(yè)點周邊5m內(nèi)易燃物，設(shè)置防火擋板，配備2具8kg干粉滅火器，作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、阻燃工作服；⑥實施焊接：使用直流焊機(jī)（電流≤150A），短弧焊接，避免高溫長時間加熱；⑦作業(yè)后：清理焊渣，檢測設(shè)備內(nèi)氣體濃度，確認(rèn)無泄漏，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。（四）某冷庫氨機(jī)工班組在冬季停機(jī)檢修時，未將冷凝器內(nèi)冷卻水放盡，夜間氣溫降至-10℃，導(dǎo)致冷凝器管束凍裂，次日開機(jī)時發(fā)生氨泄漏。問題：分析凍裂的原因，說明冬季停機(jī)的防凍措施。答案：凍裂原因：①未放盡冷凝器內(nèi)冷卻水（水在0℃以下結(jié)冰，體積膨脹約9%，導(dǎo)致管束破裂）；②未采取保溫措施（冬季環(huán)境溫度低于0℃時，未對冷凝器及水管路進(jìn)行保溫）；③未定期巡檢（停機(jī)后未檢查冷卻水排放情況）。冬季停機(jī)防凍措施：①徹底排放冷卻水：停機(jī)后，打開冷凝器所有排水閥（包括頂部排氣閥、底部排污閥），用壓縮空氣（壓力0.2-0.3MPa）吹除管束內(nèi)殘留水（直至無水滴流出）；②管道保溫：對冷卻水進(jìn)、出水管路（尤其是室外部分）包裹保溫材料（如巖棉、泡沫塑料），厚度≥50mm；③間歇運(yùn)行：若長期停機(jī)但環(huán)境溫度可能低于0℃，可每隔24